[电子标准]-SJT10497-19941.pdf

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1、rj 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 0 4 9 7 一9 4 卡口小圆形插头座 B a y o n e t c o u p l i n g c i r c u l a r c o n n e c t o r s , s p e c i f i c a t i o n f o r 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 发布1 9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准 卡 口小 圆形 插 头 座 S 1 / T 1 0 4 9 7一9 4 代替S I 1 7 4 4 -8 1 B a y o n

2、e t c o u p l i n g c i r c u l a r c o n n e c t o r s , s p e c i f i c a t i o n f o r 主题内容与适用范围 本规范规定了卡口小圆形插头座的产品分类、 技术要求、 试验方法、 质量评定规则及包装、 运输和贮存等要求。 本规范适用于普通卡口小圆形插头座及防水卡口小圆形插头座。该类产品供电气及无线 电设备间， 电缆间的电气连接用。 2 弓 ! 用标准 GB 1 91 GB 2 421 GB 2 42 3. 2 GB 2 423. 3 GB 2 423. 6 GB 2 42 3. 1 0 GB 2 4 2 3.

3、 1 5 GB 2 42 3. 21 GB 2 423. 22 GB 2 828 GB 2 82 9 GB 4 94 2. 2 GB 5 095. 2 GB 5 095. 5 GB 50 95. 7 GB 5 095. 8 包装储运图示标志 电工电子产品基本环境试验规程总则 电工电子产品基本环境试验规程试验B: 高温试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 C a : 恒定湿热试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 E b : 碰撞试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 F c : 振动( 正弦) 试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 G a : 恒定加速度试验方法 电工电子产

4、品基本环境试验规程试验 M; 低气压试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 N: 温度变化试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 低压电器外壳防护等级 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第二部份: 一般检查、 电连续性、 接触电阻测试、 绝缘电阻测试 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第五部份: 寿命试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第七部份: 机械操作试验和密封性试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第八部份: 连接器、 接触件及接端的机械试验 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 发布1

5、9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 S I / T 1 0 4 9 7 -9 4 3 产 品分类 卡口小圆形插头座分为普通卡口小圆形插头座和防水卡口小圆形插头座。 3 . 1 结构尺寸 普通卡口小圆形插头座的结构、 外形及配合安装尺寸见图 1 至图7 0 防水卡口小圆形插头座的结构、 外形及配合安装尺寸见图5 , 图6 、 图 8 和图 9 0 插头座的接触件排列见图 1 0 . 3 . 2 产品型号组成 产品的型号组成见表t o 表 1 序号分 类 特 征分 类 内 容标志 1 插头座类型 普通卡口小圆形插冰座Q 防水卡口小圆形插头座FQ 2 插座与面板配合直径1 4 , 1 8, 2

6、 4, 3 0标出数字 3接触 件种类 插针 J 插孔K 4接触件数目标出数字 5 插头或插座种类 插头不标志 插座 A 6电缆 套管 形式 直式 P 弯式 R 7 接触件镀层种类 银不标志 金i 8 防水 防尘罩 塑料 S 橡胶1 3 . 2 . 1 产品型号组成示列 播头 Q 24 K 19 P 普通卡口小圆形插头座 插座与面板配合直径为 插孔 接触件数为 1 直式电缆套管 S J J T 1 0 4 9 7 -9 4 插座 1 9 A 普通卡口小圆形插头座 插座与面板配合直径为 插针 接触件 数为1 9 插_j座 一 FO 14 K 7 P 防水卡口小圆形插头座 插座与面板配合直径为 插

7、孔 接触件数为7 直式电缆套管 镀 金 塑料防尘罩 一 7A 下. 防水卡 口小圆形 插头座 插座与面板配合直径为1 4 插针 接 触 件 数 为7 - - 一- 一- 一.一- 一习 座金 插镀 橡胶防尘罩一 - 一 一一 一妈 一一一一 一 一 份 一分 一- 一一 一 、 一 插头座在设计文件中的标志， 由标志代号和本标准编号组成， 插头、 插座应标志如下: 插头Q2 4 K 1 9 P S 71 0 4 9 7 -9 4 插座02 4 1 1 9 A S I 1 0 4 9 7 -9 4 技术要求和试验方法 4 , 1 测试条件 本标准 若无特殊规定， 其测量和 试验均在G S 2 4

8、 2 1 规定 的正常试验大气条件下进行。 4 . 2 额定值 4 . 2 . 1 环境温度 一 5 5 - l o o t 普通卡口 小圆 形插头座 - 5 5 -8 5 防水卡口小圆形插头座 4 . 2 . 2 插头座的额定工作电压和电流见表2 0 S T / T 1 0 4 9 7 -9 4 阵 一 互 ，L , _- L 3- 干万一 侧 产-一下 安装插孔位置 4孔 们5 舜 插头标志位置 ; 插座标志位置 幻1 】 1 1 类型 外形及安装尺寸 L,L2L3 L,D,阳2 适配电缆 外径 d , 声 ,价 a Q1 4 715 24 02 3 M1 4 x1 左 1 2 . 2 8

9、. 5 1 6. 81 4. 51 7 Q1 8 715 24 02 3 M1 8 x I t , 1 6 . 61 2. 5 21 . 21 8. 52 0 Q2 4 8 76 04 82 3 M2 4 x 1 g 2 2 . 61 8 2 7. 22 4. 52 6 Q3 0 8 76 04 82 3 M3 0 x l a 2 8. 62 43 3. 23 0. 53 1 图 1 插头座外形图 一23 - 21r- 16 - - 下 亡 标志位置 S S j T 1 0 4 9 7 -9 4 类 型 外形及连接尺寸 D,阳 2 适配电悦 外径 d , d2似3价 ，价 2MiL Q1 4M

10、1 4 x I S1 2 . 2 = 吕 : 伟 8 . 52 02 . 8211 6 . 8M 2. 54 0 Q1 8M1 8x1 左1 6 . 6 - 吕 ; 贻1 2. 5232 . 82 721 . 2M 2 54 0 Q2 4M2 4 x1 左2 2 . 6 - 吕 渭1 8313 . 53 32 7. 2M 3 x 0. 54 8 Q3 0M3 0 x 1 2 . 8改为2 . 2 . 圆处 0 . 9 改为 0 . 7 . 图 5 定位键和槽排列位置 S T / T 1 0 4 9 7 -9 4 j产厂 匀 亡_c : - z_ , s . 琪 李 二 弃 1、， 二 一 三一

11、 ， 、 R 图 6 连接卡口槽排列位置 尾部非屏蔽形式 式 形 蔽 屏 部 。尾 川寸 压尺 0碑考 几牡一参 、为 釜 屏蔽电缆安装方式及垫圈 屏蔽电缆 屏蔽用内、 外垫圈与屏蔽电缆焊接处 内垫圈外垫圈 衬套 Q - “ a O a L l0.6 as5 爵稚尸曳遗 Q1 4Q1 8Q2 4Q3 0 D1 2 1 62 22 8 d 7. 5 1 1 . 51 72 8 S J / T 1 0 4 9 7 -9 4 续表 R J R 夸 理一 l Q1 4Q1 8Q2 4 Q3 0 d,591 4 . 52 0. 5 价1 2. 31 6. 32 2 . 32 3. 3 图 7 插头座尾部

12、装接电缆方式 口二 下 汀 L , 们 in 飞 插头类型 外形及结构尺寸 适配电缆 外径 d , 阳1如,工1L4LiL3 F Q1 4 21 1 2 . 2 二 掀盆 215. 4 31 . 549 . 55 3 56 06 3 56 07 3 5658 F Q1 8 2 7 1 6 . 6 二 粉合 215. 4 3 86 46 3 86 99 3 86 91 0 FQ2 4 3 3 2 2 . 6 - 吕盆 21 一 5 . 4 4 67 26 4 67 71 0 4 67 71 2 FQ3 03 9. 5 2 8 . 6 二 吊生 215 . 4 5 19 2. 51 4 5 19

13、2. 51 6 图 8插头外形及尺 寸 盯/ T 1 0 4 9 7 一9 4 一l 打标记处 4孔砰 35 阵 - 2 6一二 n 飞们1 类型 安装及外形尺寸 ab一 阳1 阳2阳3 FQ1 41 7士022 4 l 41 22+ D吐 2 16. 8 二 吕 怡 FQ1 82 0士0 2 2 7l 81 6. 6+ 0t 2 21. 2 二 麒了 FQ2 4 2 6 士0 23 32 4 2 2. 6十 01 冲27. 2 二 名 男 FQ3 03 1土D. 23 8 3 02 8. 6十 01 33. 2 二 刹; 图9 插座外形及尺寸 明卜民1 。 卯二 合 咒 1 4 一 2 _

14、1 4 一 3 1 4 4 1 4 51 4 7 图 1 0 9 S J / T 1 0 4 9 7 -9 4 1 . 2 敛 I t只【 二1 巨 闪 袄 一 : 厂 王 引 够 工 1 5 1 t 4 - 91 A - 78 一 1 2 1 2一合 卜口卜 7 . 0 7 引9 合 J 2 4 - 2b 2 0 2 4 - 4 气 .4川 4t9- oex n .g, 2 4 - 62 4 - 1 0 续图 1 0 1 0 S J / T 1 0 4 9 7 -9 4 价2 0_ 二刁 诱 1 ， 二 : 红 1-$IB1 面 书 一“ I = 卫jo一润 2 4 - 1 92 4 - 2

15、 63 0 - 9 i t 3 0 - 3 23 0 - 4 23 0 - 5 5 图例 令 劝 令今 和. 8 争 1争 1 . 5$ 2 . 5 注: 图中下面数字表示: “ 擂座与面板配合直径一接触件数目” 。 续图 1 0 S J / T 1 0 4 9 7 - 9 4 表 2 气压 k P a 顿定工作电压( 二 ) v 领定工作电流 A 中 心 距 3. 5 - 中 心距 2. 8 . m 接触件直径 】 1】 n 0. 811 . 52. 5 1 0 05 0 04 0 0 231 01 5 8. 525 02 0 4. 41 7 51 0 0 81 5 08 5 往 插头座根据

16、接触对的数量. 其每一接触对的额定工作电流规定如下 接触对数目: 1 -2 0 ， 为额定工作电流的 1 0 0 %; 2 1 -3 2 ， 为领定工作电流的8 0 % ; 3 3 -5 5 ， 为额定工作电流的7 0 %, 4 . 3 结构尺寸 4 . 3 . 飞 要求 插头座的结构、 外型及安装尺寸， 应符合 3 . 1 条的规定。 4 . 3 . 2 测量方法 按 G B 5 0 9 5 . 2中试验 l b 进行。 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 要求 插头座表面应清洁. 不得有锈蚀、 毛刺、 裂从、 肿胀、 气泡或其它机械损伤， 产品标志代号要 正确、 清晰、 牢固。 注:

17、 允许接触件表面镀银层变暗， 但不影响接触电阻。 4 . 4 . 2 检查方法 按G B 5 0 9 5 . 2 试验l a 进行， 用肉眼检查。 4 . 5 接触件焊线端编号 4 . 5 . 1 要求 插头和插座的绝缘安装板在接线端一面应有对应一致的接触件数目编号， 并应符合图纸 的规定。 4 . 5 . 2 检查方法 目视检查。 4 . 6 焊线端切口方向 4 . 6 . 1 要求 插头座在装配时， 应保证接触件焊线端切口朝向安装板键槽方向。 4 . 6 . 2 检查方法 目视检查。 4 . 7 互换性 4 . 7 . 1 要求 一12 一 S J / T 1 0 4 9 7 -9 4 同

18、一型号规格的插头与插座应能互换。 4 . 7 . 2 检查方法 用标准样件或同一型号规格的插头和插座， 进行插合互换性检查。 4 . 8 单脚分离力 4 . 8 . 1 要求 每一接触件的分离力应符合表3中的规定。 表 3 接触对直径 n 】 n 0. 811 . 52. 5 分离力 N 0. 4 9一 1 . 4 7 0 . 7 8- 2. 9 43 . 9 2-7. 8 45. 8 8- 8. 8 2 4 . 8 . 2 试验方法 按G B 5 0 9 5 . 8中试验 1 6 e 方法 A进行。 4 . 9 总分离力 4 . 9 . 1 要求 插头与插座的总分离力应不大于该产品全部接触对

19、单脚分离力上限和的1 . 5 倍。 4 . 9 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 7中试验 1 3 b进行。应采用的细节规定: 将试品模拟使用情况， 预插 5 -1 0次， 然后卸除机械扣合部分， 沿试品轴向缓慢加负荷直 至插头与插座完全分离， 连续测量 5 次， 取平均值为插头座总分离力。 4 . 1 0 接触电阻 4 . 1 0 . 1 要求 每一接触对的接触电阻应符合表 4的规定。 表 4 接触对直径 刀I nl 0. 811 . 52. 5 接触电阻 口 0. 0 1 0. 0 050. 0 0 2 50. 0 0 1 4 . 1 0. 2测量方法 按GB 5 0 9

20、5 . 2中试验 2 a 进行。 4 . 1 1 外壳接触电阻 4 . 1 1 . 1 要求 插头座所有外壳结合处的总接触电阻不大于0 . 0 1 S 2 . 4 . 1 1 . 2 测量方法 按GB 5 0 9 5 . 2中试验 2 a 进行。 4 . 1 2 绝缘电阻 4 . 1 2 . 1 要求 插头和插座任何相邻接触对之问， 以及任一接触对与外壳之问的绝缘电阻: 常态: -5 0 0 0 Ma S J / T 1 0 4 9 7 -9 4 恒定湿热: -l 0 0 Md 3 高温: 5 0 0 M1 1 4 . 1 2 . 2 测量方法 按G B 5 0 9 5 . 2中试验 3 a

21、方法C , 测试电压为直流 5 0 0 士 5 0 V. 4 . 1 3 耐压 4 . 1 3 . 1 要求 插 头和擂座的任何 相邻的接触对之间， 以及任一接触对与外壳之间， 应能承受表5 中 所规 定的试验电压作用1 r n i n而无击穿和飞弧。 4 . 1 3 . 2 试验方法 按G B 5 0 9 5 . 2中试验4 a 方法C进行。 表 5 环 境 条 件 试验电压( x ms ) V 中 心 距 3 . 5 - 中 心 距 2 . 8 . . 常态I 1 2 0 0 4 6. 7k Pa 1 0 0 0 8 0 0 8. 5 k Pa 5 0 040 0 4. 4 k Pa 4

22、0 0 3 0 0 2 k Pa 2 0 0 1 k Pa2 5 01 5 0 恒定湿热 1 0 0 08 0 0 0.8- 0 .6 . 材料4 T S A或 T I O A 硬度: H RC 5 5 -6 0 插 针 直 径标准测量插针d X $ 0 . 8 二 a .o :o .o . 句 76 - 0 -50. 3 8 0 二 吕圣 句 9 6 - 0 , 0 0 50. 4 8 X 1 . 5 二 o .ao . o 圣 似 46 _ o . o o s0 . 7 3 P. 6 - o :吕 s 似 4 6 _ o . o o s1, 2 3 图 1 1 单脚分离力检验工具 S J

23、/ T 1 0 4 9 7 - 9 4 4 . 1 4 恒定湿热 4 . 1 4 . 1 要求 插合状态的播头座应能承受相对湿度为( 9 3 士 3 ) %, 温度为4 0 土 2 的恒定湿热作用4 8 h , 绝缘电阻符合 4 . 1 2的规定， 耐压符合 4 . 1 3的规定， 外观符合 4 . 4 的规定。 4 . 1 4 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 3 中 试验C 。 进行。 4 . 1 5 低气压 4 . 1 5、 要求 插头座在表6 规定的 低气压条件下， 任何相邻接触对之间， 以 及任一接触对与外壳之间应 能承受表 6中规定的试验电压作用 l m i n ，

24、无击穿和飞弧。 4 . 1 5 . 2 试验方法 按 G B 2 4 2 3 . 2 1 中试验M进行。 4 . 1 6 机械寿命 4 . 1 6 . 1 要求 插头座无负荷时， 连接帽上涂有防冻润滑油的情况下， 能承受 5 0 0 次插拔作用， 其接触电 阻应符合 4 . 1 0的规定， 且插头座无机械损伤， 插针、 插孔允许轻微露出基体金属， 金属零件表 面允许有轻微磨损。 4 . 1 6 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 5中9 a 进行， 插拔速度每小时不大于 3 0 0次。 4 . 1 7 防水 4 . 1 7 . 1 要求 插合状态的防水卡口圆形插头座， 在 1 m

25、深的水中， 保持 3 0 m i n , 插头座内部无水浸入。 4 . 1 7 . 2 试验方法 按 G B 4 9 4 2 . 2中第二位表征数字为7的试验方法和条件进行。 4 . 1 8 温度变化 4 . 1 8 . 1 要求 插头座按表 6规定的三次温度变化作用后， 在室温下恢复 2 h ， 外观应符合 4 . 4的要求. 防 水卡口圆形插头座还应符合4 . 1 7 的规定。 表 6 时间 m m 温度 负荷 3 0 1 0 0 1 28 5 1 2 普通卡口小圆形插头座 防水卡口小圆形插头座 无 3 0一 5 5士 2 无 4. 1 8 : .: . 2 试验方法 按 G B 2 4

26、2 3 . 2 2中试验 N a 进行， 转换时间不大于3 min o 振动 1要求 插合状态的插头座， 在三个相互垂直的轴线方向上， 应能承受振频为 1 0 一2 0 0 0 H z ， 加速度 一i s 一 S J / T 1 0 4 9 7 -9 4 为1 5 0 . / s 的振动作用后， 其电 接触故障时间应不大于l p s ， 并不应有任何机械损伤。 4 . 1 9 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 1 0 试验F c 进行， 频段分为3 0 , 5 0 , 1 0 0 , 2 0 0 , 3 0 0 , 4 0 0 , 5 0 0 丈 1 0 0 0 和2 0 0

27、0 H z ， 共 6 h ， 平均分配于各频段， 电接触故障的检查按G B 5 0 9 5 . 2 中试验2 e 进行， 用目视法检查插头座 有无机械损伤。 4 . 2 0 碰撞 4 . 2 0 . 1 要求 插合 状态的插头座， 在三个相互垂直的轴线方向上， 应能承受频率为4 0 - 8 0 次/ m i n ， 加速 度达5 0 0 m / s 2 的碰撞作 用4 0 0 0 次， 其电 接触故障时 间应不大于l p s ， 并不应有任何机械损伤。 4 . 2 0 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 6 中 试验E b 进行， 电 接触故障的检查按( B 5 0 9 5 .

28、2 中试验2 e 进行。用目视 法检查插头座有无机械损伤。 4 . 2 1 恒加速度 4 . 2 1 . 1 要求 插合状态的插头座在三个相互垂直的轴线方向上应能承受加速度为S O O m / s 2 作用3 m i n , 其电 接触故障时间 应不大于l p s ， 并不应有任何机械损伤。 4 . 2 1 . 2 试验方法 按 G B 2 4 2 3 . 1 5中试验C a 进行， 电接触故障的检查按G B 5 0 9 5中试验 2 e 进行， 用 目视法 检查插头座有无机械损伤。 4 . 2 2 高温 4 . 2 2 . 1 要求 普通卡口小圆形插头座在温度为 1 0 0 r- 防水卡口小

29、圆形播头座在温度为8 6 1 v) 的高温条 件下: 加额定电负荷保持 2 h后， 再加大 5 0 %的额定电流， 经 3 m i n作用， 其绝缘 电阻应符合 4 . 1 2 的规定。 外观应符合4 . 4的规定。 5 质里评 定规 则 5 . 1 检验分类 鉴定检验; 质量一致性检验; 5 . 2 鉴定检验 鉴定检验由上级主管部门批准的监督检验机构进行， 其目的在于确定制造厂是否有能力 生产符合本规范要求的产品。 5 . 2 . 1 抽样 在批量生产的合格产品中随机抽取有代表性的样品1 0 套。 5 . 2 . 2 鉴定检验程序 鉴定检验分组、 试验项目、 顺序按表 7 的规定进行。 鉴定

30、检验应先进行 A组检验， 合格后将样品随机分成B , C两组; 若 A组检验中出现不合 格品， 应将其换成合格品后， 再进行其余组的检验。 5 . 2 . 3 合格 当每组检验的结果符合表 7 的规定， 鉴定检验判定合格。 一1 6 一 S J / T 1 0 4 9 7 - 9 4 表 7 分组 顺序检 验 项 目本标准条文号样品数 每项允许的 不合格品数 每组允许的 不合格品数 A 1结构尺寸4. 3 1 0 0 1 2外观质t4. 4 1 ， 3 接触件接线端编号 4. 5 4 焊线端切口方向 4. 6 5互换性 4. 7 6单脚分离力 4. 8 7总分离力 4. 9 0 8接触 电阻4

31、. 1 0 , 4. 1 1 9绝缘电阻 4. 1 2 1 0耐压 4. 1 3 B 1恒定湿热 4. 1 4 500 2 低气压 4. 1 5 3 温度变化 4. 1 8 4 高温 4. 2 2 C 1 机械寿命 4. 1 6 50 0 2防水4. 1 7 3振动4. 1 9 4碰撞4. 2 0 5恒加速度 4. 21 5 . 3 质量一致性检验 质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。 5 . 3 . 1 逐批检验 5 . 3 . 1 . 1 抽样 从提交检验批的产品中， 按 G B 2 8 2 8 中一般检查水平II， 一次正常检查抽样方案， 随机抽 取样品。 5 . 3 . 1 . 2

32、程序 逐批检验项目、 顺序及合格质量水平按表 8 规定进行。 表 8 顺序检 查 项 目本标准条文号合格质量水平( A Q L ) 1 结构尺寸 4. 3 1 . 0 2 外观质量 4. 4 3 接触件接线端编号 4. 5 4 焊线端切口方向 4. 6 1 7 S S / T 1 0 4 9 7 -9 4 续表 8 顺序检 查 项 目本标准条文号 合格质量水平( A QL ) 5互 换 性4. 7 0. 4 6接触电阻4. 1 0; 4. 1 1 7绝缘电阻4. 1 2 8耐压4. 1 3 5 . 3 . 1 . 3 合格批 若不合格品数小于等于合格判定数时， 则该批产品为合格批。 5 . 3

33、 . 1 . 4 不合格 凡不合格品数大于或等于不合格判定数， 则逐批检验为不合格， 由制造厂对不合格批进行 返修， 剔除不合格品后， 可再次提交复验。复验批应采用加严检查， 并注明为复验批。若复验 仍不合格， 则不得再次提交。 5 . 3 . 2 周期检验 周期检验每年进行 1 次， 在改变结构、 工艺及材料或停产半年以上又恢复生产时亦需进 行。 5 . 3 . 2 . 1 抽样 从当前生产并经逐批检验合格的产品中按 G B 2 8 2 9一次抽取方案， 判别水平 ul， 判定数 组( 0 , 1 ) 随机抽取 5 套样品。 5 . 3 . 2 . 2 程序 对抽取的全部样品先按表 9的项目

34、和顺序进行 1 0 0 %的检验， 若有不合格品， 应以合格品 换取， 同时应分析原因， 载入周期检验报告， 但不作周期检验结果的依据， 然后按表9规定的项 目、 顺序进行 。 5 . 3 . 2 . 3不合格 若在周期检验中， 不合格品数超过判定组数的规定， 则周期检验判为不合格， 该批产品停 止验收， 同时分析原因， 采取措施， 消除疵品， 直至新的周期检验合格后， 才能恢复验收。 5 . 3 . 2 . 4试品处理 一1 8 一 S J / T 1 0 4 9 7 -9 4 经过周期检验的样品不得作为合格品交付使用。 5 . 3 . 2 . 5 周期检验报告 根据订货方的要求， 制造厂可

35、提供周期检验报告。 标志、 包装 、 运输、 贮存 6 . 1 标志 在产品上应打印有制造厂商标、 产品型号和生产年月等标志。 6. 2包装 包装分内包装和外包装两层。 6 . 2 . 1 内包装 产品用防潮纸或塑料薄膜包裹后装入硬纸盒内， 盒内应放有合格证， 合格证应有检验员代 号， 且硬纸盒上应有标签， 标签上应注明制造厂商标、 产品标准代号、 产品型号、 年月 ， 数量等。 注: 插针或擂孔为镀银时， 包装纸不应含有硫元素。 6 . 2 . 2 外包装 将内包装装入包装纸( 或木) 箱内， 间隙用瓦愣纸屑填充， 包装箱上应注明制造厂商标、 产 品标志代号、 产品总数、 装箱日期等， 且包装箱应符合 G B 1 9 1 的规定。 6 . 3运输 包装成箱的产品， 应在避免雨雪直接淋袭的条件下， 用任何工具运送。 6 . 4 贮存 包装成箱的产品， 应在环境温度为 一1 0 一十3 5 r - ， 相对湿度8 0 %以下. 周围空气无酸、 碱 性或其它腐蚀性气体的库房内贮存， 贮存期自生产日 期起不超过 3 年。 附加说明: 本规范由电子工业部标准化研究所归口。 本规范由国营华阳无线电器材厂负责起草。 本规范主要起草人: 王建国。