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1、 中华人民共和国汽车行业标准 中华人民共和国汽车行业标准 QCT 20 一 92 QCT 20 一 92 汽车用气压式制动灯开关技术条件 汽车用气压式制动灯开关技术条件 1 主题内容与适用范围1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车用气压式制动灯开关（以下简称开关）的技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于汽车制动时，用气压使制动灯工作的开关。 2 引用标准 2 引用标准 GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法 GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka: 盐雾试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程
2、序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4949.2 低压电器外壳防护等级 ZB T35 001 汽车电气设备基本技术条件 3 开关规格3 开关规格 开关以开关触点的额定功率分为: 60W，120W。 4 技术要求4 技术要求 41 41 开关应符合本标准的规定，本标准未作规定的部分应符合 ZBT35001 中的 有 关规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 42 42 开关为短时定额工作制。 43 43 开关的接线型式为螺钉式和插接式。 44 44 开关在一 4065环境温度下，应能正常工作。 45 45 开关防护等级为 IP 54。 46 46 开关应能经受上下，左右，前
3、后三方向的定频振动试验及上下方向的扫频 振动试验，试验参数如表 1 和表 2 所示。 开关经振动试验后，其外表不应有裂纹；紧固件应无松动，基本性能和气密 性应分别符合本标准 4.9 条和 4.10 条规定。 47 47 外观 开关的外壳及绝缘座应无裂纹及有害的缺陷； 外壳与绝缘座的铆接处不得松 动；黑色金属的零件应有可靠的防腐蚀层。 48 48 强度 481 481 开关的安装接头应能承受 50Nm 的拧紧力矩，而无损伤。 482 482 开关的接线柱应能承受 50N 静载荷力，历时 1min 而无松动。 49 49 基本性能 开关的基本性能应符合表 3 规定 410 410 气密性 开关应能
4、承受最大工作压力 1000kPa 的气压无漏气现象。 411 411 超压性 开关应能承受 1500kPa 的气压冲击 10 次无漏气现象。 412 412 耐电压性 开关各互不连接的导电零部件之间及导电零部件与外壳之间，应能耐 50Hz， 实际正弦波形电压 550V，历时 1min 的耐电压试验，绝缘不被击穿。 大批连续生产时，允许用电压 660V，历时 1s 的试验代替。 413 413 电压降 在额定负载下，开关的电压降应符合表 4 规定。 414 414 耐温度变化性 开关按 ZB T35001 中第 4.3 条规定进行温度变化 （温度变化的范围为一 40 65 ）试验后，基本性能和气
5、密性应分别符合本标准 4.9 条和 4.10 条规定。 415 415 耐湿热性 开关按 GB 2423.4 的规定进行 2 天的湿热试验后，基本性能、气密性和耐电 压应 分别符合本标准 4.9 条、4.10 条和 4.12 条规定。 416 416 耐盐雾性 开关应按 GB 2423.17 的规定进行 16h 的盐雾试验后，按 ZB T35001 中 3.2 条所规定 条件下恢复 12h 基本性能和气密性应分别符合本标准 4.9 条和 4.10 条规定。 417 417 耐久性 开关在额定负载下，应能连续工作 450000 次，试验后、基本性能、气密性 和 电压降应分别符合本标准 4
6、.9 条、4.10 条和 4.13 条规定。 5 试验方法5 试验方法 51 51 试验用仪表、设备的要求 a a试验用电压表应不低于 0.5 级；电流表应不低于 1.0 级；耐电压用变压 器 容量应不低于 0.5kVA； b b检查闭合和断开压力用的压力表应不低于 0.4 级，最大量程不超过 0.25MPa （250kPa）；检查最大工作压力和超压用的压力表应不低于 1.5 级,最大量程为 2.5 MPa（2500kPa）。 52 52 外形及安装尺寸检查 用符合规定的量具或量规进行检查。 53 53 低温、高温试验 以 4.4 条规定的温度，按 ZB T35001 中 4.2 条和 4.4
7、 条规定进行低温、高温 试验。 试验后在5min内完成触点闭合压力和断开压力检查。 检查时先快速通入01000 0kPa 气压，反复作 5 次，然后测试基本性能应符合本标准 4.9 条规定。 54 54 外壳防护能力试验 试验方法按 GB 4942.2 的规定进行。 55 55 振动试验 将开关装在振动试验台上，定频振动应在工作状态下进行，通入 80+ 40 0kPa 的 气压，电路中串联一个指示灯，试验中，指示灯应无闪烁现象。 扫频振动在不工作状态下进行。试验后按 5.8、5.9 条检查应符合要求。 56 56 外观检查 用目测和手感方法检查。 57 57 强度检查 用符合计量规定的测力计和
8、扭力扳手进行检查。 58 58 基本性能试验 将开关装在可调整空气压力的专用试验台上（接以指示灯），通入气压由 0 2500kPa 冲击两次，再将气压由零缓慢上升至灯泡刚发亮时，这时的压力即 为闭合压力，然后使气压缓慢下降至灯泡刚熄灭时，这时的压力即为断开压力。 59 59 气密性试验 将开关通入 1000kPa 气压，并与一只容积为 1L 的储压器接通后，历时 30s， 压 力下降应不超过 10kPa。 大批连续生产时，允许用压力表表压下降值检查或其它等效办法检查。 510 510 超压试验 将开关装在可调整空气压力的专用试验台上，通入 015000kPa 的气压， 并在 1500k
9、Pa 时保压时间 5s，共进行 10 次。 511 511 电压降试验 将开关通以电流 10A；试验电压 12+ 0.2 0V 通入 500700kPa 的气压，用直流 毫 伏表测量两接线间的电压降，共测 3 次，取其平均值。 512 512 耐久性试验 将开关装在耐久性试验台上，试验电压 130.5V，通以额定功率，以每分 钟 1530 次的速率间断地通入 500700kPa 的气压进行耐久性试验。 513 513 开关的耐电压试验，温度变化试验、湿热试验、盐雾试验的方法按 ZBT 35001 中的有关规定进行。 6 检验规则6 检验规则 61 61 每只开关须经检验合格后才能出厂，并附有证
10、明产品质量合格的文件或标 记。 62 62 开关的检验分出厂检验和型式检验。 63 63 用户有权按 GB 2828 进行验收，对检查水平、合格质量水平，抽样方案以 及 验收项目另有要求时，可按供需双方协议解决。 64 64 出厂检验 641 641 生产的每一批产品均需作出厂检验，受试样品应按 GB 2828 规定的一 般 检查水平，一次正常检查抽样方案进行。 出厂检验的项目及合格质量水平 AQL 应符合表 5 规定。 642 642 受试样品应符合表 5 规定的全部检验项目时，判为合格，受试样品所 代 表的批（包括受试样品）可以交付使用。 65 65 型式检验 651 651 做型式检验的
11、产品必须从出厂检验合格的产品批中抽取，共抽 9 只， 先 按出厂检验项目进行试验，试验合格后，将产品等分成 3 组，每组产品的检验项 目 及顺序按表 6 规定。 652 652 产品型式检验必须全部符合要求，检验中如有一个项目不合格时允许 重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验，如仍不合格时，则该批产 品为不合格，耐久性检验不合格时不得重新加倍抽取。 7 标志、包装、运输及贮存7 标志、包装、运输及贮存 开关的标志、包装、运输及贮存应符合 ZB T35 001 中的有关规定。 附加说明： 附加说明： 本标准由中国汽车工业总公司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由湖北汽车电器厂负责起草。 本标准主要起草人：上官民勇 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元