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1、oz 中华人民共和国地质矿产行业标准 D Z / T 0 0 5 8 一 9 3 地 质 岩 心 钻 探 用 钳 1 9 9 3 一 0 2 一 1 9 发布1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国地质矿产部发 布 中华人民共和国地质矿产行业标准 D Z / T 0 0 5 8 一 9 3 地 质 岩 心 钻 探 用 钳 ， 主题内容与适用范围 本标 准规定了 地质岩心钻探用 钳的技术要求， 验收 条件， 使用寿命， 以 及负 荷试验方法等。 本标准适用于D Z 1 . 1 -1 . 3 - - - 8 4 地质岩心钻探用管材螺纹 标准规定的地质岩心钻探用各种管材 螺纹的手
2、 工拧卸. 本标准按用途， 分双管金刚石、 硬质合金、 钢粒岩心钻探用和绳索取心金刚石岩心钻探用钳两个系 列; 按其所拧管材， 分铰 接式钻杆钳、 内管钳、 外管钳， 共计两 个系列， 2 7 种规格。 2 引用标准 G B 1 8 0 4 未注公差尺寸的极限偏差 D Z 1 . 1 -1 . 3 地质岩心钻探管材螺纹 D Z S 地质机械产品 涂漆通用技术条件 3 钻探用钳的型式、 规格及主要参数 3 . 1 双管金刚石、 硬质合 金、 钢粒岩心钻探用钳。 3 . 1 . 1 钻杆钳 3 . 11 . ， 双管金刚石岩心钻探用钻杆钳。 3 . 1 . 1 . 1 . 1 钻杆钳的形式如图 1
3、 所示。 1 一手柄汉一小轴 3 -钳嘴; 4 一硬合金: 5 -链板; 6 一卡瓦: 7 -铆钉; 8 一小轴 2 钻杆钳的 规格、 主要参数及允许最大扭 矩应符合 表1 的规定。 中华人民共和国地质矿产部1 9 9 3 一 0 2 - 1 9 批准 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 D Z I T 0 0 5 8 一 9 3 表 1 钻 杆 钳 规 格 对应钻杆直径* mm允许最大扭矩， N m “ 25“ 2 59 0 0 $ 33 “ 3 3 1 0 0 0 “ 43 户 4 3 1 1 8 0 0 54“ 5 4 1 3 7 0 声 6 7 郑7 1 5 7 0 3 .
4、1 . 1 . 2 硬质合金、 钢粒岩心钻探甩 钻杆 钳。 3 . 1 . 1 . 2， 钻杆钳的形式如图2 所示。 图 2 1 一手柄; 2 一小轴; 3 -钳嘴 4 -链板; 5 一卡瓦; 6 -铆钉; 7 一小轴 3， . 1 . 2 . 2 钻杆钳的规格、 主要参数及允许最大扭矩应符合表 2 的规定。 表 2 钻 杆 钳 规 格对应钻杆直径, mm允许最大扭矩 N m 0 3 3 . 5“ 3 3 . 51 7 6 0 $ 4 2 “ 4 2 2 4 0 0 卢 5 0药0 2 7 0 0 “ 6 0如0 3 0 6 0 “ 6 3 . 5卢 6 3 . 5 3 0 6 0 3 . 1
5、 . 2 双管金刚石、 硬质合金、 钢粒岩心钻探用内管钳。 3 . 1 . 2 . 1 内管钳的形式如图 3 所示。 Dz / T 00 58 一 9 3 图 3 3 . 1 . 2 . 2 内管钳的规格、 主要参数及允许最大扭矩应符合表3 的规定。 表 3 内管 钳 规格对应内管直径， mm允许最大扭矩, N m 声 2 0 . 5 / 0 2 6 , 5卯0 . 5 , “ 2 6 . 5 8 0 0 “ 3 5 / “ 4 7 . 5“ 3 5, 护 4 7 . 5 1 1 8 0 卢 6 2 / 卢 7 7 02 , 声 7 7 1 4 5 0 3 . 1 . 3 双管金刚石、 硬质合
6、金、 钢粒岩心钻探用外管钳。 3 . 1 . 3 . 1 外管钳的形式如图4所示。 图 4 1 一手柄; 2 一小轴; 3 一卡瓦; 4 -铆钉; 5 -链板; 卜 锁紧板; 7 一中间板 2 外管钳的规格、 主要参数及允许最大扭矩应符合表4的规定。 D z / T 0 0 5 8 一9 3 表 4 外管 钳 规 格对应外管直径, mm 允许最大扭矩. N m “ 2 7 / $ 3 5踌 2 7 , 卢 3 5 , 卢 3 4 . 5 9 0 0 拟5 / 价 5 8 0 45 , 0 5 8, 0 5 7 . 51 1 8 0 0 7 3 / 郊90 7 3 , 0 7 3 . 5 , 0
7、 8 9 , 声 8 9 . 5 1 7 6 0 价 1 0 8 / 价 1 2 7X 1 0 8 , 卢 1 0 8 . 5 , 卢 1 2 7 , 价 1 2 7 . 5 2 3 5 0 “ 1 4 6 / 0 1 6 84 1 4 6 , 0 1 4 6 . 5 , 0 1 6 8 2 9 4 0 3 . 1 . 4 双管金刚石、 硬质合金、 钢粒岩心钻探用钳系列， 所用材料及零件硬度应符合表 5 的规定。 表 5 零 件 名 称材 料 牌 号硬度HRC 手柄 4 5 3 5 - 4 3 钳嘴3 5 - 4 3 小轴 中间板 Q2 3 5 B锁紧板 铆钉 卡瓦T.5 9 - 6 3 硬质
8、合金YG6 3 . 1 . 5 表5 中有硬度要求的零件 均为表面淬火。 其淬火硬度分别是: 手柄为头部与小轴接触的表面; 钳 嘴为与手柄头部接触的表面; 卡瓦为齿部。 3 . 2 绳索取心金刚石岩心钻探用钳。 3 . 2 . 1 钻杆钳 3 . 2 . 11 钻杆钳的型式如图5 所示。 图 5 1 一手柄; 2 一小轴 3 -链板 4 -钳嘴; 5 一合金牙; 6 一卡瓦; 7 一固定轴; 8 一小轴 n z / T 0 0 5 8 一 9 3 3 . 2 . 1 . 2钻杆钳的 规格、 主 要参数及允许最大扭 矩应符合表6 的规定。 表 6 钻 杆 钳 规 格对应钻杆直径, mm允许最大扭
9、矩， N m 料3 “ 4 3 1 0 0 0 0 5 5 . 5卢 5 5 . 5 1 1 8 0 “ 71 卯1 1 4 8 0 3 . 2 . 2 3 . 2 . 2 . 1 3 . 2 . 2 . 2 内管钳 内 管钳的型式如图6 , 图 6 I -链板; Z -锁紧板; 3 一中间牙板; 4 -板轴; 5 一手柄; 6 -拉板 内 管钳的规格、 主 要参数及允许 最大扭矩应符 合表7 的规定。 表 7 内 管 钳 规 格对应内管直径, mm 允许最大扭矩， N rn “ 3 1 0 3 1 8 0 0 0 4 30 4 3 1 0 0 0 “ 5 5 药6 1 1 0 0 3 . 2
10、 . 2 . 的规 定。 绳索取心金刚石岩心钻探用钳所用材料及 零件硬度， 钻杆钳应 符合表8 ， 内 管钳应符合表9 Dz/ T 005 8一 93 表 8 零 件 名 称材 料 牌 号硬度HR C 手柄 4 5 3 5 - 4 3 钳嘴 小轴 卡瓦体 链板 Q2 3 5 B 固定轴 硬质合金牙 YG6 硬质合金齿块 表 9 零 件 名 称材 料 牌 号硬度HR C 链板 4 5 5 0 5 4 锁紧板 中间牙板 3 5 - 4 3手柄 拉板 板轴 3 . 2 - 2 . 4 表 8 、 表 9 中有硬度要求的零件均为表面淬火。 其淬火部位分别是: 手柄为头部与小轴接触的 表面; 钳嘴为与手
11、柄头部接触的表面; 锁紧板、 中间牙板为齿部。 4 技术要求 4 . 1 本 标准中各系列 钻探用 钳， 必须按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 允许使用机械性能不低于本标准规定的其他材料制造产品。 4 . 3 未注公差尺寸的极限偏差按G B 1 8 0 4 -7 9 规定的系列中的I T 1 4 执行。一般孔用 H; 轴用h ; 长度 用 士 合 IT ; 非 力 。 工 表 面 的 精 度 不 低 于 IT 1 6 . 4 . 4 钻探用钳各零件外表面 均应平 整， 并无叠褶及影响强度的内外缺陷， 也不 允许有毛刺和尖棱。 4 . 5 钻探用钳铆合后， 各部位均应无卡阻、
12、偏斜现象， 并能依其自身重量， 灵活转动。 4 . 6 钻探用钳各部 铆钉、 销轴， 均应结合严密， 铆头呈球面形， 并 不许有余缺料 现象。 4 . 7 本标准中图1 、 图 5 型式的钻杆钳， 其硬质合金安放位置应当准确， 焊接牢固， 外观整洁。 4 . 8 内外管钳的锁紧板、 焊接后应打磨平整， 不允许有凸凹和开裂现象。 4 . 9 钻探用钳的夹紧要求: a钻杆钳夹紧钻杆时， 卡瓦齿面应贴紧钻杆。钳嘴内弧半径， 应小于 。 . 5 m m或等于钻杆半径; D Z / T 0 0 5 8 一9 3 b . 内、 外管钳夹紧内 外管时， 当施加额 定扭矩5 0 %时， 卡瓦齿尖， 在轴向上应
13、全齿 接触。 4 . 1 0 钻探用钳手柄部位， 应有明 显的标记: a . 厂标; b . 规格; c制造时间。 4 . 们 钻探用钳的非连接表面全部涂漆。 按D Z 8 -8 1 地质机械产品 涂漆通用技术条件 执行。 4 . 1 2 钻探用钳的使用寿命， 在不超过本标准所规定的 扭矩数值内， 分别为: a . 双管金刚石、 硬质合金、 钢粒系 列钻探用钳中 的钻杆钳， 规格不 大于0 4 2 的为3 0 0 个台 班， 规格 大于0 4 2的为 2 5 0 个台班; 内外管钳不大于 0 7 3 / 0 8 9的为3 0 0 个台班， 规格大于0 7 3 / 0 8 9的为 2 5 0个台
14、 班。 b . 绳索取心金刚石岩心钻探用钳均为5 0 0 个台班。 抽样方法及验收规则 每把钻探用钳都应按本标准4 . 4 -4 . 1 1 各条要求进行检查。 钻探用钳的扭力性能试验的规定: 当工厂首次生产该产品时， 不论是进行单件试验、 小批试制， 还是正式投产， 都必须进行此项试 司门乙-， 5乐5.验 b . 工厂在批量生产中， 每生产 5 0 0 0 把， 须至少抽两把进行此项试验; c . 年产量少于 5 0 0 0 把者， 每年至少抽两把进行此项试验。并应将试验数据存档; d . 当上级主管部门和订货合同规定检测该项时， 按各自的规定执行; 不论是要改变原设计材料; 对结构做改进
15、; 还是设计新产品， 都必须进行此项试验， 并不低于本 标准。 5 . 3 扭矩性能试验中: 当承受本标准规定的扭矩载荷时， 应保持4 m i n ， 其 各部都不得有 永久变 形和开 裂现象。 5 . 4 抽样方法。对于成品质量的抽查检验， 可以从已入库的成品、 零部件中抽取， 也可以抽取待装的零 部件， 还可以从成品上拆检。 5 . 5 评定方法。 当 订货 单位或主 管部门 验收产品时， 按5 写以内抽检， 但不少于3 把。 当有一把不 合格 时， 应加倍抽检。重新抽检的质量结果为最终判定依据。 试验方法 6 . 1 钻探用钳的扭矩试验， 应 使用国家 定型的 材料试验机， 或其他能够准
16、确显示 数值的 装置上进行， 须 制作与钻探用 钳所夹 持的规格 相同的 柱体， 并将柱体紧固在试验装置上。试验时 将钻探用钳装上， 处于 使用载荷状态， 然后在钻探用钳手柄端部加力F ( 见图7 ) , D Z / T 0 0 5 8 一 9 3 扫 勺 /昨洲 石 、 图 7 扭矩试验示意图 6 . 2 专用试验装置的柱体， 如扭矩试验示意图所示， 其底座要能用螺栓紧固在试验机的工作台上， 并应 有足够的刚性。 63 制作试验柱体时， 所选用的材料及硬度， 应与钻探用钳使用时所拧卸的管材相同。 64 扭矩试验的计算， 是以钻探用钳回转中心至手柄端部的长度 L为依据。 扭矩试验的计算公式:
17、五 了= FL 式中: M力矩， N m; F 作用力， N; L 力臂长度， m。 包装 、 标志 、 运 输、 贮存 7 门钻探用钳的包装， 用防潮纸或塑料薄膜包裹后， 装入木箱。 应保证从制造厂发货之日起 6 个月内不 生锈。 了 . 2 木箱应牢固， 能保证在正常的搬运中 不致损坏。 木箱总重量不超过50k g 。 7 . 3 每箱都应附有产品质量合格证。 7 . 4 包装箱外表标志内容: a . 产品名称、 规格、 数量; b . 制造厂名称、 地址; c 收货单位名 称、 地址; d . 包装箱外形尺寸: 长、 宽、 高; e ， 毛重 ; f . 防潮等标志; 9 . 出厂年月。 7 . 5 钻探用钳应存放在干燥、 通风、 无腐蚀气体的库内。 D z / T 0 0 5 8 一9 3 附加说明: 本标准由全国地质矿产标准化技术委员会 提出。 本标准由山东地质探矿机械厂负责起草。 本标准主要起草人安金铭。