《[烟草标准]-YCT 55-1996 烟草机械WF31～38、WF311～318、WF321～322型滚筒式热风润叶机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[烟草标准]-YCT 55-1996 烟草机械WF31～38、WF311～318、WF321～322型滚筒式热风润叶机.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Y C / T 5 5 -1 9 9 6 前台 本标准规定了WF 3 1 -3 8 , W F 3 1 1 -3 1 8 , WF 3 2 卜 冬 2 2 型滚筒式热风润叶机的技术要求、 试验方 法、 检验、 标志、 包装、 运输及贮存等。 可作为WF 3 1 -3 8 , WF 3 1 1 -3 1 8 , WF 3 2 1 -3 2 2 型滚筒式热风润叶 机生产、 质量检验、 采购验收、 使用维护、 修理和洽谈贸易的技术依据。 本标准从 1 9 9 6年 1 1 月 1日起实施, 1 9 9 7年 1 1月 1日起所有制造的WF 3 1 -3 8 , WF 3 1 1 y3 1 8 , W
2、F 3 2 1 3 2 2 型滚筒式热风润叶机均应符合本标准的规定。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 秦皇岛烟草工业机械厂. 本标准主要起草人: 王浩英、 侯幼平、 王守仁、 沈素娟、 谢俊芳。 t 3 3 中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械 WF 3 1 一3 8 , WF 3 1 1 - 3 1 8 , WF 3 2 1 - 3 2 2 型滚筒式热风润叶机 Y C / T 5 5 -1 9 9 6 T o b a c c o ma c h i n e r y - Mo d e l WF 3 1 t o
3、3 8 , WF 3 1 1 t o 3 1 8 , WF 3 2 1 t o 3 2 2 c o n d i t i o n i n g c y l i n d e r 1 范 围 本标准规定了WF 3 1 -3 8 , WF 3 1 1 -3 1 8 , WF 3 2 1 -3 2 2 型滚筒式热风润叶机的技术要求、 试验方 法、 检验、 标志、 包装、 运输及贮存等。 本标准适用于WF 3 1 -3 8 , WF 3 1 1 - 3 1 8 , WF 3 2 1 3 2 2型滚筒式热风润叶机( 以下简称整机) 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
4、本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2 8 9 4 -1 9 8 8 安全标志 G B / T 3 7 6 8 -1 9 8 3 噪声源声功率级的测定简易法 G B 5 7 4 9 -1 9 8 5 生活饮用水卫生标准 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 Y C / T 1 -1 9 9 4 烟草机械产品型号编制规则 Y C / T 1 0 . 1 0 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件涂漆 Y C / T 1 0 . 1 1 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件装配 Y C / T
5、1 0 . 1 2 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件包装 Y C / T 1 0 . 1 4 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备 Y C / T 1 0 . 1 6 -1 9 9 6 烟草机械通用技术条件电气装配 Y C / T 1 1 . 2 -1 9 9 3 烟草机械产品图样及设计文件基本要求 Y C / T 1 5 -1 9 9 4 烟草机械产品命名方法 卷烟工艺规范 3 分类与命名 ; . 分类与命名按 Y C / T 1 和Y C 厂 T 1 5 执行。 ， 型号 ， . 1 型号示例如下 : 国家烟草专卖局 1 9 9 6 一 0 7 一 0 8批准
6、 1 3 4 1 9 9 6 一 1 1 一 0 1 实施 Y C / T5 5 一1 9 9 6 WF31 A 一 改进设计代号第一次改进设计 型别序号 型别代号滚筒式 组别代号热风回潮 类别代号增温增湿 3 门. 2 型号一览表见表 1 。 表 1 型号一览表 产品型号 额定生产能力， k g / h 结构 左式右式 手动调速变频调速手动调速变频调速 W F 3 110 0 0手动 WF3 1 A10 0 0变颇 节 F3 210 0 0手动 一 WF3 2 A 一 10 0 0变频 W F 3 316 0 0手动 WF3 3 A16 0 0变频 l 从r F3 416 0 0手动 WF3
7、 4 A16 0 0 变领 W F3 520 0 0手动 W r 3 5 AI 一 变预 WF3 620 0 0 手动 W F3 6 A 20 0 0 变频 W F3 7 24 0 0手动 W F3 ? A24 0 0变预 W F3 8 24 0 0 手动 W r 3 8 AI ! 变频 W F3 1 1 30 0 0手动 W F3 l l A 30 0 0 一 变频 WF3 1 2 30 0 0 手动 W F3 1 2 A 1 一L 一 变 颇 WF3 1 3 5 0 0 0手动 WF3 1 3 A50 0 0 变一 变频 w F 3 1 4I 一 I 手动 1 3 5 Y C / T5 5
8、 一1 9 9 6 表 1 ( 完) 产品型号 结构 右式 手动调速 一 变频调速手动调速 一 一 变频调速 W F3 1 4 A5 0 0 0变频 W F3 1 56 4 0 0手动 ! _一 W F3 1 5 A6 4 00变频 W F3 1 664 00 ! 手动 一 64 0 0变频 wF 317一一8 0 0 0手动 WF3 1 7 A80 0 0变频 WF3 1 880 0 0 一 手动 一 WF 3 1 8 A80 0 0 变频 WF3 2 1 一 ，1 20 0 0 一 一 手动 W F3 2 l A1 2 0 0 0变频 一一 W F3 2 21 20 0 0 一 手动一 W
9、F3 2 2 A 1 20 0 0 一一 变频 注: 左式机是指观察者沿物料流向观察， 主机操作面在右边者. 反之为右式机。 2 基本参数 2 . 1 性能指标应符合表 2规定。 勺q 表 2 性能指标 . 孺 一一 逻 几 W F3 1 3 Z A W P3 3 3 4 A WF 3 5WF3 7 3 6 A3 8 A W F3 l l 3 1 2 A W F3 1 3 3 1 4 A W F3 1 5 3 1 6 A W F3 1 7 WF3 2 1 318 A 一3 22A 一 额定生产能力， k g 出 10 0 01 6 0 0 2 0 0 012 4 0 0 3 0 0 050 0
10、 06 4 0 0 8 O 0 0 一 2 O 0 0 出料含水率 叮 、 。 ，一次 润 叶 1 8 2 0 IJ “1 日U 二次润叶 2 0 2 2 切丝前 1 7 2 2 : 一次润叶 十了 几乍 诌斤一 6 3 6 8 一 二 次 润 叶 6 3 6 8 4 8 6 8 注: 额定生产能力按物料含水率 12%计算。 3 . 2 . 2 耗能指标见表 3 。 1 3 6 Y C / T 5 5 -1 9 9 6 表 3 耗能指标 ，万 ; 一 一 逻 匙 W F3 1 3 2 A W F3 3 - 64A WF3 5 - - 36 A W F3 7 3 8 A W F3 1 1 31
11、2 A W F3 1 3 - 3 1 4 A W F3 1 5 - 3 1 6 A W F 3 1 7 ! W F 3 2 1 -3 1 8 A - - 3 2 2 A 蒸汽消耗量, k g / h 2 0 0 2 5 03 0 03 5 0 4 0 0 8 0 0 1 2 0 0 1 1 6 0 0 压缩空气消耗量. L / m i n . 6 5 0 水消耗量， , ! m i n 1 001 5 0 2 0 0 1 2 5 0 3 5 05 0 0 耗电急功率, k W 2 . 63 . 36 . 6 1 0 . 51 5 . 5 3 . 23 结构参数见表 4 , 表 4 结构参数 几
12、 介二 WF 3 1 3 2 A W F 3 3 ! W F 3 5 -34 A l -3 6 A W F3 7 3 8 A W F3 1 1 -3 1 2 A W F313 一W F315 3 1 4 A -3 1 6 A WF3 1 7 - 3 1 8 A WF3 2 1 - 3 2 2 A 烘筒尺寸 内径x简长) . m m 9 0 0 X5 0 0 0 1 2 0 0 X I 1 2 0 0 X 5 0 0 0 I 6 0 0 0 1 4 0 0 X 6 0 0 0 1 4 0 O X 7 0 0 0 惬 1 9 0 0 X 1 9 0 o x 7 0 0 0 )8 0 0 0 2 4
13、 0 O X 8 0 0 0 2 4 0 0K 1 0 0 0 0 筒体倾斜角度， ( 。 ) 3 ， 5 筒体转速， r J m m 一 4 -2 5 ( 可调)2 -1 5 ( 可调) 进料口高度 m m 2 1 7 52 2 8 02 3 4 1 。 5 3 1 : 5 9 ; 一 2 8 3 5 2 8 9 63 1 6 8 3 2 6 8 4 技术要求 整机应按照经规定程序批准的统一图样及设计文件制造， 并符合本标准和国家、 烟草行业有关标准 的规定 4 . 1 工作条件 整机在下列条件下应能正常工作: a )环境温度: 1 0 “ C-4 0 C ; b )相对湿度: 不大于8 0
14、 %; C ) 海拔高度: 不高于2 0 0 0 m ; d )电源: 3 N- - 5 0 H z / T N - S , 3 8 0 V士3 8 V, 5 0 H z 士1 H z ; 注: 出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计 e ) 蒸汽进口 压力: 不小于。 . 7 M P a ; f ) 压缩空气进口压力: 不小于。 . 6 MP a ; 9 ) 供水压力: 不小于。 . 2 M P a ; h )水质: 符合 G B 5 7 4 9的有关规定; I ) 来料烟叶( 叶基、 叶尖、 打叶复烤烟片) 符合 卷烟工艺规范 中3 . 5 . 2 规定; 户打叶线一次润叶
15、进料含水率1 5 %-1 7 %， 二次润叶进料含水率为1 8 %-2 0 %， 切丝前进料含水 率为 1 8 0 , 2 0 %; k ) 打叶前一次润叶进料温度: 常温; 二次润叶进料温度: 常温; 切丝前进料温度: 3 0 C-5 0 C e 4 . 2 使用性能 整机在符合4 . 1 规定的工作条件下， 应能达到下列要求: 。 ) 整机的性能指标应符合 3 . 2 . 1 的规定; b ) 整机有效运行率应不小于 9 0 片。 1 3 7 Y C / T 5 5 -1 9 9 6 4 . 3 安全、 卫生及环境保护 4 . 3 门对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的部位， 应
16、设置安全防护装置 4 . 3 . 2 绝缘电阻; 电路间及各带电回路与机壳间绝缘电阻应大于 1 Mn, 4 . 3 . 3 介电强度: 电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间， 应能承受 5 0 H z , 1 5 0 0 V 交流电压、 持续1 m i n的介电强度试验， 无击穿或闪络现象 4 . 3 . 4 保护接地: 外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于 0 . 1n 4 , 3 . 5 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/ 开锁装置( 隔离开关) 。 在闭锁位置时， 任何启动设备的操 作， 都不能进行 4 . 3 . 6 整机上应设置紧急
17、停车按钮。当出现紧急情况( 设备损坏或人身危险) 时， 按下此按钮即可断电 停机 4 . 3 . 7 整机噪声不应大于 8 5 d B ( A) , 4 . 4 装配 4 . 4 . 1 装配应符合 Y C / T 1 0 . 1 1 , Y C / T 1 0 . 1 6 的有关规定。 4 . 4 . 2 筒体运转平稳， 无明显窜动 4 , 4 . 3 整机压力管路系统做耐压和密封性试验， 试验压力为各管路段设计压力的1 . 2 5 倍， 试验时间为 1 0 m i n , 不得渗漏。 刁 . 4 . 4 筒体转向应正确 4 . 5 空载运行 整机应以额定速度连续空载运行4 h以上， 并达到
18、下列要求: a )控制系统运转正常可靠， 并应满足空载运行所需的各种功能; h ) 整机启动应平稳、 迅速、 无跳动、 无冲击及异常的响声; c ) WF 3 1 -3 8 , WF 3 1 1 -3 1 2型整机简体在 4 r / mi n -2 5 r / m i n范围内可调速， WF 3 1 3 -3 1 8 , W F 3 2 1 -3 2 2 型整机筒体在 2 r / mi n -1 5 r / mi n范围内可调速; d ) 排潮风机及热风风机应运转正常， 无异常响声 4 . 6 负载运行 整机应以额定生产能力进行负载运行 2 1h以上， 并达到下列要求: 。 ) 整机运转正常，
19、 控制系统应能满足负载运行所需的各种功能; b ) 使用性能符合4 . 2 的规定。 注: 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时. 可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。 4 . 7 外观 4 . 7 . 1 外表面涂漆层质量应符合Y C / T 1 0 . 1 0 -1 9 9 3 中4 . 3 . 5 的有关要求。 4 . 7 . 2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。 5 试验方法 5 . 1 试验用仪器、 工具及精度 a )声级计为 2型; h )兆欧表: 5 0 0 V, 0 . 5级。 52 额定生产能力 在符合4 . 1 工作条件下， 整机正常工作 3 0 mi n
20、后， 以电子皮带秤 3 h累积称重的算术平均值( 折算 成 1 2 4含水率的标准重量) 作为评定依据。 53 出料含水率 a ) 取样按 卷烟工艺规范 中9 . 23 . 6 . 1 规定; 1 3 8 Y C % T 5 5 -1 9 9 6 b )测定方法按 卷烟工艺规范 中9 . 2 . 3 . 2 . 2规定; 。 ) 计算方法按三次样品含水率的算术平均值作为该整机的出料含水率。 5 . 4 出料温度 a )测定方法按 卷烟工艺规范 中9 . 2 . 3 , 7 . 1 规定; b )计算方法取测量三次温度的算术平均值作为评定依据。 5 ， 5 有效运行率 整机应以额定生产能力正常运
21、行， 连续三天， 每天一班， 每班不少于 7 h的考核运行时间( 若不能保 证每班 7卜考核运行时间， 应延长该班工作时间或重新考核) ， 有效运行率按式( 1 ) 计算: 有效运行率( %) = 实际合格品产量 额定产量 X 1 0 0 一 ， “ ， 二 “ 。 (1) 式中: 额定产量二额定生产能力X 考核时间一非整机故障停机时间) 注 1 额定生产能力按含水率 1 2 筋计算， 实际合格品产量也应按含水率 1 2 %计算 2 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时. 可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算: 3 整机有效运行率的计算与采的方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别
22、的， 后者存在资源配置、 环境条件、 企业I T 理等因素的影响. 5 . 6 噪声 5 . 6 . 1 按G B % T 3 7 6 8 -1 9 8 3中 6 . 4 测量整机噪声 并符合以下规定: a 、主要测点距离为 1 0 0 0 mm; b )测点距反射面的高度 1 5 0 0 mm; 。 )测点数为 5 点. 即 4 个基本测点再加上水平面上A声压级最高点的附加侧点， 见图 1 , 0 一 基本测点; .一附加测点 图 1 测点布置图 5 . 6 . 2 背景噪声按G B / 丁3 7 6 8 -1 9 8 3 中6 , 5 修正 5 . 6 . 3 测量表面平均声压级的计算按G
23、 B / T 3 7 6 8 一工 9 8 3 中7 . 1 . 5 . 了 电气安全性能 绝 缘 电 阻 、 介 电 强 度 和 保 护 接 地 的 测 试 方 法 按左 C / T 1 0 . 1 4 - 1 9 9 3 中4 . 24 . 4 进 行。 6 检验 整机的检验分为出厂检验、 验收检验和型式检验。 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台整机出厂检验项目为 1 . 3 -4 . 5 和 4 . 7 及 7 . 1 , 7 . 2 . 1 , 7 . 2 . 2 . Y C / T 5 5 -1 9 9 6 6 门. 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格， 并附有产品
24、合格证后方可出厂。 6 . 2 验收检验 2 . 1 每台整机应按 4 . 5 和 4 . 6 进行验收检验。 2 . 2 整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时， 应做好工作条件记录和验收记录， 作为验收凭 6已 证。工作条件记录和验收记录见附录 A( 标准的附录) 。 6 . 3 型式检验 6 . 3 门有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )正式生产后， 如设计有较大改变可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 积累生产 5 0台产量后， 应周期性进行一次检验; d ) 停产三年后恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差
25、异时; f )国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验项目 型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性 项 目。 6 . 3 . 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取， 抽样率为1 0 %。 若整机数量少于1 0台时， 则 随机抽取一台。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 在各项检验中， 检验结果均符合本标准规定时， 则判定产品为合格 6 . 4 . 2 在检验中。 当某项指标达不到标准规定时， 允许调试后进行复验， 若复验两次仍达不到规定时. 则判定产品为不合格。 了 标志、 包装、 运输及贮存 了 门
26、标志 7 门. 1 标志应符合G B 2 8 9 4和GB / T 1 3 3 0 6的规定。铭牌的内容至少应包括: a )产品型号及名称; b )额定生产能力; 。 、 制造厂名称; d )制造 日期、 出厂编号。 7 . 1 . 2 包装、 运输及贮存标志应符合Y C / T 1 0 . 1 2 -1 9 9 3 中3 . 5 的规定。 7 . 2 包装、 运输及贮存 7 . 2 . 1 包装应符合 Y C / T 1 0 . 1 2 的有关规定 7 . 2 . 2 随机文件应符合Y C / T 1 1 . 2的有关规定。 7 . 2 . 3 运输、 贮存应符合Y C / T 1 0 .
27、1 2 -1 9 9 3 中第4 章的规定。 在开箱验货前， 若采购方在露天放置包 装箱时应采取防雨、 水措施。 B 产品资任 产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确 注: 建议至少在合同中明确 采购方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下， 整机自开箱验货确认无误之 日 起 1 8 个月内若因制造质量而不能正常使用， 供方应免费修理或更换 1 4 0 Y C/ T 5 5 一1 9 日 6 附录A 标准的附录) 工作条件记录和验收记录 Al 工作条件记录 工作条件记录见表 Al 。 表 Al 工作条件记录 产品型号、 名称型滚简式热风润叶机 制造广名称 制造 日期、 出厂编号 测试地
28、点、 时间 测试人员( 签字) 序号项 目名称 标 准 规 定实 测 备注 1环境溢度I QC4 0 ， 相对湿度(8 0 荡 l 3海拔高度 (20 0 0m 4 电源 3入一3 0Hz / T N一 5 3 8 0V士3 8V5 0H2 二IHz 5 蒸汽进口压力 1)07MPa 6 压 编 空 气 进 口 压 力)0 . 6MPa 一 了供水压力 一 )0 ， ZMPa 8水质G B5 7 4 9 有关规定 9 中 3 5 ， 2 的 规 定 1 O 打叶前 一次润叶 1 5 %一1 7 洲1 二次润叶1 8 %一2 。 % 1 8 写一艺 0 % 1 1进料温度 l 一次润叶 打 叶
29、前 阵 王 丽 常温 一 二次润叶 一 常 温 切丝前 3 o C 一 5 0 1 评价 4 1 Y C/ T 5 5 -1 9 9 6 A2 验收记录 验收记录见表 A2 o 表 A2 验收记录 产品型号、 名称 型滚筒式热风润叶机 制造厂名称 制造 日期、 出厂编号 验收地点、 时间 一 序号项 目名称 标准规定实侧备注 1 颊定生产能力( 按 1 2 %含水率计算) 按表 2 2出料含水率 打叶前 一次润叶1 8 % - 2 0 % 二次润叶2 0 %一2 2 % 切 丝 前一 一 3出料温度 打叶前 一次润叶6 3 6 8C 二 次 润 叶一 16368 切 丝 前一 !4 8 C - - 5 3 C 4有效运行率 )9 0 % 5运行正常， 控制系统功能齐全稳定 结论 : 采购方代表( 签字) : 采购方单位( 签幸) 年月日 供方代表( 签字) : 供方单位( 签章) : 年月日 1 42