[石油化工标准]-SHT 3120-2000 石油化工喷射式混合器设计规范.pdf

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1、UDC 中 华 人 民 共 和 国 行- I r - 标 准 S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0 石油化工喷射式混合器设计规范 S p e c i f i c a t i o n f o r d e s i g n o f j e t mi x e r f o r p e t r o c h e mi c a l 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 巨业 局 发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工喷射式混合器设计规范 S p e c i f i c a t i o n f o r d e s i

2、 g n o f j e t mi x e r f o r p e t r o c h e m i c a l sx/ T 312 0- 2 00 0 主编单位: 主编部门: 批准 部门: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 司局 公业 团工 集学 工化 化和 油油 石石 国家 中国 2 0 0 0 北京 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等 2 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司报批的 石油化工厂区 绿化设计规范 等2 7 项石油化工行业 标准草案，业经我局批准，现 予发布。标准名称、编号

3、为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0 石油化工工艺装置设 备布置设计 通则 ( 代替S H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0 石油化工管道布置设 计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 - 2 0 0 0 石油化工企业生产装置电 力设计技术规范 ( 代替S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0

4、0催化裂化装置反应再生系统设备施工及 验收 规范 ( 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0石油化工设备混凝土基础工程施工及 验收规范 ( 代替S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0石油库节能设计导则 ( 代替 S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0石油化工合理利用能

5、源设计导则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0石油化工厂区竖向布置设计规范 ( 代替 S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0 炼油厂流程图图例 ( 代替S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H/ T 3 1 0 2 - 2 0 0 0石油化工采暖通风与空气调节设计图例 ( 代替 S Y J 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3 . S H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0石油化工仪表安装设计规范 ( 代替S Y J 1 0 1 0 -

6、 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0 炼油厂自 动化仪表管线 平面布置图图 例及文字 代号 ( 代替S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0 石油 化工液 体物料铁路装 卸车设 施设 计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0 炼油厂全厂 性工艺 及热力 管道设 计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 4 - 8 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0 石油化工管 式炉炉管 胀接

7、工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S H / T 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油化工管 式炉燃烧器I 程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S H / T 3 1 1 4 - 2 0 0 0石油化工管式炉耐热铸铁件I程技术条件 ( 代替 S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术 条件 ( 代替S H J 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H / T 3 1 1 6 - 2 0 0 0 炼

8、油厂用电负荷计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S H / T 3 1 1 7 - 2 0 0 0炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 ( 代替 S H J 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替 S HJ 1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0石油化工喷射式混合器设

9、计规范 ( 代替 S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0 炼油装置I艺设 计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H / T 3 1 2 2 - 2 0 0 0炼油装置工艺管线流程设计技术规定 ( 代替 S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以上标准自2 0 0 1 年 3 月 1日起实施，被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 =000年十月二十六日 月 i舀 本规范是根据中石化集团【 1 9 9 9 建标字第1 0 2 号文的通知，由我公司 对原 炼油厂喷 射式混合器设

10、计技术规定S H J 1 0 7 5 - 8 6 进行修订而成。 本规范共分六章。这次修订的主要内容如下: 1 第3 章修订了介质为二 硫化碳、活性炭和硫酸时喷射式混合器零 件材料的 选用: 取消了法兰、 螺栓和螺母的选材规定。 2 本规范所引用的标准全部为现行有效版本。 在修订过程中， 针对原标准中存在的问 题进行了广泛的 调查研究，总结了 近几年来石油化工领 域 中喷射式混合器设计的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产等方面的意见，对其中的主要问题， 进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范 在实施过程中， 如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资 料提供我公司，以 便今 后 修订时参

11、考。 我公司地址:河南省洛阳市中州西路 2 7 号 U编:4 7 1 0 0 3 主 编 单 位:中国石 化集团 洛阳石油化工工程公司 主 要 起 草 人 :杨迷侠徐耀康 目次 总则 结构型式 一 材料 壁厚 11勺乙nd 制造、检验及验收 用词说明 . . . . . . . . . . g sxr r 31 20- 20 00 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于石油化工企业液一 液和汽一 液混合器的机械设计、 制造及验收。 1 . 0 . 2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的 要求。 S H/ r 312 0- 200 0 2 结 构 型 式 2 . 0 . 1 喷 射式

12、混合器( 以 下简 称混合器) 的结构有A . B . C三种型 式， 如图2 . 0 . 1 所示。 A型为焊接结构，法兰连接。筒体应采用管材，喷嘴和扩散室为铸件。 B型为铸造结 构， 法兰连接。喷嘴和扩散室应采用 铸件。 C型为铸造结构，螺纹连接。材料应为铸件，也可采用型材。 2 . 0 . 2 当混合器的 混合段直径几 大于2 0 m m时， 宜选用A型:当 混合器的混合段直径 D m 小于或等 于 2 0 m m时，宜选用 B或 C型。 2 . 0 . 3 扩散室的结构按工艺性能可分为三段: 1 段为接受段; H段为混合段; II I 段为扩散段。 S Hl r 3 1 2 0 .2

13、0 0 0 侧K彭!臼111坦和那!公大别布脚1。一川坦暴碧|巾 已哎饵嗽粼一防 侧O 口田镬嗽巾艇 一 一 口K饵众举日 橄溉串如蜓狱摄瞥 申膝!8幻黔!卜 0.2困 侧姐坛|9瞪翻占作1的 口找鸽令蓦一阴 酬目 口田吗众如蛇 一 二长馒幸举日 刘坦枷娜!寸枷邺1门誉瞥!N耸坦11 君 I材I I YdI I I 口K饵令裸-防 侧丈 口田饵徽如卿 一 裙 I裕1 1 已哎馒幸晕日 褚I I I SH/ I 31 2 0-2 00 0 3 材料 3 . 0 . 1 混合器主要零件的材料应根据操作介质按表3 . 0 . 1 选用。 非金属材料不宜 用于承压元件。 表 3 . 0 . 1 混合器

14、主要零件材料 介质材料 油品 碳钢 碱液 水及污水 缓蚀剂 二硫化碳 活性炭 硫酸 ( 浓度2 % -9 3 % ) 锡青铜 ( Q S n 4 - 3 ) 铅锑合金 ( P b S b 8 ) 聚四氟乙烯或碳钢衬聚四氟乙烯 盐酸 碳钢衬硫化橡胶 不透性石墨 a 有机玻璃 聚四氟乙烯或碳钢衬聚四氟乙烯 注:当腐蚀裕量较大时，也可选用不诱X 欧 当盐酸的浓度大于3 1 % 时，不应选用有机玻璃. 3 . 0 . 2 混合器零件材料应符合下列标准的规定。 1 钢板 优质碳素结构钢热轧 厚钢板和宽钢带G B 7 1 1 - 1 9 8 8 不锈钢冷轧钢板G B / T 3 2 8 0 - 1 9 9

15、 2 不锈钢热轧钢板)G B / T 4 2 3 7 - 1 9 9 2 2 钢管 输送流体用无缝钢管G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 输送流体用不锈钢无缝钢管 G B / T 1 4 9 7 6 - 1 9 9 4 3 棒材 优质碳素结构钢 G B / T 6 9 9 - 1 9 9 9 铜及铜合金挤制棒) G B / T 1 3 8 0 8 - 1 9 9 2 铅及铅锑合金棒 G B 1 4 7 3 - 1 9 8 8 不锈钢棒G B 1 2 2 0 - 1 9 9 2 4 铸件 灰铁铸件)G B / T 9 4 3 9 - 1 9 8 8 一般I程用铸造碳钢件G B /

16、 T I 1 3 5 2 - 1 9 8 9 S H/ T 31 20- 200 0 不 锈耐酸钢铸件技术条件G B / T 2 1 0 0 - 1 9 8 0 5 非金属材料 浇 铸型工业有机玻璃板材、 棒材和管材G B / T 7 1 3 4 - 1 9 9 6 聚四氟乙烯棒材Z B / T G3 3 0 0 3 - 1 9 8 5 设备防腐衬里橡胶板H G / T 2 6 9 8 - 1 9 9 5 石墨制化工设备技术条件H G 2 3 7 0 - 1 9 9 2 SHI T 31 20 -20 00 4 零 件 厚 度 4 . 0 . 1 承压零件的壁厚计算应按 钢制压力容器G B 1

17、 5 0 - 1 9 9 8进行，铸铁、铸钢及有色金属铸件的 许用应力和焊接接头系数应按 压力容器安全技术监察规程选取。 4 . 0 . 2 凡是采用碳素 钢钢板和圆 钢加工的 零件， 其最小 厚度 ( 不包括腐蚀裕量)应为4 m m , 4 . 0 . 3 铸件的厚度 ( 不包括腐蚀裕量)应符合下列规定: 1 铸件加工后的最小厚度应为5 m m; 2 铸件外壁需要加筋时，筋的最小厚度应符合表 4 . 0 . 3的规定。 表4 . 0 . 3 筋的最小厚度 零 件 质 量 ( k g ) 零件最大外形尺寸 ( mm) 筋 的 厚 度 ( mm) 6 - 1 05 0 04 1 1 - 6 07

18、 5 05 4 . 0 . 4 橡胶衬里的厚度不应小于 3 mma 4 . 0 . 5 有机玻 璃制作的 零件， 厚度不应小于8 m m e 4 . 0 . 6 聚四氟乙烯制作的零件，厚度不应小于 8 m m o sHfr 31 20 -200 0 5 制造、检验及验收 5 . 0 . 1 公差与配合的选择应符合 极限与配合基础G B / f 1 8 0 0 . 1 - 1 9 9 8 , 极限与配合基础第 二部分:公差、偏差和配 合的基本规定 G B /T 1 8 0 0 . 2 - 1 9 9 8和 极限 与配合基础 第三部分: 标准 公差和基本偏差数值表G B / T 1 8 0 0 .

19、 3 - 1 9 9 8 的 有关规定. 5 . 0 . 2 图2 . 0 . 1 中 扩散室以I I 段轴线为基准轴 线，I 段和 Hi段对I I 段的同轴度取值应分别按I 段和II I 段的长 度计算，每l o o m m不应大于0 . 0 2 m m 5 . 0 . 4 图2 . 0 . 1 中B 型的 装配应符合下 列规定: 1 扩散室与喷嘴的配合应为H 9 / f 9 ; 2 扩散室与喷嘴的 配合面和I I 段末端的同 轴度取值应按I 段、I I 段和喷嘴的长度之和计算，每 1 0 0 m m不应大于 0 . 0 2 m m e 5 , 0 . 5 图2 . 0 . 1 中C型喷嘴和

20、扩散室的同轴度取值应按吸入室的 长度 H计算， 每 l o o m m不应大于 0 . 0 2 mm, 5 . 0 . 6 未注明公差的机械加工表面和非机械加工表面的线形尺寸的极限偏差分别按 一般公差 线性 尺寸的未注公差G B / T 1 8 0 4 - 9 2 规定的 m级和c级精度。 5 . 0 . 7 表面粗糙度应符合下列规定: 1 喷嘴和扩散室的内孔加工面粗糙度不应大于R a 6 . 3 : 2 非配合加工面的粗糙度不应大于R a 1 2 . 5 0 5 . 0 . 8 铸件非加工面的 尺寸偏差应符合 铸件尺寸偏差 G B 6 4 1 4 - 8 6 中的C T l l 级精度要 求

21、，且 不得 有负偏差。 5 . 0 . 9 铸造内、 外圆 角应符合 铸造内圆 角及过渡尺寸J B / Z Q 4 2 5 5 - 8 6 和 铸造外圆角及过渡尺寸 J B / Z Q 4 2 5 6 - 8 6 的规定。 5 . 0 . 1 0 铸件加 工面应光滑，不得有裂纹夹渣、凹坑、 砂眼、非金属夹 杂物及疏松等缺陷。 5 . 0 . 1 1 铸件应进行时效处理。 5 . 0 . 1 2 承压的 焊接件应按 G B 1 5 0 - 1 9 9 8中的有关规定进行制造、检验和验收。 如有特殊 要求应在图 样上另加说明。 5 . 0 . 1 3 橡胶衬里应符合 化工设备及管件橡胶衬里H G

22、/ T 2 4 5 1 - 9 3和 橡胶衬里化工设备 H G / T 2 0 6 7 1 - 1 9 9 0 的规定。 5 . 0 . 1 4 聚四氟乙烯衬里应符合 衬聚四 氟乙 烯钢管和管件H G / T 2 1 5 6 2 - 9 4和 聚四氟乙 烯衬里设 备H G 2 0 5 3 6 - 9 3的规定。 5 . 0 . 1 5 制造完工的 混合器应按 钢制压力容器G B 1 5 0 - 1 9 9 8和 压力容器安全技术监察规程进 行压力试验，试验压力为 1 . 5 倍的设计压力。 sHf r 31 20- 20 00 用 词 说 明 对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下: ( 一)表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用 “ 必须 ，; 反面词采用 “ 严禁，o ( 二) 表示严格，在正常 情况下应这样做的用词 正面词采用 “ 应” 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得， 。 ( 三) 表示 允许稍有选择，在条件许可时，首先应这 样做的 用词 正面词采用 “ 宜” ; 反面词采用 “ 不宜” 。 表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用 “ 可” 。