[电子标准]-SJT10528-1994.pdf

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1、M 7 4 SJ 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 s J / T 1 0 5 2 8 -9 4 彩色电视接收机用偏转线圈 通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n o f d e f l e c t i o n y o k e f o r c o l o u t TV r e c e i v e r s 1 9 9 4 - 0 8 - 0 8 发布 1 9 9 4 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 彩色电视接收机用偏转线圈 通用技术条件 S I

2、 / T 1 0 5 2 8 -9 4 Ge n e r a l s p e c i f i c a t io n o f d e f le c t i o n y o k e f o r c ol ou r TV r e ce i v e r s 主题 内容与适 用范围 本标准规定了彩色电 视接收机用偏转线圈 的一般要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输、 贮存等. 本标准适用于彩色电视接收机用偏转线圈， 是生产厂制定产品标准的依据， 也是产品在设 计、 制造和检验时遵守的规则。 引 用标 准 C U B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续

3、批的检查) GB 2 8 2 9 周期检查计数抽祥程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) 一般要求 型号命名 修转线圈的型号命名方法规定如下: Q P CI甲 一 甲 一 甲甲 ; - 特 征 代 号 - .- 一 显像管的屏幕尺寸 - 一分类号: 显像管的偏转角度 - 一 - 一一一分类号: 显像管管颈的直径 - 一一一名称 代号 J一 !，1、 1 名称代号 名称代号用三个 汉语拼音字母“ Q P C ” 表示， “ Q P ; 表示偏转线圈; “ C ” 表 示彩色。 3 . 1 . 2 分类号 3 . 1 . 2 . 1 显像管管颈的直径 配用显像管管颈直径的标称值， 单位为毫米

4、( m m) , 原则取舍。. 若标称值中有小数， 则按四舍五人的 中华人民共和国电子工业部1 9 9 4 - 0 8 - 0 8 批准 1 9 9 4 - 1 2 - 0 1 实施 s ) I T 1 0 5 2 8 -9 4 3 . 1 . 2 . 2 显像管的偏转角度 配用显像管的最大偏转角度， 单位为度。 3 . 1 . 3 显像管的屏幕尺寸 配用显像管的对角线尺寸， 单位为厘米( c m) 。若有小数， 则按四舍五入的原则取舍。 3 . 1 . 4 特征代号 特征代号表示不同 结构与不同电 参数的产品， 用汉语拼音字母表示结构特征， 用数字表示 电参数序号。具体含义在产品标准中自行规

5、定。 3 . 2 使用环境条件 温度: 一1 5 - 5 5 C; 相对湿度: 4 0 时不大于 9 0 %: 大气压力: 7 0 -1 0 6 k P a ; 3 . 3 仲裁试验标准大气条件 温度 : 2 5 士1 C; 相对湿度: 4 8 %5 2 %; 大气压力: 8 6 .1 0 6 k P a ; 3 . 4 正常试验大气条件 温度: 1 5 3 S 0 C; 相对湿度: 4 5 %7 5 %; 大气压力: 8 6 1 0 6 k P a ; 若无特殊规定， 本标准中所有的检验、 测试和恢复均应在正常试验大气条件下进行。 3 . 5 测试条件 偏转线圈应在标准显像管及标准测试条件下

6、进行测试。标准显像管的选取项目见附录 A ( 补充件) ， 标准测试条件见附录 B ( 补充件) 。 技术要求及试验方法 4 . 1外观 、 外形 尺寸和安装尺寸 4 . 1 . 1 要求 偏转线圈的外观应整洁、 色泽均匀、 无损伤， 产品的标志应清晰、 牢固。 金属件表面不应有裂纹、 机械损伤及明显的锈蚀。 偏转磁芯表面不应有明显的裂纹和掉块。 焊点应光滑、 无毛刺. 偏转线圈的水平绕组与垂直绕组间以及绕组与绝缘骨架间不应松动， 端子板以及胶粘处 不允许脱离 。 外形尺寸和安装尺寸均应在产品标准中规定。 4 . 1 . 2测试方法 甲 用目测法或与相应型号样品比较的方法检查外观质量。 用精度

7、不低于0 . 0 5 m m的量具检 查外形尺寸、 安装尺寸。 4 . 2 使用特性 4 . 2 . 1 水平、 垂直绕组的电 感量 4 . 2 . ， . 1 要求 一2 一 S .1 / T 1 0 5 2 8 -9 4 偏转线圈的水平、 垂直绕组的电感量应在产品标准中规定。其误差范围， 水平绕组的电感 量应不大于标称值的士5 o/ a ， 垂直绕组的电感量应不大于标称值的士1 0 0 o . 4 . 2 . 1 . 2 测试方法 用精度不低于 1 . 5 %的电感测量仪进行测试， 测试电压为 1 V( 有效值) ， 频率为 1 k H z ， 其 它要求在产品标准中规定。 4 . 2 .

8、 2 水平、 垂直绕组的直流电阻 4 . 2 . 2 . 1 要求 偏转线圈水平、 垂直绕组的直流电阻值应在产品标准中规定.直流电阻值是指温度为 2 0 时的电阻值。其误差范围水平、 垂直绕组的直流电阻值， 应不大于产品标称值的士1 0 %. 4 . 2 . 2 . 2测试方法 用精度不低于 1 %的欧姆表或直流电桥测量。测量时若环境温度不为 2 0 时可按公式 ( 1 ) 进行换算: 5-+ R_=_ 2 5 4 . 2 3 4 . 5 X R. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (

9、 1 ) 式中: 凡二环境温度为2 0 时的电阻值， f 1 ; R , 环境温度为t 时的电阻值， f 1 ; t -测量时的环境温度值， 。 4 . 2 . 3 水平、 垂直绕组间的串扰 4 . 2 . 3 . 1 定义 水平绕组与垂直绕组由于互相感应而产生的干扰。 4 . 2 . 3 . 2 要求 偏转线圈水平、 垂直绕组间的串扰值应小于或等于一3 0 d B . 4 . 2. 3 . 3测试方法 / 一 面 试 电 路 如 菌 : 所 示 。 在 水 平 绕 组 施 加 频 率 为 1 6 k H z f 5 % 、 电 压 为 。 W -) 的 正 弦 电 压 U .然后用精度不低于

10、 1 . 5 0 o 的毫伏表在垂直绕组上测量空载电压Uz ， 按公式( 2 ) 计算出水 平、 垂直绕组间的串 扰值K ， 用分贝( d B ) 表示。 注: 图中电n : ii i R应在产品标准中规定 图 1 一3一 s ,l / T 1 0 5 2 8 -9 4 U, 入 = 2U t o 9而二， “ ， ， “ “ “ . . ， ， 二 . . . . . . . . . . . ( Z) 尹甘 4 . 2 . 4 色纯度 4 . 么4 . 1 定义 显像管中。 某一种基色不受其它基色混杂的程度. 4 . 2 . 4 . 2要求 色纯度的测试， 包括最佳位置( YP B ) 、

11、色纯裕重( WP R) ， 其指标以及测试条件应在产品标 准中规定 。 4 . 2 . 4 . 3 测 试方法 a将偏转线圈套在标准显像管上; b . 调节会聚组件， 使 X轴线与显像管水平标记孔重合. 静会聚误差为零; c . 将偏转线圈从紧贴显像管锥体( 即最前面) 开始向后平行移动。随着偏转线圈在管颈 上移动( 如图2 所示) ， 必有前后两个色纯临界点( 即色纯好坏交界处) ， 分别用 a b , : a b , t a b , 记下三基色的色纯临界点的位置， 单位为毫米( mm) .作图求出其公共区域的中心线 。 b 。 d . 如图2 所示求出色纯最佳位置( Y P B ) 及色纯

12、裕量( WP R) 的值。 暇曲面 廿 名 , 2 甲 ，一 卜2 一止s月浮I E , J 一 止 图 2 4 . 2 . 5 会聚误差 4 . 2 . 5 . 1 定义 彩色显像管三基色发光重心在屏上的偏移程序。 4 . 2 . 5 . 2 要求 偏转线圈的会聚误差指标以及与测试数据有关的各项条件应在产品中规定。 一a s ,1 / T 1 0 5 2 8 -9 4 4 - 2 . 5 . 3 测试方法 a . 将偏转线圈套在标准显像管上， 并调整在色纯最佳位置。调节会聚组件， 使静会聚误 差为零 ; b . 输入标准方格信号， 使图像重现率为9 4 士3 肠， 方格信号的x轴与显像管屏幕

13、上的 左、 右标记重合; c . 调整偏转线圈大 口部分在显像管上的上、 下、 左、 右位置， 使图3中的 3 , 9 , 6 , 1 2 测定 点上动会聚误差值为最佳状态; c . 按图 3 的侧定点， 测量各点的会聚误差值， 判定是否符合产品标准.图中 a , b的宽度 由产品标准规定 . 图 3 4 . 2 . 6 着屏偏移 4 . 2 . 6 . 1定义 彩色显像管中. 电子射束中心偏移于荧光体中心的距离。 4 . 2 - 6 . 2 要求 着屏偏移中的着屏偏移量 O Z、 着屏偏移的最大单个值I N D的指标以及测试条件应在产 品标准中规定， 着屏偏移单位用微米( p m ) 表示。

14、 4 . 2 . 6 . 3测试方法 a按 4 . 2 . 5 . 3 条方法调整偏转线圈; b . 将方格信号图像转换成单一绿色光栅; 。 . 调整偏转线圈会聚组件的两极磁片， 使图 3 中的 3 , 9 点的着屏为最佳; d . 测量图 3中的 2 , 4 , 8 , 1 0 测定点的电子射束偏移量 A Z ， 再取这四点 Z的平均值为 着屏偏移量 D O Z， 四点中最大的 Z为着屏偏移最大值 I ND , 4 . 2 . 7 图像几何失真 4 . 2 . 7 . 1定义 显像管光栅图像的几何畸变程度。 4 . 2 - 7 . 2 要求 一5 一 S ,J / T 1 0 5 2 8 -

15、 9 4 偏转线圈的图像几何失真的项目、 指标及测试条件应在产品标准中规定。 2 . 7 . 3 测试方法 a . 按 4 . 2 . 5 . 3 条方法调整偏转线圈; b . 应排除枕形校正电路对测试的影响; c转换成绿色方格图像信号; d . 如图4 所示， 按下列公式( 3 ) 一( 9 ) 对偏转线圈的各荐图像几何失真进行计算。 并用百 E A口 准三一一- 产一一一一 符.一一 否于一一一 是二一- 定二 功A一 示 表 数 分 EJ O 1 ( P) ( e ) 注: 图 4 中 A, B, C, D表示图像轮脚四角， a , b , c , d, E J表示失真偏移2 1 0 1

16、表示图像中心到上边距离. 图 4 计算公式如下: 图 4 ( a ) 所示水 平梯度失真 : T- AD 一 BC AD + BC AB 一 DC AB + DC X 1 0 0% 图 4 ( b ) 所示垂直梯形失真 : T、X l o o % ( 3) ( 4) s a / T 1 0 5 2 8 - 9 4 一 图 4 ( c ) 所示水 平桶形 失真 : B= 2 ( a+ b ) A D -+ 1 3 C入1 0 0 % 一 图 4 ( c ) 所示垂直桶形失真: B y 图 4 ( d ) 所示水平枕形失真: C = 2( c+ d) AD + 石 2( a+ b) AD 十 BC

17、 2 ( c+ d) AB 十 DC x 1 00% X 1 0 0 % 图 4 ( d) 所示垂直枕形失真 : C,X 1 00% ( 7) (8) 图 4 (e ) 所 示 平 行 四 边 形 失 真 : P 一 豁、 1 0 0 % ( 9 ) 4 . 2 . 8 暗角余量 4 . 2 . 8 . 1 定义 偏转线圈从显像管锥体处后移至刚出现光栅暗角时的最小距离. 4 . 2 - 8 . 2 要求 偏转线圈的暗角余量值及测试条件应在产品标准中规定。 4 . 2 . 8 . 3 测试方法 a将偏转线圈紧贴显像管锥体部分， b . 调整会聚组件. 使光栅对称于荧光屏中心; c . 分别用红、

18、 蓝两色光栅进行测试; d . 保持X, Y方向不变， 将偏转线圈沿Z轴后退， 当任一光栅出现暗角阴影时， 分别测蚤 其所移动的距离， 以毫米( m m) 表示， 取其较小者即为偏转线圈的暗角余量。 4 . 2 . 9 偏转功率指数 4 . 2 . 9 . 1定义 显像管电子束光点的移动量与偏转线圈所需功率之间的关系。 4 . 2 . 9 . 2 要求 偏转线圈的水平、 垂直绕组的偏转功率指数的指标以及测试条件应在产品标准中规定。 4 . 2 . 9 . 3测试方法 测试按图5 连接。测试用的高压表、 直流电流表的精度应不低于 0 . 5 级。 a . 按 4 . 2 . 5 . 3 条方法，

19、 调整好偏转线圈; b . 在额定高压下， 分别在水平、 垂直绕组施加直流电流， 观察绿色光点在屏幕有效画面 边至边距离内移动时， 水平绕组中直流电流的变化量 I H 和垂直绕组中直流电流变化量 I V ， 单 位为安培( A) ， 并按公式( 1 0 ) , ( 1 1 ) 分别计算水平绕组偏转功率指数 S H ， 单位用mH A 表示; 垂直绕组偏转功率指数 S v ， 单位用 II A 表示. SH= LH I H = . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 )

20、 S v= Rv I v (1 1) 式中 : L H 水平绕组实测 电感量 ， mH, R v 垂直绕组实测电感量I f l . 一7 一 S J / T 1 0 5 2 8 - 9 4 可变直流电源 9/开) 待测线侧 标准侧试装t 静电高压表 图 5 4 . 2 . 1 0 插拔力 4 . 2 . 1 0 . 1 要求 偏转线圈的插拔力应小于或等于 7 0 N. 4 . 2 . 1 0 . 2测试方法 如图6所示， 在偏转线圈管颈部插进插拔力夹具， 并使用推挽计， 测量插拔力是否满足要 求。插拔力夹具尺寸在产品标准中规定。 二 偏转线 圈 图 6 一8 一 S J / T 1 0 5 2

21、 8 -9 4 4 . 2 . 1 1紧固力矩 4 . 2 . 1 1 . 1 要求 偏转线圈的紧固组件承受 1 5 0 N “ c m的紧固力矩应无滑扣现象， 在常温下放置 2 4 h , 测量 紧固力矩应不小于8 0 N c m, 4 . 2 . 1 1 . 2 测试方法 按实际使用情况， 将偏转线圈紧固在显像管管颈上， 施加 1 5 0 N “ c m的紧固力矩， 检查有 无滑扣现象。在常温中放置 2 4 h ， 用紧固力矩测量仪进行测量， 紧固力矩应不小于8 0 N “ c m. 4 . 2 . 1 2 旋转力矩 4 . 2 . 1 2 . ， 要求 偏转线圈的绝缘骨架与磁芯间应能承受

22、5 0 N “ c m的旋转力矩而无松动等异常情况。 4 . 2 - 1 2 . 2 测试方法 如图 7 所示， 在产品标准规定的管颈棒上用玻璃胶带绕上一周， 把偏转线圈紧固在棒上， 握住偏转磁芯， 施加 5 0 N “ c m的力矩转动偏转线圈， 检查磁芯对绝缘骨架间是否符合要求. 玻瑞胶带 管颐棒 图 7 4 . 3 安全要求 4 . 3 . 1 绝缘电 阻 4 . 3 . 1 . 1 要求 偏转线圈水平、 垂直绕组间的常态绝缘电阻应不低于 5 0 0 MS Z ， 垂直绕组与偏转磁芯间的 常态绝缘电阻应不低于 I O O Ma. 4 . 3 . 1 . 2 测试方法 测试前， 偏转线圈应

23、在正常试验大气条件下存放不少于 8 h ， 然后， 用精度不低于 1 0 %的 一9 一 S J / T 1 0 5 2 8 -9 4 l o o v兆欧表或绝缘电 阻表测量。 受试l o s 后， 读取电阻 值， 应符合要求。 4 . 3 . 2 绕组间、 绕组磁芯间的抗电强度 4 . 3 . 2 . 1 要求 偏转线圈水平绕组与垂直绕组间应能承受 3 k V垂直绕组与磁芯间应能承受0 . 5 k V的抗 电强度， 不产生击空、 飞弧现象。 4 . 3 - 2 . 2 试验方法 分别在水平绕组与垂直绕组间施加频率为 5 0 Hz , 3 k V ,m . 的正弦电压， 垂直绕组与磁芯间 施加

24、 5 0 Hz , 0 . 5 k V , . 。 的正弦电压。泄漏电流小于。 . 5 mA, 施加电压时间均为l mi n , 4 . 3 . 3匝间耐压 4 . 3 . 3 . 1 要求 偏转线圈水平绕组的匝间耐压应不低于标准工作状态下该绕组间峰值电压( 由产品标准 规定) 的 2 倍， 垂直绕组的匝间耐压应不低于。5 k V, - r . 4 . 3 . 3 . 2 试验方法 在水平绕组端子间施加频率为 1 6 k H : 士5 %, 幅度为其峰值电压的 2 倍， 脉宽不低于 4 jA s 的脉冲电压。 受试时间 5 s , 端子间电压跌落幅度应小于或等于 1 5 %， 产品不应有击穿、

25、 飞弧现 象 。 在垂直绕组端子间施加频率为 5 0 Hz 士2 %, 幅度为。 . 5 k V r - r ， 脉宽不低于 0 . 5 ms 的脉冲 电压， 受试时间为5 8 , 端子间电压跌落幅度应小于或等于 巧%， 产品不应有击穿、 飞弧现象。 4 . 3 . 4 温升 4 . 3 . 4 . 1 要求 . 偏转线圈在 6 0 士2 环境下， 连续工作 4 h ， 水平绕组、 垂直绕组的温升均应小于 5 0 0C, 4 . 3 . 4 . 2 试验方法 将温度传感器分别置于水平绕组、 垂直绕组的表面， 并与自动温度记录仪相连接. 将工作 在额定电流下的偏转线圈置于预先调至温度为6 0 士

26、2 的恒温箱内， 进行温升试验。 试验后按 公式( 1 2 ) , ( 1 3 ) 进行计算， 并符合规定。 水平绕组温升二水平绕组表面实测温度一箱内温度 . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 2 ) 垂直绕组温升=垂直绕组表面实测温度一箱内温度 . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 3 ) 4 . 3 . 5 阻燃性 4 . 3 . 5 . 1 要求 偏转线圈主体应能承 5 次燃烧试验。每次施加火焰时间为 1 5 s ,施加火焰解除后， 试样带 火焰自燃时间每次都不超过 l o s , 4 . 3 . 5 . 2 试

27、验方法 4 . 3 . 5 . 2 . 1 试验装置 a .挡风罩 阻燃试验是在通风柜或排气间内的三面金属挡风罩内进行， 金属挡风罩尺寸: 宽 4 5 0 mm, 深4 0 0 m m, 高6 1 0 mm,罩的顶部和前部是敞开的。 b . 燃烧器及燃烧气体的规定 燃烧器是一种管颈为9 . 5 m m， 管长为1 0 2 m m的本生( B u n s e n ) 或梯瑞尔( T i r r l l ) 燃烧器， 燃烧气体为工业甲烷或能使火焰达到规定温度的天然气。 c ， 火焰高度和温度的规定 1 0 一 S J / T 1 0 5 2 8 -9 4 火燃高度为 1 0 0 - 1 2 5 m

28、m左右， 其中蓝色火焰高为 3 8 m m， 用镍铬镍铬铝( c h r o me l - a l u m e l 热电偶测量其顶端温度应等于或大于 8 1 6 C ( 1 5 0 0 F ) o d . 计时器 用能计秒的计时器。 e .支架 能夹持偏转线圈并能按需要调节高度的架子。 r楔性 块 楔性块用于固定生灯的底座， 楔性块尺寸如图8 所示。 图 8 5 . 2 . 2 阻燃试验程序 如图 9 所示夹待偏转线圈， 安装燃烧器和施加火焰。 蓝色火焰顶部接触下部边绿. 施加时间1 5 5 。解除时间 1 5 ， 为一个周期， 共进行 5 个周期， 一11 一 s 1 / T 1 0 5 2

29、 8 -9 4 燃烧器解除 1 5 s 时间内， 偏转线圈带火焰自然时间每次应不超过 l o s , 4 . 4 环境试验 4 . 4 . 1 环境试验的一般要求 4 . 4 . 1 . 1 预处理 偏转线圈在正常试验大气条件下放置 2 4 11 ， 以消除偏转线圈试验前所受到的温度、 湿度等 影响， 然后再进行试验 。 4 . 4 . 1 . 2试验 偏转线圈的环境试验除包装跌落项目外， 其余项目均在无包装状态下进行。 4 . 4 . 1 . 3 最后检测 试验后， 偏转线圈能正常工作， 检测项目按表 1 , 表 1 项 目 分 类检测项目要求 外观 静态特性 动态特性 安全性 1 条 4

30、. 2 . 1 . 4 . 2 . 2 条 4 . 2 . 3条 一 3 . 1, 4 . 3 . 2 . 4 . 3 . 3条 按 1 . 1 条 按4 . 2 . 1 . 1 , 4 . 2 . 2 . 1 条 按 4 . 2 . 5 . 2条 按 4 . 3 . 1 . 1. 4 . 3 . 2 . 1. 4 . 3 . 3 . 1条 4 . 4 . 2 高温试验 4 . 42 . 1 要求 偏转线圈应能承受温度为 8 5 士2 “C , 7 2 11的高温试验， 试验后应无机械损伤， 并符合 4 . 4 . 1 . 3 条中的各项要求。 4 . 4 . 22 试验方法 将偏转线圈置于预

31、先调到温度为8 5 士2 的恒温箱中存放 7 2 11 。 取出后在正常大气条件下 恢复4 11 ， 然后按要求进行检查。 4 . 4 . 3 低温试 验 4 . 4 . 3 . 1 要求 偏转线圈应能承受温度为一2 5 13 C , 1 6 11的低温试验。试验后， 应无机械损伤， 并符合 4 . 4 . 1 . 3 条的各项要求。 4 . 4 . 3 . 2 试验方 法 将偏转线圈置于预先调到温度为一2 5 士3 的低温箱中存放 1 6 11 ， 取出后在正常试验大气 条件 F 恢复 8 11 , 然后按要求进行检查。 4 . 4 . 4 恒定湿热试验 4 . 4 . 4 . 1 要求 偏

32、转线圈应能承受温度为 4 0 士2 C， 相对湿度为 9 3 - 亏 写, 4 8 11的恒湿贮存， 试验后， 应符合 4 . 4 . 1 . 3 条的安全性要求。 4 . 4 . 4 . 2 试验方法 将偏转线圈置于预先调到温度为 4 0 士2 0C， 相对湿度为 9 3 ; %的恒温恒湿箱中存放 4 8 11 , 取出后在正常试验大气条件下恢复 8 11 ， 然后按要求进行检查. 4 . 4 . 5 温度变化试验 4 . 4 . 5 . 1 要求 s ,1 / T 1 0 5 2 8 -9 4 偏转线圈应能承受如图 t o 所示的温度变化试验. 试验后应符合 4 . 4 . 1 . 3 条

33、的外观和安全 性 要求。 4 . 4 - 5 . 2 试验方法 如图 1 0所示将偏转线圈置于调到规定温度的高低温箱内进行温度循环( 5次温度循环) 试验。最后一次循环结束时， 试验样品从高温箱中取出后， 应在正常试验大气条件下恢复 4 h , 然后按要求进行检查. 沮度 ;箱沮8 5 士2 C 室温 箱沮-2 5 士3 C 图 1 0 图中: A -第一次循环起点; t , 各3 h的高低温持续时间; : 转换时间2 m i n (t , 簇3 min , 4 . 4 . 6 振动试验 4 . 4 . 6， 要求 偏转线圈按表 2 规定. 进行Z , Y, Z三个方向的振动试验。 试验后产品

34、应无机械损伤、 变形 及位移 。 s .l / T 1 0 5 2 8 - 9 4 表 2 频率范围 Hz 单振幅位移幅值 n 】 们 口 每轴线上扫描循环次数 n 1 0 - 3 5 1 0 3 5 - 5 5 - 3 5: 一 : : 4 . 4 . 6 . 2试验方法 将偏转线圈 按模拟工作状态固定在振动台上( 不通电) 。 按表2 规定， 进行1 0 - - 3 5 -l O H z 及3 5 - 5 5 -3 5 H z 的扫描振动 试验。 试验后 应符合要求。 以l o c t / mi n的扫描速率， 在某一个频率范围进行一次循环 f l -f a -f i 的时间T， 按公 式

35、( 1 4 ) 计算， 单位用分( mi n ) 表示. ，。 . 几 a 一0. U 4 41 gl了 、 J v ( 14 ) 式中: f l 扫描的下限频率, H z ; 几扫描的上限频率, H z , 4 . 4 . 7 跌落试验 4 . 4 . 了 . 1 要求 提交的偏转线圈必须是以箱( 盒) 为单位的完整包装状态， 按表 3 规定进行跌落试验矿 试验 后包装箱应无散包现象， 抽验的样品应无机械损伤， 并符合第 4 . 4 . 1 . 3 条中的各项要求。 表 3 包 装 件 质 量 k g 跌 落 高 度 mm (1 08 0 0 笋 1 0-2 06 0 0 2 0 -3 05

36、 0 0 )3 0 -4 04 0 0 )4 0 -5 03 0 0 4 . 4 . 7 . 2试验方法 a . 对于小于或等于 5 0 k g的包装件， 按图 1 1 所示， 依 6 ( 底面 - 2 - 3 - 4 - 5 ( 四个侧面) 的顺 序将包装箱( 盒) 各跌落一次， 试验面与冲击面平行， 其距离按表3规定。 试验时， 在初速度为零 的情况下， 突然释放. 使包装箱( 盒) 自由跌落在冲击面上仁 包装箱( 盒) 与地面接触状态不作规 定， 在提升或释放时不应使包装箱( 盒) 受损， 冲击面应为水平平面， 保证在试验时不移动， 不变 形， 可采用平整的水泥地面作冲击面 。 s J

37、/ T 1 0 5 2 8 -9 4 落高度 图 1 1 b . 对于大于5 0 k g 的包装件， 只 进行底 面的 跌落， 跌落的高度按表3 规定， 跌落次数为一 次. c . 试验后， 开箱检查产品， 应符合要求。 包装件中的产品数超过 2 0 个时， 按 2 0个抽样进 行检查， 抽样点应选在包装件的顶角及中部位置 4 . 5 耐久性试验 4 . 5 . 1 要求 产品经不少于 1 0 0 0 h耐久性试验 ， 不应失效. 4 . 5 . 2 试验条件 扫描电路电压: 额定值的 1 . 1 倍; 温度 : 7 0 士3 C。 4 . 5 . 3 试验方法 4 . 5 . 3 . 1 试

38、验设备 a . 试验箱内任何放置被试样本的区域， 其温度及公差应符合 7 0 士3 的要求; b . 测试设备应有扫描电路电源电压值指示; c被试样本的工作状 态应符合 产品标准规定 。 4 . 5 . 3 . 2 试验程序 a . 抽样 产品设计定型的抽样方法不作规定， 产品生产定型， 应从合格批中随机抽取， 母体数至少 应为所抽样本的 1 0 倍。所抽样本数为 1 6 只( 含备份) ， 被试样本数为5只。 b . 试验和测试 试验持续时间按 4 . 5 . 1 条规定， 除设备故障断电等原因外， 试验应不间断。 c . 试验和测试 被试样本装入试验箱后， 按 4 . 5 . 2 条规定的

39、条件受试。试验后， 样本恢复 4 h , 然后按 4 . 5 . 3 . 3 条规定进行测试。试验过程中， 由于非徉本本身的原因， 如设备、 人为意外事故等原因 造成的失效， 不应计入失效数内。但必须立即从备份中补足被试样本数。 4 . 5 . 3 . 3 检验项目 试验后检验项目为: a . 匝间耐压; b . 绝缘电阻; c . 轴上会聚误差小于规定值的 1 . 5 倍; 一1 5一 S J / T 1 0 5 2 8 - 9 4 d角部会聚误差小于规定值的 1 . 5 倍; e . 图像几何失真小干规定值的 1 . 5 倍. 4 . 5 . 3 . 4 合格判据 试验后出现任何一项不合格

40、. 判为不合格。 经耐久性试验的样本不应作为成品交货。 检验规则 检验包括定型检验、 交收检验和例行检验. 5 . 1 定型检验 定型检验应在合格的试验室进行， 生产定型的样本应为生产中使用正常的设备和工艺生 产的产品。 5 . 1 . 1 目的 偏转线圈定型检验的目的是为了验证生产厂是否有能力生产符合本标准要求的产品. 5 . 1 . 2 检 u项目 偏转线圈在设计和生产定型时， 或当产品设计、 工艺、 主要元器件及原材料有改变时， 均应 进行鉴定检验， 其检验项目见表 4 。 对于已设计定型的同结构、 同工艺、 不同规格的产品， 在保证质量的前提下， 可进行设计和 生产一次性定型。一次性定

41、型时， 对应力不变的试验项目允许从简。 表 4 序号检验项目要 求 和 方 法 外观、 外形尺寸和安装尺寸按 4 . 1 条 2 使用特性 按 4 . 2条 3安全要求按 4 . 3 条 4环境试验按 4 . 4 条 耐久性试验按 4 . 5 条 3 样本的抽取和数量 定型检验的样本， 应从定型批量产品中随机抽取， 各检验组的样本数见表 5 , 设计定型时， 批量产品应不少于 2 0 0只. 生产定型及设计、 生产一次定型时， 批量产品应不少于 2 0 0 0只。 S J / T 1 0 5 2 8 -9 4 表 5 组 别序 号检验项目要 求和方法数童备注 1 跌落试验按4 . 4 . 7条

42、1箱 2 外观、 外形尺寸、 包装按 4 . 1 条 3 0只 3 水平、 垂直绕组的电感量按 421 条 4 水平、 垂直绕组的直流电阻按 4 . 2 . 2 条 5 水平、 垂直绕组间的串扰按 4 . 2 . 3 条 6 绕组间、 绕组与磁芯间的坑电 强度按 4 . 3 . 工 条 7 绝缘电阻 按 4 . 3 . 2 条 8 匝间耐压 按 4 . 3 . 3 条 9 会聚误差 按 4 . 2 . 5 条 I 1 0 色纯度按 4 . 2 . 4 条 5只 1 1 图像几何失真按 4 . 2 . 7 条 1 2 暗角余量按 42 . 8 条 1 3 偏转功率指数按 4 . 2 . 9 条

43、仅定型检验做 1 4 着屏偏移 按 4 . 2 . 6 条 双 I S 温升按 4 . 3 . 4 条 3只 仅定型检验做 1 6 阻燃 按 4 . 3 . 5 条仅定型检验做 I 1 7 高讯试验 按 4 . 4 . 2 条 4只 1 8 低 温试验 按 4 . 4 . 3 条 1 9 恒定湿热试验 按 4 . 4 . 4 条 2 0 温度变化试验 按 4 . 4 . 5 条 2 1 振动试验 按 4 . 4 . 6 条 N 2 2 插拔力 按 4 . 2 . 1 0 条 3只 2 3 紧固力矩 按 4 . 2 . n条 2 4 旋转力矩 按 4 . 2 . 1 2 条 V2 5 耐久性试验

44、 按 4 . 5条1 5只 5 . 1 . 4 检验程序和试验方法 检验程序见图 1 2 ， 试验方法按本标准第 4 章的规定。 s .J / r 1 0 5 2 8 -9 4 跌落试验 2外观、 外形尺寸、 包装 水平、 垂直绕组的电感量 4 .水平、 垂直绕组的直流电阻 水平 、 垂直绕组 间的串扰 绝缘电阻 7 .绕组间、 绕组与磁芯间的抗电强度 匝间耐压 会聚误差 V n= 1 5 1 0 . 色纯度 1 5 一温升 1 7高s试验1 2 2 . 插拔力试验 1 2 5 耐久性试验 阻然性 1 1 8 . 低温试验1 2 3 . 紧固力矩 1 9 . 恒定湿热试验 1 2 4 . 旋转

45、力矩 2 0 . 温度变化试验 2 1 . 振动试验 注 带。项为仅鉴定检验做. 图 1 2 5 . 1 . 5检验结果 的处理 对于鉴定检验中不合格的项目， 应及时查明原因， 提出改进措施， 并重新进行该项目及相 关项目的试验， 直至合格。 5 . 2交收检验 5 . 2 . 1 检验批的构成 在同一条生产线上生产的同一规格的产品。 5 . 2 . 2 检验项目 检验项目分开箱检验、 安全检验和主要性能检验 5 . 2 . 2 . 1 开箱检验 a . 检验内容: 按表s 检验包装和外观质量。 b . 检验方法: 目视法。 5 . 2 . 2 . 2 安全检验 一1 8 一 s ) / T

46、1 0 5 2 8 - 9 4 5 . 2 - 2 . 3 检验内容: 按 4 . 3 . 检验方法: 按 4 . 3 . 主要性能检验 检验内容: 按 4 . 2 . 检验方法: 按4 . 2 . 1 . 1, 4 . 3 . 2. 1, 4 . 3. 1 .2. 4. 3. 2. 2, 4. 3. 3 . 1条 。 32条规定的方法进行。 a.b. 1 , 4 . 2 . 2 . 1 , 4 . 2 . 3 . 2. 4 . 2 . 5 . 2 , 4 . 2 . 7 . 2条。 2 , 4 . 2 . 2 . 2 , 4 . 2 . 3 . 3 , 4 . 2 . 5 . 3 , 4 :

47、 2 . 7 . 3 条。 表 6 乐阮 检验项目序号缺陷内容 缺 陷 类 别 n B 包 装 1 包装箱内样品缺( 少一件， 计一次) V 2 错装其他规格的产品 V 3 外包装标志不全( 缺一次， 计一次) V 4缺少合格证 V 5 倒装、 有异物 V 夕 卜 观 1 产品缺少商标、 型号( 或代号)(缺一项， 计一次) V 2 磁芯严重损伤、 破碎( 开裂长度李5 -m, 掉块 5 n - 3 V 3 端子板断、 脱引线断、 脱焊 V 4 十字臂脱落、 严重变形 V 5 线圈漆包线损伤 V fi 金属件蚀 V 一 管 颈 紧 固 件 脱 落 、滑 牙. V 8 安装尺寸、 引出端功能不符

48、合产品标准 V 9 产品表面脏V 1 0 线圈与绝缘骨架间松动 V 1 1 线圈松动V 1 2线圈散线V 1 3 校正片脱落V 1 4 胶带脱落、 位置不正 V 1 5热熔胶量过少V 注 符号“V” 表示有此类缺陷， “ 一” 表示无此类缺陷。 5 . 2 . 3 检验顺序 抽样顺序见图 1 3 1 9 一 S J / T 1 0 5 2 8 -9 4 陌 1 卜 口i 开箱 性验 安全 检 验 主要性能 检验 翎 拒收 不合格 不合格 不合格 图 1 3 5 . 2 . 4 抽样方案 抽样方案按 G B 2 8 2 8的有关方法进行。 5 . 2 . 4 . 1检验水平 a . 开箱、 安全

49、检验采用一般检查水平 1 。 b . 主要性能检验采用特殊检查水平 S - 1 o 5 . 2 . 4 . 2 合格质量水平( A QL ) 合格质量水平( AQ L) 的规定见表 7 表 7 序号检 验 项 目要 求 和 方 法合格质量水平( A QL ) 1开箱检查 一 按 表 6 - l A1 . 0 B2 . 5 2安全检验 按 5 . 2 . 2 . 2 条不允许不合格 3 主要性能检验按5 . 2 . 2 . 3 条 1 . 0 5 . 2 . 4 . 3 抽样方案严格度的一般规定 a . 开始使用正常检查一次抽样方案; b . 除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外， 下一次检查继续使用和前一次检查严 格度相同的抽样方案; c . 当进行正常检查时， 若在连续不