[轻工标准]-QBT 2377-1998.pdf

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1、Q B / T 2 3 7 7 一 1 9 9 8 前言 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位: 上海协昌有限公司、 哈尔滨木器厂、 上海缝纫机台板五厂。 本标准主要起草人: 陈家联、 周三、 徐瑞杰、 苏永发。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 家用缝纫机台板 1 范 围 本标准规定了家用缝纫机台板的定义、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于家用缝纫机普通台板、 柜式台板及缝纫机手提箱( 以下简称“ 台板” ) 。 本标准不适用于塑料及人造革缝纫机手提箱。

2、 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 9 3 1 -1 9 9 1 木材含水率测定方法 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 4 5 1 4 -1 9 8 4 缝纫机产品型号编制规则 G B / T 4 8 9 3 . 6 -1 9

3、 8 5 家具表面漆膜光泽测定法 G B / T 1 1 7 1 8 . 7 -1 9 8 9 中密度纤维板 平面抗拉强度的测定 G B / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6 缝纫机包装 Z B Y 1 7 0 1 2 -1 9 8 5 缝纫机零件发黑技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3 门产品及零部件名称 3 门. 1 装饰板贴面台板 t h e r m o s e t t i n g d e c o r a t i v e s h e e t s t a b l e 主板上表面粘合一层热固性树脂装饰层压板的台板， 其主要零部件名称见图 1 座板机头校胜摇板 盖板 摇斗座 抽

4、斗摇斗 机斗 主板 斗 框 .板 图 1 装饰板贴面台板零部件详图 国家轻工业局1 9 9 8 - 0 5 - 1 4 批准1 99 9 一 0 3 一 0 1 实施 Q B / T 2 3 7 7 一 1 9 9 8 3 . 1 . 2 木面台 板 w o o d e n s u r f a c e t a b l e 主板上表面涂有透明涂料的台板， 其主要零部件名称见图 2 , 主板机盖板机头铰链 翻板 图 2 木面台板零部件详图 3 . 1 . 3 柜 式台 板 w a r d r o d e t y p e t a b l e 主板和下部柜架组合而成的台板。 3 . 1 . 4 手提箱

5、 w o o d e n h a n d c o v e r c a s e 机箱座与机箱取组合而成的手提式机箱， 其主要零部件名称见图3 图 3 手提箱零部件详图 3 . 2 加工面 3 . 2 . 1主 要面 m a i n s u r f a c e 涂透明涂料或贴有装饰板贴面的面。 3 . 2 . 2 次要面 m i n o r s u r f a c e 涂颜色的面。 3 - 2 - 3非出 面 u n n o t c e a b l e s u r f a c e 不涂颜色和涂料的面。 3 . 3 缺陷 3 . 3 . 1树 脂 囊 r e s i n y s a g 木材中呈条状

6、槽沟， 并在沟中含有或曾含有树脂类物质。 3 . 3 . 2 腐朽 r o t t e n n e s s 木材受腐菌侵人， 使细胞壁物质发生分解， 导致材质松软， 强度和密度下降， 木材组织和颜色也发生 变化 。 Q B / r 2 3 7 7 一1 9 9 8 3 . 3 . 3 裂纹c r a c k 木材纤维沿木纹方向分离所形成的裂缝。 13 . 4 豁裂g a p 木材纤维与纤维之间分离后开裂的缺口。 3 . 3 - 5 翘曲 w a r p 一般有规律的变形， 表面呈弯曲状。 4 产品分类 4 . 1 类别及品种代号见表 1 , 表 1 类别与品种代号 类别品种 代号名称代号名称

7、0 6 家用脸纫机台板 0 1 一斗平台板 0 2 二斗改式平台板 0 3 三斗截式平台板 0 4 三斗截式折盛台板 0 5 五斗截式折盛台板 0 6 写字台式台板 0 7 柜式台板 0 8 手提箱- 0 9 一斗截式折1台板 4 . 2 型号表示方法 台板型号按G B / T 4 5 1 4 -1 9 8 4 第4 章缝纫机部件编号规定。由阿拉伯数字为代号组成。 4 . 2 . 1 代号的排列顺序 口口 口口 设计顺序号 一 品种代号 一 类别代号 4 . 2 . 2 型号示例 0 6 0 2一 0 1 下 丁工 第一次设计 二斗藏式平台板 家用缝纫机台板 5 技术要求 5 . 1 结构尺寸

8、 4 0 8 Q B / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 5 ， 1 . 1 台板机头底板孔尺寸应符合图 4及表 2的规定 f 甲甲 中 巾 L t 乙1 注， 凡有圈角的机头庙板孔。 其圈角半径( R ) 均为18m m. 图4 台板的机头底板孔主要结构尺寸图 表 2 台板的机头底板孔尺寸与公差r 力 n飞 品种 L L 荃本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 带有摇板的平型及柜式台板 3 7 5士 工 ， 2 4 2 6 士1 ， 2 4 2 2带有摇板的折型合板 不带有摇板的台板 5 . 12 台板外形尺寸应符合表3 的规定。 表 3 台板的外形尺寸与公差们，们1 产品代号 总长度 总

9、宽度总离度主板厚度座板尽度 盏板厚度 基本 尺寸 极限 偏整 基本 尺寸 极限 偏差 蓦本 尺寸 极限 倡差 荃本 尺寸 极 限 偏差 塞本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 0 6 0 18 9 0 士2 4 1 0 士 2 7 0 士2 2 0士1 一 一 1 吕 十 孟 0 6 0 28 0 0 4 2 62 1 2 2 0 士1 0 6 0 3 8 6 5 0 6 0 4 4 1 5 1 孕 + : 1 3士众5 2 魂 9 0 6 公 5 2 5 3 0 6 0 6 1 0 7 0 2 24 4 97 9 5 0 6 0 7 2 2士0 。 5 6 0 3 0 6 0 85

10、1 62 2 2 士123 5 8 0 6 0 95 8 04 2 8 士22 3 02 0 士l1 8士1 注: 主板厚度 1 8 m m， 适用于中密度纤维板。 式 0 9 Q B / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 5 . 2 木材质量 5 . 2 - 1 木材含水率应不大于 1 8 0 0 5 . 2 - 2 台板主要面木材不得有豁裂、 腐朽、 树脂囊。 5 . 2 . 3 主要面不允许补片， 其他部位木材不得有影响强度及美观的缺陷。 5 . 3 外观质量 5 . 3 . 1 一般要求 5 3 1 1 各主要面及次要面的漆膜色泽基本一致。 5 . 3 . 1 . 2 各主要面漆膜

11、应平整光滑， 不允许有明显流漆、 起壳、 脱皮、 龟裂、 刷毛痕、 起泡及明显杂质等 缺陷 。 台板次要面及非出面处应无明显污迹。 装饰板表面不允许有明显污迹、 干湿花、 压痕、 小鼓泡、 裂纹及色泽不均等缺陷。 贴花位置应正确， 图案清晰， 无明显的胶迹、 散花、 断花。 台板金属配件表面要求 电镀件表面应无锈蚀、 剥离、 气泡， 主要表面无明显的泛点、 针孔和毛刺， 色泽基本一致。 发黑件表面质量应符合Z B Y 1 7 0 1 2 -1 9 8 5 中1 . 1 规定。 涂漆件表面应平整、 色泽均匀， 主要可见部位应无明显脱漆、 起泡、 流漆及漆面擦伤等缺陷。 价补价黯份5.323 5

12、. 3 . 3 各外露螺钉及钢钉头部应平整、 无毛刺。 5 . 4 加工质量 5 - 4 . 1 盖板、 座板、 主板、 手提箱表层及沿边2 5 m m内不允许脱胶。其他部位脱胶面积按下列规定: a ) 装饰板贴面台板每处不大于9 0 0 m m Z , 面板不超过两处， 背板不超过三处; b 木面台板每处不大于4 0 0 m m2 ， 面板不超过两处， 背板不超过三处、 c ) 手提箱机箱罩两端内层中间每处不大于2 0 0 m m ， 不超过两处。 5 . 4 . 2 各部件胶合部位不允许脱胶。 5 . 4 . 3 盖板、 座板、 主板表面在任一 7 0 m m长度内平面度公差值应不大于 0

13、 . 3 mm, 5 . 4 . 4 盖板、 座板、 主板表面平面度公差值按表4 规定。 表 4 台板表面的平面度公差值mm 蓦本尺寸L公差值 4 0 0 - 6 3 02 6 3 0 -1 0 0 02 . 7 1 0 0 0 - - 1 6 0 03 . 2 5 . 4 - 5 装饰板贴面应无爆裂， 但允许有宽度在1 . 5 m m内的切割边细爆( 应修补砂光) 。 铲毛允许3 5 m m 三处 。 5 . 4 . 6 主要面漆膜硬度， 按 6 . 4 . 4 规定的试验后， 应无明显的伤痕。 5 - 4 . 7 耐候性， 按 6 . 4 . 5 规定试验后， 应符合下列要求。 a ) 木

14、材无裂纹、 剥离及影响性能的翘曲等缺陷; b ) 漆膜表面不得有损害色调、 光泽及明显剥离等缺陷; c ) 金属配件不得生锈及不得有明显影响使用性能等缺陷。 5 . 5 装配质量 5 . 5 . 1 木制部件安装应牢固、 平整、 位置正确， 不应破损， 启闭应灵活。 5 . 5 . 2 金属配件安装应牢固、 位置正确， 启动灵活。 5 . 5 . 3 螺钉及钢钉与部件紧固后不得松动、 穿头、 露尾、 弯钉、 少件 4 1 0 Q s / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 5 . 54 锁具安装位矍应正确， 开启、 锁合应灵活可靠 5 . 5 . 5 拆装式台板的机斗应能装配， 装后不得松动

15、。 5 . 6 配合精度 5 - 6 . 1 盖板与座板或主板的配合间隙不大于2 m m, 5 . 6 . 2 座板与主板的配合间隙不大于 l mma 5 . 6 . 3 翻板前面和侧面的切口处间隙应不大于 。5 rnm, 5 . 6 . 4 翻斗、 摇斗与主板底面的配合间隙应不大于 2 m m, 5 . 6 . 5 抽斗与斗框的配合间隙应不大于 2 mm, 5 . 66 柜式台板门与框架的配合间隙不大于 2 mm, 5 - 6 - 7 机盖板、 翻板与主板内框配合间隙平均不大于1 . 4 m m, 5 . 6 . 8 摇板与座板或主板组装后两表面应相平， 其高低误差不大于 5 rn m， 折

16、型台板只允许低， 侧面间 隙不大于1 . 2 m m , 5 . 6 . 9 铰链与部件组装后应相平， 不得高出装人件表面， 但允许低于表面， 其误差不大于0 . 3 m m。 其中 机头铰链表面允许高低误差不大于0 . 2 5 m m, 折型台板及手提箱只允许低。 5 . 6 - 1 0 铰链与部件组装后， 铰链四周边缘与装人件配合间隙( 含装饰板贴面台板) 不大于 0 . 5 m m， 木 面台板及手提箱不大于。 . 3 m m, 5 . 6 门1 机箱罩与机箱座的配合应正确. 无明显松动， 其平面配合间隙不大于1 . 5 m rn, 5了 台板的物理机械性能应符合表 5 规定。 表 5

17、台板的物理机械性能指标 项目名称计 t 单 位指标值 胶层干状剪切强度1)N/ mm异l . 5 主板后挺静有曲强度N加 m)3 8 . 2 平面杭拉强度幻N/ mm妻0 . 4 4 注 1 适用于细木工板为基材的台板。 2 适用于中密度纤维板为基材的台板. 5 . 8 台板附件按表 6规定配置。 表 6 台板附件的配置 数二 、 、 附 件 名 称 及 规 格 一.、 一 一 一 广 品种一 一 一 之 乏、 传动带木螺钉 钥匙 药X1 6 9 0声 5 X 1 7 2 0 弓 又3 0 三、 五斗藏式折经型台板 142 拒式台板12 其他各型台板 1 4 手提箱2 6 试验方法 6 - 1

18、 尺寸检验 合板外形尺寸和机头底板孔尺寸用精度。 . 5 mm的通用量具或专用量具测量。 Q B / r 2 3 7 7 一1 9 9 8 6 . 2 木材质量检验 6 . 2 门含水率检验， 在正常情况下， 用测湿仪在不同部位测三次， 取算术平均值。 仲裁时， 按GB / T 1 9 3 1 规定的方法测定， 试样按 6 . 7规定截取 6 . 2 . 2 木材主要面质量及一般缺陷在自然光线下目测。 6 . 3 外观质量检验 6 . 3 门一般要求检验 在自然光线或光照度在( 6 0 0 士2 0 0 ) 1 x的环境下， 距离为 5 0 0 mm 目测及手感。 6 . 3 . 2 漆膜光泽

19、、 金属镀件检验 用目测判定， 也可用标准样板或实物对比测定。仲裁时可按 G B / T 4 8 9 3 . 6 规定用光泽仪测定。 6 . 4 加工质量检验 6 . 4 . 1 脱胶检验 用手指弹， 耳听判定。 6 . 4 . 2 平面度误差检验 将一块 7 0 m m X 1 8 m m X 1 8 m m的金属量块放在被测件任何一个表面上， 用宽度 l O m m， 厚度 0 . 3 m m塞尺. 在量块与板面接触部位的最大间隙中侧量， 并应符合最小条件。 6 . 4 . 3 全长平面度误差检验 将长度 l m钢直尺放在被测件表面对角线方向上， 用塞尺在钢直尺侧面与板面接触部位的最大间

20、隙中测量， 并应符合最小条件， 取两个对角线中的最大间隙为平面度误差。 仲裁时， 可用百分表直接测得， 方法如下: 将被测件放在二个可调支撑一个固定支撑的平板上， 调整被测表面最远三点， 使三点与平板等高， 再用百分表在被测件表面离边缘约 l O mm任何方位测量， 取最大与最小的差值为平面度误差。 6 . 4 . 4 漆膜硬度检验 将0 . 5 N的负荷加于拟. 5 mm的钢球上， 置于涂漆件表面， 以1 7 m m/ s 的速度移动5 0 mm， 然后用软 布揩净， 检查有无伤痕。 64 . 5 耐候性检验 6 . 4 - 5 . ， 耐早性检验 将试件置于温度( 3 5 士2 ) 0C,

21、 湿度( 3 0 士5 ) o o r “ h的恒温恒湿器内， 连续放置 2 4 h后取出， 检验其状 态 。 6 - 4 - 5 . 2 耐湿性检验 耐湿性检验必须在耐早性检验之后， 将试件置于温度( 3 5 士2 ) C, 湿度( 9 0 士5 ) o o r “ h的恒温恒湿 器内， 再连续放置2 4 h后取出， 检验其状态。 6 . 5 装配质量检验 用目测、 手感判定。 66 配合精度检验 用精度为。 . 0 2 mm游标卡尺或塞尺侧量。 6 . 了 物理机械性能检验 随机任意抽取三块样板， 按图5 ( 用于细木工板为基材) 或图6 ( 用于中密度纤维板为基材) 规定截取 试样进行试

22、验。 Q s / r 2 3 7 7 一1 9 9 8 2 5士0 . 5 号一干状剪切强度试件3 5 号一后挺静弯曲强度试件r 6 号一含水率试件 图 5 细木工板为基材的台板试样截取图 问亚 7 5 1 5 0 2 0 1 8 1 1 -4 号一平面抗拉强度试件s 5 号一静弯曲强度试件1 6 - 7 号一含水率试件 图 6 中密度纤维板为基材的台板试样截取图 6 . 7 . 1 胶层干状剪切强度试验 6 . 7 . 1 . 1 从三块样板中取 1 -4 号共 1 2 块按图7 规定制成试件。 2 5 土0 . 6 剪切面长度 图 7 胶层干状剪切强度试件制取图 6 . 了 门. 2 各试

23、件不应有木节、 涡纹及刀片切痕等缺陷， 剪切下的试件表面细木条拼缝不得超过一处 6 . 7 . 1 . 3 每件试件经检验合格后( 检验用量具精度为 。 . l m m) ， 装在万能试验机上的万能活动夹具上 试验， 试件的轴线应同夹具的轴线同轴， 以不大于 1 4 . 7 k N/ mi n的加荷速度均匀加荷直至断裂， 此时从 41 3 Q s / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 计力盘上读取最大破坏载荷值， 读数精确到 5 N. 6 . 7 . 1 . 4 计算方法 6 . 7 - 1 . 4 . 1 单件胶层干状剪切强度按式( 1 ) 计算。 S= P 2 AB 式中: 凡单件胶层

24、干状剪切强度， N / m m ; 尸 试件的最大破坏载荷， N; A一一试件剪切面宽度， MM; B 试件剪切面长度， mmo 6 . 7 . 1 . 4 . 2 胶层干状剪切强度按式( 2 ) 计算( 精确度为。 . 0 1 N/ mm ) . 12Y S ; 一 气 一2 “ ) 式 中 : S 一 胶 层干 状 剪 切 强 度， N / m m 2 , 6 . 7 . 2 后挺静弯曲强度试验 6 - 7 - 2 . 1 从三块样板中取5 号件三块作试件。 6 . 7 . 2 . 2 每件试件经检验合格后( 检验用量具精度为。 . l m m) ， 按图8 规定放在万能试验机上试验， 加

25、 荷应均匀， 以不大于3 . 9 2 k N / m i n的加荷速度均匀加荷， 直至断裂， 此时， 从计力盘上读取最大破坏载荷 值， 读数精确到5 N, _7 5 3 1 乡 B ) 一 一 二 匕 一 -Z 门 R 15 鑫I - 开中 5 2 0 ( L ) 图 8 后挺静弯曲强度试验示意图 6 . 7 . 2 . 3 计算方法 6 . 7 . 2 . 3 . 1 单件后挺静弯曲强度按式( 3 ) 计算。 一 S ; = 3 P L 2 B, 1 乙 式中: S 一 一 单件后挺静弯曲强度， N / mm ; P 试件破坏载荷, N, L 两支点跨距， M M; B 试件宽度( 即为试件

26、中心截面的中位线长度) , m m; H试件厚度， mm, 6 . 7 - 2 - 3 . 2 后挺静弯曲强度按式( 4 ) 计算( 精确度为0 . 0 1 N/ mm ) e 一 3沙。 S= 式 中: S后挺静弯曲强度， N / mm o Q a / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 6 . 了 . 3 平面抗拉强度试验 按G f 3 / T 1 1 7 1 8 . 7 规定的测定方法进行。 6 . a 附件检验 按 5 ， 8规定清点。 了 检验规则 了1 出厂产品必须经生产厂质量检验合格， 并在每块合格的台板明显位置上印有合格标志。 72 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。

27、7 - 2 . 1 、 出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 7 . 2 . 2 型式检验 有下列情况之一， 需对产品质量进行全面考核， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定m鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影晌产品性能时; 。 )正式生产每一年应周期性进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e )出厂检脸结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 上级质盘监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 3 产品质级特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表7 , 表 7 检验项目及检验分

28、类 序号项目类别章条检验项目 不合格分类检脸分类 sC 出厂型式 1 结构尺寸 5 . 1 . 1 机头底板孔尺寸JJ斌 z 机头二校链袖坐标尺寸 J J丫 35 . 1 . 2 台板外形尺寸J了J 4 木材质2 5 . 2 . 1 木材含水率JJ 5 . 2 . 2 主要面木材腐朽、 豁裂 J JJ 5 5 . 2 。 3 表面补片及木材一般缺陷 了J 了 B 7 一 外观质t 5 . 3 . 1 . 1 漆膜色泽基本一致 丫丫丫 8 5 . 3 . 1 . 2 各板表面漆膜起泡、 脱皮、 龟裂 丫 丫丫 9 各部件表面漆膜一般缺陷甲侧丫 I O 5 . 3 . 1 . 3污迹丫 丫斌 1

29、1 5 . 3 . 1 . 4 装饰板表面污斑、 干湿花等 丫侧 丫 1 2 5 . 3 . 1 . 5贴花质f甲侧 侧 1 3 5 . 3 . 2 . 1电镀件表面锈蚀、 起泡等丫 哟 丫寸 I 45 . 3 , 2 . 2 发黑件表面氧化膜、 斑点等甲丫了 1 55 . 3 . 2 . 3 涂漆件表面平整、 脱漆起泡等侧丫 1 65 . 3 . 3 外月姆钉及钥钉质盘创了 Q B / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 表 7 ( 完) 序号项 目类别章条检验项目 不合格分类检验分类 Bc 出厂型式 1 7 加工质t 5 . 4 . 1 各板表面及沿边 2 5 .m 内脱胶丫侧 丫 1

30、85 . 4 . 2 各部件脱胶及各板局部脱胶叼州侧 1 95 . 4 . 3 各板表面 7 0 .m内平面度误差丫侧 2 05 . 4 . 4 各板表面全长平面度误差甲 丫 2 15 . 4 . 5 装饰板细姆及铲毛等丫 侧了 2 2 5 . 4 . 6 主要面漆膜硬度侧 丫 2 35 . 4 . 7 耐候性 丫侧 2 4 装配质t 5 . 5 . 1 木制部件安装应牢固、 正确等侧了侧 2 55 . 5 . 2 金月配件安装应牢固、 正确等侧丫侧 2 65 . 5 . 3 娜钉及钢钉不得松动、 穿头等丫了侧 2 75 . 5 . 4 锁具安装位t正确、 转动灵活侧了丫 2 85 . 5 .

31、 5 拆装式机斗的台板应的装配丫侧 丫 2 9 配合间隙 5 . 6 . 1 益板与各板配合间晾侧了 甲 3 05 . 6 . 2 座板与主板配合间除了侧侧 3 15 . 6 . 3 翻板与切口间晾丫侧 丫 3 2 5 . 6 . 4 抽斗、 摇斗与主板间晾丫了 侧 3 35 . 6 . 5 抽斗与斗框间膝了侧 侧 3 45 . 6 . 6 台板门与框架间隙了甲 丫 3 55 . 6 . 7 机盖板、 翻板与主板内框平均间隙侧训了 3 65 . 6 . 8 摇板组装间隙了侧 3 75 . 6 . 9 校链与部件组装后高低误差了了丫 3 8 5 . 6 . 1 0 铰链与部件组装后配合间隙丫侧

32、训 3 9 5 . 6 . 1 1 机箱翠与机箱座平面配合间晾侧丫 丫 4 0 物理机械 性能 5 . 7 胶层干状剪切强度丫 侧 4 1 主板后挺静弯曲强度侧丫 4 2 平面杭拉强度侧 侧 4 3 附件5 . 8 台板附件的配里 侧了侧 7 . 3 出厂检验规则 7 . 3 . 1 样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 7 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表 8 ， 严格度的确定按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中4 . 6 规定。 4 1 6 Q B / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 表 8 正常检查一次抽样方案 检查水平S - 3

33、抽样方案正常检查一次抽样 不 合 格 分 类BC 样本单位检查项数72 7 合格质a水平( A Q L )6 . 52 5 0 批t范围 样本字码样本大小A,ReA R, 9 1 -1 5 0C5 诊十2 12 2 1 5 1 - 5 0 0D 81230 3 1 5 0 1 - 3 2 0 0E1 323 4 44 5 3 2 0 1 - 3 5 0 0 0F2 0 34 注 1 样本单位为每副台板， 2 B类的A - R . 以不合格品计. C类的A R . 以不合格数计. 3 B类检验不合格项数小于等于1 , 则为B类合格品; B类检脸不合格项数大于等于2 , 则为B类不合格品。 7 .

34、 3 . 3 检验批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数， 分别均小于或等 于对应的合格判定数( 人) ， 则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不 合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数( R . ) ， 则判该检查批是不合格批。 7 . 3 . 4 检查后不合格品和批的处置， 按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中4 . 1 2 规定。 7 . 4 型式检验规则 7 . 4 . 1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技

35、术水平。 7 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表 9 。 表 s 型式检验的一次抽样方案 判别水平1 抽样方案 一次抽样 不 合 格 分 类B C 样本单位检脸项数1 0 33 不合格质f水平( R Q L )4 0 3 0 0 样本大小 A. R. A R , 5 1 2 1 4 1 5 注 1 样本单位为每副台板; 2 B类的A . , R ， 以不合格品计。 C类的A R . 以不合格数计 3 B类检验不合格项数小于等于1 ， 则为B 类合格品; B类检验不合格项数大于等于2 , 则为B类不合格品. Q B / T 2 3 7 7 一1 9 9 8 7 . 4 3 M式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数， 分别均小于或等 于对应的合格判定数( A ) ， 则判该型式检验合格。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合 格数有一类大于或等于对应的不合格判定数( R e ) ， 则判该型式检验不合格。 T4 . 4 型式检验后的处置 型式检验后的处置， 按GB / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 中4 . 1 2 规定 8 标志、 包装、 运输和贮存 应符合G B / T 1 6 4 6 9 的规定。各型台板包装型式、 内衬、 结构尺寸及数量应按相关包装标准的要求 执行 。