《[轻工标准]-QBT 1071-1991 钥匙铣槽机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1071-1991 钥匙铣槽机.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和 国行业标准 Q B / T 1 0 7 0 , 1 0 7 1 -9 1 机机 印槽 压铣 匙匙 钥钥 1 9 9 1 -0 3 -3 0 发布 1 9 9 1 一1 2 -0 1 实施 中华人民共和国轻工业部 发布 中华人民共和国行业标准 Q B / T 1 0 7 1 一引 钥 匙 铣 槽 机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钥匙铣槽机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运翰、贮存等要求。 本 标准适用于加工长度为4 0 m m 以下的双轴Y S -1 0 1 7 型钥匙铣槽机( 以下简称铣槽机) 。 其它类型的铣槽机亦可参照采用。 弓1 用标准 J
2、B Q B ZBJ GB GB 产品标牌 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 5 0 0 0 4 金属切削机床嗓声声压级的测定 1 9 1 包装储运图示标志 5 2 2 6 机床电气设备通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 编号 3 。 1 . 1 编号表示方法 屯 重大改进顺序号 ( 汉语拼音字母大写) 设计顺序号 ( 阿拉伯数字三位表示) 组代号 ( 阿拉伯数字一位表示) 制造单位代号 ( 汉语拚音字母大写) 3 . 1 . 2 编号示例 如烟台造锁设备厂制造的铣槽机属第1 组， 设计顺序号为1 7 ,其 编号为:Y S -1 0 1 7 0 3 . 2 基本参数 基本参数应符合表 1
3、 的规定。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 1 -0 3 -3 0 批准 1 9 9 1 一1 2 -0 1 实施 一8 一 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 了 T 1 0 7 1 -9 1 一 一 尔一 4技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 布局与造型 4 . 1 . 1 . 1 铣槽机各部件及装置应布局合理，高度适中 。 4 . 1 . 1 . 2 手轮和按钮等，应布置合理，操作方便。 4 . 1 . 1 . 3 铣槽机应便于 装、拆、调整及维修。 4 . 1 . 1 . 4 造型应美观、匀称。 4 . 1 . 2 性能、结构
4、4 . 1 . 2 . 1 铣槽机结构应科学、合理，工作性能稳定可靠。 4 . 1 . 2 . 2 运转应平稳，无阻滞现象。 4 . 1 . 2 . 3 启动、 停止、点动等动作应可靠。 4 . 1 . 2 . 4 变速机构应灵敏谁确。 4 . 1 . 2 . 5 送料、夹紧、落料等机构应灵活、可靠。 4 . 1 . 2 . 6 正常运转时，主轴轴承处的温度不应高于7 5 0C,温升不应高于4 0 1C . 4 . 1 . 2 . 7 几何精度应符合表2规定。 表2 序 号 一检，项目 允差m m G 1 上 下 主 轴 装 刀 轴 颈 的 径 向 跳 动0 . 0 3 G 5 I滑 板水 乎
5、 移 动 对 下 基 板 的 平行 度0 . 0 4 / 1 0 0 4 . 1 . 2 . 8 工作精度应不大于表 3 的规定。 一9 一 QB / T 1 0 7 1 -9 1 表3 序号 检验项 目允差 如简图 4. 1 . 3电气系统 铣槽机的电气系统应符合G B 5 2 2 6 的 有关规定。 4 . 1 . 3 . 1 所有导线的连接应采用软导线和冷压端子连接，并排列整齐。 4 . 1 . 3 . 2 绝缘电阻应不小于2 M S d e 4 . 1 . 3 . 3 电气柜应设有开门断电保险装置 。 4 . 1 . 3 . 4 电 气柜门 上应有安全 警告标志。 4 . 1 . 4
6、冷却系统 应能保证冷却充分。 4 . 1 . 5 润滑系统 应有指示油位的油标，并应润滑良好。 4 . 1 . 6 渗漏 冷却、润滑系统应无明显渗漏o 4 . 1 . 7 安全卫生 4 . 1 . 7 . 1 电气系统应有短路、 过载和联锁等装置，并应设有接地端子 。 4 . 1 . 7 . 2 旋转部位应设有防护装置。 4 . 1 . 7 . 3 运转时应无不正常的 尖叫声，在空运转条件下，噪声声 压级 不得超过8 5 d B ( A ) , 4 . 1 . 8 寿命 4 . 1 . 8 . 1 在两班工作制和用户 遵守使用规则的条件下，其精度保持的 时间不少于9 7 0 0 h ，到 第一
7、次大 修的 时间 不少于1 9 0 0 0 h , 4 . 1 . 8 . 2 机床易磨损件应采用耐磨措施。 4 . 2 加工和装配质量 4 . 2 . 1 零件的加 工质量应符合图 样和有关技术文件的要求，并应符合Q B 8 4 2 . 2 一 8 4 2 . 5的 有关规定。 4 . 2 . 2 装配质量 应符合Q B 8 4 2 . 及有关技术文件的 规定。 4 . 3 外观质量 4 . 3 . 1 外观表面应无图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4 . 3 . 2 防护罩应平整、匀称，不应翘 曲、凹陷。 1 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费
8、下载 Q B / T 1 0 7 1 -9 1 4 . 3 . 3 零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，错位量应不大于2 . 5 - .e 4 . 3 . 4 外露焊缝应平整、 均匀。 4 . 3 . 5 装人沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定 销一般应略突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母端面。外露轴 端应 突 出于包容件的端 面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差应不大 于实际最大壁厚的2 5 %. 4 . 3 . 6 外露件表面应无磕碰、 锈蚀， 螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。 4 . 3 . 7 防护层
9、不得有褪色、 脱落等 现象。 4 . 3 . 8 电气、润滑和冷却等管道的外露部分，应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管 夹固 定，软管不得产生扭曲折叠等现象。 4 . 3 . 9 涂漆应符合Q B 8 4 2 . 7 的规定。 5 试验方法与检验规则 5 . 1 试验方法 试验前， 首先调整安装水平，纵横向不得超过0 . 0 4 /1 0 0 0 . 5 门门外观检验 目测和用定值量具检验外观质量，应符合4 . 3 条规定。 5 . 1 . 2 参数检验 目测和用游标卡尺、转速表、直尺检验，符合表 1 的规定。 5 . 1 . 3 空运转试验 主轴连续空运转4 h , 其间进给机构作低、 中、
10、 高速试验。整个运转过程中，不应出现异 常现象，待主轴轴承处达到稳定温度时，检验以下项目。 5 . 1 . 3 . 1 噪声检验 空运转过程中，按Z B J 5 0 0 0 4 规定的方法，用精密声级计A 计权网络，测量噪声 的声 压 级，应符合4 . 1 . 7 . 3 条规定。 5 . 1 . 3 . 2 温升试验 用点温计测量主轴轴承处的温度和温升，应符合4 . 1 . 2 . 6 条规定。 5 . 1 . 4 动作试验 5 . 1 . 4 . 1 空运转过程中，在进给速度为中 速时， 操纵启动、停止、点动按钮各5 次，目测 主运动和进给运动应符合4 . 1 . 2 . 3 条规定。 5
11、 . 1 . 4 . 2 空运转过程中，变换进给运动的速度 5次，目测变速 机构 应 符 合 4 . 1 . 2 . 4 条规 定。 5 . 1 . 4 . 3 空运转后，在生产串1 5 件/ m i n 时，试验2 0 件;目 测送料、夹紧、落 料机构， 应符 合4 . 1 . 2 . 5 条规定。 5 . 1 . 5 绝缘试验 空运转后，用5 0 0 V 兆欧表检验绝缘电阻，应符合4 . 1 . 3 . 2 条规定。 5 . 1 . 6 精度检验 5 . 1 . 6 . 1 几何精度的检验按表4 的 规定。一 一 11一 Qe / T 1 0 7 1 -9 1 . . . 表4 !日一 序
12、号检验项 目允差 mm检验工具 检验方法 上下主轴 装 刀轴颈 的径向跳 动 沙一 0 3 指示器 将指示器固定，使其测头 垂直触及主轴装刀轴颈表 面，旋转主轴进行检验， 指示器读数的最大值为测 上下主轴 端的轴向 窜动 0. 0 1 5 指示器将指示器固定，在主轴中 心孔内放一钢球，使千分 表的平测头触及铜球表 面，用手脸转主轴进行检 验，指示器读数的最大值 为测定值 上下主轴 轴线对下 基板的平 行度 0. 0 3指 示器未装上基板时， 在下墓板 上放一带指示器的表座， 使测头垂直触及 主轴 必 2 2 - 0 . 。 外圆表面，移动 表座，分E ll 在P I 2 2 - a , ， 外
13、圆两端处检验;记取指 示器在两处读数的差值， 然后将主轴回转1 8 0 0 ,再 检验一次。两次测量结果 代数和的一半为测定值 滑板水平 移动对上 主轴轴线 的垂直度 0 . 0 5 / 1 0 0指示器和 专用检具 未装支择座时，将专用检 具固定在主轴上，将指示 器固定在滑板上，并使其 测头触及专用检具，移动 报板在l 0 0 mm长度内进行 检验。将主轴回转1 8 0 0 再 检验一次。两次测量结果 的代数和的一半 为测定 值 -1 2一 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q 牙/ 了1 0 7 1 一9 1 续 表4 序号 检验项目 允差 mm l 检
14、验工具 1检验方法 滑板水平 移动对下 基板的平 行 度 0。 0 4 /1 0 0指示 器 未装上基板时，将指示器 固定在滑板上，其测头触 及下基板上面，移动滑板 进行检验。在l o o m m长度 内，指示器读数的最大峰 为测 定值 一 5 G 5 . 1 . 6 . 2 工作精度检验应符合表 5的规定。 表5 序号简图及允差试验条件检验工具 试件材料 H尸五5 9 一1 或L D1 0 在1 5 件/ mi n 条件 下试验件数20件 千 分尺 专用检具 画巫一 巨一二 日1 月 区 5 门. 7 寿命试验 ( 抽查) 必要时可在用户厂进行抽查，应符合d . 1 . 8 条规定。 5 .
15、 2 检验规则 5 . 2 . 1 产品经制造厂质量检验部门检验合格并鉴发合格证后方能出厂。 5 . 2 . 2 产品应逐台进行出厂检验，检验项目包括: d . 1 . 2 . 3 ，遵 . 1 . 2 . d ，4 . 1 . 2 . 5 ，4 . 1 . 2 . 7 条。 5 . 2 . 3 凡有下列情况之一时，应进行型式检验。 。 .新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b .正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 。 .累计生产50台以上时; d .产品长期停产 后，恢复生产时; 二 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 子 。国家质量监督机构提出进行型式
16、检验的要求时。 5 . 2 . 4 型式检验的抽样台数为2 %，且不少于 1台。 5 . 2 . 5 型式检验包括本标准规定的全部项目 。 5 . 2 . 6 型式检验如不合格应加倍抽样，对不合格项目进行复验， 如仍不合格，则该批产品为 1 3 一 QB I T 1 0 7 1 -9 1 不 合格。 右 标志、包装、运输、贮存 石 . 1 标志 产品应有铭牌和指示润滑，操纵安全等的标牌或标志，并应符合 J B s 及有关标准的规 定。各种标牌应清晰耐久。铭牌应固定在明显位置，标牌的固 定位 置应 正确、平整、牢固、 不歪斜。 6 1 1 . 1 产品 铭牌的 墓本内容包 括: 。 .产品型号及名称， 。出厂编号; c 。出厂 日 期; a 。制造厂名称。 6 . 1 . 2 包装箱发货标志和储运图 示标志 应符合 G B 1 9 1 的规定 。 6 . 2 包装 产品包装应符 合Q B 8 4 2 . 8 的有关 规定。 6 . 3 贮存 产品应在无腐蚀气体，通风良好防雨的库房内贮存。 附加说明: 本标准由 全国 轻工机械标 准化技术委员会提出。 本标准由 全国 轻工机械 标准化中心归口。 本标淮由烟台造锁设备厂起草。 本标准主要起草人: 刘义衡，才瑞杰。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载