[石油化工标准]-SH3501-19971.pdf

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1、中华人民共和国行业标准 石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 S p e c i f i c a t i o n f o r c o n s t r u c t io n a n d a c c e p t a n c e o f h y p e rt o x i c a n d c o m b u s t i b l e m e d i u m p i p i n g e n g i n e e r i n g i n p e t roc h e mi c a l i n d u s t r y S H 3 5 0 1 - 9 7 主编单位:中国石化兰州化学工业公司化工建设公司 批

2、准部门:中国石油化工总公司 9 6 7 关于发布行业标准 石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及 验收规范的通知 中石化 1 1 9 9 7 建字5 9 2 号 各 有 关 单 位:1 9 9 8 年5 月1 日 起 实 施。 原 石 油化工 剧 毒、 易 由中国石化兰州化学工业公司化工建设公司燃、 可燃介质管道施工及验收规范S H J 5 0 1 -8 5 修订的 哎 石油化工剧毒、可姗介质管道工程施工同时废止。 及 验收规范已经审查定稿。现批准修订后的本标准的 具体解释工作，由中国石化兰州化 石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规学工业公司化工建设公司负贵。 范) S H 3 5 0

3、 1 -1 9 9 7为石油化工行业标准，自 中国石油化工总公司 一九九七年十月三十日 前言 本规范是根据中石化 ( 1 9 9 5 )建标字2 6 9号 文的通知，由我公司对 ( 石油化工剧毒、易燃、 可 姗介质管道施工及验收规范S H i 5 0 1 -8 5 进 行修订而成。 本规范共分七章和三个附录。这次修订的主 要内容有: t 规范名称改为 石油化工剧毒、可嫩介质 管道工程施工及验收规范 。 2 . 适用范围，设计压力由4 0 0帕 ( 3 - 汞 柱) 绝压一9 8 . 1 兆帕 ( 1 0 0 0 叼/ c m ) 表压改为 4 0 0 P a 绝压- 4 2 M P a 表压

4、， 设计温度由- 2 0 0 -8 5 0 改为一1 9 6 -8 5 0 0 3将原规范第1 . 0 . 6 条独立成一章 管道 分级。且管道分级由原规范A , B , C三级改成 S H A , S H B ( S H B 工、 S 闭3 p)两级。 4 . 承担本规范适用范围内管道的施工单位及 特种施工人员，应取得劳动行政主管部门颁发的 资格证书 5按 石油化工钢制通用阀门选用、检验及 验收S H 3 0 6 4 标准制造或制造厂取得A P I 认证 的阀门，在规定条件下，施工单位可免除按本规 范第3 . 3 . 3 条一 第3 . 3 . 7 条规定的试验。 6 . 增加了螺栓冷紧、热

5、紧的技术要求和 “ 1 1 ” 形补偿器、 波形补偿器的安装技术规定。 7 . 管道焊缝内部质量按 压力容器无损检 测J B 4 7 3 0 的规定进行评定。 8 . 对焊接接头热处理后合格的判断标准，本 规范作了修改和补充。 9管道系统的试验压力， 强调了设计温度高 于2 0 0 时就应进行换算，并按相应的公式进行 管壁应力值校验。 1 0 . 强调了除丙类的可嫩液体介质管道外. 均应作气体泄漏性试验。 1 1 . 取消了原规范关于泄漏量试验的规定。 在仙订过程中，针对原规范中存在的问题， 进行了广泛的调查研究.总结了近几年来石油化 工施工方面的实践经验，并征求了有关施工、设 计、 生产等方

6、面的意见，对其中的主要问题进行 了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充 之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便 今后修订时参考。 我公司的通讯地址及邮政编码 通讯地址:甘肃省兰州市西固区康乐路3 5 号 邮政编码: 7 3 0 0 6 0 本规范的主编单位和主要起草人 主编单位:中国石化兰州化学工业公司化工 建设公司 卞要起草人: 姚代贵 9 6 8 1 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于石油化工企业设计压力 4 0 0 P a 绝压一4 2 MP a 表压 ，设计温度一 1 9 6 一 8 5 0 的剧毒 ( 毒性程度为极度危害和高度危 害) 、可燃介质

7、钢制管道的新建、改建或扩建工程 的施工及验收 1 . 0 . 2 本规范不适用于长输管道及城镇公用燃气 管道的施工及验收。 1 . 0 . 3 剧毒、可燃介质管道施工除执行本规范的 规定外，尚应符合设计文件和现行有关标准的规 定 1 . 0 . 4 剧毒、 可嫩介质管道施工时， 修改设计或 材料代用，应经设计单位批准。 1 . 0 . 5 管道施工的安全技术和劳动保护， 应按国 家现行的有关法规、 标准及 石油化工施工安全 技术规程S H 3 5 0 5 的规定执行。 在已投人生产的区域内施工时，应按生产区 域的特点制订施工安全技术措施 1 . 0 . 6 承担剧毒、可燃介质管道施工的单位，必

8、 须持有劳动行政部门颁发的相应的压力管道安装 许可证。 1 . 0 . ， 从事剧毒、可燃介质管道施工的焊工及无 损检测人员， 必须取得劳动行政部门颁发的特种 作业人员资格证书。 2 . 0 . 2 输送同时具有毒性和可燃特性介质的管 道， 应按本规范规定级别高的处理。 2 . 0 . 3 输送混合介质的管道， 应以主导介质为管 道分级的依据。 3 管道组成件检验 3 . 1 一 般 规 定 2 管 道 分 级 2 . 0 . 1 剧毒、可嫩介质管道的分级，应符合表 2 . 0 . 1 的规定。 管 道 分 级衰2 . 0 . 1 管道级别 1适 用 范 围 S HA 1 . 毒性程度为极度危

9、害介质管道 2 . 设计压力等于或大于 I O MP a的 S H B 级介质管道 5 1 田 5 比3I 1 . 毒性程度为高度危害介质管道 2设计压力小于 l o m、的甲类、乙 类可嫩气体和甲A类液化烃、甲B类可 姗液体介质管道 3 . 乙A类可燃液体介质管道 S H S U 1 . 乙B 类可能液体介质管道 2 . 丙类可娜液体介质管道 3 . 1 . 1 管道组成件 ( 管子、阀门、管件、法兰、 补偿器、 安全保护装置等)的制造单位，应经省 级以上劳动行政部门安全注册。 3 . 1 . 2 剧毒、 可燃介质管道工程使用的管道组成 件，应符合设计规定及本规范的有关要求。 3 . 1 .

10、 3 管道组成件必须具有质量证明书或合格 证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 产品在使用前，应对质量证明书认真审查， 若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的 分析检验。 3 . 1 . 4 管道组成件在使用前应进行外观检查， 其 表面应符合下列要求: 1 无裂纹、 缩孔、 夹渣、 折叠、 重皮等缺陷; 2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应 超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; 3 螺纹、密封面、 坡口的加工精度及粗糙度 应达到设计要求或制造标准; 4 有产品标识 3 . 1 . 5 合金钢管道组成件主体的关键合金成分， 应采用快速光谱分析或其他方法复查，并作好标 记。 3 . 1

11、. 6 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品 质量证明书应有低温冲击韧性试验值， 否则应按 金属低温夏比冲击试验方法G B 4 1 5 9的规定进 行补项试验 3 . 1 . 7 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若 有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍 有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作 好标记和隔离。 3 . 1 . 8 管道组成件应分区存放。不锈钢与非合金 钢、 低合金钢管道组成件不得接触。 3. 2 3 . 2 . 1 输送剧毒、 管 子 检 脸 可燃介质的管子， 使用前应按 注:常用剧毒介质、 可燃介质见附录A 设计要求核对管子的规格、 数量和标记。 3 . 2 . 2

12、 管子的质量证明书应包括以下内容: 1产品标准号; 夕 石 夕 2 钢的牌号; 3 炉罐号、批号、 交货状态、 重量和件数; 4 品种名称、 规格及质量等级; 5 产品标准中规定的各项检验结果; 6 技术监督部门的印记。 3 . 2 . 3 若到货管子的钢号、炉雄号与质量证明书 不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标 准作校验性检验或迫溯到产品制造单位。异议未 解决前，该批管子不得使用 3 . 2 . 4 有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明 书应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按 不锈耐 酸钢晶间腐蚀倾向试验方法G B 4 3 3 4 - 1 -9中的 有关规定， 进行补项试验。 3 . 2

13、 . 5 S H A级管道中，设计压力等于或大于 1 0 “、的管子， 外表面应按下列方法逐根进行无 损检测，不得有线性缺陷: 1 外径大于1 2 m m的导磁性钢管， 应采用磁 粉检测; 2 非导磁性钢管，应采用渗透检测。 3 . 26 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允 许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁 厚的9 0 %0 3 . 2， S H A级管道中， 设计压力小于I O MP : 的输 送极度危害介质管道的管子， 每批( 指同批号、 同炉 罐号、 同材质、 同规格) 应抽5 %且不少于一根 进 行外表面磁粉或渗透检测， 不得有线性缺陷。抽样 检验不合格时， 应按第3 .

14、1 . 7 条的规定处理。 3 . 2 . 8 轴送剧毒介质管子的质量证明书中应有超 声检测结果，否则应按现行 无缝钢管超声波探 伤方法G B 5 7 7 7 或 不锈钢管超声波探伤方法 G B 4 1 6 3 的规定，逐根进行补项试验。 力试验，试验压力为公称压力的 1 . 5倍，停压 5 m i n 无泄漏为合格。 3 . 3 . 5 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封 进行试验，试验压力为公称压力的1 . 1 倍。试验 时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压 4 m i n ，无渗漏为合格 3 . 3 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净 水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时， 水中的

15、氛离子含 量不得超过l 0 0 m g / 1 - 3 . 3 . 7 阀门的阀座密封面应按现行 石油化工钢 制通用阀门选用、 检验及验收S H 3 0 6 4的规定 进行密封性试验。 3 . 3 . 8 凡按现行 石油化工钢制通用阀门选用、 检验及验收S H 3 0 6 4 制造或制造厂取得A P I 认 证，且用户到制造厂验收的阀门，安装前可免除 第3 . 3 . 3 条一第3 . 3 . 7 条规定的检验。 3 . 3 . ， 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行 调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三 次。调试合格后， 应及时进行铅封。 3 . 3 . 1 0 试验合格的阀门，应作

16、出标识，并填写 阀门试验记录。 3 . 4 其他苦道组成件检脸 3 . 3 阁 门 检 验 3 . 3 . 1 设计要求做低温密封试验的阀门， 应有制 造单位的低温密封性试验合格证明书。 3 . 3 . 2 用于S H A级管道阀门， 其焊缝或阀体、 阀盖的铸钢件，应有符合现行 石油化工钢制通 用阀门选用、检验及验收S H 3 0 6 4 规定的无损 检测合格证明书。 3 . 3 . 3 阀门安装前， 应按设计文件中的 “ 阀门规 格书” ， 对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求 的垫片和填料的材质进行抽检， 每批至少抽查一 件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。 若不符合要求， 该批阀

17、门不得使用。 3 . 3 . 4 阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压 3 . 4 . 1 对管道组成件的产品质A1 i 明书，应进行 核对， 且下列项目应符合设计要求: 1 化学成分及力学性能; 2 合金钢锻件的金相分析结果; 3 热处理结果及焊缝无损检测报告。 若对质量证明书中的特性数据有异议，应及 时追溯到制造单位。异议未解决前，该批产品不 得使用。 3 . 4 . 2 S H A级管道的管件应按第3 . 2 . 5 条和第 3 . 2 . 7 条的规定进行检验。 3 . 4 . 3 螺栓、 螺母的螺纹应完整， 无划痕、 毛刺等 缺陷。螺栓、 螺母应配合良好， 无松动或卡涩现象。 3 .

18、 4 . 4 设计压力等于或大于1 O MP . 管道用的合 金钢螺栓、 螺母， 应逐件进行快速光谱分析。每 批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，按第 3 . 1 . 7 条的规定处理。 3 . 4 . 5 设计温度低于或等于一 2 9 低温管道的合 金钢螺栓、 螺母， 应逐件进行快速光谱分析检验， 每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。若有 不合格， 应按第3 . 1 . 7 条的规定进行处理。 3 . 4 . 6 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析， 每批应抽检 5 %。且不少于一件。若有不合格. 9 7 0 应按第3 . 1 . 7 条的规定处理。 3 . 4 . ， 耐油石棉橡胶板垫片

19、和石棉橡胶板垫片的 边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、 分层、折皱等缺陷。 3 . 4 . 8 制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫 片时，不得在低于1 5 的环境中进行。 自 板材制成之日 起，耐油石棉橡胶板储存期 限不得超过一年半，石棉橡胶板储存期限不得超 过两年。 3 . 4 . ， 法兰密封面、 金属环垫、 缠绕式垫片不得 有径向划痕、 松散、翘曲等缺陷。 4. 1 . 7 - 1的规定进行。 钢曹热弯温度及热处理表4 . 1 . 7 - 1 4 管道预制及安装 钢种或钢号 池 g m ft )热处理要求 ( ) 1 0 , 2 0 7 5 0- 1 0 5 0 1 6 Mn

20、 9 0 0 - 1 0 5 0 12 C ,M o15 C rm o 8 0 0一 1 0 5 09 0 0 -9 2 0正火 1 2 C r Mo V8 0 0一1 0 5 0 9 8 0 -1 0 2 0 正火加 7 2 0 -7 6 0回火 1 C r 5 Mo 8 0 0- 1 0 5 0 8 5 0 - 8 7 5 完全退火 或 7 2 5 - 7 5 0 高 温 回 人 1 Cr 1 8 Ni 9 C r 1 8 N, 1 2 Mo 2 1 i Cr 2 5 Ni 2 0 9 0 0一 2 0 01 0 5 0 一1 1 0 0固溶化 4 . 1 管 道 预 制 4 . 1 .

21、1 管道预制加工应按现场审查确认的设计管 段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图 预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。 4 . 1 . 2 管道预制过程中的每一道工序，均应核对 管子的标记，并做好标记的移植 注: 0 1 l 0 , 2 0 号钢的终弯温度低于7 5 0 和 1 6 Mn 钢 的终弯温度低于9 0 0 0 ,壁厚等于或大于1 9 m m 的热弯管， 应进行6 0 0 -6 5 0 的回火处理; 表中未列人的钢号，应按该材料供货状态的要 求进行热处理。 2 钢管冷弯后的热处理应按表4 . 1 . 7 - 2 的规 定进行。 不锈钢管道 标记。 、 低 温 钢 管 道， 不

22、得 使 用 钢印 作要 求 中 心 实际中心 4 . 1 . 3 弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设 计未规定时.应符合表4 . 1 . 3 的规定。 弯管.小弯曲半径衰4 . 1 . 3 落i B 葫再 1 石m 而嗜 葡 flm l方式 ! 最小弯曲 半径 热弯 冷弯 冷、热弯 M U o CO DA 5 . 0 D 注:D 。 为管子外径。 4 . 1 . 4 当设计允许用焊接钢管弯制弯管时， 焊缝 应避开受拉或受压区。 4 . 1 . 5 弯管制作后， 弯管处的最小壁厚不得小于 管子公称壁厚的9 0 %.弯管处的最大外径与最小 外径之差， 应符合下列规定: 1 S H A级管道应小于

23、弯制前管子外径的 5 %; 2 S H B级管道应小于弯制前管子外径的 8 %0 4 . 1 . 6 弯管制作后，直管段中心线偏差。不得 大于1 . 5 - / .，且不得大于5 m m o 4. 1 . 7 规定: 1 钢管热弯或冷弯后的热处理. 应符合下列 钢管的热弯温度与弯后热处理应按表 图4 . 1 . 6 弯管中心偏差 3 公称直径大于 t o o - 或壁厚大于1 3 - 的铁家体合金钢管弯制后，应进行消除应力的热 处理。 4 有应力腐蚀的冷弯弯管， 应作消除应力的 热处理。 5 热处理时的加热速度、 恒温时间、 冷却速 度应符合本规范第5 . 4 . 9 条的规定。 4 . 1

24、. 8 S H A级管道弯制后，应进行磁粉检测或 渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚 不得小于管子公称壁厚的9 0 %. 4 . 1 . 9 S H A级管道弯管加工、检测合格后，应 填写S H A级管道弯管加工记录，见附录B o 4 . 1 . 1 0 夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当 主管有环焊缝时， 该焊缝应经 1 00%射线检测， 经试压合格后方可进行隐蔽作业。 套管与主管间的间隙应均匀， 并按设计要求 焊接支承块。 4 . 1 . 1 1 检验合格后的管道预制件应有标记， 其 9 7 1 钢管冷奄后热处理表4 . 1 . 7 - 2 钢种或钢号 (m m ) 弯曲 半径 热

25、处理要求 ( ) 1 0 . 2 0 3 6任惫 6 0 0 -6 5 0退火 2 5 -3 6镇3 1 b 2 0任意 6 8 0 -7 0 0 退火 1 0-2 053 . 5 众 2 0任意 7 2 0 -7 6 0 退火 1 0一2 0蕊3 . 5 D 3 0 0 5 】 】 A50 . 450 . 7垫片耳+l5 5 1 -03506越1 . 0 垫片厚十 2 . 0 内部不得有砂土、 铁屑、 熔渣及其他杂物，并闭 封。存放时应防止损伤和污染 4 . 1 . 1 2 管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封 面的加工、 检验，应符合设计文件的规定 4 . 2 管 道 安 装 4 . 2 .

26、 ， 与转动机器 ( 以下简称机器)连接的管 道， 宜从机器侧开始安装， 应先安装管支架。管 道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。 管道的水平度或垂直度偏差应小于I m / m 。气体 压缩机人口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向 分液罐一侧 4 . 2 . 1 0 与机器连接的管道及其支、吊架安装完 毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下 所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 法兰密封面间的平行偏差、 径向偏差及间距， 当 设计或制造厂未规定时， 不应超过表4 . 2 . 1 0 的 规定值。 法兰密封面平行偏挂、 径向偏整及间距衷4 . 2 . 1 0 4 . 2 . 1 管道安装前，

27、应逐件清除管道组成件内部 的砂土、 铁屑、 熔渣及其他杂物。有特殊要求的 管道，应按设计要求进行清除。清除合格后，应 及时封闭。 4 . 2 . 2 管道上的开孔应在管段安装前完成。当在 已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异 物应清除干净 4 . 2 . 3 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片， 不得有影响密封性能的划痕、 锈斑等缺陷存在。 4 . 2 . 4 安装前， 法兰环槽密封面与金属环垫应作 接触线检查。当 金属环垫在密封面上转动4 5 . 后， 检查接触线不得有间断现象。 4 . 2 . 5 有拧紧力矩要求的螺栓， 应严格按设计规 定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许 偏

28、差为5 %。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到 螺帽脱落。 4 . 2 . 6 流量孔板上、 下游直管的长度应符合设计 要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表 面平齐。 4 . 2 . 7 温度计套管及其他插入件的安装方向与长 度，应符合自 控专业的要求。 4 . 2 . 8 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通 过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合表 4 . 2 . 8 的规定。 机器旋转速度 c r / m i n 平行偏差 c mm 径向偏差 c mm)n B Ec m m 6 0 0 13 5 0 3 5 0 工 作 温 度 一2 9 一 一7 0工作温度 4 ( s , -s ,

29、) 5 . 2 焊前准备与接头组对 5 . 2 . 1 管道焊缝的设置， 应便于焊接、热处理及 检验，并应符合下列要求: 1 除采用无直管段的定型弯头外， 管道焊缝 的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径， 且不小于l o o m . 2 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 5 0 m m ,需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距 离应大于焊缝宽度的五倍， 且不小于l o o m m , 3 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下 列范围内; a 直管段两环缝间距不小于 1 0 0 - ，且不 小于管子外径; b 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离 不小于5 0 - 4 在焊接接头及其边缘上不

30、宜开孔，否则被 开子 L 周围一倍孔径范围内的焊接接头，应 1 0 0 % 进行射线检测。 5 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接 头，应进行 l o o %射线检测， 合格后方可覆盖。 5 . 2 . 2 焊接接头的坡u形式、尺寸及组对要求， 若设计未规定时，宜按附录c确定。 5 . 23 管子坡口 应按下列方法加工 1 S H A级管道的管子，应采用机械方法加 工 ; 2 S H B 级管道的管子。 宜用机械方法加工 当采用氧乙块焰或等离子切割时，切割后必须除 去影响焊接质量的表面层。 5 ， 24 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁 平齐。其错边量不应超过下列规定: 1 S H A级

31、管道为壁厚的 1 0 %，且不大于 0 . 5 mm; 2 S H B级管道为壁厚的 1 0 %，且不大于 1 mm. 5 . 25 壁厚不同的管道组成件组对。当壁厚差大 于下列数值时， 应按图5 . 2 . 5 - 1 及5 . 2 . 5 - 2 的要求 加工。 1 S H A级管道的内壁差 0 . 5 m m或外壁差 2 n v n ; 2 S H B级管道的内壁差 1 . 0 - 或外壁差 2 n m, 9 7 4 图5 . 2 . 5 - 1 不同壁厚管子加工要求 恤 L 450fyin王 子 ls.L 4505 图5 . 2 . 5 一 2 不同壁厚管子和管件加工要求 5 . 2

32、. 6 焊接接头的坡C 1 的渗透检测应按下列规定 进行: 1 材料淬硬倾向较大的管道坡口1 0 0 %检 测; 2 设计温度低于或等于一 2 9 的非奥氏体不 锈钢管道坡口 抽检5 %。 5 . 2 . 7 焊接接头组对前， 应用手工或机械方法清 理其内外表面，在坡口两侧2 0 mm 范围内不得有 油漆、毛刺、 锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有 害的物质 5 . 2 . 8 焊接接头组对前。 应确认坡口加工形式、 尺寸、表面粗糙度符合规定， 且不得有裂纹、夹 层等缺陷。 52 . ， 不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各 1 0 0 - 范围内 应涂白 至粉或其他防枯污剂。 5 . 2 . 1 0

33、 施工过程中焊件应放里稳固， 防止在焊 接或热处理时发生变形。除设计要求进行冷拉伸 或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 52 . 1 1 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位 焊的焊缝长度宜为1 0 一1 5 m m, 高宜为2 一4 m m , 且不超过壁厚的2 / 3 5 . 2 . 1 2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 5 . 2 . 1 3 在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具 的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊 条在卡具上堆焊过渡层。 5 . 2 . 1 4 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或 册扭的方法拆除。 5 . 2 . 1 5 当

34、采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊 接卡具时， 应在离管道表面3 m m处切割， 然后用 砂轮进行修磨。有淬硬倾向的材料， 修磨后尚应 作磁粉检测或渗透检测。 5 . 3 焊接工艺要求 管道组成件爆前预热要求表 5 . 4 . 1 5 . 3 . 1 不得在焊件表面引弧或试验电流。设计 温度低于一 2 9 的管道、不锈钢及悴硬倾向较 大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等 缺陷。 5 . 3 . 2 内部清洁要求较高的管道、 机器人口 管道 及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氢 弧焊进行根部焊道焊接。 5 . 3 . 3 在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧 时应将弧坑填满，多层焊的层间

35、接头应相互错 开。 5 . 3 . 4 除焊接工艺有特殊要求外， 每条焊缝应一 次连续焊完。如因故被迫中断， 应采取防裂措施 再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施 焊。 5 . 3 . 5 管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所 使用的工、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处 理工作完毕后，方可拆除。 5 . 3 . 6 公称直径等于或大于5 0 0 - 的管道，宜 采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧 根部进行封底焊;公称直径小于5 0 0 的S H A级 管道的焊缝底层应采用氢弧焊。 5 . 3 . 7 奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求进 行: 1 单面焊焊缝宜用手工钨极氢弧焊焊接

36、根部 焊道，管内应充扭气或氮气保护; 2 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选 用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道 焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以 控制; 3 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝， 与介质接 触一侧应最后施焊。 5 . 3 . 8 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与 钝化处理 5 . 3 . 9 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及 附近的飞溅物清理干净。 钢种或钢号 一 壁 厚( m m )一 预 热 温 度( ) 1 0 , 2 0 一) 2 6 1 0 0- 2 0 0 1 6 Mn , 1 2 C , M)1 51 5 0-2 0 0 1 5 Cr Mc 妻1

37、21 5 0-2 0 0 1 2 CrIMo 3 =6 2 0 0 - 3 0 0 1 Q5M任意2 5 0 - 3 5 0 2 . 2 5 Ni , 3 . 5 Ni任意 1 0 0一1 5 0 5 . 4 . 3 异种俐焊接预热哑1 5白油化工异种俐焊 接规程S H 3 5 2 6 -9 2 表4 . 2 . 1 的规定进行。 5 . 4 . 4 预热应在坡口 两侧均匀进行， 内外热透并防 止局部过热。 加热区以外1 0 0 - 范围应予以保温。 5 . 4 . 5 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚 的三倍，有悴硬倾向或易产生延迟裂纹的材料， 两侧各不小于壁厚的五倍， 且不小于1 0

38、0 - 5 . 4 . 6 管道焊接接头的热处理， 应在焊后及时进 行。常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按表 5 . 4 . 6 的规定确定。 5 . 4 . 7 易产生延迟裂纹的焊接接头， 焊接时要严 格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至3 0 0 - 3 5 0 保温缓冷， 并及时进行热处理。 5 . 4 . 8 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊 缝宽度的三倍，且不少于2 5 - 。加热区以外的 1 0 0 - 范围内应予以保温。管道两端应封闭。 常用铆材烽接接头热处理衰5 . 4 . 6 钢种或钢号壁厚( 二 )热处理温度 ( ) 1 0 , 2 0一 3 0 6 0 0- 6 5

39、0 1 6 M n李1 9 6 0 0 - 6 5 0 1 2 Cr M4 0 0 1 0 0n 4一2 9 -4 0 0 2 0D 4 0 0 6 1一 I 0一 二 5 5 和环卿口 ，歹 双删口 卫 、 5 0 一 6 0 附录B S H A级管道弯管加工记录 S H A级管道弯管加工记录表 B 2 .5 1 1 .5- 4 - 2 R / 3 5 5 1 7 0 异价 叨40 身17 土勺丁 哪一暴者 制边删口 S H A级管道弯管加工记录 工程名称: 单元名称: 管道编乍委 : 执行标准: 弯管编号弯曲 半径石盾阵圆度 憾处理结果 无损检测结果 一厂 一 !l 2 .5 1 1 ,5

40、 14 - 4 - 2 5 月 巴月甘 1. 4 S 十2 一3 附简图: 加工单位负责人 检查员 堆工些 试骏员 1 -1 .5 r翻.十人及洲 管角接 一月-月 1年1年 45钻 2 n 麟茫肚洲口 附录C 焊接接头坡口形式及组对要求 烽接接头坡口形式及组对要求表C 酬 形式 匡1曰 口 R 同 习 矿 1 形 坡 口 二二邵 一 件一 1 -3 0 -1 .5 Y Jr,1$ A 丰 势 81 .52.5 1 -1 .5 6070 6065 8 2 -3 用 词 说 明 对本规范条文中要求执行严格程度不同的用 词， 说明如下: ( 一)表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用 “ 必须

41、，; 反面词采用 “ 严禁” 。 9 8 0 二)表示严格， 在正常情况下应这样做的用 词 正面词采用 “ 应气 反面词采用 . 不应”或 “ 不得 ( 三)表示允许稍有选择，在条件许可时 首 先应这样做的用词: 正面词采用 “ 宜气 反面词采用 “ 不宜” 。 表示有选择，在一定条件下可以这样做， 采 用 “ 可” 9 8 1 中华人民共和国行业标准 石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 S H 3 5 01 一 】 9 9 7 条文说明 1 总则 1 . 0 . 1 适用范围中， 由剧毒、 易燃、 可燃介质改为剧 毒、 可燃介质， 这是根据 职业性接触毒物危害程度分 级孰 : 1

42、 3 5 0 4 4 和 石油化工企业设计防火规范 G B 5 0 1 6 0 的规定改变的， 同时也与 工业金属管道工程施工及 验收规范) G B 5 0 2 3 5 和 化工金属管道工程施工及验 收规范 H: 2 0 2 2 5 的规定保持一 致。 为保持与原规范 石油化工剧毒、易燃、可 燃介质管道施I及验收规范S W 5 0 1 -8 5的连 续性和石化行业的实际需要，本规范规定的剧毒 介质包括 “ 极度危害和高度危害”两类，较 G B 5 0 2 3 5 规定的剧毒介质范围有所扩大 压力由4 0 0 P . 绝压 一I O O MP a 【 表压 改为4 O O P a 绝压卜4 2

43、M P z 仁 表压 ， 这是因为目 前修订的 工业管 道设计规范) , G B 5 0 2 3 5 和H C : 2 0 2 2 5 都规定适用的设 计压力不大于4 2 M P a 。 这样做， 使施工规范与设计规 范， 行业标准与国家标准保持协调一致 1 . 0 . 6 - 1 . 0 . ， 本规范适用范围内的剧毒、 可燃 介质管道， 绝大部分是属于压力管道，且介质具 有危险性，因此必须执行劳动部颁发的 压力管 道安全管理与监察规定劳部发 ( 1 9 9 6 ) 1 4 0 号 文， 所以施工单位、特种作业人员，都应取得劳 动行政主管部门颁发的相应的合格证书。 定第十一条的规定制定的 3

44、 . 1 . 3 本条规定对质量证明书中的特性数据若有 异议时，应进行必要的分析检验，分析检验主要 指力学性能和化学成分的分析检验。“ 异议”主要 指特性数据与标准不符或异常，或特性数据不全 等情况 3 . 1 . 7 关于抽查检验的程序， 本规范规定为: 按 规定比例抽检若有不合格按原比例加倍 检验若仍有不合格该批产品不得使用。 改变了原规范规定的若仍有不合格 则全部检 查， 挑其中的合格品用在工程上的验收、 放行程 序。这是因为制造过程的保证往往不能通过检验 确认。这样规定符合 I S 0 9 0 0 0 质量管理和质量保 证标准要求， 也有利干提高管道组成件的质量保 证 从而提高工程建设

45、的质量。 3 . 2 管 子 检 验 2 管 道 分 级 石油化工剧毒、 易燃、 可燃介质管道施工及 验收规范S 团 5 0 1 -8 5将其适用范围内的管道 分为A, B , C三级。G B 5 0 2 3 5 和】 2 0 2 2 5 将工 业金属管道按介质类别分为A , B , C , D四类， 其中A类为输送剧毒介质管道，B类为输送可燃 介质或有毒介质管道。为适应石化企业的情况， 特将本规范适用范围内的管道分为 S H A , S H B ( S H B I, S H B II)两级，其中S H为石化行业代 号，以区别同类施工及验收规范， 利于施工管理。 另外，根据石油化工的特点和石化

46、总公司设 计管理的规定， 将G B 5 0 4 4 规定的极度危害介质 苯.归人高度危害介质之中。 3 管道组成件检验 3. 1 3 . 1 . 1 本条是根据 一般规定 ( 压力管道安全管理与监察规 3 . 2 . 1 - 3 . 2 . 2 所有用在输送剧毒、 可燃介质管 道的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、 标记和数量。 质量证明书中应有 “ 产品标准中规定的各项 检验结果” 。各项检验主要指化学成分分析， 拉力 试验，冲击试验，水压试验， 压扁试验，扩口试 验， 超声检测，涡流试验等， 其中水压试验，超 声检测均是逐根进行。 3 . 2 . 4 奥氏体不锈钢管的产品标准规定，

47、须抽检 作晶间腐蚀试验。本条规定， 使用的场合有耐晶 间腐蚀要求， 质量证明书上又没有这一试验结果 时， 必须按相关标准作补项试验。 3 . 2 . 5 -3 . 2 . 6 设计压力等于或大于1 0 M P a 的 管子，制造单位已做过一系列试验，所以本规 范规定只作表面裂纹的无损检测。如果有缺陷 允许打磨，打磨后的实际壁厚应采用超声测厚 仪进行检侧，其厚度不得小于公称壁厚的 9 0 %. 3 . 2 . 7 -3 . 2 . 8 S H A级管道中，设计压力小于 I O MP a , 输送极度危害介质的管子，应抽5 %作 表面无损检测。抽样检验过程应符合第3 . 1 . 7 条 的规定。

48、另外，输送剧毒介质 ( 极度危害、高度危害) 的管子，如果质量证明书上没有超声检测结果， 还应按现行 无缝钢管超声波探伤方法G B 5 7 7 7 或 不锈钢管超声波探伤方法G B 4 1 6 3 的 规定进行补项检验， 这是根据输送介质的特性规 定的。 夕 s 3 3 . 3 阀 门 检 验 密封面的允许泄瀚. 裘3 . 3 . 4 - 2 3 . 36 试验奥氏体不锈钢阀门时， 水中的抓离子 含量不得超过1 0 0 m g / L ， 而第6 . 1 . 7 条规定， 奥 氏体不锈钢管道系统作液体压力试验时，水中的 抓离子含量不得超过2 5 m g / L 。因为管道系统试 压后，可能有死

49、角，不能将水排净、吹干，而阀 门试压后，完全可以将水排净，阀体可以擦干 3 . 37 本条规定阀门的密封性试验按 石油化工 钢制通用阀门选用、检验及验收S H 3 0 6 4 -9 5 第3 . 3 . 4 条的规定执行。 该条规定具体内容如下: 3 . 3 . 4 . 1 起截断作用的各类阀门， 应进行密封 试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验; 3 . 3 . 4 . 2 试验介质为液体时，试验压力为阀门 公称压力的1 . 1 倍试验介质为气体时，试验压 力为。 . 6 N W n ; 3 . 3 . 4 . 3 阀门密封和上密封试验的保压时间 ( 1 ) C 级管道阀门， 应符合表3 . 3 . 4 1 的规 定; ( 2 ) A , B级管道阀门，应为表 3 . 3 . 4 1 规 定时间的2 倍。 阀门密封试脸最短保压时间 表3 . 3 . 4 - 1 今 金属密封阀门 ( 止回阀除外) 弹性金属密封止回阀 掖体试验 ( 滴/ .i n