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1、中华人民共和国商业行业标准 粮油加工机械通用技术条件 装配技术要求 S B / T 1 0 1 4 8 . 3 一 9 3 代替 L S 3 6 8 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了粮油加工机械产品装配的 1 般技术要求 本标准适用于粮油加工机械。 2 一般要求 凡产品图样和有关技术文件中无特殊要求时， 均应符合本标准的规定。 装配的零部件应是经技术检验部门检查后的合格件。 对选择装配的零部件还应进行配合尺寸的检 外购件、 协作件均应有符合质量要求的证明。 装配前， 所有零件表面的毛刺、 飞边、 切屑、 油污、 锈斑等必须清除。 各种箱体内部必须清理干净， 并 司.乃乙。六碗曰月目 么
2、2查22 涂漆。 2 . 5 零件装配前必须将锐边、 尖角倒钝( 剪刃及其他有特殊要求的零件除外) 。 2 . 6 零件装配前， 必须将加工过程中使用的焊块、 焊点及加工中凸台残留部分清除掉， 并铲磨平整。 2 . 7 各零件的配合面及有相对运动的表面不得有损伤。 2 . 8 装配的部位( 如配钻孔、 配钻攻丝、 配钻铰、 配铆等) 均应清除铁屑、 去除毛刺。 在装配过程中不得损 坏零件表面或使零件变形。 2 . 9 装配时， 各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角。铲剔成的油槽应通过油孔中心。 2 . 1 0 润滑管路和机件各部管路及气动元件， 应清除管内 堵塞物， 并清洗干净。管壁不得有凹痕、
3、揉折、 压扁和破裂等现象。 2 . 1 1 装配时， 零件相互配合的表面必须清洗干净， 并涂以清洁的润滑油。 2 . 1 2 手柄、 把手装配时应加粘接剂。 2 . 1 3 弹簧的自由长度不得拉长或截短。 2 . 1 4 不得放入图样或技术文件中未规定的任何垫片和镶套。 2 . 1 5 紧固件 2 . 1 5 . ， 规定拧紧力矩的紧固件， 应用力矩扳手紧固。 2 . 1 5 . 2 用双螺母且不使用粘接剂防松时， 应将薄螺母装在厚螺母之下。 2 . 1 5 . 3 各机件上的紧固零件均须紧固， 不得有松动现象。在紧固一组螺钉( 栓) 时， 应用力均匀、 对称 逐步拧紧。 2巧. 4 螺栓伸出
4、螺母不得少于I 牙， 但一般不超过4 牙。螺钉( 栓) 拧紧后， 孔内多余有效牙数必须多 于 2牙 中华人民共和国商业部1 9 9 3 一 0 3 一 2 3 批准 1 9 9 3 一 1 0 - 0 1 实施 9 B / T 1 0 1 4 8 . 3 一9 3 2 . 1 5 . 5 沉头螺钉紧固后， 钉头应埋入机件内， 不得外露。 2 . 1 5 . 6配 钻 铰 销 孔 ， 表 面 粗 糙 度 一 般 为 豁销 打 人 后 ， 两 端 露 出 长 度 须 大 致 相 等 螺 尾 锥 销 打 入 后 ， 锥 体大头肩部沉入锥孔的深度约为公称直径的1 / 3 , 2 . 1 5 . 7 开
5、口销穿入相关零件后， 必须将尾部分开， 分开的角度应大于 1 2 0 0 , 2 . 1 5 . 8 d 4 m m的圆锥销与孔应进行着色检查， 其接触率不得低于5 0 % 2 . 1 6 密封件 2 . 1 6 . 1 各种密封毡圈、 毡垫、 皮碗等密封件装配前必须浸透油 钢纸板用热水泡软， 紫铜垫作退火处理 ( 加热至6 0 0 6 5 0 后在水中冷却) 。 2 . 1 6 . 2 各种密封件， 安装后不得有超出规定的泄漏。 2 . 1 7 各种压力、 流量、 速度、 角度、 距离等调节机构. 均应按图样要求保证其调节范围， 并应定位准确、 显示清晰、 灵活可靠。 2 . 1 8 箱体、
6、 罐体、 蓄势器( 蓄力器) 及各种阀体、 仪表等， 在与其他零件连接处必须紧密， 不得有漏油、 漏 水、 漏气等现象。 3 滚动轴承的装配 3 . 1 装配前必须除掉轴和轴承座配合面上的毛刺、 锈斑等缺陷。 与轴承配合的轴与孔表面， 采用刮刀修整时， 必须保证其几何形状误差在允许范围之内。 3 . 2 轴承装配时， 必须清洗轴及轴承， 并在配合面上涂清洁的油， 将轴承圈的打印圈朝外， 然后进行装 配。装配过程中应严防杂物进人。 3 . 3 采用润滑脂的轴承装配后， 在轴承空腔内须注入相当于空腔容积6 50 - - 8 00 的润滑脂。 润滑脂应 采用技术文件中规定的牌号。 3 . 4 装配带
7、过盈的轴承时， 一般不得使用有冲击力的机械装置进行安装， 如需用锤打时， 应垫以软金属 管， 严禁直接打击轴承圈， 打击力必须均匀地作用在轴承圈上， 不得通过滚动体传递打击力。 采用锥套涨紧的轴和轴承时， 应按图纸或技术文件规定的外圈和滚子的间隙来控制。 3 . 5 轴承允许采用机油加热安装， 但油的温度不得超过 1 0 0 0C , 3 . 6 轴承装在轴上后应紧贴在轴肩上， 轴承内圈在常温状态经打击没有窜动现象的情况下， 圆锥滚子 轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于。 . 0 5 m m， 其他轴承不得大于。 . 1 0 m m, 3 . 7 轴承端面、 调节垫片及压盖之间的结合面必
8、须平行， 当拧紧螺钉后， 压盖应均匀地贴在调节垫片 上。 如图样上规定有间隙时， 四周间隙必须均等。 凡需调整的轴承， 在装配时必须按图样要求进行调整。 3 . 8 装配后用手转动， 应能均匀、 灵活地回转。 3 . 9 轴承在正常工作情况下， 其温升不得超过4 0 “C， 最高温度一般不得超过7 5 0C , 3 . 1 0 如需拆卸轴承， 作用力须由小到大， 施力均匀， 严禁用手锤直接敲打轴承。 4 滑动轴承的装配 4 . 1 固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉， 其端头应埋入轴瓦或衬套的端面内。 4 . 2 过渡配合的衬套， 最好用机械压人。 如用手锤打入时， 中间须垫以软金属管， 打击力应
9、均匀地作用 在圆周上。 衬套为过盈配合时， 装配前轴孔应检查， 必要时可以用刮、 研等方法修整至符合图样的要求。 油孔与油槽相交处的锐边应倒圆。 油环的棱角必须倒圆。 轴瓦剖分面上垫片要套在稳钉上， 垫片的内侧面必须小于瓦面 1 m m， 并不得与轴颈接触。 轴瓦与轴颈的接触角应在1 2 0 0 - - 9 0 0 范围内， 并接触均匀。 轴颈与轴瓦( 轴套) 的间隙应符合图样规 八J月qi阮JCU工口Ic 本本车4.本定 S B / T 1 0 1 4 8 . 3 一 9 3 4 . 8 合金浇铸的轴瓦， 应与轴瓦外壳紧密结合， 在轻击轴瓦时， 不得有空振声。 4 . 9 在正常工作时， 轴
10、承温升不得超过 3 0 0C， 最高温度一般不得超过 6 5 0C, 4 . 1 0 装配后， 轴必须能在轴承中自如地运转， 其轴向与径向间隙必须保证在图样规定的范围内。 5 一般齿轮的装配 滑移齿轮应没有啃住和阻滞现象。 操纵机构应保证准确定位。 啮合齿轮的轴向错位应不超过表1 规 表 1 齿轮轮缘宽度B允许错位 3 0 )3 0 0 . 0 5 B 0 . 0 3 B 注: 两啮合齿轮轮缘宽度不同时， 轴向错位按其中较窄的计算 6 链轮和链条的装配 6 . 1 链条和链轮在装配前必须清洗干净。外购链条如果包装良 好， 润滑油未硬化， 又无污物时， 可不清 洗， 但拆包后必须立即装配。 6
11、. 2 对于链传动， 链条非工作边的下垂度， 允许在两链轮中心距的0 . 0 1 0 . 0 4 范围内， 中心距大于 5 0 0 m m时， 取中心距的0 . 0 1 -0 . 0 2 . 6 . 3 主动及被动链轮齿中心线偏差应小于或等于链轮中心距的2 / 1 0 0 0 ( 如图1 ) , 注 ,e 赢 L .0 0 0 64 链条若没有特制的末尾联环联接时， 可采用销子轻铆， 并在末环端面上打上标记. 以便拆卸。 7 健和花锐的装配 了 . 1 键与键槽的配合面应均匀接触。 7 . 2 花键的配合面不得有刻痕及擦伤等。 了 . 3 间隙配合的花键零件装配后， 须能自 如地移动， 不得有
12、局部松动不均的现象。 7 . 4 单齿分度加工的矩形花键的土作面研合后， 同时接触的齿数不得少于2 / 3 ， 接触率在齿长和齿高 方向上均不得低于5 0 %， 研合时可用。 . 0 5 m m的塞尺检查齿侧隙， 塞尺不得插入全齿长。 8 过盈配合件的装配 8 . 1 凡图样有过盈量规定时， 过盈配合零件在装配前， 应选好适当的过盈。 8 . 2 用压入法装配时， 压装的轴和套允许在引入端制作导锥。导锥的长度不超过配合部位长度的 1 5 %1 锥度由工厂自定。 s s / T 1 0 1 4 8 . 3 一 9 3 8 . 3 用压入法装配时， 压力应符合要求， 并应均匀逐渐上升。 不通孔的过
13、盈配合必须事先做出 透气孔或 透气槽( 实心轴与不通孔压装时， 允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于6 . 5 m m的弧形长槽排气) 。 : : 用加热方法装配时， 待孔加热到工艺规定的温度， 迅速清除孔内的污物， 准确地套入。 热装零件装后均应自然冷却。 导轨的配合面 9 . 1 导轨的加工面和不加工面交接处应倒棱。 9 . 2 在导轨的全部表面上刮研点应均匀， 用配合件( 或用检验平板) 做涂色检验时， 在1 0 0 c m , 面积内 平均计算， 应保证在2 5 m m X 2 5 m m的面积内， 不少于下述接触点数: 滑动导轨: 8 点( 在全长上允许有两处不少于4 点) ; 移置导
14、轨: 6 点; 氏阮 c . 导轨的压板和镶条的滑动面: 5 点。 9 . 3 两配合件都是磨削( 或精磨) 的滑动导轨、 移置导轨等的表面， 应用涂色法检验接触情况。 接触应均 匀， 接触面积在全长上不少于6 0 %， 在全宽上不少于4 0 %. 9 . 4 滑动导轨装配后， 用0 . 0 4 m m的塞尺检验时， 塞尺在镶条、 压板的端部滑动面间插人深度不大于 1 0 mm. 9 . 5 滑动部件在导轨上滑动时应平稳、 灵活， 不应有阻滞现象。 1 0 整机装配 1 0 . 1 整机装配后， 外形应无擦伤、 划痕、 错位及其他油污和沾附物。 1 0 . 2 装配后的产品， 运转应正常， 无卡塞、 阻滞、 异声等现象。 1 0 . 3 有容器的产品， 装配后不得使物料渗漏. 1 0 . 4 合格的轴、 齿轮、 带轮、 飞轮及其他旋转件， 不得因装配而造成窜动、 跳动、 偏摆或振动。 附加说明: 本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。 本标准由商业部科学研究院负责起草。 本标准主要起草人夏建桥。