[石油化工标准]-SHT 3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 行 Ak 标 准 S HI T 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油化工管式炉燃烧器工程 技术条件 E n g i n e e r i n g s p e c i f i c a t i o n f o r b u r n e r s o f p e t r o c h e mi c a l t u b u l a r f i r e d h e a t e r 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 二 L 局 发 布 中华人 民共和 国行业标准 石油化工管式炉燃烧器工程 技术条件 E

2、n g i n e e r i n g s p e c i f i c a t i o n f o r b u rne r s o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r f i r e d h e a t e r SH/r 31 1 3- 20 0 0 主编单位: 主编部门: 批准部门: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 司局 公业 团工 集学 工化 化和 油油 石石 国家 中国 2000 北京 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等 2 7 项石油化工行业标准的通知 中国

3、石油化工集团公司: 你公司报批的 石油化工厂区绿化设计规范等2 7项石油化工行 业标准草案， 业经我局批准， 现 予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0石油化工工艺装置设备布置设计通则 ( 代替S H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0石油化工管道布置设计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 - 2 0 0 0石油化工

4、企业生产装置电力设计技术规范 ( 代替 S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 ( 代替 S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0 管式炉安装S 程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 ( 代替 S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0石油库节能设

5、计导则 ( 代替 S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0石油化工合理利用能源设计导则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0石油化工厂区竖向布置设计规范 ( 代替S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0炼油厂流程图图例 ( 代替 S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H / T 3 1 0 2 - 2 0 0 0 石油化I采暖通风与空气调节设计图例 ( 代替S Y J 1 0 0 5 - 8 1 )

6、1 3 . S H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0石油化工仪表安装设计规范 ( 代替 S Y J 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0炼油厂 自 动化仪表管线平面布置图图例及文字代号 ( 代替 S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范 ( 代替 S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( 代替 S Y J 1 0 2 4

7、- 8 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件 ( 代替 S H J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S H / T 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油化I管式炉燃烧器I程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S H / T 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油 化工管式炉耐热 铸铁 件工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术 条件 ( 代替S H

8、 J 工 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H / T 3 1 1 6 - 2 0 0 0 炼油 厂用电负 荷计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S H / T 3 1 1 7 - 2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 ( 代替 S H J 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替S H J 1 0

9、 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0石油化工喷射式混合器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0炼油装置工艺设计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H / T 3 1 2 2 - 2 0 0 0炼油装置S艺管线流程设计技术规定 ( 代替 S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以上标准自2 0 0 1 年3月 1日 起实施，被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 -000年十月二十六日 前言 本标准是根据中国

10、 石化 ( 1 9 9 9 ) 建标字1 0 2 号文的通知，由 我公司 对原 炼油厂管式加热炉燃烧器 工程技术条件S H J 1 0 4 0 - 8 4 进行修订而成。 本标准共分 6章。这次修订的主要内容有: 1 增加了燃烧器砖的材料、制造及安装等方面的 要求; 2 对原标准中的一些不够明确、不易操作的条款进行了细化; 3 增加了 一些必须的检验、 测试项目。 在修订过程中，针对原标准中存在的问题，我公司进行了广泛的调查研究，总结了近年来石油化 工管式炉燃烧器方面的实践经验，并征求了有关设计、制造、安装、生产等方面的意见，对其中的主 要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本标准在实施过程

11、中， 如发现需要修改补充之处， 请将意见和有关资料提供给我公司，以便 今后 修订时参考。 我公司的 地址:河南省洛阳市中州西路2 7 号 邮 政 编 码:4 7 1 0 0 3 本标准的主编单位: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 主 要 起 草 人:张小康 目次 OJdJ户口卜b 1 总则 2 材料 3 制造 4 装配 5 试验 6 包装 用词说明 S H/ T 3 1 1 3 - 2 0 0 0 总则 1 .0 .1 中注明。 1 .0 .2 本标准适用于石油化工管式炉燃烧器设计对制造和验收的要求。如有特殊要求，应在设计文件 执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 SH/ T

12、 311 3 -2 000 2 材料 2. 0. 1 2. 0 .2 1 燃烧器所用金属材料应符合设 计文件的 要求， 并应具有质量证明 文件。 燃烧器所配燃烧器砖材质应符合设计文件的要求，并经检测合格。检测应至少包括如下项目: A I Z 0 3 含量 : F e , O 。 含量: 体积密度; 耐火度: 常温耐压强度。 八口曰 J台 SH/ T 311 3 -20 00 3 制造 3 . 0 . 1 油管、蒸汽管、燃料气管调直后的直线度应不大于 1 / 1 0 0 0 , 3 . 0 . 2 燃烧器的角钢或扁钢焊接法兰， 其对外连接 接触面的 对接焊缝表面应打磨光滑， 法兰尺寸的允 许偏差

13、应符合 石油化工管式 炉钢结构工程及部件安 装技术条件 S H 3 0 8 6 - 1 9 9 8 中2 . 6 . 4 的规定。法 兰的任意两个相邻的螺栓孔中心距的允许偏差为士0 . 6 m m ，任意两个螺栓孔中心距的允许偏差为 士1 . 5 m mo 3 . 0 . 3 调风器的接触面 ( 固定风门的 外表面和活动风门 的内 表面)上的 对接焊缝应铲平、磨光。 3 . 0 . 4 燃烧器上的所有开孔均应采用机械加工，并 符合设计文件对表面粗 糙度的 要求。 3 . 0 . 5 多孔喷头上的开 孔应符合设 计文件的要求， 其角度的 允许偏差为土 0 . 5 1，开孔之间角 度的允 许偏差为

14、士 1 0。 3 - 0 . 6 燃烧器零件的尺寸 应符合设计文件的要求。 设计文件中 未注明时， 应分别 符合 如下 要求: 1 机加工件应符合 一 般公差 线性尺寸的 未注公差 G B /T 1 8 0 4 - 1 9 9 2 中的m级的要求; 2 焊接件应符合 一 般公差 线性尺寸的未 注公差 G B /7 1 8 0 4 - 1 9 9 2 中的v 级的 要求; 3 铸件应符合 铸件尺寸公差G B 6 4 1 4 - 8 6 中C T 1 2 级的 要求。 3 . 0 . 7 铸件不允许有裂纹。 铸件表面的 型砂、 芯砂、 浇口、 冒口、 多肉、 结疤及夹渣等均应清除 干净。 3 .

15、0 . 8 铸件上有密 封要求的 加工面上严禁有气孔、砂眼或夹 渣等缺 陷。其他表面上的气孔、砂眼或夹 渣等 缺陷的 直径 应不大于3 m m ， 深度应不大于该处厚度的1 0 % 且不大于3 m m ， 在1 0 0 c m “ 的表面上缺陷 数应不多于2 处，缺陷之间的间距应不小于2 0 m m 。单个铸件的 全部缺陷总数应不多于1 0 个。 3 . 0 . 9 除设计文件注明 者外， 铸件上所有转角均应为圆 角， 其内 圆角半径不应小于6 m m ， 外圆 角半径 不 应小 于4 m m 。 铸件上不应有锐角及急剧过渡区。 3 . 0 . 功 铸件均应进行消除 残余应力热处理。当铸件需进

16、行机 械加工时，热处理应在机械加工前进行。 10 . 1 1 调风器的活 动风门必须保 证转动灵活。活动风门的圆 度应不大于0 . 5 % ， 且不大于2 m m 。固定 风门与 活动风门的间隙应符合设计文件的要求。 3 . 0 . 1 2 然烧器砖的 尺寸 偏差 应符合 现行的 高 铝砖 G B / T 2 9 8 8 的规定。 SH/ T 31 1 3-2 00 0 4 装配 4 . 0 . 1 燃烧器组装时，各主要 部件应同 轴或平行布置， 其同轴 度或平行度 应不大于 2 m m a燃烧器油枪 及气枪的轴向装配位置的偏差应不大于2 m me 4 . 0 . 2 引射式气体 燃烧器的 喷

17、头与混合器必须同轴布置，其同 轴度应不大 于 l m m e 4 . 0 . 3 多喷头向心 燃烧式气体然烧器的喷头，在加工后应作 好方向 标记， 并保证向 心安装。 4 . 0 . 4 油、蒸汽、 燃料气入口 应作标记以 示区别。 4 . 0 . 5 活 动风门 操作手柄处应作开、关方向 标记。 4 . 0 . 6 燃烧器 砖的 砌筑应在加热炉的施工现场 进行。砌 筑应符合燃烧器设计文件的规定，当 燃烧器设 计文件对砌筑无规定时，砌筑应符合以下要求: 1 燃烧器砖之间的砖缝应为2 m m ; 2 燃烧器砖的中心线应与 燃烧器中 心油 枪( 或中 心气枪) 的中 心线重合， 其同 轴度应不大于

18、3 m m ; 3 燃烧器砖在砌筑前应 进行 预组装，需 要进行调整时可以对 燃烧器砖进 行磨削， 但严禁对燃烧器 砖进行砍削: 4 燃烧器砖砌 筑所 用泥 浆的 耐火度和化学成分应与燃烧器 砖相适应， 耐火泥的细度与稠度应根据 设计规定的砖缝厚度确定; 5 燃烧器砖在 砌筑时 应双面挂浆，严禁有空隙.当为双 层砖结构时， 应待第一层砌体泥浆凝固 后 方可砌筑第二层. SH/ T 311 3 -20 00 5 试验 5 . 0 . 1 制造厂应提供每种型号燃烧器的冷态试验报告， 报告应包括如下内容: 1 燃料流量与 压力的关系曲 线，对油气联合燃烧器应有每种燃料的流量与压力关 系曲 线; 2

19、油枪在设计范围内的雾化剂耗量。 5 . 0 . 2 燃烧器出 厂前应逐台 对油枪、气枪、雾化剂管线等受压部件进行水压试 验，水 压试验的 压力应 为最大设计 压力的1 . 5 倍， 且不小于0 . 2 MP a 。在试验压力下保持l O m in ，不应有渗漏现象。 5 . 0 . 3 燃 烧器应逐台 进行喷射试验， 检查喷头的喷射功能， 并确 保外圈 燃料气喷头的 喷出 气流能向 心 交于燃烧器中心线。 SH/ T 31 1 3- 200 0 6 包装 6 . 0 . 1 燃烧器出厂装箱前喷头及 其连接处 应涂以防 锈油， 并用塑料布包扎好。其他零件内 部涂清洁油 脂， 外表面刷防锈油 漆。

20、 6 . 0 . 2 燃烧器零部件应配套包装。 6 . 0 . 3 燃烧器砖应采用箱或筐 ( 内用松软物充填)包装、捆紧， 防止松动破损，并必须有妥善的防雨、 防潮措施。 6 . 0 . 4 燃烧器制造厂应配套提供必要的各品备件及可能需要的专用安装工具。 6 . 0 . 5 燃烧器产品出厂时应在显著 位置设置用 金属材 料制作的产品铭牌， 并用铆钉或螺钉固 定在壳体 上。铭 牌应至少包括以下内 容: 1 名称; 2 型号; 3 燃料种类、流量、压力; 4 燃烧器制造单位; 5 燃烧器设计 ( 监造)单位; 6 出厂日 期。 6 . 0 . 6 燃烧器产品出 厂时应附有产品质量证明文件及 使用说

21、明 书，并用塑料袋封好装入包装箱内。 产品质量证明文件应包括如下内容: 1 燃烧器名称、型号; 2 油 枪的冷态 试验报告: 3 压力试验报告: 4 主要原材料的质量证明文件; 5 检验员签章; 6 制造厂名称; 7 出厂日期。 SHI T 311 3- 200 0 用 词 说 明 对本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下: ( 一)表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用 “ 必须” ; 反面词采用 “ 严禁” 。 ( 二) 表示 严格，在正常情 况下 应这样做的用词 正 面词 采用 “ 应” ; 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得” 。 ( 三)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应该这样做的用词 正面词采用 “ 宜飞 反面词采用 “ 不宜气 表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用 “ 可， 。