《[轻工标准]-QBT 1624-1992 立式万能砂光机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1624-1992 立式万能砂光机.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 立式万能砂光机 Q B / r 1 6 2 4 -1 9 9 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了立式万能砂光机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于砂磨木家具零部件表面的立式万能砂光机( 以下简称机床) 。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 3 3 2 4 木家具 G B / T 5 2 2 6 机床电气设备 通用技术条件 J B / T 4 1 7 1 木工机床精度检验通则 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 Z B J 6 5 0 1 5 木工
2、机床噪声声压级测量方法 Z B Y9 6 0 0 6 家具机械型号编制方法 3 产品分类 机床的型号应符合Z B Y 9 6 0 0 6 的规定。 4 技术要求 4 ， 1 机床主参数和简图 立式万能砂光机主参数应符合表 1 的规定。简图见图1 , 表 1 主参数名称 主参数值 可加工最大宽度 1 5 0 1 7 52 0 0 2 5 03 0 0 4 . 2 材料及外购件 机床所有零部件的材料均应符合图样和有关标准的规定。 机床所采用的标准件、 外购件等应符合现 行标准。 4 . 3 铸件及焊接件 4 . 3 门铸件应符合Q B / T 8 4 2 . 2 的有关规定。 4 . 3 . 2
3、焊接件应符合QB / T 8 4 2 . 4的有关规定。 4 . 4 机械加工件 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 1 1 - 1 0 批准 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1实施 Q B / T 1 6 2 4 -1 9 9 2 1 一主辊筒( 检验辊筒) 沼一主工作台; 3 一导向板八一床身; 5 一被动辊筒 6 一右工作台; 7 一偏心轴; 8 一工作台升降装置; 9 一 电机; 1 0 一左工作台 图 1 机床的零件加工后， 除应符合图样、 工艺文件和有关技术文件外， 还应符合QB / T 8 4 2 . 5的有关 主辊筒按有关规定做静平衡试验 电气系统 月a门工J 本定
4、4.5 本规车4. 电气设备应符合G B / T 5 2 2 6 的有关规定。 4 . 6 安全卫生 4 . 6 . 1 4 . 6 . 2 4 . 7 所有定位、 锁紧手柄锁定后应牢固可靠。防护罩吸、 排屑措施应完备。 机床空运转噪声声压级不应超过8 3 d B ( A ) , 外观 机床表面应整洁， 焊缝平直、 均匀， 零部件外露结合面边缘应整齐， 不应有明显的错位。油漆符合 Q B / T 8 4 2 . 7 的有关规定。 铭牌及指示标志均应符合有关规定。 4 . 8 机床精度 4 . 8 ， 1 机床检验前应处于自 然调平状态。将水平仪放在工作台中部位置， 其纵向和横向的读数均不超 过
5、 0 . 1 0 八 0 0 0 , 4 . 8 . 2 当实际测量长度与本标准规定长度不同时， 公差根据J B / T 4 1 7 1 中2 . 2 . 1 . 1 条的规定， 按实际 测量长度折算， 最小的折算值为。 . 0 1 m m, 4 . 8 . 3 几何精度及检验 机床几何精度的检验按表 2 的规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 “ Q B / T 1 6 2 4 - - 1 9 9 2 表 2 I l l nl 序号检验项 目公差 检验 工 具 检验方法 参照 1 1 3 / 1 4 1 7 1 G飞 导 向板 面 的 直 线 度 l
6、l A A 镬1 0 0 0 0 . 0 8 A l 0 0 0 0. 1 0 平尺 塞 尺 4 . 2 .1 . 2. 2. 2 G 2 主工作台上下运 动对导向板面的平 行度 0 . 0 8指示器4 . 4. 2. 2 . 2 . 2 . 1 匕 G飞 主动辊简轴线对 导向板面的平行度 0 . 1 2 指示器 检验 辊筒 4 . 4 . 1 . 2 . 4 . 1 G4 被动辊简轴线对 导向板面的平行度 0 . 1 2指示器 4. 4. 1 . 2 . 4 . 1 4 . 8 . 4 工作精度与检验 机床工作精度与检验按表3 的规定。 Q B / T 1 6 2 4 -1 9 9 2 表
7、3 检验项 目试样表面粗糙度要求 试样的表面粗糙度 采 用 含 水 率 簇2 0 %的木材 2 5 o x l o o 的面经砂磨后， 其表面粗糙度应符合C U B / T 3 3 2 4中 1 . 1 0条规定 4 - 9 空运转 机床空运转时应无异常振动和响声， 操纵机构的动作应灵活可靠。 5 试验方法 5 . 1 机床的几何精度和工作精度应符合4 . 8 条规定。 5 . 2 用目 测法检验外观， 并符合4 . 3 和4 . 7 条要求。 5 . 3 空运转试验 5 . 3 . 1 机床连续空运转1 h ， 砂带旋转机构在操作范围内的任意位置应灵活、 可靠 5 . 3 . 2 连续起动、
8、 停止运动 t o 次， 保证动作的可靠性。 5 . 3 . 3 按z B 7 6 5 0 1 5 的有关规定试验机床的空运转噪声， 应符合4 . 6 . 2 条要求。 5 . 3 . 4 按G B / T 5 2 2 6 第1 3 章规定检验机床的电气系统。 5 . 4 负荷试验 5 . 4 . 1 按4 . 8 . 4 条规定， 用标准试件进行检验。 5 . 4 . 2 工作精度检验一般在制造厂进行， 必要时也可以在用户厂进行。 : . ; 检验规则 产品应按本标准规定， 经工厂检验合格后并签发合格证准予出厂。 6 . 2 . 1 检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验 a . 空运转检验按
9、4 . 9 条规定; b . 几何情度按4 . 8 . 3 条规定检验; c . 外观质量检验按4 . 7 条规定 6 . 2 . 2 型式检验 型式检验项目按第4 章进行， 有下列情况之一时进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 63 型式检验的抽样方法 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 O B / T1 6 2 4 一1 9 9 2 在库存产品中按 10%抽取但不得少于 1 台， 若不合格则加倍抽检， 加倍抽检仍不合格， 该批判不 合格。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 机床的包装、 运输、 贮存应符合Q B / T8 42 8 要求 了 . 2 箱面标志应符合G B / T191 的规定。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由上海家具机械厂负责起草。 本标准主要起草人李地。