《[电子标准]-SJT 10168.1-1991 钨铜合金.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[电子标准]-SJT 10168.1-1991 钨铜合金.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、SJ 中华人民共和国电子工业行业标准 S J / T 1 0 1 6 8 . 1 一 1 0 1 6 8 . 5 - 9 1 真空开关管用金属异型制品 1 9 9 1 一 0 4 - 0 2 发布1 9 9 1 一 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 电 子 工 业 行 业 标 准 钨铜合金 s J / T 1 0 1 6 8 . 1 -9 1 Tun g s t e n- c o p p e r a l l oy 主肠内容与适用范 围 1 . 1 主题内容 本标准规定了钨铜合金的技术要求， 试验方法， 检验规则， 标志、 包装、 运输和贮
2、存。 1 . 2 适用范围 本标准适用于粉末治金法生产的钨铜合金， 该产品主要用作晶体管封焊机的触头、 电火花 加工机床的电极等。 弓I 用标准 G B 4 3 0 9 粉末冶金材料分类和牌号表示方法 G B 5 5 8 6 电触头材料基本性能试验方法 技术 要求 3 . ， 合金的牌号及化学成分应符合表 1 规定。 ，决 牌号 化学成分% 铜钨 F6 0 1 0 E F6 0 1 1 E F6 0 1 2 E 4 0 士 3 3 0 士 3 2 0 士3 余i t 余童 余盆 注: 用户对产品如有特殊要求， 可由供需双方另行协商. 3 . 2 钨铜合金产品形状、 规格及偏差应符合表 2 规定
3、。 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 1 - 0 4 - 0 2 批准1 9 9 1 一 0 7 - 0 1实施 s J / T 1 0 1 6 8 . 1 -9 1 表 2 形状规格允许偏差 扁圆片毛坯 D X 嚎 委 D = 1 0 - 8 0H = 3 - 1 . 5 D 直 径 允 许 偏 差+ 1 .0 . ; 厚 度 允 许 伯 差士 ; . ; 长圆杆毛坯 D X H jrLl D = 8 - 2 0J% AE H 1 3 . 8 0 )1 5 . 0 0 异1 6 0 2 0 0 2 2 0 蕊3 . 2 6X 1 0 : 簇3 . 8 0 X 1 0 -4 . 0 0
4、 X 1 0 - 3. 4 缺陷 。 3. 5 钨铜合金表面应呈铜本色， 不允许有裂纹、 分层及明显的气孔、 夹杂、 疏松等影响使用的 钨铜合金金相组织应均匀， 如下图所示: 图钨铜合金金相组织2 0 0 x 试验方法 4 . 1 根据3 . 1 条要求， 钨铜合金中 铜含量按附录A 难熔合金中 铜的测定 进行分析。 4 . 2 根据3 . 3 条要求， 钨铜合金的密度、 硬度、 电阻率按G B 5 5 8 6 进行检测。 4 . 3 根据 3 . 4 条要求， 钨铜合金表面质量用肉眼在自然光或日光灯下检查， 亦可借助 5 -1 0 倍放大镜进行检查。 4 . 4 钨铜合金规格、 尺寸， 用精
5、度为0 . 0 2 m m的游标卡尺和钢皮尺进行测量。 4 . 5 根据 3 . 5 条要求， 钨铜合金金相组织用金相显微镜在 2 0 0 倍下进行观察。 一2 一 s a / T 1 0 1 6 8 . 1 -9 1 检验规则 产品由 供方质量检验部门进行检验， 保证产品符合本标准要求并填写质量合格证明书。 需方在收到产品之日起三个月内按本标准进行验收。如验收结果与本标准不符时， 双方 亡曰 协商解决。 5 . 3 每提交批应由采用同一原材料， 按同一生产工艺连续生产的同一规格产品组成。 5 . 4 钨铜合金中铜含量， 每批产品抽验一次， 每次取三个试样。 5 . 5 钨铜合金密度、 硬度每
6、批产品抽验一次， 每次各取三个试样; 电阻率每 5批抽验一次， 每 次取三个试样. 5 . 6 钨铜合金表面质量及尺寸规格进行 1 0 0 写检验。 5 . 7 钨铜合金金相组织， 每批产品抽验一次， 每次取三个试样。 5 . 8 抽样检查发现有不合格试样的， 加倍取样进行不合格项目 复验， 若仍有不合格试样， 则该 批此项判为不合格。但允许供方逐个检验， 合格者单独交货. 标志、 包装、 运箱和贮存 6 . 1 标志 每件产品应附有标签或标牌， 其上注明: a . 制造厂名称; b ， 产品名称及规格， c . 产品批号。 6 . 2 包装、 运输和贮存 B - 2 . 1 钨 铜合金产品应
7、装入纸盒或逐个用牛皮纸包好， 再用木箱包装。 木箱内 应衬防潮纸或 铺上油毡并用 软物填实、 塞紧。箱外注明“ 防潮” 、 “ 轻放” 等字样。每件重不超过2 0 k g , 6 . 2 . 2 产品应保存在通风、 干燥、 无腐蚀 性气氛的环境中。 6 . 3 质盘证明书 每件产品应附有质t证明书， 其上注明: a . 制造厂名称; b 产品名称; c . 产品牌号及规格， d . 批号、 批重和件数; e . 各项分析检验结果及技术监督部门印记; ， . 本标准编号; g . 检验日 期。 一3 一 S J / T 1 0 1 6 8 . 1 -9 1 附录A 难熔合金中铜的测定 ( 补充件
8、 ) 本方法适用于难熔合金中铜含量的测定。 A 1 方法提要 铜与硫代硫酸钠反应生成硫化铜沉淀， 而与大部分元素分离。将沉淀用硝酸溶解、 用氟化 钠络合残留 的少量铜， 加人碘化钾， 并与 铜反应生成碘， 用 淀粉指示终点。 A2 试荆 A2 . 1 盐酸( H C I ) 密度 1 . 1 9 9 / c m ; A2 . 2 硝酸( H N O , ) 密度 1 . 4 2 9 / c m ; A2 . 3 磷酸( H 3 P O , ) 密度 1 . 7 0 9 / c m ; A2 . 4 硫酸( H 2 S O 4 ) 密度 1 . 8 4 9 / c m ; A2 . 5 硫代硫酸
9、钠( N a , S , 0 3 ) 固体; A2 . 6 碘化钾( K l ) 固体; A 2 . 7 硫氰化钾( K S C N) 1 0 %; A 2 . 8 指示剂淀粉 0 . 5 %( I 庙 时配制) ; A 2 . 9 铜标准溶液含铜 1 O m g / m l 称取纯铜 1 0 9 ， 用 1:1 硝酸 3 0 m l 加热溶解， 加硫酸 l O m l , 蒸发至冒硫酸烟， 稍冷， 加水 5 0 ml ， 加热溶解盐类， 冷却后移于 l 0 0 m l 容量瓶中， 稀释至刻度。 A 2 . 1 0 硫代硫酸钠标准溶液I N 称取硫代硫酸 钠2 5 0 9 , 溶于蒸 馏水中，
10、 稀 释至I O O O m l 。 配制前的蒸馏水需煮沸1 5 m in ， 以除 去二氧化碳， 密闭冷却后使用。 用以下方法确定硫代硫酸钠对铜的滴定度: 根据试样含铜量的高低， 用 移液管吸取与试样含铜量相近似的铜标准溶液于4 0 0 m l 烧杯 中， 加硫酸 3 m l ， 用水稀释至 5 0 m 1 , 煮沸， 加氟化钠 2 g ， 以下按分析程序进行。 T“ 好V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( At ) 式中 T 硫代硫酸钠标液对
11、铜的滴定度， g / m l ; 9 -所取铜标液中铜的质量， 9 ; V滴定消耗的硫代硫 酸钠 标液的体积 ， ml o A3 分析步骤 称取试样 0 . 1 g 于 4 0 0 m1 烧杯中， 加盐酸 3 0 0 m 1 、 硝酸 5 m 1 ， 低温加热溶解， 蒸发至约 1 0 m1 , 稍冷， 加磷酸l O M I , 硫酸8 m 1 , 燕发至冒 浓白烟， 冷却。 加水2 0 0 m l ， 加热溶解盐类再煮沸， 稍冷。 不断搅拌溶液， 加硫代硫酸钠 7 g ( 溶液呈乳白色) ， 加热至乳白色消失， 静置 3 0 m i r i 。 用快速滤纸 过滤， 将沉淀及滤纸一并置于原烧杯中
12、， 加硝酸 2 0 m l ， 加热蒸发至约 5 ml ， 加硫酸 4 m l , 蒸至冒 烟， 加入 硝酸破坏碳化物至溶液清彻。冷却， 用水冲洗杯壁， 加 热至冒浓白烟， 赶尽硝酸， 冷却。 刁 S 7 / T 1 0 1 6 8 . 1 -9 1 加水 5 0 m1 ， 加热溶解盐类， 煮沸， 加氟化钠 2 B , 继续煮沸 2 m i n ， 冷却。 加碘化钾 4 B + 混合均匀， 放 于暗处 3 m i n ， 加硫帆化钾溶液 I O m l ， 用硫代硫酸钠标液滴定至溶液呈浅黄色， 加淀粉溶液 5 m 1 ( 蓝黑) ， 继续滴定至蓝色消失。 用下式计算铜的百分含量: c u % = T ， V X 1 0 0 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A2 ) 式中 7 一一 硫代硫酸钠标液对铜的滴定度， S / m l : V 样品所耗硫代硫酸钠的体积， ml ; G 样品质量， 9 。 附加说明: 本标准由机械电子工业部电子标准化研究所提出。 本标准由七四四厂负责起草。 本标准主要起草人: 王林生。