《[电力标准]-DLT 817-2002 立式水轮发电机检修技术规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[电力标准]-DLT 817-2002 立式水轮发电机检修技术规程.pdf（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 前言 本标准是根据原电 力工 业部 关于下达1 9 %年制定， 修订电力行业标准 计划项目( 第二批)的通 知( 技综 1 9 9 6 5 1 号文)的安排制定的。 本标准在原水利电 力部S D 2 3 0 -1 9 8 7 发电厂检修规程的基础上， 参照G B 8 5 6 4 -1 9 8 8 水轮发 电机组安装技术规范 、G B 7 8 9 4 -2 0 0 1 水轮发电机基本技术条件的 基本要求，并结合水电站水轮发 电机检修实践经验而编写的，可作为指导水电厂水轮发电机检修的推荐性行业标准。 根据当前我国 水轮发电 机检修的 实际 情况和检修管理
2、模式， 绝大多数 仍以 “ 计划检 修”为主，因 此 在本标准编制中，对发电机检修计划和项目的制定，仍以 “ 计划检修”的模式考虑。各水电厂应积极探 索进行诊断性状态检修的可行性。 水轮发电机检修中的电气试验部分有关要求，按电力行业标准D L / 1 5 9 6 -1 9 9 6( 电 力设备预防 性 试验规程有关部分执行。故本标准编制过程中没有另行编写。 本 标准是各水电厂 ( 站) 水轮发电机现场检修的 技术指导文件， 各水电 厂 ( 站)可 根据本标准并结 合实际情况编写本厂 ( 站)的水轮发电机现场检修规程。 本标准由青海省电力公司提出。 本标准由电力行 业水电站水轮发电机标准化技术委
3、员会归口。 本标准起草单位:黄河上游水电开发有限责任公司龙羊峡发电分公司、青海省电力公司、黄河上游 水电开发有限责任公司。 本标准主要起草人:刘品一、张俊才、盖炳霞。 本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会负责解释。 DL / T 8 1 7一 2 0 0 2 立式水轮发电机检修技术规程 范围 本标准规定了水电厂 ( 站)立式水轮发电机现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于额定功率在 1 5 M W及以上的立式水轮发电 机的检修，1 5 M W以下的立式水轮发电 机的检修可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而 成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件
4、， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 1 1 2 0 -1 9 8 9 L -T 5 A汽轮机油 D L / 1 4 8 9 -1 9 9 2 大中型 水轮发电机 静止整流励磁系统及装置试验规程 D L / 1 5 9 6 -1 9 %电力 设备预防 性试 验规程 D L / 1 6 2 2 -1 9 9 7 立式水轮发电 机弹 性金属塑料推力轴瓦技术条件 3 术语和定义 3 . 1发电 机检修 m a i n t
5、e n a n c e o f h y d r o- g e n e r a t o r 为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢 修和小型技术改造。 3 . 2 发电 机小修 s m a l l r a n g e o f m a i n t e n a n c e f o r h y d r o- g e n e r a t o r 为了 保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修， 对发电 机进行定期的 检查、 清扫、试验和 修 理， 消 除 已 发现 的 发 电 机 局 部 缺 陷 或 更 换 个 别 部 件。 3 . 3 发电 机大修 l
6、 a r g e r a n g e o f m a in t e n a n c e f o r h y d r o- g e n e r a t o r 对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理， 全部或部分解体， 进行更换、 修理易损的主 要 部件，恢复发电机设计性能和出力。 3 . 4 发电 机扩大性大修 e x p a n d e d m a in t e n a n c e o f h y d r o- g e n e r a t o r 指吊出发电机转子的检修。 3 . 5 发电机状态检修 s t a t e s m a i n t e n a n c e o f h y d
7、 r o- g e n e r a t o r 指根据设备状态 监测和故障诊断系统提供的信息， 在设备可能发生故障前有目的 安排的 检修， 属于 预测性检修。检修项 目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。 3 . 6 检修间隔 i n t e r v a l o f m a i n t e n a n c e 指上次计划检修后发电 机并网 投产至下一次计划检修开始之间的 可用时间。 3 . 7 检修停用时间 t i m e o f m a i n t e n a n c e 指处于计划检修停运状态的时间。 4 水轮发电机检修间隔、时间、项目 4 . 1 检修间隔及检修停用时间的确定 4
8、 . 1 . 1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。 一般情况下， 检修间隔和检修停用时间可 按表 1 的规定执行。 4 . 1 . 2 在执行表1 的检修间隔和检修停用时间时， 应根据不同 情况区 别对待: DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 表 ， 水轮发电机检修间隔、检修停用时间 检修类别检修间隔检修停用时间 备注 小修每年两次 3 d-1 2 d 年内有一次大修 的发电 机，年内计划小修一次 大修3 年一6年 3 5 d -4 5 d 扩大性大修8年一1 0 年 5 0 d -9 0 d a ) 新机投产后的 一年左右可视 设备运行状况安排一次大修。 b )对运行状态
9、较好的发电机， 为降低检修费用， 应积极采取措施，逐步延长检修间隔， 但必须经 过技术鉴定， 并报上一级主管部门批准方可超过表1 的规定。 c ) 为防止发电 机失修， 确保设 备健康，凡发电机技术状况不好的， 经过技术鉴定确认出现表2 所 列设备状况者， 并上报上级主管部门批准， 其检修时间间隔可低于表1 的规定。 d )在发电机运行或检修过程中， 若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷， 应立即停机检修或 延长检修时间， 并报上级主 管部门审批。 表2 调整低于表 1 检修间隔的条件 项次设备状态 1 主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低 2机组振动或摆动不合格，而小修不能消
10、除 3 定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行 4 . 2 检修项 目 4 . 2 . 1小修标准项目 见表3 ， 非标准项目 根据具体情况自 定。 表3 水轮发电机小修标准项目表 序号 项目 1 推力轴承、 上导轴承、 下导轴承外部检查、清扫、油位调整， 油槽及冷却器渗漏处理，油化 验 2 定子、转子机械部分检查、清扫 3 上、下机架，上、下挡风板检查清扫 4 制动系统检查、清扫、试验 5 油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理 6 励磁机、永磁机检查、清扫、电刷检查 7 推力外循环冷却系统检查 8 发电机定子和转子绕组，周期性预防试验 9 发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘
11、盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消 除 1 0发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。滑环检查 、清扫、换电刷 1 1空冷系统检查 ，定子绕组的内冷系统检查 1 2 机组自然补气系统检查 4 . 2 . 2 大修 ( 包括扩大 性大修)项目 见表4 ， 其中 特殊项目 根据设备状况需要确定。 大修 项目 见表4 0 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 序号 部件名称 表4 水轮发电机大修项目表 标 准 项目一特殊项目 1 . 定子机座和铁芯检查 2 . 定子绕组端部及其支持环检查，齿压板 修理 3 . 定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动修 理 ( 不超过槽楔总数的 1 / 4 )
12、4. 挡风板.灭火装置检查修理 1 . 绕组更换 2 . 铁芯重叠 3 . 齿压板更换 定子 5 . 上、下盖板检查 6 . 电气预防性试验 7. 定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及 焊缝检查 8 . 汇流排检查 9 . 定子绕组内冷系统检查及耐压试验 4 . 端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更 换 5. 分瓣定子合缝处理，定子椭圆度处理 6. 绕组防晕处理 7 . 吊出转子检查和处理，定子槽楔检查和清扫 通风沟 8 . 机组中心测定检查 9 . 宁子清扫喷漆 转子及 主轴 1 . 发电机空气间隙测量 2 . 转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁扼 键、磁扼卡键检查 3 . 磁极、磁极键、磁极接
13、头、阻尼环，转 子风扇检查，高速发电机极间撑块检查 4 . 转子各部 ( 包括通风沟)清扫 5 . 制动环及其挡块检查 6 . 机组轴线检查调整 ( 包括受油器操作油 管) 7 . 集电环炭刷装置及引线检查、调整 8 . 电气预防性试验及轴电压测量 9 . 转子过电压保护设备及灭磁开关检查、 试验 1 . 转子磁扼重新叠片 2 . 磁扼下沉处理 3 . 磁极键修理 4 . 转子圆度及磁极标高测定， 调整 5 . 磁极绕组、引线或阻尼绕组更换 6 . 磁极绕组匝间绝缘处理 7 . 集电环车削或更换 8 . 转子动平衡试验 9 . 处理制动环磨损 1 0 . 转子喷漆 轴承 1 . 推力轴承转动部
14、分、轴承座及油槽检查1 . 镜板研磨 2 . 推力轴承支承结构检查试验、受力调整2 . 轴瓦更换 3 . 镜板及轴领表面修理检查3 . 油冷却器更换 4 . 轴瓦检查及修理、水冷瓦通道除垢及水4 . 推力头、卡环、镜板检查处理 管水压试验5 . 推力油槽密封结构改进 5 . 弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量 6 . 导轴瓦间隙测量、调整，导轴承 ( 包括 轴领)各部检查，清扫 7 . 轴承绝缘检查处理 8 . 轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量 9 . 润滑油处理 1 0 . 油冷却器检查和水压试验，油、水管 道清扫和水压试验 1 1 . 高压油顶起装置清扫检查 1 2 . 防油雾装置检查 机
15、架 机架各部检查清扫，经向千斤顶检查 1 . 机架组合面处理 2 . 机架中心水平调整 DLL T 8 1 7一 2 0 0 2 表 4( 续) 序号部件名称标准项目特殊项目 五 通风冷 却系统 1 . 空气冷却器检查清扫及水压试验，风洞 盖板及挡风板检查 2 . 管道阀门检修及水压试验 1 . 更换冷却器或铜管 六制动系统 1 . 制动器闸板与制板环间隙测量与调整 2 . 制动闸 板更换 3 . 制动器分解检修及耐压试验 4 . 制动系统油、气管路、阀门检修及压力 试验 5 . 制动系统模拟试验 6 . 制动系统电气回路校验、开关检修 7 . 吸尘系统检查 1 . 制动器更换或结构部件改进
16、七 永磁发电 机和转速 装置 ( 包 括转速继 电器) 1 . 水磁发电机空气间隙测量 2 . 永磁发电机检查、清扫，轴承加油，传 动机构检查 3 . 永磁机转子磁场强度侧量 4 . 永磁发电机转速电压特性侧定 5 . 转速装置检查、校验或更换 6 . 全伞式机组永磁机绝缘电阻测量 1 . 永磁发电机抽出转子检修 2 _ 永磁发电机轴承更换 / l励磁系统 ( 一)励磁机 1 . 空气间隙测量，调整 2 . 励磁机各部及引线检查清扫 3 . 炭刷装置检查、调整 4 . 励磁机整流子圆度测量，云母槽修刮 5 . 励磁回路各元件清扫、检查、电气性 能试验 6 . 励磁机抽楔松动处理 7 . 励磁机
17、摆度测量和调整 8 . 励磁机空载及负荷特性试验 1励磁机整流子车削涂镀 2 . 励磁机磁极或电枢绕组更换 3 . 励磁机电枢绕组搪头重焊，绑线重扎 4 . 励磁机主极换向极距离调整 5 . 大功率整流元件更换 ( 二)晶闸管励磁装置 1 . 装置清扫、外观检查 2 . 电压互感器、电流互感器、自用变压 器、整流变压器及串、并联变压器检查试 验 3 . 调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板 和元件等检查试验 4 . 检查并校验各继电器、接触器以及二 次回路检查耐压试验 5 . 风机检查 6 . 回路棋拟、空载及带负荷工况下试验 1 . 晶闸管励磁装置部件的改装，更换配线 2 . 申联变压器及并联变
18、压器大修 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 表4( 续) 标准项目 1 .自动控制元件和操作系统，保护盘检 查，保护装置校验 2 . 各种表计检查、校验 3 . 消弧绕组、电压互感器、电流互感器等 设备的预防性试验和检修，绝缘油简化分析 4 . 油、水、气管路系统检修 5.士轴中心补气装置检杳修理 4 . 3 大修试验测试项目 4 . 3 . 1 发电 机大修主要试验测试项目 见表5 0 表 5 发电机大修主要试验测试项目表 序号项目备注 1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试 极化 指数 是指 在 同一次 试验 中 1 0 min / l mi n 绝缘电阻值之比 2定子绕组泄漏
19、电流和直流耐压试验 3定子绕组交流耐压试验 4定子绕组的直流电阻 5转子绕组的绝缘电阻转子清扫前后测试 6转子绕组的直流电阻 7 发电机和励磁机的励磁回路所连设备 ( 不包括发电机转子和励 磁电枢)的绝缘电阻 8 发电机和励磁机的励磁回路所连接设备 ( 不包括转子和励磁电 枢)的交流耐压试验 9 发电机和励磁机轴承的绝缘电阻 1 0灭磁电阻器 ( 或自同期电阻器)的直流电阻 11 灭磁开关的并联电阻 1 2 转子磁极绕组的交流阻抗和功率损耗 1 3检温度绝缘电阻和温度误差检验 1 4 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 1 5 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1 6轴电压及中性点漂移电压测试
20、 1 7 空载升压试验，空载特性试验 1 8 发电机三相稳定短路特性曲线 必要时 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 表 5( 续) 序号项目备注 1 9 机组运行摆度和振动测量 2 0 机组过速试验 2 1 发电机带负荷试验 2 2 发电机甩负荷试验 2 3 发电机调相运行试验具备调相运行条件 2 4 发电机温升试验必要时 2 5晶闸管励磁系统试验 4. 3 . 2 励磁机 、水磁 机试验侧试项 目根据具体情况参照表 5执行。 机组大修试验其他项目 可参照电 力行业标准D L / T 5 9 6 -1 9 %和D L / 1 4 8 9 -1 9 9 2 的 规定，并结合 机组检修具体
21、情况进行。 5 水轮发电机检修工艺要求 5 . 1 检修一般工艺要求 5 . 1 . 1 应有适当 的检修场地， 并应考虑其承载能力。 5 . 1 . 2 进人发电 机内 部时，与 工作无关的物 件不应带入。 人员、工具、 材料应登记， 工作结束后应注 销。 5 . 1 . 3 做好 “ 安全文明 生产” ， 保持检修场所和厂房的整洁、 文明、 卫生。 5 . 1 . 4 在发电机内使用明 火作业， 如电 焊、 气焊、 气割， 应做好防火和防飞溅的措施。 作业完毕应仔 细清理焊渣、熔珠 ，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不 接地线进行电焊作业。 5 . 1
22、 . 5 部件拆卸前， 对有关部件应做好动作试验， 各部件动作灵活，拆卸时， 应注意各零部件的相对 位置和方向做好记号，记录后分解。 5 . 1 . 6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录， 同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数 目，妥善保管。 5 . 1 . 7 各部件的组合面、 键和键槽、 销钉和 销钉孔、 止口 应仔细进行修理， 使其光滑， 无高点和毛 刺。 但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。 5 . 1 . 8 设备组合面应光洁无毛
23、刺。合缝间隙用0 . 0 5 r n m塞尺检查，不能通过， 允许有局部间隙; 用 0 . 1 = 塞尺检查， 深度不 应超过组合面宽度的1 / 3 ，总长不应超过周长的2 0 0,6 ; 组合螺栓及销钉周围 不应有间隙。 组合 缝处的 安装面 错牙一般不超过0 . l o m m o 5 . 1 . 9 部件分解拆卸时， 应先拆销钉， 后拆螺栓; 装复时先装销钉， 后装螺栓。 5 . 1 . 1 0 部件分解后， 应 及时清洗零部 件， 检查零部 件完整与否， 如有缺损应进行更换或修复。 所拆零 部件按系统分门别类 ，妥善保管。 5 . 1 . 1 1 拆卸的 主要部件， 如轴颈、轴瓦、镜板
24、等高 光洁度部件表面， 以及联轴法兰和销孔面 应做好防 锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应封堵好，以防杂物掉 人。 5 . 1 . 1 2 分解的 零部件存放， 用木块或 其他物件垫好， 以免损坏其加工面或发生变形。 5 . 川3 机械加工面清扫后应涂以防锈 油， 且不得敲打或碰伤， 如有损坏应立即修好。 5 . 1 . 1 4 各零部件除结合面和摩擦面外。均应刷涂防锈漆， 并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 喷。 5 . 1 . 1 5 装复时， 易进水的 或潮湿处的 螺栓应涂以防 锈漆， 各连接螺栓均应按规定拧紧
25、，各 转动部 分蜘 母应点焊或采取其他防松动措施。 5 . 1 . 1 6 切割密封垫时， 其内 径应稍比 管路内 径大， 不得小于管路的内 径。 若密封垫直径很大， 需要拼 接时，先削制接口，再猫结。 5 . 1 . 1 7 拆卸相同部件时应分开进行 ( 或做好记号) 不得互换， 禁止用肮脏的 破布包装零件和多孔部 件。 5 . 1 . 1 8 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面， 必要时， 应用紫铜棒或垫上铅皮锤击， 以免损坏部 件。 5 . 1 . 1 9 起重用的钢 丝绳、绳索、 滑车等应事先检查、 试验，钢丝绳的安全系 数应按安全规程要求选 用， 不允许使用有缺陷的 起重工 具和断
26、股或严重损伤的钢丝绳或绳索。 5 . 1 . 2 0 零部件起吊 前， 应详细的 检查连接件是否拆卸完， 起重工具的承载能力是否足够， 起吊过程中 应慢起慢落。 拆卸下的 零部件应安放妥当， 放 稳、垫平精密表面， 严禁放在粗糙的垫木上， 应用毛毡胶 皮垫好或悬空放置，以 免损坏精密表面。 5 . 2 定子检修工艺要求 5 . 2 . 1 机械 部分检修 5 . 2 . 1 . 1 检 查定子基础板 螺栓、销钉和定子合缝处的状况， 达到以 下要求: a )基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。 b )分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用 0 . 0 5 mm塞尺检查，在螺栓周围不应通过。
27、c )定子机座与基础板的接触面积应按 5 . 1 . 8 条规定执行。 5 . 2 . 1 . 2 检查定子铁芯衬条、 定位筋应无松动、开焊; 齿压板压指与定子铁芯间应无间隙。压紧螺栓 应紧固， 螺母点焊处无开裂。 5 . 2 . 1 . 3 发电机空气间隙测量， 要求各点实测间隙的 最大值或最小值与 实测平均间隙之差同实测平均 间隙之比不大于士1 0 %为合格。 5 . 2 . 1 . 4 必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。 要求定子铁芯圆 度 ( 为各半径与平均半径之差) 不应大于设计空 气间隙 值的1 5 9 6 。 一般沿铁芯高度方向每隔l m距离选择一个测量断面， 每个断面不 小
28、于1 2 个测点， 每瓣每个断面不小于3 点， 接缝处必须有测点。中 心偏差不大于1 . O m m ( 与水轮机下 固定止漏环中心比较) 。 5 . 2 . 1 . 5 挡风 板 ( 引风板)检查: 连接螺栓应紧固，防 松设施完好，连接板的连接焊缝无开裂;挡风 板 ( 引风板) 本体无裂纹， 无异常 变形。 5 . 2 . 1 . 6 发电机消防水管及其他附件连接牢固， 喷水孔不堵塞。 5 . 2 . 2 电 气部分 检修 5 . 2 . 2 . 1 定子绕组上下端部检查处理应符合以下要求: a )绕组端部及支持环绝缘应清洁、 包扎密实， 无过热及损伤， 表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现 象。
29、 b )绕组接头 绝缘盒及填充物应饱满， 无流蚀、 裂纹、 变软、 松脱等现象。 c ) 绕组端部 各处绑绳及绝缘垫块应紧固， 无松动与断裂。 d ) 绕组弯曲 部分， 支持环有无电 晕放电痕迹。 e )上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。 f )绕组有无电腐蚀， 通风沟处绕组绝缘有无电 晕痕迹 产生。 9 )定子内 冷系统接头检查。 5 . 2 . 2 . 2 定子铁芯齿槽检查处理应符合下列要求: a )铁芯无烧伤、过热、牛锈松动。 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 b )合缝处硅钢片无错位。 c ) 定子绕组齿部分硅钢片 无松动， 轻微松动 者， 可加绝缘垫楔紧，由于 松动而
30、产生的 锈粉应清除， 并涂刷绝缘漆。 d )铁芯两端齿压板压指应压无松动裂纹。 e )定子铁芯通风沟无堵塞。 5 . 2 . 2 . 3 槽楔检查处理后应符合以下要求: a )槽楔应完整、 无松动、 过热、 断裂等现象。 b )要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中 间部位每节二分之一长度应紧实。 c )要求槽楔斜口 应对准通风沟方向， 并与通风沟对齐， 楔下垫实。 无上窜及下窜现象， 槽楔应不 凸出定子铁芯内圆， 下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。 5 . 2 . 2 . 4 汇流排引出 线及中 性点引出 线检查 处理后应符合下列要求: a )汇流排、 引出线绝缘应完整， 无损伤、 过热及电
31、 晕痕迹。 b )螺栓连接的各接头应牢固， 接触应良好。用 0 . 0 5 二 塞尺检查其塞人深度， 对母线宽度在 6 9 mm以上者，不应超过6 mm ;母线宽度在 6 9 。以下者，不应超过 4 mm o c ) 汇流排引出 线支架应无松动， 绝缘套管应完整， 表面清洁， 无损伤及过热现象。 d ) 焊接接头应无气孔、 夹渣， 表面应光滑。 5 . 2 . 2 . 5 检修后的检查与清扫要求: a ) 用清洁、干 燥压缩空气吹扫定子绕组上、 下端部。吊出 转子后，定子铁芯内表面应吹扫， 必要 时用清洗剂清扫铁芯。 b )定子绕组端部附有大量油垢时， 要用清洗剂彻底清擦。 c ) 开机前，
32、发电 机内 应清扫， 检查并拉通 发电机空气间隙。 5 . 2 . 2 . 6 定子绕组有下列情况之一应当 更换: a ) 耐压试验不合格的 绕组。 b )主绝缘受到机械损伤，单边厚度达2 5 %6 k 上。 c )接头股线损伤其导体截面减少达1 5 % 以上。 d ) 绕组严重变 形、主绝缘可能损伤者。 e )绕组防晕层严重破坏者。 5 . 2 . 2 . 7 更换绕组的 工序: a )除去绕组上、 下气 ( 液) 、电接头卡套处绝缘层， 拆除气 ( 液)管两端卡套及气 ( 液) 管。去除 接头绝缘，拆开接头。 b )割除端部绑扎线，取出垫块。 c )退出槽楔。 d )取出绕组。 e ) 下
33、线准备。 f ) 绕组流量测试， 下绕组。 B ) 打槽楔， 耐压试验， 安装气 ( 液)管， 气密 性试验， 包或灌接头绝缘。 h ) 清扫检查， 喷漆。 5 . 2 . 2 . 8 定子绕组的嵌装应符合下列要求: a ) 绕组与 铁芯及支 持环应同时靠实， 上下端部与已装绕组标高一致， 斜边间隙符合设计规定，绕 组固定牢靠。 b )上下层绕组接头相互错位， 不应大于5 二 ， 前后 距离 偏差在连 接套长度范围内。 c ) 绕组直线部分嵌 人线槽后， 单边间隙超过0 . 3 m m 、长度大于l 0 0 m m时，可用刷环氧半导体胶 用绝缘材料包 扎或 用半导体 垫条， 塞人深度应尽量与绕
34、组嵌人深度相等; 上下层绕组 嵌装后， 应按D L / D L/ T 8 1 7一 2 0 0 2 T 5 9 6 -1 9 %有关规定， 进行耐压试验。 d )绕组主绝缘采用环氧粉云母，电压等级在 0 . 5 k V以上的发电机绕组嵌装后一般应在额定电压下 测定表面槽电 位， 最大值应控制 在 l o v以内。 5 . 2 . 2 . 9 打人槽楔应符合以下要求: a )槽楔应与绕组及铁芯齿槽配合紧密。 b )槽楔打人后铁芯上下端的槽楔应无空隙;其余每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度的二分之 一。否则应加垫条塞实。 c )槽楔不应凸出铁芯， 槽楔的 通风口 应与铁芯通风沟一致， 其伸出铁芯上
35、下端面的长度及绑扎， 应符合设计要求。 5 . 2 . 2 . 1 0 绕组接头的 焊接， 应符合下列要求: a )锡焊接头的 铜线、 并头套、 铜楔等应搪锡。并头套铜楔和铜线导电部分， 应结合严密; 铜线与 铜套之间的间隙， 一般不大于0 . 3 m m ，局 部间隙 允许0 . 5 mm o b ) 磷银铜焊接头的填 料部间隙， 应在0 . 0 5 二 一 0 . 2 mm 之间。 c )接头焊接时，焊料应充实，焊后表面应光滑，无棱角、气孔及空洞。 d ) 接头焊接后， 应检 查焊接质量。在接头接触部位前后选择两点， 测量其间的接触电阻，以 不大 于同截面导线长度电阻值为合格， 且各接头电
36、 阻最大最小比 值不超过1 . 2 倍。 5 . 2 . 2 . 1 1 绕组接头绝缘包扎应符合下列要求: a )绕组接头绝缘采用云母带包扎时，包扎前应将原绝缘削成斜坡，其搭接头长度一般应符合表 6 的要求;绝缘包扎应密实，厚度应符合设计要求。 表 6 定子绕组接头绝缘包扎绝缘搭接长度 发电机额定电压 k V 6. 31 0. 51 3. 81 5 . 7 51 8. 0 搭接长度 1 r 皿 1 】 2 53 04 04 55 0 b )接头绝缘采用环氧树脂浇灌时， 接头与 绝缘盒间隙应均匀， 绕组端头绝缘与盒的搭接长度应符 合设计要求 ;浇灌饱满，无贯穿性气孔和裂纹。 5 . 2 . 2
37、. 1 2 定子绕组干燥时， 温度应逐步上升， 每小时不超过5 一8 1 v ; 绕组最高温度， 以酒精温度 计测量时，不应超过7 0 r-; 以 埋人式电阻温度 计测量时， 不应超过8 0 10 o 5 . 2 . 2 . 1 3 测量定子 绕组对机座及绕组间 绝缘电阻，当满足下列条件时， 可不进行干燥， 并按D L / 1 5 9 6 -1 9 9 6 有关规定进行交直流耐压试验。 a )定子绕组每相绝缘电阻值在换算至 1 0 0 时，不得低于按下式计算的数值: UN R = 1 0 0 0 + S O丽( MW 式中: U N 一 一 发电机额定线电压， v; S N发电机额定容量， k
38、 V “ A o b )在4 0 以下时， 测得的 绝缘电 阻吸收比 或极化指数: 沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸 收比不应小于 1 . 3 或极化 指数不应小于1 . 5 ; 环氧粉云母绝缘吸收比 不应小于1 . 6 或极化指数不应小于2 . 0 ;水内 冷 定子绕组自行规定; c ) 进行干燥的 定子， 其 绝缘电阻稳定时间一般为4 h -S h o 5 . 3 转子检修工艺要求 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 5 . 3 . 1 转子吊出与吊人 5 . 3 . 1 . 1 转子吊出应具备的条件: a )转子上部无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。 b )发电机空气间隙检查测定完
39、毕。 c )推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。 d ) 顶起转子， 制动器锁定投入， 将转子落在制动器上。 转子顶起高度要根据主轴法兰或主轴与中 心体连接止口脱开而定。 e )转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固定部件点焊牢固。 1 )拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一字键两边的侧键拔出。 9 ) 起吊 转子的桥 式起重机的电 气和机械设备已全面检查试验， 动作可靠。 h )检 查厂用电源， 保证供电可靠。 1)起吊转子轴和平衡梁牢固连接， 平衡梁水平调整在0 . 3 m m / m以内。 J )安放转子的检修场地准备: 安装间支承转子基
40、础板应清除焊点、 打磨平整;检 查钢筋混凝土荷 重梁和盖板无裂纹、 无严重缺损现象， 荷重盖板与支墩接触良 好、 受力均匀; 布置支墩， 调整支墩上面 的楔子板高程在土l mm范围之内。转子机坑已清理。组装吊转子的专用工具连接就绪。 5 . 3 . 1 . 2 转子吊出过程中的主要工序如下: a )将转子吊起1 0 0 m m - 1 5 0 m m， 停留l 0 m i n ， 必要时测 量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许 可值 ，检查平衡梁的水平。进行桥式起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。 b )起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢
41、丝绳及其绳夹、 电气设备的监视和检查，以便及时发现故障预防事故。 c )转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用 ( 根据定子铁芯高度、磁极 宽 度、 定转子空气间隙尺寸而制做的) 木板条插人转子磁极极掌表面中 线处和定子之间的 空气间隙中， 并不断晃动;当木板条出现卡住现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。 d ) 转子吊出 后， 应及时对发电 机轴法兰、转 子中心体下部结合面及螺栓孔进行清扫除锈， 涂上凡 士林或抹上黄油，防止锈蚀。 e ) 转子起吊高度必 须超过沿途最高点2 0 0 m m， 必须按指定路线匀速行走直至安装场， 没有异常情 况中途不得停顿。 5 .
42、3 . 1 . 3 转子吊 人应具备的 条件: a ) 转子吊 人前， 将影响下部吊人工作的水轮机、发电机各部 件， 全部吊装就位， 安装就绪。 b ) 制动器安装完毕， 制动闸 瓦顶面高程偏差， 不应超过士 l m m， 与转子制动环的间隙偏差， 应在 设计值的土 2 0 %范围内。 c )推 力头与 镜板连 接完毕， 找平 落在推力瓦上。 d ) 连轴法兰及螺栓孔、 止口、 组合面、 键槽等清扫检修完毕。 e )水轮机大轴法兰水平调至0 . l o mm/ m，并研磨清扫合格。 f )平衡梁及桥式起重机检查完好。 9 )发电机定子、 转子检查清扫， 喷漆合格。 5 . 3 . 1 . 4
43、转子吊人过程中 的主要工序如下: a )转子吊人步骤与吊出步骤相反。 b )转子吊起后移至机坑上方，下落距定子 2 0 m m左右时，校正中心一次。 c )调整方位，应保证发电机轴或转子中心体与水轮机轴中心偏差小于0 . 5 mma d )当转子制动环距制动器顶面 l o mm左右时，进行大轴法兰或转子中心体与水轮机轴法兰对孔。 对称穿上 2 - - 4个螺栓后，将转子落在制动器上。检查转子的中心及水平。 e )测定发电机空气间隙合格后，进行连轴 ，所有连轴螺栓按工艺要求进行紧固。 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 5 . 3 . 2 机械部分检 修 5 . 3 . 2 . 1 转子在
44、机坑内的 检查，应 符合如下 要求: a ) 检查转子结构焊缝， 各把合螺栓点焊好、 无松动。 b )转子挡风板焊缝无开裂和开焊 ，风扇应无裂纹。 c )磁极键和磁扼键无松动，点焊无开裂。 5 . 3 . 2 . 2 机坑内磁极的拆除工序要 求如下: a )准备好拆除工具。 b ) 拆开磁 极键的 点焊处， 拆开阻 尼环及磁极 绕组连接线的软接头。 c )对应磁极下方放好铁墩、千斤顶和木块将磁极支承。 d ) 用已 挂在桥式起重机吊钩上的 拔键器夹住 磁极键的大头， 然后找正桥式起重机吊 钩的垂直 位置， 拔出磁极键。 e )需拔出的磁极键均已拔出 后， 在磁极上下端罩处装人镶有毡垫的U型护帽
45、， 并用钢丝绳捆扎妥 当，吊出磁极。 f ) 磁极在吊出 过程中 严禁与 定子 相碰撞。 g ) 拔出的 磁极键应编号 保管， 装复前 应检查 修理。 5 . 3 . 2 . 3 机坑内 磁极回 装工序要求如下: a ) 磁极装复前， 检查磁极T 尾是否平直、干净， 磁扼T型键槽内 有无杂物并清理干净。 b ) 对应磁极下部 放好千斤顶、专用垫铁。 c )先将两根短键按号放人磁扼T 尾两侧， 注意键的大头朝下， 斜面朝向轴心， 下部键头落于专用 小垫铁上。 d ) 用桥式起重机吊钩吊起磁极找正后顺 . . fi ll 型 槽下落， 直到比 周围 磁极高l mm 时停止， 调整磁 极高程。 e
46、) 将两根长键的斜面均匀地涂一层润滑剂， 按小头朝下， 斜面朝轴心对号插人键槽，打人后其配 合面接触良好，用手摇晃不动。 f ) 磁极键打 人深度 不得小于磁极 铁芯高度的9 0 %. g ) 为以 后拔键方 便，打入磁极 键的上端留出2 0 0 mm 左右的 长度。 磁极下部露出的 键头割至与 磁极 铁芯底面平齐即可。 h )在阻尼环处测量磁极与相邻磁极的相对高差不得超过l r n m o 1)将磁极键对搭焊接， 按顺序连上阻尼环和磁极绕组连接接头。 J ) 新更换的磁极应注意配重。 5 . 3 . 2 . 4 转子吊出后应进行清扫、 检查。检修后应达到以下要求: a ) 转子各结构焊缝，
47、各把合螺 栓点焊处完好，无开裂和 松动。转子挡风板和各焊缝处无开 裂和开 焊，风扇应无裂纹。 b )制动环无裂纹， 固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面2 mm - - 3 mm 。制动环接缝处的 错牙不 得大于 l mm 。轮臂和中心体的接合面应无间隙。 c )磁极键和磁扼键无松动，点焊无开裂。 d )转子通风沟和其他隐蔽部件上无异物。 e )喷漆质量达到要求。 5 . 3 . 2 . 5 转子圆度可用测圆 架进行测量， 应符合下列要求: a ) 测圆 架本身刚 度良 好， 中心架转臂重复测量圆周上任意点的误差不大于O . l mm o b )测点应设在每个磁极极掌表面中 轴线上， 测点表面
48、漆应消除干净， 测量过程中测圆 架应始终保 持转动平稳。 c ) 测量部位应有 匕 下二 个部 位。检杳转子磁极圆度， 各半径与平均半径之差， 不应大于设计空 DL/ T 8 1 7一 2 0 0 2 气间隙值的士 5 4 6 0 5 . 3 . 2 . 6 转子测圆过程中可利用测圆架检查磁极高程偏差， 应符合下列要求: a ) 铁芯长度小于 或等于1 . 5 m的磁极， 不应大于士 1 . O n u n ; 铁芯长度大于1 . 5 m的磁极， 不应大于 士2. O mmo b )额定转速在3 0 0 r / m i n 及以 上的 发电机转子， 对称方向 磁极挂装高程差不大于1 . 5 m
49、 m o 5 . 3 . 3 电气部分检修 5 . 3 . 3 . 1 转子磁极及磁极接头经检查处理后应符合下列要求: a ) 磁极绕组表面 绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良 好，按试验规程测试交流阻 抗，绝缘电阻。 主绝缘耐压数据合格。 b )磁极接头绝缘包扎完整。 c ) 磁极接头无松动、断裂、 开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺， 螺栓连接的 磁极接头， 固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。 5 . 3 . 3 . 2 阻尼环及其接头检修后应符合下列要求: a ) 阻尼环与阻 尼条连接良 好， 无断裂开焊。 螺栓应紧固，锁片应锁紧。 b )阻尼环及其软接头无裂纹、无变形、无断片，螺栓无松动。 c ) 阻尼条无裂缝、 无松动、 无磨损、 无断裂。 5 . 3 . 3 . 3 转子引线经检修后应符合下列要求: a ) 绝缘应完整良 好，无破损及 过热。 b )引线固定完好， 固定夹板绝缘良 好，固 定牢靠， 无松动。 5 . 3 . 3 . 4 集电环及励磁引线检修后应符合下列要求: a ) 集电 环表面 应光滑无麻点、 无刷印或沟纹， 表面不平度不大于0 . 5 m m o b ) 集电环负极运行中磨损较快， 为使两集电环磨损一致， 必要时将极性调 换。 c 刷架刷握及绝缘支柱应完好，固 定牢靠。 刷握距离集电 环表面