[轻工标准]-QB 1175-2004 家用缝纫机 曲形线缝锁式线迹机头.pdf

《[轻工标准]-QB 1175-2004 家用缝纫机 曲形线缝锁式线迹机头.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QB 1175-2004 家用缝纫机 曲形线缝锁式线迹机头.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y1 7 备案号:1 4 2 7 8 - 2 0 0 4 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨行 业 标 准 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 代替 Q B / T 1 1 7 5 一1 9 9 1 家 用 缝 纫 机 曲形线缝锁式线迹机头 H o u s e h o l d s e w i n g m a c h i n e 一 Z i g z a g l o c k s t i t c h s e w i n g ma c h i n e h e a d 2 0 0 4 - 0 8 - 1 5发布2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实

2、施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 H 11舌 本标准的5 . 5 . 4 , 5 . 5 . 5 为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是对Q B / T 1 1 7 5 一1 9 9 1 家用缝纫 机曲形线缝 锁式线迹机头 的修订。 本标准与Q B / T 1 1 7 5 -1 9 9 1 相比，重大技术内 容的变化主要有: 标准属性由推荐性改为强制性; 对最高缝纫速度增加了“ 产品如有特殊要求时，则按生产企业提供的产品说明书或技术要求的 规定 ”; 对运转噪声增加了“ 设有内藏式电动机的机型，直形线缝最高缝纫速度不大于 6 0 0 针/ m

3、i n时， 应不大于7 5 d B ( A) ” ; 增加了耐电压性能中II类器具和 II类结构的技术要求; 增加和修改了“ 试验方法” 中的内容。 检验规则采用 G B / T 2 8 2 8 一1 9 8 7 , G B / T 2 8 2 9 一2 0 0 2 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归日。 本标准起草单位:飞跃股份有限公司、上工股份有限公司、上海市缝纫机研究所 木标准主要起草人:叶普昌、周玉竺、张健、解怀玉。 自 本标准实 施之口 起， 原轻工 业部发布的轻 工行业标准Q B / T 1 1 7 5 -1 9 9 1 家用缝纫机曲形线缝 锁式线迹机头

4、 废止。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头 范 围 木标准规定了家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头的名词术语、产品分类、要求、试验万法、 检验班 则和标志、包装、运输、贮存 本标准适用于脚踏驱动家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头( 以下简称机头) 。也适用于家用曲形线 缝锁式线迹电动及电子控制缝纫机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注H期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修训版均不适用于木标准，然而，鼓励根据木标准达成协

5、议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 4 0 6 一1 9 9 3 棉本色布 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检查) G B / T 2 8 2 9 - 2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的 检骑) G B / T 4 5 1 5 一1 9 8 4 线迹的分类和术语 G B / T 4 5 1 6 一1 9 9 5 家用缝纫机缝 厚能力测试方法 G B / T 4 5

6、 1 8 一1 9 8 4 家 用缝纫机 缝料层潜移量测 试方法 G B 4 7 0 6 . 1 一1 9 9 8 家用和类似用途电 器的安全 第1 部分: 通用要求 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 棉缝纫线 G B / T 6 8 3 6 一1 9 9 7 涤纶缝纫线 G B 9 9 6 9 . 1 一1 9 9 8! _ 业产品使用说明书总则 G B / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6 缝纫机包装 Q B / T 1 1 7 7 -1 9 9 1 工业用缝纫机 噪声级测试方 法 Q B / T 1 5 1 4 -1 9 9 2 家用 缝纫机 机针 Q B / T

7、 1 5 7 2 -1 9 9 2 缝纫 机零件电镀通用技术条 件 Q B / T 2 2 5 1 一1 9 9 6 缝纫 机产品型号编制规则 Q B / T 2 2 5 2 一1 9 9 6 缝纫 机机头启动转矩测试方法 3 3. 1 3. 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 线迹长度 线迹在送料方向线上的投影长度( 见图 1 )。 线迹宽度 线迹在送料方向线的垂线上的投影宽度( 见图 帅 。 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 图 1 3. 3 3 . 4 针迹间长度 机针连续二次穿刺缝料所得的针迹在送料方向线 L 的投影距离 ( 见图2 )。 针迹间宽度 机针连续二次穿刺缝料

8、所得的针迹在送料方向 线的 垂线上的 投影 距离( 见图2 )。 图 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 3. 5 针 基点 针迹间宽度为零时，机针轴线与针板上平面的交点。 具有针基点变位装置的机刑，机针处于左、中、右针位时的基点，分别称为左、中、右基点。 4产品分类 4 . 1品种 产品品 种按驱动型 式分为下列两种: a ) 脚踏驱动型: b ) 电动机驱动型。 4 . 2型式 本机系平板型或筒板、筒台型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、摆梭或旋梭钩线、下送料机构，形 成G B / T 4 5 1 5 一1 9 8

9、4规定的3 0 1 及3 0 4线迹 4 . 3 基本参数 a ) 最高缝纫速度:直形线缝:不低 于8 0 0 针/ mm:曲形线缝:不低于6 0 0针/ n u n ( 产品如有特味 要求时，则按生产企业提供的产品说明书或技术要求的规定) : b ) 最大线迹长度:不小于3 . 6 m m; c ) 最大线迹宽度:不小于4 m m; d ) 缝厚能力:不少于8 层纱 仁 其; e ) 压脚提升高度:不低于 5 mm( 附属压脚除外) ; f ) 采用机针: 按Q B / T 1 5 1 4 -1 9 9 2 规定的N m 7 5 - N m 1 1 0 ; g ) 采用缝线:1 4 . 5

10、t e x / 3 s z -7 . 5 t e x / 3 s z 棉缝纫线( 按G B / T 6 8 3 5 -1 9 9 7 ) 或类似涤纶缝纫线( 按 GB/ T 6 8 3 6 一1 9 9 7 )。 4 . 4 产品型号 按Q B / T 2 2 5 1 一1 9 %的规定 命名; 也可按企 业在全国 缝纫机标准化中心备案登记的编制细则 编制 5 要 求 外观质量 机头表面应符合下列要求: a ) 涂层附着牢固，色泽基本 一 致; b ) 机壳外表的主要易见部位应无明 显的起泡、 流漆、脱漆及其他影响外观的现 象; c ) 装饰图案和文字应清晰、位置正确，应无明显伤痕、断裂等现象

11、; d ) 塑料件表面光滑平整，色泽基本 一 致，无明显伤痕。 5 . 1 . 2 电 镀件镀层表面应符合Q B / T 1 5 7 2 一1 9 9 2 中6 . 1 . 1 的规定。 5 . 1 . 3 凡与缝线、缝料接触的零件表面应光滑无锐棱。 5 . 2 机器性能 5 . 2 . 1 最高缝纫速度，应符合4 . 3 a ) 的规定。 5 . 2 . 2 最大线迹长度、最大线迹宽度应符合4 . 3 b ) 、4 . 3 0的规定。 5 . 2 . 3 推板( 翻板) 应开闭灵活，针板应不低于机头工作面。 5 . 2 . 4 机针( N m 1 1 0 ) 在运动时，应不碰擦针板容针孔的边

12、缘 5 . 2 . 5 压脚提升应灵活，当 压脚提升到极限位置时，应能起放松针线张力的 作用。 5 . 2 . 6 绕线器性能良好，绕线均匀。凡有满线装置的绕线器， 绕线至梭心外径7 5 %-9 5 %时应能自动 停止绕线。 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 5 . 2 . 7 线迹长度、线迹宽度，针、梭线的张力和1 k .脚压紧缝料的几力，应均能调节。调节后不应有 自 动改变位置的现象 5 . 2 . 8 具有针基点变位、花样选择、锁纽孔装置的机型，其操纵应灵活，调节后不应有自动改变位置 的现象。 5 . 2 . 9 具有针基点变位装置的机型 5 . 2 . 9 . 1 针迹间宽度为零

13、时，左、右基点对中基点的对称度不大 1 - 0 . 3 m m; 5 . 2 . 9 . 2 针基点变位装置分别处 于左、中、 i 针位时，最大针迹宽度应基本致，其相对误差不大 - 1 0 IN 5 . 2 . 9 . 3 针迹间宽度最大，针幕点变化位置处f中从点针位时，其左、右针迹对中基点的对称度应不 大f 0 . 4 m m 5 . 2 . 1 0 无针基点变位装置的机型，针迹间宽度最人时，其左、了针迹对针基点的对称度应不大于 0. 4 mm . 5 . 2 . 1 1 针基点的偏移量应不人于0 . 1 mm 5 . 2 . 1 2 线迹长度在2 . 5 m m时，顺向与倒向送料的线迹 长

14、 度应基木一致，其相对误差应不大 于1 5 % 53 缝纫性能 5 . 3 . 1 件通缝纫:不应有断针、断线、跳针及浮线等现象 5 . 3 . 2 薄料缝纫:不应有断针、断线、跳针及明显起皱等现象。 5 . 3 . 3 缝厚能力:应符合 4 . 3 d ) 的规定 5 . 3 . 4 层缝缝纫:不应有断针、断线、跳针及浮线等现象 5 . 3 . 5 密缝缝纫:不应有断针、断线及跳针等现象，线迹排列均应整齐均匀 5 . 3 . 6 装饰性缝纫不应有断针、断线及跳针等现象，侮个周期的花样应 一 致 5 . 3 . 7 锁纽孔缝纫:不应有断针、断线及跳针等现象，线迹排列应整齐均匀。 5 . 3 .

15、 8 锁纽孔缝纫时，顺、倒向线迹氏度应琴本致，其相对误井应不人于1 2 %. 5 . 3 . 9 缝料层的潜移量在 5 0 0 m m长度内应小大于 5 mm 5 . 4 运转性能 5 . 4 . 1 运转噪声 a ) u tt iw转速时，运转应平滑，无异常杂声; b ) 噪声声压级 1 ) 空载运转时噪声声爪级应不人于 7 5 d B ( A) ; 设有内藏式电动机的机型应不大于7 8 d B ( A) ; 2 ) 设有内藏式电动机的机型， 直形线缝最高缝纫速度小大于6 0 0 针/ mi n 时， 应小大十7 8 d B ( A ) , 5 . 4 . 2 运转转矩 a ) 设有内藏式电

16、动机的机型,最高转速时，运转应轻滑，无 仁 轧现象; b ) 脚踏驱动和外装式电动机的机型，启动转矩应不大 0 . 5 N- mo 55 具有电器装置机头的安全性能 5 . 5 . 1 电器装置应安装牢固。机头的电源线应具有耐油性，不允许与运动部件接触; 5 . 5 . 2 电线长度规定为，从缝纫机上的插座至脚踏式控制器之间的电线长度应不短于 1 . 2 m;从插座 至电源线插头的电线长度应不短于 1 . 9 M. 5 . 5 . 3 控制器应启闭灵活，接通电源后，控制器从初始状态到电动机转动，应有过渡性的空行程。调 速时，应能平滑地加速或减速。 5 . 5 . 4 绝缘电阻应大于2 M6 2

17、 5 . 5 . 5 耐电压性能应能经受 1 mi n频率为5 0 Hz 或 6 0 H z 基本为正弦波的电压， 试验电压和施加部位见 表 1 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q8 1 1 7 5一2 0 0 4 表 1 施加位 盖 试验电压/ V II I 类器具和川 类结构1 类器具和 n类结构其他器具 带电部分和易触及部件之间: 其间仅用基本绝缘隔离的 其间用加强绝缘隔离的 5 0 0 3 7 5 0; : : : 5 . 5 . 6 电压变动特性:额定电压在士1 0 %内变化时，应能正常运转 5 . 5 . 7 启动特性:额定电压在 9 0

18、%时，应能启动缝纫机。 5 . 6 具有电子控制功能机型的附加性能 除满足 5 ， 5要求外，还应符合下列要求。 5 . 6 . 1 电子调速性能应良好，最低缝纫速度应不高于 1 5 0 针/ m i n 5 . 6 . 2 指示信号显T应正确清晰 5 . 6 . 3 自动停针位置应正确，其停针精度应不大于土7 0 0 5 . 7 附件和备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 试验方法 6 . 1 外观质量 在光照度为( 6 0 0 士2 0 0 ) lx光线下，检验距离为 3 0 0 mm，用 目 测判定。 62 机器性能 6 . 2 . 1 最高缝纫速度 按表2

19、的规定，最高缝纫速度在普通缝纫试验项日中，用非接触式测速仪测试。 6 . 2 . 2 最大线迹长度和最大线迹宽度 按表2规定的试验条件进行缝纫， 在两层试料土作直形和曲形线缝各一行， 用精度不低十 0 . 0 2 mm 的游标卡尺在直行线缝上，取最短的 1 0个连续线迹，求其算术平均值即为最大线迹长度;在曲形线缝 上，选取三个最小宽度的线迹，求其算术平均值即为最大线迹宽度。 6 . 2 . 3 针板、推板开闭灵活，针板不低于机头工作面 目测辅以手感判定。 6 . 2 . 4 机针与 针板容针孔的间隙 用手转动上轮，目测检查机针 ( N m 1 1 0 ) 在左、中、右基点运行时，是否碰擦针板容

20、针孔的边缘c 6 . 2 . 5 松线 作用 放下压脚扳手， 转动上轮使挑线杆位于 最高点， 按使用说明书要求穿绕针线， 针线绕过挑线杆的穿 线孔后垂直悬下， 线端挂结质量为 5 0 g的 祛码。 提升压脚并 锁住， 在插线钉端拉动针线使祛码距离底 板平面约 2 0 二时打结固定之，用剪刀剪断插线钉和机头上过线勾之间的线段，祛码应能 自 行落下 6 . 2 . 6 绕线器性能 以最高缝纫速度试验，用精度不低于0 . 0 2 mm的游标卡尺测量绕线直径。 6 . 2 . 7 调节机构 在“ 缝纫性能试验” 项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。 6 . 2 . 8 具有针基点变位、花样选择、锁

21、纽孔装置的机构调节 在“ 缝纫性能试验” 项口中，按产品使用说明书规定的力法调节 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 表 2 序号试 验 项 日 采用 机针 采用 缝线 试料 线迹长度/ m m 以 W 机针分别调至 左、 中、 右针位时， 转动上轮， 在试料上刺得左、 中、 右二个 基点。 铡量左、 右 基点到中基点的距离a ， 和 a ， 后按公式 ( 1 ) 计算。 r 一 a 、 一 a , ( 1 ， 式中: r 左、右墓点 对中基点对称度; a l 左蓦点至中基点的距离; a r 右墓点至中基点的距离。 6 . 2 . 9 . 2 各针位最大针迹间 宽度相对误差( 见表3 中图

22、) a ) 机针调至左针位; b ) 针 迹何宽 度调至 最大，并保持不变; c ) 转 动上轮， 在试料上 刺得左 。右针迹，侧量最大针迹间宽度b ; d ) 将试料沿 送料方向前移一段距离，并将机针调至中 针位， 按 b ) , 量中 针位最大针 迹间宽度b m o e ) 将试料沿送料方向前移一段距离，并将机针调至右针位，按 b ) , 量右针位最大针迹间宽度b , ; f ) 按公式 ( 2 ) 计 一 算。 c ) 规定的方法试验 ，然后测 c ) 规定的方法试验 ，然后测 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 b 吧 h m X 1 0 0 1%. . . . . . . . .

23、 . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 式 中: J h 各针位最大针迹间宽度相对误差; 气a x -b 编、 b , 中的最大值: b m , , -b , , b - b ， 中的最小值 6 . 2 . 9 . 3 针迹间宽度最大时，左、右针迹对中基点对称度 ( 见表 3了图) a ) 针迹间宽度调至零，将机针处于中针 一 位，转动1 _ 轮，在试料上刺得中基点; b ) 针迹间宽度调至最大，转动 卜 轮，在试料 卜 刺得左、右针迹。测量左、右针迹到中基点的g F L和 L , 后，按公式 ( 3 ) 计算。 1 , 一 L , 一 L 一 ( 3 ) 式

24、 中: 关最大针迹间宽度时，左、右针迹对中间点的对称度; 乙 ; 左针迹至中基点的距离; L , -右针迹至中基点的距离 6 . 2 . 1 0 无针基点变位装置的机型，针迹间宽度最大时，左、右针迹对针基点对称度 按 6 . 2 . 9 . 3 规定的试验方法进行。 6 . 2 . 1 1 针基点的 偏移量 a ) 将针迹间宽度调至零，并使针杆处 几 几 极限位置。具有针基点变位装置的机型. 应把机针调至 中针位; b ) 在离针板上平而 5 6 mm处的针杆上用白分表垂直送料方向测量( 刀刃型触头) : c ) 转动 F - 轴 3 转，记 F 每转读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量

25、。 6 . 2 . 1 2 顺、倒向线迹长度相对误差 线迹宽度为零，线迹长度调至2 . 5 m m，以 5 0 0针/ mm的缝速，在两层中平布 长 分别作顺、倒线缝 各行。测量顺、倒线缝上 1 0 个连续线迹的长度 t 。 和r . , .其相对误差按公式( 4 ) 计算。 ; = 一 一 x 1 0 0 % . . . ( 4 ) 、 式中: f顺、倒向线迹长度相对误差。 6 . 3 缝纫性能 a ) 试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、摆梭或旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后， 以最高缝速的8 0 %运转 5 m i n ，再按表2规定的试验条件逐项试验; b ) 缝纫速度用非接触式

26、测速仪测试，试验缝纫速度允差为一 3 Yo; c ) 侮项试验前允许调节压脚压力、 缝线张力、线迹长度并进行试缝， 但在正式试验时则不允许再 调节 6 . 3 . 1 普通缝纫 按表 2规定，缝纫5 0 0 m m,目测判定。 6 . 3 . 2 薄料缝纫 按表 2规定，缝纫3 0 0 m m,日测判定。 6 . 3 . 3 缝厚能力 按G B / T 4 5 1 6 一1 9 9 5的规定进行测试。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 6 . 3 . 4层缝缝纫 将缝料按图4 所T缝固，按表2规定缝纫三行，目测判定。

27、单位 为毫米 直形线迹固定 图 4 6 . 3 . 5 密缝缝纫 按表 2 规定，缝纫5 0 m m，日测判定。 6 . 3 . 6 装饰性缝纫 按表2 规定，任选，个花样，每个花样缝纫5 0 m m, H 测判定 6 . 3 . 7 锁纽孔缝纫 按农2规定，日测判定。 6 . 3 . 8 锁纽孔缝纫时，顺、倒向线迹长度相对误差 分别测量顺、 倒送料时所形成的1 0个连续曲形线迹的总民度 1 二 和 t ， . ， 其相对误差按公式( 4 ) 计算。 6 . 3 . 9 缝料层潜移量 按 G B / T 4 5 1 8 -1 9 8 4规定的方法进行。 6 . 4 运转性能 6 . 4 . 1

28、 运转噪声 a ) 将线迹长度调至3 . 6 mm，线迹宽度调至 4 mm,提升压脚并锁住，以最高转速空载运转，用耳 听法判定: b ) 噪声声压级测定 1 ) 线迹长度调至3 . 6 m m,线迹宽度A1 4 m m; 2 ) 转速按曲形线缝最高缝速的 9 0 %; 3 ) 除 满足上述二 项试验要求外，其余按Q B / T 1 1 7 7 一1 9 9 1 的 有关规定进行试验。 6 . 4 . 2 运转转矩 a ) 在普通缝纫项 日中试验，日测判定，有无卡轧现象。 b ) 启动转矩按Q B / T 2 2 5 2 一1 9 9 6 的规定 进行测 试 6 . 5 电器试验 6 . 5 .

29、 1 电器装置 日测辅以手感判定。电源线的耐油性可由供货商的质量保证书保证 6 . 5 . 2 电源线要求 电源线的长度川精度小低于 0 . 5 m m的 1 0 0 0 mm钢直尺测量 6 . 5 . 3 控制器性能 缝纫机在空载情况下， 抬起压脚， 绕线器脱开， 线迹长度和宽度调节至最大的状态下， 操纵调速器。 目钡 i 判定。 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 6 . 5 . 4 绝缘电阻 按G B 4 7 0 6 . 1 一1 9 9 8 规定的 试验方法进行试验。 6 . 5 . 5 耐电压 按G B 4 7 0 6 . 1 一1 9 9 8 规定的 试验方法进行试验。 6 .

30、 5 . 6 电压变动 特性 将电压在额定电压的士1 0 %范围内变化，按直形线缝普通缝纫条件( 见表 2 ) 试缝 3 0 0 m m. 657 启动特性 将电源电压调到额定值的9 0 %，按直形线缝普通缝纫条件( 见表2 ) 试缝 3 0 0 mm o 6 . 6 电子控制功能 6 . 6 . 1 电子调速性能 a ) 先将电子调速器调至最高，运行 5 s 后，再调至最低( 用 1 卜 接触式测速仪测定) ，其最低缝纫速 度应不高于 1 5 0 针/ m i n ; b ) 按直形线缝普通缝纫条件( 见表 2 ) ,用最低缝纫速度能缓慢地进行缝纫。 6 . 6 . 2 指示信号显示 启动各

31、指示信号开关和操纵杆，手感灵活。日测定位及功能应I F 常，显示明亮清晰。 6 . 6 . 3 自 动停针精度 按直形线缝普通缝纫条件，用最高缝纫转速和最低缝纫速度各缝纫 1 5 s ,并各 自停针一次。H t J 1 - 针时刻度指示盘 卜 的定位角度值，取两次算术平均值。 6 . 7 附件与备件 按产 品使 用说明书或装箱单逐项点数检杏，符合规定数 检验规则 7 . 1 出厂条件 出厂产品必须经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。 7 . 2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 . 1 出厂检验 产品交货时，收货方有权按木标准规定的出厂检验项日 进行验收。 7

32、 . 2 . 2 型式检验 有下列情况之一时，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。 正式生产后，如结构、材料、下艺有较大改变，可能影响产品性能时: 正常生产三个月应周期性进行 一 次检验; 产品长期停产后恢复生产时; 出J 一 检验结果与上次型式检验结果有较人筹异时; 国 家质量监督机构提出 进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 3 产品 质量特性及 检验分类 产品质量特性及检验分类见表 4 0 7 . 3 出 厂检验规则 7 . 3 . 1 样本的 抽取 样本应从提交检查批中随机抽取 7 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检杳一次抽样方案 见表 5 0严格度 按 GB/ T 2 8

33、2 8 一1 9 8 7中 4 . 6的规定 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 7 . 3 . 3 检查批台格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现 A , B类不合格品数和 C类不合格数，分别小于或等于对 应的合格判定数 ( A ) ，则判定该检查批是合格批。若在样本中发现 A , B类不合格品数和 C类不合格 数有 类大于 或等于对应的不合格判数( R e ) ，则判定该检查 批是不合格批。 表 4 序号检验项目要求试验 方法 质量特性分类检验分类 ABC 出厂型式 1外观质量 机头表面质量 5 . 1

34、 . 1 6 . 1 侧了 侧电镀件表面质量5 . 1 . 2侧丫 零件表面质量5 . 1 . 3了侧 2 机器性能 最高缝速5 . 2. 16 . 2 . 1了了 训 最大线迹长度和最大线迹宽度5 . 2 . 26 . 2 . 2了丫 推板( 翻板) 开闭灵活，钊板不低十机头 上作面 5 . 2. 36 . 2 . 3了丫 机针与针板容针孔的间隙 5 . 2. 46 . 2 . 4了丫 压脚提升及松线作用 5 . 2 . 56 . 2 . 5丫了 绕线器性能 5 . 2 . 66 . 2 . 6了了 调 节机构5 . 2 . 76 . 2 . 7侧了 具有针基点变位、花样选择、锁纽孔装 置的

35、机构调节 5 . 2 . 8 6 . 2 . 8 训丫 针基点变位装置5 . 2 . 96 . 2 . 9丫 无针基点变位装置的机型，左右针迹对 针裱点对称度 5 . 2 . 1 06 . 2 . 1 0丫 针基点的偏移量 5 . 2 . 1 16 . 2 . 1 1了 顺、倒向线迹长度相对误差5 . 2 . 1 2 6 . 2 . 1 2侧 3 缝纫性能 普通缝纫 5 . 3 . 16 . 3 . 1丫丫 丫 薄料缝纫 5 . 3 . 26 . 3 . 2侧了 缝厚能力 5 . 3 . 36 . 3 . 3创韧 层缝缝纫 5 . 3 . 46 . 3 . 4了斌 密缝缝纫 5 . 3 . 5

36、6 . 3 . 5了了 装饰性缝纫 5 . 3 . 66 . 3 . 6侧了 锁纽孔缝纫 5 . 3 . 76 . 3 . 7挤丫 锁纽孔缝纫时，顺、倒向线迹长度相对 误差 5 . 3 . 86 . 3 . 8了 缝料层潜移量5 . 3 . 96 . 3 . 9 了 4 运转性能 运转噪声 异常杂声5 . 4. 1 a )6 . 4 . l a ) 了了 侧 噪声声压级5 . 4 . 1 b ) 6 . 4 _ 1 b ) 丫 运转转矩 运转轻滑5 . 4. 2 a )6 . 4 . 2 a ) 丫了 启动转矩5 . 4. 2 b )6 . 4 . 2 b) 训 QB 1 1 7 5一2 0

37、0 4 表 4( 续 ) 序号 检验项门要 求试验方法 质量特性分类 检验分类 ABC出厂型式 5 电器装置 安全性能 电器装置及电源线要求 5. 5 . 16 . 5 . 1 丫 电源线氏度 5. 5 . 26 . 5 . 2 丫 控制器性能 5. 5 . 36 . 5 . 3 了丫 绝缘 电阻 5. 5 . 46 . 5 . 4 丫了 耐电压 5. 5 . 56 . 5 . 5 了了 电压变动特性 5. 5 . 66 . 5 . 6 挤 启动特性 5. 5 . 7 6 . 5 . 7了 6 电了控制 附加性 能 电了调速性能 5 . 6 . 1 6 . 6 . I丫丫 指小信号装置 5 .

38、 6 . 26 . 6 . 2挤寸 自动停针精度5 . 6. 3 6 . 6 . 3了侧 7附件与备件 5 . 76 . 7 丫丫 表 5 检验水平S - 3 抽样方案IF 9检杳一次抽样 不合格分类A BC 样木单位检验项日数3 1 01 3 合格质量水平( A Q L ) 2. 51 56 5 批晕范围样 本 字 码样本人小A, R,A , R ,A, R 1 1 5A2 1 13 4 1 6 5 0B3 l 25 6 5 1 - 1 5 0C5 0 12 37 8 1 5 1 -5 0 0 O813 41 0 1 1 注 1 : 样本单位为侮台缝纫机机头 注2 : A , B 类的人、

39、R , 以不合格品计， C类的成、 R 。 以小合 格数计 7 - 3 - 4 检验 后不台 格品和批的处理 检验后不合格品和批的处置按G B / T 2 8 2 8 一1 9 8 7中4 . 1 2规定 74 型式检验规则 741 样本的抽取 样本应当从本周期制造的并经检验合格的某个批或若十批中抽取， 并要保证所得到的样本能代表本 周期的制造技术水平。 7 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表6 7 - 4 . 3 型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的 A. B类不合格品数和 C类不合格数，分别小于或等 - l 2 标准分享网 w w w .b z

40、 f x w .c o m 免费下载 QB 1 1 7 5 一2 0 0 4 对应的合 格判定 数( A , ) ， 则判定该型式检验是合格。 若在样本中 发现的A . B类不合格品 数和C类不 合格数有 类大于 或等于 对应的不合格判定数( R r ) ， 则判定 该型式检验是不 合格。 表 6 判别水 卜U 抽样方案次抽样 刁 、 合格分类ABC 样木 单位检验项 目数 4 l 5 2 0 不合 格质量 水 ( R Q L ) 5 01 2 0 3 0 0 样本大小 A, R r月R, A. R 30 12 37 8 注 1 : 样本单位为每台缝纫机机头 们 几 2 : A . B类的人、

41、R : 以 不合 格.认 计， C类的人、R以小合 格数计 7 . 4 . 4型式检验后的处置 型式检验后的处置，按G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2中5 . 1 2的规定执行。 8标志 8 - 1标志 B . 1 . 1 机头上应有下列标志 a ) 产品型 号; b ) 商标: c ) 制造商名称; d ) 制造日期或编号 B . 1 . 2 外包装标志 按 G B / T 1 6 4 6 9 一1 9 9 6中 7 . 1.1 的规定。 8 . 1 . 3 外包装储运标志 按G B / T 1 9 1 - 2 0 0 0 的规定， 应有下列储运标志 a )防湿 ; b ) 向 】 几 : c ) 小心 轻放; d ) 堆码层数极限 8 . 2 产品使用说明书 产品使用说明 书应符 合G B 9 9 6 9 . 1 一1 9 9 8 的 规定。 9 包装、运输、贮存 按 G B / T 1 6 4 6 9 一1 9 9 6的规定。