《[国家计量标准]-JJG 258-1988 水平螺翼式水表检定规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[国家计量标准]-JJG 258-1988 水平螺翼式水表检定规程.pdf（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 u 中华人民 共和国 国家计量检定规程 J J G 2 5 8 - 8 8 水 平 螺 翼 式 水 表 1 9 8 8年1 月 2 9日批准 1 9 8 8年 1 0月 1日实施 国 京 计 量 局 目录 一技术要求 ， ， ， 一( I ) 二 检定条件 。 ， 。 ( 3 ) 三检 定项日和检定方法， 西 ， 。 ， 。 ， ， 一 ( 4 ) 四检定结果的处理与检定周期 ， - ， ， (7 ) 附录 1 使用中和修理后的水表检定流量、I II I 水量及 示值误差 价 ” ， 。 ( 异 ) 附录 2 水表检定记录招式及内容 。 。 ( ， ) 附录3 新制造水表全性能试验项目、 设
2、备和 方法 ， ( 1 1 ) 附录n 检定水表用的标准表 。 。 一( 1 7 ) .婚奋.奋.办矿 幻如 水平螺冀式水表检定规程 V e r i f i c a t i o n Re g u l a t i o n o f H o r i z o t a l S p i r a l B l a d e Wat e r Me t e r 声峥冲峥. 令 峰峥峥. 今 、 J J G 2 5 8 - 8 8 代替J J G 2 5 8 - 奋.奋.奋.奋. 、 如和如奋 . 如扣 本检定 规程经国家计量局于1 9 8 8 年1 月2 ，日批准，并自1 9 8 8 年 川月1 日 起施行。 归
3、口单位: 浙江省标准计量局 起草单位: 浙江省计量测试技术研究所 *规程技术条 文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人: 张泰丰 参加起草人: w e 善哀 韩 元卫 应启明 刘德 荣 ( 浙江省计量测试技术研究所) ( 宁波水表厂) ( 宁波水表厂) ( 上海市自来水公司水表厂) ( 上海市自来水公司水表厂) J J G 2 5 3一3 3 共1 7 页第 1 页 水平螺翼式水表检定规程 本规程适用于 新制造、使用中和修A ! 后的水平螺翼式冷水水表 ( 以 下简称水表)的检定. 一技 术 要 求 1 水表的示值 误差限应符合下述规定: a从最小流最Q m。( 包括 Q . ! 。 )到分
4、界流量Q ,( 不包括Q e )的 低区为士5 %; b从分界流量 Q ,( 包括 Q , )到了 1走 大流最 Q . . . ( 包 括Q二二 =2 Q . ) 的 高区为士 2 %. 2 水表按最小流量和分界流量分为A, B两个 计量 等级。其中 Q . , . ,0 ， 按下式计算: a A级:Q m ,=0 . 0 8 Q Q , =0 . 3 0 Q; b B级:Q m , . = 0 . 0 3 Q n Q , =0 . 2 0 Q - 水表的计量等级见表 1 . 3 水表上应标有厂名、注册商标、流 向箭头、公称!7 径、计量 等级、计量标记、制造年月和编号等标志;并附有产品合格
5、证和产品 使用说明书.水表的计ii i., 单位为M3 . 4 水表外观不应有明显缺陷。度盘上不应有 擦 伤、划痕、裂纹 及其影响读数的弊病。表玻璃不应有妨碍读数的缺陷. 5 指示装置 S . 水表的指示装置可用指针式、 字轮式或指针、 字轮组合 式. 指什应顺时针方向转动，指针尖的宽度不应超过分格间距 的 1 / 4 ，且 不大于。 . 5 mm .字轮数字的实际高度或可见高度应不小 于 4 m m， 且 数字应向上移动. S . C指示装置上可附加一个指示始动流量的元件.指示装置的最 小分度元件应连续转动. 5 . 3指示装置的十进位数， 应能保证公 称流量一 F 累计1 9 9 9 h(
6、 小 共1 7 页第2页 7 J G 25 8 - 8 8 斑 1 水平妞皿式水衷计里娜级 公称口径 ( 功m 计是等级 公 称 l l i最口， W两 分 界 流 最 0: ( m00- / h ) 月O AB 1 百 1 . 2 0 0.4 53. 00 的 AB 峪 O 8.2 01 2. 00 .吕 08. 00 1 0 0 AB 60 4. 801 8 . 0 0 ，. 只日 ! _ 二 ” 。 “ 1 6 0 令 I 50 - - ! 2 . 0 i 一一 1 4 .5 03 0 . 0 0 忽 0 们 令 忿 6 0 2 0.0 0 7 6.0 0 ， . 6口5门. On 月
7、已0 AB 4 Q O 44. 001 2 0 . 0 0 1 2. 008 0 . 0 口 So 令 8 00 48 .00, 8 0. 0 0 一 1 2 0. 0 0 4 00 令 1 000 A N 0 01 6 0. 0 0 2 0 0 . 0 0 时)的水总量，而不返问零。 5 . 4水表的检定分格值，应满足检定时的水表判读误差不沃 、 于 0 . 5 % ( 每一次读数有 不超过1 / 2 分格的读数误差) ，以及最小流星 检 定时间不超过9 0 m i n ,检定分格的最大值应符合表2 规定。 6 水表应具有误差调整装置，采用外部调 节 时表壳的调节孔旁 还应标有 “+、 ”
8、一 刀符号。 ， 水表的材料和 结构 7 . 1水表的 轴承、轴和齿轮等零件应具有足够的耐磨强度。 7 . 2水表所使用的材料在规定的水温条件下应能正常工作。 7 . 3水表的零件和连接 件不得 采用有碍水质卫生的材料，并能耐 水和大气的腐蚀，或其有 可靠的防腐层。 刀G 2 58 - -8 8 共1 7 页第 3页 表 2水表检定分格值 最 小 l i t址 ( 1 1 1 / h )一 . 检 定 ” “ 兰 二 一 fui (1u ) 0 . 2 6 6 (Q.。1 6 D, L, 爵1 0 D, L s 5 刀 图2 带环室的钻孔式取压实例 J J G 2 5 8 - 8 8共1 7
9、页第i s 页 ( b ) 图2 带环室的钻孔式取压实例 环宜 图3 带环室的槽式取压孔实例 ， 两取压孔的直径应相等，孔径不能大子4 m m ，孔的边 缘应锐 利无毛刺，孔的中心线应垂直于管道轴线，并采用环室取压. 8 压力损失用差压计测量，其结 果的最大不确定度为士 5 %. 9 测量时应将水表、 差压计及 管道系统中的空气排除千净，然 后 在未装水表的情况下测出前后取压孔之间 的压力损失OP x ,在装 有水表的情况下测出前后取压孔间的压力损失P x ,按下式计算实 际流量下的水表压力损失 八p : 共1 7 页第1 4 页 J J G 2 5 8 - 8 8 艘助 ( a ) 管道取压
10、孔的横截面 ( b ) 取压孔和凸合 图4 带平均静压互联回路的 钻式取压孔实例 J J G 2 5 8 - 8 8共1 7 页第”页 Ap 二Ap : 一A P . 压 力损失测量试验程序如图5 所示 。 流 向 差压 汁 八P, 下ib r 处的水丧 或临时管遴 !1呱 几一一一 三 R 吐 址段 (妞 ) 流向 差庄计 水 丧 ! -l 1 刻量伙 ( b 图5 压力损失 测量 试验程序 八p ， 二( p 1 - z +Ap 乙， ) 式中: A p i 上下游管段的压力损失 ( MP a ) , A p L : 一一 上游管段 玩)的压力损失 ( 5 9 P a ) , A P L
11、, - 一 下游管段 伟， )的压力损失 ( MP a ) , 八P a = 八p L, + 么p L , +八P Ap二 P : 一p 二( p L s +p L , +Ap ) 一( A p L , +A P L , ) 式中 : A P . 上、下游管道加水表的压力损失 ( M P a )， Ap 水表的压力损失 ( MP a ) , 共1 7 页第1 6 页 J J C 2 5 8 - a s ( 五)加 速 磨 损 试 验 1 0 水表模拟工作状态的 加速 磨损试验的形式和要求见下表: 试脸形式试验流量0( MI A) 连续流t试脸 试验流皿下的工作时间( h ) 2 0 0 叻 D
12、 本试验是使水表经受恒定的 流 t 试 验，为便于试验，试验可分段 进行，每段时间至少6 h 。 ” 连续流量加速磨损试验前和 试脸后，均 应测定流量误差曲 线，其曲线 偏移 规定为: a Q . I . Q Q , ，误差 偏移 不超过3 Y o t b Q + Q Q m . . .误差偏移不超过 1 5 D/ D . 1 2 试验管路的 终端应高于水表的上部，避免产生气穴，水表和 连接管道内的空气应排净。 ” 试验时流量值的相对变化不应超过士 1 0 % ( 启、停动作除 外) . 1 4 试验结束的指示容积不小于 按理论流量与 理论持续时间乘积 确定的容积.试验过程中，允 许经常地修正
13、流量. 朽 系列产品 允许选择公称口 径较小的 水表 为代表 ，并可 在现场 条件一 下 进行试验。 7 J G 2 5 8 -8 8 共1 7 页第1 7 页 附录 4 检定水表用 的标准 表 1 标准表可以是水表或其他适用子自来 水 的累积式流量仪表。 标准表的使用、安装技术要求应遵守该类仪表的标准与 规程。 2 标准表的读数可以是人工目测试，也可 以是光电、电子脉冲 计数式。使用时，标准表的 判读误差应小于。 . 1 0 a . 3 确认标准表过程的测定次数不少于1 0 次。 4 经过标定后的标准表，应有明确的系统误 差 值，在使用此标 准表 来校验 水表时，被检表的结果可 予以修正。 5 在使用的流量点上，标准表的总不确定度应 小 于被检表允许 误差的 1 / 1 0 . 6 浏定标准表装置的总不确定度应优于被检标准表的1 八。 ， 标准表的有效期应以 实际现场使用结 果的情况确定，使用者 在可靠的实践经验基础 上，确定本单位使用的各类标准表的有效期。