《[烟草标准]-YCT 10.1-2006 烟草机械 通用技术条件 第1部分切削加工件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[烟草标准]-YCT 10.1-2006 烟草机械 通用技术条件 第1部分切削加工件.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 6 5 . 1 6 0 X 9 4 备案号 :1 7 2 9 7 -2 0 0 6 1 1 g 中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准 Y C / T 1 0 . 1 -2 0 0 6 代替 Y C / T 1 0 . 1 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件 第 1 部分: 切削加工件 T o b a c c o ma c h i n e r y 一 P a r t 1 : Ge n e r a l r e q u i r e me n t s一 Ma c h i n i n g s 2 0 0 6 - 0 2 - 2 3 发布 2 0 0 6 - 0 3 - 0
2、1 实施 国 家 烟 草。 专 卖 局发 布 Y C / T 1 0 . 1 -2 0 0 6 月 9吕 Y C / T 1 0 烟草机械通用技术条件 分为如下几部分: 第 1 部分: 切削加工件; 第 2 部分: 冷作件; 第3部分: 焊接件; 第4部分: 灰铸铁件; 第5部分: 球墨铸铁件; 第6部分: 铸造碳钢件; 第7部分: 铜合金铸件; 第 8部分: 铝合金铸件; 第 9 部分: 锻件; 第 1 0 部分: 金属镀覆与化学处理; 第 1 1 部分: 涂漆; 第 1 2 部分: 装配; 第 1 3 部分: 包装; 第 1 4部分: 电气控制系统; 第 1 5部分: 电气控制系统装配。
3、本部分为YC / T 1 0 的第 1 部分。 本部分代替YC / T 1 0 . 1 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件机械加工件 。 本部分与YC / T 1 0 . 1 -1 9 9 3 相比主要变化如下: 修改原版 3 . 3 , 3 . 4内容( 1 9 9 3 年版的 3 . 3 , 3 . 4 ; 本版的3 . 3 , 3 . 4 ) ; 未注尺寸公差和形位公差直接引用国家标准( 1 9 9 3 年版的3 . 7 , 3 . 9 ; 本版的3 . 7 , 3 . 8 ) ; 增加非金属工件加工要求和工件标识要求( 本版的3 . 1 0 , 3 . 1 1 , 3 . 1 2
4、) ; 增加了键槽和齿轮、 链轮的机械加工要求( 本版的第 4 章) ; 删除了原版的“ 参考件” 。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口。 本部分起草单位: 中烟机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。 本部分主要起草人: 赵伟志、 龚美华、 简世杰、 国学英。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: YC/ T 1 0 . 1 - 1 9 9 3 YC / T 1 0 . 1 -2 0 0 6 烟草机械通用技术条件 第 I 部分: 切削加工件 范围 Y C / T 1 0的本部分规定了烟草机械切削加工件的一般
5、技术要求。 本部分适用于烟草机械的切削加工件。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 3 -1 9 9 7 普通螺纹收尾、 肩距、 退刀槽和倒角 GB / T 1 4 5 -2 0 0 1中心孔 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 2 4 3 -1
6、9 9 7 短节距传动用精密滚子链和链轮 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 2 5 1 6 -2 0 0 3 普通螺纹极限偏差 G B / T 4 4 5 9 . 5 -1 9 9 9 机械制图中心孔表示法 G B / T 8 5 3 9 -2 0 0 0 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 G B / T 1 0 0 9 5 . 1 -2 0 0 1 渐开线圆柱齿轮精度第 1 部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 G B / T 1 0 0 9 5 . 2 -2 0 0 1 渐开线圆柱齿轮精度第2部分: 径向综合偏差与
7、径向跳动的定义和允 许值 一般要求 3 . 1 痕迹 。 3 . 2 3 . 3 切削加工件( 以下简称工件) 的加工面， 不应有擦伤、 碰伤、 伤痕、 烧灼、 锈蚀等缺陷和留有划线 工件的成品、 半成品不应有尖角、 毛刺和锐边.要求保留锐边的工件应在图样上注明。 工件图样上未注明倒角高度时， 应按表 1 的规定倒角。 表 1 倒角高度单位为毫米 工件直径 D ( d ) 倒角高度 CX 4 5 0 5 - 3 0一 3 0 - 1 0 0 1 0 0 - 2 5 0 2 5 0 - 5 0 0 5 0 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 令一吮 3 . 4 工件图样中未注明倒圆半径， 又
8、无清根要求时， 应按表 2的规定倒圆。 表 2倒圆 单 位 为 毫米 工件直径 D( d ) 4 4- 1 2 1 2 -3 0 3 0 - 8 0 80 - -1 4 0 1 4 0- 2 0 0 2 0 0 倒圆半径 r 0 . 412481 22 0 注: 非圆柱面的倒圆可参照此表。 3 . 5 工件倒角、 倒圆的 表面粗糙度R a 值应不大于2 5 p m . 3 . 6 工件的滑动面、 精密配合表面， 不得打标记或符号。 Y C/ T 1 0 . 1 -2 0 0 6 3 . 7 工件图样中未注公差的线性尺寸的极限偏差值按 GB / T 1 8 0 4 -2 0 0 0中的中等精度等
9、级， 在图样 中 标注为: G B / T 1 8 0 4 - m a 3 . 8 工件图样中未注公差的形状和位置公差值按GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中公差等级“ k “ 级， 在图样中标注 为: G B / T 1 1 8 4 - k o 3 . 9 淬火工件经精加工后， 表面不应出现裂纹、 起皮、 退火、 烧黑及龟裂等缺陷。 3 . 1 0 非金属工件的使用面应与非金属材料受力方向保持一致， 必要时应在图样上予以注明。 3 . 1 1 非金属工件经加工后， 表面不得出现起层、 裂纹、 烧伤变形等缺陷。 3 . 1 2 工件加工完成后应作标识。 4 切削加工要素的要求 4
10、 . 1 中心孔 4 . 1 . 1 中心孔未注表面粗糙度R a 值应不大于3 . 2 f m. 4 . 1 . 2 凡图样上未说明不保留中心孔的， 按保留中心孔制造。 4 . 1 . 3 工件的中心孔不应与轴端的径向孔贯通。 4 . 1 . 4 凡加工所需要的中心孔， 在电镀或其他化学镀时， 中心孔表面均不涂镀。 4 . 1 . 5 中心孔的选型按 G B / T 1 4 5 -2 0 0 1 的规定。中心孔在图样上的表示按 G B / T 4 4 5 9 . 5 -1 9 9 9 中 的简化表示法， 表 3 为中心孔在图样中的标注示例。 表 3中， L孔标注示例 要求符号 标 注 示 例解
11、释 在完工的零件上 要求保留中心孔 f -于红 乎 CM5L15/8.8 采用C型中心孔 D=M 5 , L = 1 5 mm, D , =8 . 8 m m 在完工的零件上要求 保 留 在完工的零件上 可以保留中心孔 军-口 欠 2 -_ _ 曰一E -玉毕 采用 A型中心孔 D=4 mm , D , = 7 . 4 mm 在完工的零件上是否保 留 都 可 以 在完工的零件上 不 允 许保 留 中 心 孔乞乎 i 日 I 2一 采用 A型中心孔， 轴两 端中心孔相同 D=3 m m , D , = 5 . 8 mm 在完工的零件上不允许 保 留 注:如同一轴的两端中心孔相同， 可只在其一端标
12、出， 但应注出其数量， 见第三种示例 4 . 2 螺纹工件 4 . 2 . 1 普通螺纹的收尾、 肩距、 退刀槽和倒角尺寸应符合GB / T 3 -1 9 9 7的规定 4 . 2 . 2 螺纹工件的表面粗糙度未注明时， 内螺纹和外螺纹均按R a 值6 . 3 K m制造。 4 . 2 . 3 与螺纹同直径相连光杆的公差按 G B / T 2 5 1 6 -2 0 0 3规定的螺纹大径公差制造。 4 . 2 . 4 加工后的螺纹不应有乱扣、 断扣 、 倒扣、 牙形不规则、 牙形不全、 压扁、 残留黑皮及阻碍量规旋人 的缺陷。 4 . 2 . 5 经淬火后的螺纹不应有崩牙、 断裂、 裂纹等缺陷。
13、 YC / T 1 0 . 1 -2 0 0 6 4 . 3键植 4 . 3 . 1 键槽中心线对轴或轮毅轴线的对称度一般按 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B 4中规定的 7 -9 级选取， 并在图样中注明。 4 . 3 . 2 键槽侧面的表面粗糙度R a 值应不大于3 . 2 p m o 4 . 4 齿轮和链轮 4 . 4 . 1 齿轮精度等级按 G B / T 1 0 0 9 5 . 1 -2 0 0 1 的有关规定选取， 并在图样上标注。 4 . 4 . 2 齿轮在加工、 检验和安装时的径向基准面和轴向辅助基准面应尽量一致， 并在图样中予以标注。 4 . 4 .
14、3 齿轮齿坯制造公差包括轴或孔的尺寸、 形状和位置公差以及基准面的跳动， 各项公差值按 G B / T 1 0 0 9 5 . 2 -2 0 0 1 执行。 4 . 4 . 4 未注明的齿面粗糙度按R a 值3 . 2 p m制造。 4 . 4 . 5 轮齿及齿槽不应有厚薄不均、 齿形不全、 齿面残留黑皮及阻碍轮齿啮合的缺陷。 4 . 4 . 6 同批齿轮的材料选择、 制造及热处理方法应符合 G B / T 8 5 3 9 -2 0 0 。的要求。 4 . 4 . 7 处于高速、 低速重载， 速比大于 4 ， 含颗粒粉尘环境或其他恶劣条件下工作的链轮齿面应进行热 处理， 硬度一般应达到4 5 - 5 0 HR C , 4 . 4 . 8 链轮的结构尺寸、 齿数、 齿形、 齿槽形状及公差按 G B / T 1 2 4 3 -1 9 9 7的规定执行， 并在图样中 注明。 4 . 4 . 9 软齿面不应有两处以上的点蚀， 硬齿面不应有点蚀。 4 . 4 . 1 0 表面要求渗碳或渗氮的齿轮、 链轮， 渗碳层或渗氮层不应有剥落现象。 4 . 4 . 1 1 淬火后的齿轮、 链轮， 不应有裂纹等 缺陷。 4 . 4 . 1 2 磨削后的齿轮齿面粗糙度R a 值不低于1 . 6 p m , 4 . 4 . 1 3 工件加工完成后， 应在工件无配合要求的端面上标记齿轮齿数和模数或链轮齿数。