《[电力标准]-DLT 581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[电力标准]-DLT 581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、凝汽器胶球清洗装置和循环 水二次过滤装置 DL/ T 5 8 1 - 1 9 9 5 目 次 1 主题内容与适用范围 ， ， ， ， ， ， 一1 7 9 2 引用标准 ， ， 1 7 9 3 术语 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 9 4
2、设备型号编制方法及参数系列 ， ， 一 1 8 0 5 技术要求 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一1 8 3 6 试验、 检 验 ， 一，二: ， 。 州 一 一 漏 ， ， ， 、 ， 、 ， 、 、 、 1 8 6 7 用 户 验 收 二 ， ， ， ， ， 1 8 8 8 标志、 油 漆、防 锈 汤 ， : 4 4 4 ， 1 8 8 9 包装、 运输、贮存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . ， ， 1 8 8 1 0 保证期 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， 1 8 9 附录A 系 统布置、 设备安装及运行条件 咬 补充 件) ， ， ， ， ， 1 8 9 附 录B平 焊 法兰( 补 充 件). . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 1 9 1 附加 说明 ， ， ， ， ， ， 1 9 1 中华人民共和国电力行业标准 凝汽器胶球清洗装置和 循环水二次过滤装置 DL/T 5 8 1 - 1 9 9 5 C o n d e n s e r t u b e r u b b e r b a l l c l e a n i n g e q u i p m e n t a n d c o o li n g wa t e r d e b r i s f i l t e r 1 主题内
5、容与适用范围 本 标准规定了 胶球清洗装置 ( 包括收 球网、 胶 球泵、 装球室、 分汇器等) 和循环 水二次 过滤装置 二次滤网) 的术语、 设备型号编制方法及 参数系 列、 技术要求、 试验及检验、 验 收、 标志、 油漆、防 锈、 包装、 运输、贮存等基 本要 求。 本标准适用于凝汽器及其他工业部门用 胶球清洗 装置和 二次 滤网。 采用特种防腐材料或 其他防 腐措施制造的 海水设备， 其材质、 工艺、 试验 及检验等还 应符合有关标准和技术文件 的规定。 引用标准 G B 3 2 8 0 -1 9 8 4 不锈钢 冷轧钢板 G B 3 2 8 1 -1 9 8 2 不锈耐 酸及耐热钢
6、厚钢板技术条件 G B 2 2 7 0 -1 9 2 一网 前侧压点;3 一网板; a 一导流板;5 一轴; 石 一网后侧压A; 7 -胶球引出管 球1 5 m i n ，收回的 胶球数与投人运行的胶球数的百分比 。 3 . 8 循环水二次过滤系统 由二次滤网、排污阀 及排污 管路 组成。 4 设备型号编制方法及参数系列 设备型号全称由三部分组成，各部分之间用 短划 “ 一 ”分开。 其中: a ) 第一部分代表设备名称、 特征， 主要用大写汉 语拼音宇母表示。 b )第二 部分 代表 设备主 要参数， 用阿拉伯数字表示。 c )第三部分代表改型设计次数，用罗马数字表示。 4 . 1 收 球网
7、 41 . 1型号 甲 口 一 口 一 口 一 止ch i 一特 一名 型设计次数: 工， II， m， 称通径( . ) : 1 , 2 , 3 , . . . 0 征二 D -单板型; F -分流型; L -漏斗型。 称: S收球网( 活动栅格) : a ) S D 型 ( 见图1 ) 表示活动 栅格单板型收 球网。 b ) S F 型 ( 见图2 ) 表示活动栅格分流型收 球网。 c ) S L 型 ( 见图3 )表示活动栅格漏斗型收球网。 图2 S F型收球网示意图 t 一外壳;2 一网前测压点;3 一导流 板; 4 -轴;5 一网板;6 -胶球引出管; 7 -网后侧压点 图3 S L
8、型收球网示惫图 1 一外壳;2 -网前侧压点; 3 -网板; 4 -轴; 5 一导流冀; 卜网后侧压点;7 一集球斗; 8 -胶球引出管 4 . 1 . 2 收 球网型号全 称举例 S F - 1 8 0 0 - 工 型表示活动栅格分流型收球网、 公称通径1 8 0 0 m m ,第一次改型设 计。 4 . 1 . 3参数系列 按公称通径划分为 5 0 0 , 6 0 0 , 7 0 0 , 8 0 0 . 9 0 0 , 1 0 0 0 , 1 2 0 0 , 1 4 0 0 , 1 6 0 0 , 1 8 0 0 , 2 0 0 0 , 2 2 0 0 , 2 4 0 0 m mo 4 .
9、 2 胶球泵 4 . 2 . 1 型号 扭 通径( = ) : 1 , 2 , 3 , - - - 4 . 2 . 2 胶球泵型号全称举例 1 2 5 J Q - 1 2 型表 示进口 公称 通径1 2 5 , 1 2 m扬程 胶球泵、 初始设计。 4 . 2 . 3 参数系列 按扬程划分为9 , 1 2 , 1 5 , 2 1 m , 4 . 3 装球室 4 . 3 . 1 型号 1 81 改型设计次数: I， L， 皿 容积( L ) : 1 , 2 , 3 . . . . . 特征:Q- -切换阀; S-一一双球阀 名称二2 装球室 4 . 3 . 2装球室型号全杯举例 Z Q - 1
10、7 - Q 型 表示切换阀型装球室、 容积为1 7 L 、 第二次改型设计。 4 . 3 . 3 参数系列 按容积划分为1 7 , 2 4 , 4 7 L o 4 . 4 分汇器 4 . 4 . 1 型号 改型设计次数: 1， n。 皿， 一 主管/ 支管公称通径( m m ) : 1 , 2 , 3 , 0 - / 1 , 2 , 3 , 名称: F H 分汇器 4 . 4 . 2 分汇 器型号全称举例 F H - 1 0 0 / 8 0 - II 型表示主管公称通径l 0 0 r n m 、支管公称通径 8 0 二 分汇器、 第二次改型 设计。 4 . 4 . 3 参数系 列 按公称通径划
11、分为1 0 0 / 1 0 0 , 1 0 0 8 0 , 8 0 8 0 m r n o 4 . 5 二次滤网 4. 5 . 1型号 改型设计次数: 工 ， n， 皿， 一 公称通径( mm) : 1 , 2 . 3 , - 一 特征二 F F -阀板反 冲洗; X F - 一- 旋转网芯反冲洗; P F -排污 管旋转反冲洗、 D F 一堵箱旋转反冲 洗。 名称: E 一 一二次滤网。 a ) E F F 型 ( 见图4 ) 表示阀 板反冲洗型二次滤网。 b ) E X F 型 ( 见图5 )表 示旋转网芯反冲洗型二次滤网。 c ) E P F 型 ( 见图6 ) 表示排污管 旋转 反冲洗
12、 型二次滤网。 d ) E D F 型 ( 见图7 ) 表示堵箱旋转反冲洗型二次滤网。 4 . 5 . 2 二 次滤网型号全称 举例 E D F - 2 0 0 0 一 工 型表示 堵箱 旋转反冲 洗型二次滤网、 公称通径2 0 0 0 i n m , 第一次改型设计。 4 . 5 . 3 参数系列 按公称通径划分为 5 0 0 , 6 0 0 , 7 0 0 , 8 0 0 , 9 0 0 , 1 0 0 0 , 1 2 0 0 , 1 4 0 0 , 1 6 0 0 , 1 8 0 0 , 2 00 0. 2 2 00. 24 00 r nm 图4 E F F 型二次滤网 示意图 1 一外
13、 壳; 2 一网 芯;3 一隔板; 礴 一差压测t装里;5 一排污管 ; 6 一堵板;7 -轴;8 一阁 板 图5 E XF型二次滤网示意图 1 一出口 管2 -执行机;3 一被动齿轮; 4 -排污联箱;5 一排污管; 一 旋转网芯; 7 一外壳;8 一导流锥;9 - - 进口管 图6 E P F型二次滤网示意图 t一人孔;2 一进口 管;3 一外壳;礴 一出口 管: 5 一支座;( 一传动连扦;子 一 排污期壳 8 17 F DF型二次滤网示意图 1 -执行机2 一外壳;3 -隔板; 4 -网芯; 5 一差压侧量装t; 6 一堵箱;， 一排污管 5 技术要求 5 . 1 材料 设 备制 造所
14、用材料应符合图样规定， 并应符合下列标准或相应的材 料标准。 G B 3 2 8 0 , G B 3 2 8 1 , G B 2 2 7 0 , G B 1 2 2 0 , G B 9 8 3 , G B 1 3 4 8 , 5 . 2工艺 1 8 3 5 . 2 . 1 机械加工 5 . 2 . 1 . 1 产品图样及技 术条件中无特 殊要 求时，应 符合电力 工业 部有关标准的 规定。 5 . 2 . 1 . 2 图样中 未注公 差尺寸的极限偏差，采 用G B 1 8 0 4 的J S 1 4 或j s 1 4 , 5 . 2 . 2 焊接 5 . 2 . 2 . 1 焊接应符合图样及技术
15、条件的规 定。 5 . 2 . 2 . 2 焊接准备、 焊接 要求、 图样及 技术条 件中 无特殊要求的焊接件， 均应符合电力工 业部有关标准的规定。 5 . 2 . 2 . 3 对接焊缝的加强高度应小于3 r r g p . 5 . 2 . 2 . 4 焊接时， 应力求避免产生残余应力。 5 . 2 . 3 简节 5 . 2 . 3 . 1 纵焊缝的对口 错边量应小于 筒体壁 厚的1 2 %， 且不大于1 . 5 mm . 5 . 2 . 3 . 2 对接纵焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的2 5 %， 且不大于3 mm 。 用弦长等于 0 . 1 7 D N ( D N为筒 体公称通径) ，
16、 且不小于3 0 0 mm 的内 样板或外样板检查。 5 . 2 . 3 . 3 环焊缝的对口 错边量应小于筒 体壁 厚的2 5 %， 且不大于3 m m . 5 . 2 . 3 . 4 对接环焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的2 5 %， 且不大于3 mm 。用长度不小 于3 0 0 m m的 检查尺 检查。 5 . 2 . 3 . 5 筒体任意截面内最大与最小直径差应小于筒体公称通径的0 . 3 %， 且不大于 5 mm. 5 . 2 . 3 . 6相邻筒节纵焊缝之间的距离应不小于l 0 0 mm . 5 . 2 . 3 . 7 不得在焊缝上开孔。 5 . 2 . 3 . 8 法兰面应垂直于
17、筒体或接管的主 轴中 心线， 接管法兰面 应保证水平或垂直 ( 有特 殊要求者按图样规定) ， 其偏差均不得超过法兰 外径的1 % ( 法兰外径小于l 0 0 m m时，按 l 0 0 mm 计算) ， 且不大于3 m m . 5 . 2 . 3 . ， 接管法兰螺栓通孔应对称分布 在筒体主 轴中心线的两侧。有特殊要求时， 应按图 样规定。 5 . 2 . 4 热 处 理， 5 . 2 . 4 . 1 改 善 材 料 机 械 性 能 的 热 处 理， 应根 据图 样 技 术 要 求 所 制 定 的 热 秒 理 工 艺 进 行 。 5 . 2 . 4 . 2 主要零件、 部件焊接后，宜进行消除应
18、力的热处理， 亦可采取其他措施达此目 的。 5 . 2 . 5 部件组装与设备装配 5 . 2 . 5 . 1 部件组装时: a )零件应符合质量要求， 并 按照 组装工艺规程进行组装。 b ) 应力求减小残余应力， 并在组装后尽量消除 应力。 5 . 2 . 5 . 2 设备装配时， 零件、 部件应 符合 质量 要求， 并按照装配工艺规程进行装配。 5 . 2 . 5 . 3 齿轮安装应保证啮合良 好、工作 平稳、 噪声低。 5 . 2 . 5 . 4 各轴应转动灵活、 密封可靠、 轴窜动量保持在设计要求范围之内。 5 . 2 . 5 . 5 电 机、 执行机应运转正常，执 行机限 位准确。
19、 5 . 2 . 5 . 6 收球网: 两端设计有法兰， 网 板前、 后设有压力测点。 网 板的栅格缝隙应符合设计要求，其 误差不超 过士 0 . 4 m m o 、.沪、，.J SLU4 R 且 c ) 网板板面平整、光滑， 平面度 在5 0 0 mm x 5 0 0 m m范围内不大于3 mm , d )网 板具有足 够的强度和 刚度。 e )活动网板与轴联接牢固。 f ) 活动网板与固定网板间的间隙均匀， 并应符合设计要求， 其最小值不得小于2 mm o 9 )网 板反洗角应符合设计要求c h ) 导流板与 筒壁贴合严密， 个别不严处其缝隙不超过1 . 5 mm , 1) 网板在收球位置
20、时: 围 带周 边与 筒壁贴合严密， 个别不严处其缝隙 不超过3 m m . S F 型 的网 板进口 端相互间贴合严密， 个别不严处其缝隙不超过2 m mo S F 型 和S D 型的集球斗周边与筒壁贴合严密， 个别不严处其缝隙应小于1 . 5 m m o S L 型的网 板出口端与 集球斗进口 间的间隙均匀， 并符合设计要求，最大误差不超过设 训 值的1 l mm o 胶球通道光滑。 5 . 2 . 5 . 7 胶球泵: a ) 设计为 单级、 悬臂、 端部吸人式无障碍离心泵。 b )通流部分表面光滑。 c )叶轮轮缘与泵壳间的间隙均匀，且符合设计要求。 d )手盘转子时，转动平稳、灵活。
21、 5 . 2 . 5 . 8装球室: a )设 计有观察孔、 手孔、 放气和放水门， 其容积大于正常 投球量所占 容积的3 倍。 b ) 观察孔、 手孔严密 不漏。 c )胶球通道光滑。 d )切换阀开、关位置准确。 5 . 2 . 5 . ， 分汇器: a ) 设计有观察孔。 b )内壁光滑。 。 ) 挡板应能堵严每个支管的 管口。 5 . 2 . 5 . 1 0二次滤网: a ) 两端设计有法兰， 网芯 进、出水 侧设有压力测点。 b )网芯壁面及网孔光滑无毛刺。 c ) 网孔排 列均 匀， 个别孔距超差而不能布置正常 孔时， 可用小孔代替， 但小孔数量不 得超过总孔数的0 . 2 4 6
22、 0 d ) E F F 型: 阀板关闭时， 应能 堵严对应网 芯的 循环水进口， 阀板全开时， 堵板应能堵 严对应网芯的排污管管口， 个别 不严处其缝隙不大于2 mm o e ) E X F 型: 网芯旋 转灵活，网 芯斜向 跳动量不超过3 mm ， 排污联箱与网芯间 距离 误差 不超过设计值的士 2 mm o OE P F型: 排污管旋转灵活， 排污管 进口 应能依次对准每个网芯的进口，且二者间贴 合较严密， 个别不 严处 其缝隙 应小于1 ， 5 二 。 g ) E D F 型: 堵箱旋转灵活， 且能 依次 堵严网芯被分割的每个区 域，个别不严处其缝隙 不超过2 mm o 5 . 2 .
23、 5 . 1 1 径制装置: a )布 线合理、 整齐、 焊点牢固。 b )对被控对象所处的状态应具有清晰、正确的信号灯指示，重要设备故障或设定值超 标时，除有灯光显示外，还应有报警信号。 c )盘面宜配设简明的模拟图 d ) 程控装置应同时具备手控功能， 并应满足生产流 程要 求。 5 . 3 操作 设备 操作可 采用手动、电 动、 气动或液动。 采用手动操作时， 操作手 柄应 在不同 位置或 不同开 度处 具有锁定机构。 采用执行机操作时， 应能保证循环水量为最大值时， 能正常操 作。 5 . 4法兰 胶球泵法兰 应符合G B 4 2 1 6 . 3 的规定。 平焊法兰见附录B( 补充件)
24、 ， 如有特殊要求， 亦可采用其他法兰标准。 5 . 5 配套件 电气设备、 执行 机、阀门等 重要配 套件质量优良， 有产品合格证， 并应 经验收合格。 5 . 6 使用性能 满足附录A( 补充件)中 的各项要求。 5 . 6 . 1 收球网 a )设计循环水量下，网板清洁时， 水阻小于3 . 9 k P a o b ) 使用中不逃球、 不积球。 56 . 2胶球泵 a )轴承 振动不超 过0 . 0 4 m m o b ) 设计流量下， 扬程偏差不超过设计值的士 5 %。 c )流 量一般不超过循环水流量的1 %0 5 . 6 . 3 二次滤网 a ) 设 计循 环水 量下，网芯 清洁时，
25、 直通式水阻 小于4 . 9 k P a , 弯管式水阻 小于6 . 9 k P a b ) 按规程要求运行， 超过9 5 %的网 芯壁面 上的 积污应能清除干 净。 c )过滤效果应达到设计要求。 d ) 排污量为通过滤网总水量的5 %- 1 0 % 5 . 6 . 4 控制装置 a )运行可靠。 b ) 信号灯指示， 报警信号正确。 c ) 程序控制或全自 动控制时， 能满足生产流程要 求。 5 . 6 . 5 胶球清洗系统 a )收 球率超过9 0 % 为合格， 达到9 4 %为良 好， 达到9 7 %为优秀。 b ) 系统按规定要求运行， 且收球率达到合格及以上时，能 经常保持冷却管内
26、清洁，减 轻管 壁腐 蚀， 并能明 显减缓冷却管中 结硬垢的速度。 试 验、 检验 6 . 1 煤油渗漏试验 将焊 缝能够 检查的一面 清理干净，涂以白 粉浆并晾 干， 在焊缝另 一面涂煤油， 半小时后 焊缝上不出现油渍为合格。 6 . 2 水压试验 6 . 2 . 1 试压时必须 用两 块量程 相同 且经 校验合 格的 压力表，其量程为试验压力的2 . 0 倍左 右， 但不 应低于1 . 5 倍和高 于4 . 0 倍的 试验压力。 6 . 2 . 2 设备 顶部 应设排气口， 充水时， 将设备中空气排尽。试压过程中 保持设备表面干 燥。 6 . 2 . 3 试压时，压 力应 缓慢上 升， 达
27、规 定值 后保持5 m in ， 然后降至工作压力， 对焊缝、连 接件全面检查，无渗漏、滴漏为合格。 6 . 2 . 4 试压后将水 排尽， 并用 压缩空气吹干。 6 . 2 . 5 依照6 . 2 . 1 - - 6 . 2 . 4 的规定， 对装球室作1 . 5 倍工作压力的水压试验。 装球室工作 压力参照下式 估算: 妞 6习间 p=P i +p g ( 1 . 3 2 H+h ) 一 p - 装球室工作压力， P a ; p 1 - 凝汽 器循环水进口 压力， P a ; p - 装球室中 水的 密度， k g / m 3 ; g 自由 落体重力加速度， m/s; H - 胶球泵设计扬
28、程， m ; h - 凝汽器顶部至装球室间垂直距离， M; A P 3凝汽 器设计水阻， P a ; A P 4凝汽器循环水出口 至收球网进口 间 循环 水管 水阻， P a ; A P 5 收 球网 水 阻， P a ; A P 6 收球网 胶球引出 管至装 球室间胶 球管路 ( 包括阀门) 水阻， P a . 胶球泵冷水性能试验襄1 迁J3 式6. 批量生产的胶球泵按表1 规定的比例进行 试验。试验不合格时， 应按问题性质决定加 倍抽试或全部进行试验。 其试验方法及性能 要求应符合G B 3 2 1 6 C 级精度的规定。 6 . 4 轴承密封性能检验 轴承应作密封检验， 以不渗 漏、 不
29、滴漏 6 . 5 电 气试验 电气试验应符合J B 3 3 3 6 的 规定。 6 . 出厂调整试验 胶球泵月产t 台 型式试脸 % 出厂试脸 % 少于3 01 0( 不少于z 台)1 5 3 1 - 匆 8( 不少于3 台) 1 5 5 1 -1 0 0 7 怀少 于 4 台 川 1 0 ( 胶球泵除外) 为合格。 检验方法自 定。 配带程控装置时， 整 套设 备出 厂前应模拟现场使用条件作空载 ( 不通水)调整试验。 设 备及配套件运行正常，且能满 足生产流程要求为合格。 6 . 7 出厂检验 6 . 7 . 1 试验、检验项 目见5 . 2 . 5 , 5 . 3 , 5 . 5 0 6
30、 . 7 . 2 试验、 检验 规则 按6 . 1 - - 6 . 6 的规定 进行。 6 . S 型式检验 有下 列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 产品试制鉴定时; b )正式生产 后， 如结 构、 材料、 工艺 有较大改变 时; c ) 胶球泵月产量达一定数量 ( 见6 . 3 中的 规定)时; d )除胶球泵外，其他产品每次累计达 3 0台时; e )出 厂检验结果与上次型式 检验 有较大差异时; f )产品停产 2 年以上，恢复生产时。 6 . 8 . 1 试验、检验项目 包括第5 章中的 全部内容。 6 . 8 . 2 试 验、 检验规则 6 . 8 . 2 . 1 零件、
31、部件及设备装配检验， 符合图样规定的要求。 6 . 8 . 2 . 2 设 备性能试 验、 检验， 符合6 . 1 - 6 . 6 及6 . 9 的 要求。 6 . ，现场调整试验 系统布置、 设备安装、 运行条件均具备后、 应即通知制造厂 进行调试， 经调试设备使用 性能达到5 . 6 中 规定的 各项指标后， 方可交付 使用。 7 用户验收 7 . 1 加工、 装配精良，防 护涂层平整、 光滑， 且无明显硫碰、 划伤痕 迹。 7 . 2 制造质量 及试 验、 检验结果， 达到67 中 的各项规 定。 7 . 3 使用性 能达到6 . 9 中的 要求。 8 标志、油漆、防锈 8 . 1 标志
32、应耐 腐蚀，并固 定在较醒目的 位置， a )制造厂名; b ) 产品名称、 型号; c ) 产品 主要参数; d ) 出厂编号、制造日 期。 8 . 2 油漆 应按J B 2 9 0 0 的规定进行。 8 . 3 防锈应 符合J B 2 9 0 1 的规定。 9 - 包装、运辑、贮 存 9 . 1 包装应符 合电 力工 业部有关标准的 规定。 防 潮的文 件袋内， 资料内 容包括; a ) 装箱单; b )产品合格证; c ) 安装、 使用、 维护说明书; d )随机备件、附件 清单; e ) 控制装置接线图、 易损件 加工图。 其内容包括: 包装箱内应放置装箱资料， 装箱资 料应 装在 :
33、 一: 运输时 篷布 遮盖， 并应符合公路、 铁路及海运部门的有关规定。 贮 存期间 应采取措施防潮、 防腐和损坏。控制装里、 执行机、 胶球泵应库存。 各油封 部分有效期为1 2 个月， 到期后应进行检查并重新油封。 1 0 保证期 保证期 一般为机组投运 后 1 2 个月。 在保证期内， 如因质量问题致使设备不能正常投运 或损坏，制造厂应负责无偿修理或更换零件、部件。 附录A 系统布皿、设备安装及运 行条 件 ( 补充件)- A l 7 X 统布2 A l . 1 胶球清洗系 统和 循环水二次 过滤系统的布置方式， 均应遵照设备制造厂提供的系统 布置图及技 术要 求进行，不可随意增减配套
34、件的 数量 或改变各设备及配套件在系统中的相对 位置。 A 2 设 备 及 管 路 安 装 : A 2 . 1 胶球管路系 统 管路短 直、 弯头圆滑、 管内清沽、 管系 严密不漏。管路系统 阻力 包括装球室、 阀门) 应消足式( A l )共求石 、 、 、 二 ( 。 : 2 ) 一 sL I A P :( Al ) 式中 A P , 胶球管路系统水 阻， P a ; P 胶球管路系统中 水的密度， k g / m 3 ; 9 自 由 落体 重力 加速度，m / a z ; H-胶球泵设计扬程，m; A P 2 投球管 ( 伸人 凝汽器 循环 水进水管中的 一段胶球管路)出口 至凝汽器循环
35、水 进只 间 循 环水 管 水阻 ， P a ; C1 P s - 凝汽 器设计水阻， P a ; 却4 - 凝汽 器循 环水出口至收 球网 进口 问循环水管水阻， P a ; A P s 收 球网水阻， P a . A 2 . 2 投球 管 投球管宜在离开凝汽器循环水进口一段距离的循环水管直管段上布置，不得在凝汽器水 室布置犷 循环水管公称通径 D N 1 2 0 0 m =时，投球管用一根盆并伸至循环水管中心， D N )1 2 0 0 m m时 用两根， 并在循环水管同一截面内 对称布置， 两管口 中心在循环水管同 一 直径上， 管口间 距离约为0 . 5 D N, 其出口 逆循环水流方
36、向。 A 2 . 3 胶球引出 管的 连接管 收球网有两根胶球引出管时，其连接管应对称布置。 A 2 . 4 收球网 收球网前循环水管直管段长度一般不宜小于循环水管直径。小于循环水管直径时.应使 操 作轴与弯头中心 线所在平面 平行，若 是立式安装， 对 “ S D型”最好采用操作轴与弯头中 心线所在平面 相垂直的布置 方式， 且在 收球位置时，网 板进口 端贴在弯头内侧筒壁上。 收球 网为卧式布!时，胶球引出管宜位于收球网侧面。 A 2 . 5胶球泵 安装位置应保证泵在运行中不产生气蚀。 A 2 . 6 装球室 应在光线好或照明条件好，且 便于 运行人员 接近处安装。 A 2 . 7 排污管
37、路系统 管路短直， 弯头圃滑， 管内清洁， 管系 严密不漏。 A 2 . 8 二次滤网 一般情况下， 应在离开凝汽器循环水 进口 一段距离处安装; 若是海水设备， 则宜 靠近 凝 汽器布置。 A 3 运行条件 A 3 . 1 凝汽器 A 3 . 1 . 1 水室中 的涡流区、 隔板窜 通缝除及可能积球的窄缝应予消除。 水室中除循环水管 外， 其 余 通 往 外 部的 管 道以 及盲 孔， 在 水室 内 壁 管口 加 装 孔 径不 大于幻mm 的 球 面网 罩 。 水室中的 垢片、 锈片及杂物清理干净。 A 3 . 1 . 2 冷却管每种规格的管径均匀一致。管内 无阻 碍胶 球运动的杂 物。胶球
38、清洗系统初 始 投运时， 冷却管内 应洁净无垢， 若已 结 硬垢，必 须采 取措施彻底清除， 除垢后若个别管中 仍残留 垢层且厚度超过0 . 2 mm 时， 需在 冷却管进水端管口 加装孔径不大于$ 7 mm 的 球面网 罩。 管板若涂刷环氧树脂等涂料， 严防因此 而缩小冷 却管进口 截面。 冷却管伸出 管板的 长度 不应超过2 . 5 n u n 。 冷却管口 加装套管时， 其套管设计、 加工应便于胶球通过，套管壁不宜 太厚。 A 3 . 2 循环水和 循环水管 A 3 . 2 . 1 循环水量变化宜保持在设 计值的上 1 5 % 范围内。 亦可根据循环水量变化范围扩大 后R球率的 变化情况
39、， 适当调整 循环 水量 变化的 控制范圈。 A 3 . 2 . 2 循环水一次过滤装里 ( 拦污姗、 扒草机、一次滤网)完好、 工作正常。最后一道 过滤装里的 筛孔或栅条间的缝隙不大于收 球网 的栅格 缝隙， 且该道过滋装置任何部位 均不出 现大于 收球网 板橱格条之间的 缝隙， 否 则必须配装二次滤网。 在开式循环水系统中， 即 使满 足上述条件 也应安装二次滤网。 A 3 . 2 . 3 循环水应充满凝汽器水室，否 则必须选用湿态相对密度大于循环水相对密度的胶 球。 A 3 . 2 . 4 彻底清除一次过撼装里后和 收球网 前循环水管中 的垢片、锈片及一切杂 物。 A 3 . 3 胶球
40、A 3 . 3 . 1 胶球清洗系统调试及正常 运行时， 均应采用合格胶球。在使用中当胶球直径磨损 到等 于或 小于冷却管内 径时， 应即更换。 A 3 . 3 . 2 需要清除冷却管硬垢时，可以采用金刚砂球。 使用时湿态胶球直径应比 冷却管内 径小 l mm-2 mm ，当硬垢基本除净后，应即停用。 附录 平 ( 补 裸法 充件) B 1 平焊法兰采 用8 7 G D 火力发电厂汽水管道零件及附件典型 设计手册 中的 规定。 附加说明: 本标准由电力工业部科技司提出。 本 标准由电 力工业部汽轮机标准化技术委员会归口 。 本 标准由电 力工 业部热工研究院、 河北电力设备厂起草。 本标准主要起草人:高永宁、于民生。