[电子标准]-SJT10466.15-1994.pdf

《[电子标准]-SJT10466.15-1994.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[电子标准]-SJT10466.15-1994.pdf（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、L 0 0 SJ 中华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 s J / T 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 不合格的控制指南 Gu i d e l i n e f o r n o n c o n f o r mi n g c o n t r o l 1 9 9 4 - 1 0 - 1 1 发布 1 9 9 5 - 0 4 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部 发 布 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 不合格的控制指南 S J / T 1 0 4 6 6 1 5 - 9 4 Gu i d e l i n e f o r n o n c o n f o r

2、 mi n g c o n t r o l 本标准是为电子企( 事) 业生产( 过程) 一旦出现材料、 元器件或成品( 半成品) 不能或可能不 满足规定要求时实施的不合格控制提供指导。 主题内容与适用范田 本标准提出了电子产品不合格控制的基本要素和方法。 企( 事) 业可根据需要选择和确定采用要素程度。 本标准适用于电 子产品( 过程) 的质量保证， 同样 适用于 对构成电子 产品的 原材料、 协作 单 位配套件的供应方评价。 2 3 1 用标准 GB 2 82 8 GB 28 29 GB/ T 6 5 8 3 -I S O 8 4 0 2 GB/ T 1 9 0 0 4 -I S O 9 0

3、 0 4 逐批枪查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程毯定性的 检查) 质量术语 质量管理和质盈体系要素一指南 3术语 本标准采用G B / T 6 5 8 3 -I S O 8 4 0 2 , G B 2 8 2 8 , G B 2 8 2 9 , G B 1 0 2 3 9中的术语及下列术语。 3 . 1 返工r e t u r n 使不合格品按满足全部规定要求的再加工. 3 . 2 返修t o b e r e p a o r e d 对不合格品( 批) 按批准的特定程序进行补充加工使其满足规定要求. 3 . 3 降级 d e g r

4、 a d e 为使不合格品原样超差使用， 按规定 的程序服行批准手续， 降低产品的原预定等级。 3 . 4 报废s c r a p 不合格品不能按顶定要求使用或不能经济地进行返修做为废品处理。 3 . 5 回用r e u s e 不合格品经过返修， 改 制或原样超差使用。 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 1 0 - 1 ， 批准1 9 9 5 - 0 4 - 0 1 实施 一1 一 S J / T 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 不合格的控制程序 企( 事) 业单位不合格控制工作应在总工程师( 技术负责人) 领导下， 制定本单位不合格控 制 程 序， 防 止 或 减 少

5、 不 合 格 发 生 减 少 经 济 损 朱， 一 般 应 采 取第5 - - 1 0 章 列出 的 步 骤。 推荐的不合格控制程序见附录A( 参考件) . 鉴别 对可疑不合格的产品或生产批应立即进行鉴别. 并将发现问题记录下来， 只要有可能就必 须做出检查以前生产批的规定。 5 . 1 可疑不合格的鉴别范围。 5 . 1 . 1 缺陷项目， 缺陷严重程度。 5 . 1 . 2 可靠性， 安全性和可用性等潜在特性. 5 . 1 . 3 混料、 混批、 错发料. 5 . 1 . 4 库存元器件、 材料是否有相同缺陷。 5 . 1 . 5 检验程序中是否有误判. 5 . 1 . 6 用户有质疑。

6、5 . 1 . 7 以前生产批是否有相同缺陷。 5 . 1 . 8 其它必要的项目。 5 . 2 鉴别的依据 根据现行有关标准、 技术规范、 工艺文件、 图样、 标准样品、 样件、 音像资料或 合同规定的技 术要求， 进行符合 性或可用性鉴别， 必 要时由 法定的 技术仲裁部门 鉴别. 53 现场鉴别 对可疑的不合格进行现场鉴别， 一般应由检验部门提供可Q的样品或生产批， 如发生在某 一工序应由承制单位( 车间) 技术组提供样品( 批) . 现场鉴别一般包括; 5 . 1 . 1 . -S . 1 . 6 条所列项目 或其它需要鉴别的项目 。 5 . 4 追踪鉴别 出现不合格品只要有可能. 对

7、可疑的同类产品， 同期产品和已交付使用的产品都应进行质 量追踪， 鉴别是否 存在相同缺陷， 一般应采用5 . 4 . 1 -5 . 4 . 4 条列出的步骤。 5 . 4 . 1 某工序或某控制点发现可疑的不合格品或异常波动应及时通知相关工序 做好标志并 按加工顺序对正在加工产品( 半成品) ， 进行追踪抽查， 必要时进行全数检查 生产节拍快， 批量大的产品应停止投料、 停工、 停产等待鉴别处理。 5 . 4 . 2 确认因元器件、 材料缺陷造成不合格品后对 5 . 1 . 4 条项目进行复验。如发现相同缺陷 应采取措施， 并通知供方协商处理， 未判明之前， 不得发料。 5 . 4 . 3 已

8、交付使用的产品， 一般应追踪检查. 也可与收方协商处理。 5 . 4 . 4 鉴别过程如又发现新的缺陷项目， 确认为有着普遍性的可能， 就应对同类产品增加新 的鉴别项目。 5 . 5 鉴别处置 鉴别确认的不合格品( 批) 执行本标准 6 . 1 . 8 条列出的步骇. 合格和属于检验过程误判， 应立即放行. 5 . 6记录 一2 一 s 1 / T 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 鉴别过程应根据有关规定进行记录。 6 标志、 隔离 确认为不合格后， 就应与合格品、 在制品严格隔离， 做好标志， 防止继续使用、 误用、 误发， 等待做出处里的决定。 6 . 1 标志 企( 事) 业应根

9、据生产特点. 产品特点制定不合格品的识别标志标准， 由检验人员进行标 志， 其标志方法一般可采用 6 . 1 . 1 6 . 1 . 5 条列出的方法。 6 . 1 . ， 元器件类产品可在单件持定位置上贴、 印制出色标或暗码， 也可在整批产品的存放器 具上挂不合格标牌. 6 . 1 . 2 不能返工、 返修的产品做永久标志. 6 . 1 . 3 部件、 整机类产品和其它复杂产品一般采用缺陷法， 可挂( 贴) 不合格标牌、 图形或加盖 印章. 随产品带流程卡. 如有特殊要求应随产品附带检验报告、 档案材料、 必要的校准曲线等有 重要意义的事项。 1 . 4 标志要做明显、 不容混淆、 方便适用

10、、 简单、 统一 6 . 1 . 5 返工、 返修、 回用、 降级和报废品应制定不同的处理标志。 6 . 2 隔离 不合格品( 批) 应与合格品、 在制品、 在用品、 待发品和待检品等严格隔离、 区分开， 一般应 采用 6 . 2 . 1 -6 . 2 . 3条列出的步骤。 设立隔离库、 隔离区、 隔离箱或其它专用贮存器具。 专人负责管理逐件( 批) 登记。 隔离品转移应由检验人员批准、 监督， 并办理移动证。 口，乙，口 评审 门产叮，L 钾U八匕几bf矛. 评审可用性， 判断互换性、 进一步加工、 性能、 可靠性、 安全性及外观的影响程度， 评定返 工、 返修、 回用、 降级和报废处置方式

11、. 7 . 1 评审组织及职能 7 . 1 . ， 企( 事) 业评审工作在总工程师( 技术负责人) 领导下， 指定人员或成立专门评审组织， 负责评审工作. 评审人员必须有能力胜任评估不合格对互换性、 进一步加工、 性能、 可靠性、 安全性、 外观、 经济性的影响能力。 了 . 12 职能: a . 制订评审程序和实施细则; 卜对提出评审的不合格品( 批) 在规定的时间内进行评审， 确定处置方式， 签发处理意 见并组织实施 ; 做好评审记录， 提出评审报告; 指定责任部门( 单位) 制定纠正措施。 认d. 评审程序 企( 事) 业应制订评审程序细则， 一般应采用7 . 2 . 1 7 . 2

12、. 8 条列出的步孩。 1 由末合格发生单位根据不合格报告， 如附录 B ( 参考件) 所示， 向评审组织提出 评审申 一3 一 s ! / T 1 0 4 6 6 . 1 5 - 9 4 请报告 . 质量部门负责 监督由 评审负责部门组织有关人员进行评审。 7 . 2 . 2 涉及设计方面的间题， 应由参加评审组织的设计部门组织评审。 7 . 2 . 3 涉及加工过程中的问题， 应由参加评审组织的工艺部门组织评审， 需要时生产单位技 术组人员参与介绍加工过程有关情况。 7 . 2 . 4 涉及材料、 元件、 器件和外协、 外购件方面的问题. 应由参加评审组织的部品部门组织 评审， 需要时供应

13、、 生产部门人员参加提供必要的情况. 7 . 2 . 5 涉 及设备、 仪器、 仪表和环境等方面的问 题， 应由 参加评审组织的设备部门 组织评审， 技术主管部门必须参加。 了 . 2 . 6 质量事故及未明原因的问题应由质量部门组织评审， 重大质量事故应由总工程师( 技 术负责人) 组织评审。 7 . 2 . 7 组织评审的部门应填写评审原始记录、 评审报告， 如附录C( 参考件) ， 附录 D( 参考件) 所示履行评审组织职能。 7 . 2 . 8 重大质量事故评审处理报告一般由质量部门拟制， 总会计师会签， 总工程师签发， 必要 时企( 事) 业法人代替签发. 7 . 3 评审的范围 企

14、( 事) 业应制订较明确的规定， 一般应包括 7 . 3 . 1 -7 . 3 . 6 条列出的项目. 7 . 3 . 1 批量较大、 鉴别程序复杂或严重的不合格; 7 . 3 . 2 未生产定型的产品批量生产中发生的不合格， 7 . 3 . 3 周期试验发现的不合格; 7 . 3 . 4 质量事故中发生的不合格品( 批) 。 7 . 3 . 5 用户退货的不合格品( 批) ; 7 . 3 . 6 重复发生的不合格; 7 . 3 . 了 其它需要评审的不合格。 74 评审原则及依据 7 . 4 . 1 评审应见到实物， 并尽快提出处理意见. 7 . 4 . 2 依据 5 . 2 条进行评审。

15、7 . 4 . 3 找出原因， 查清责任， 制订预防措施， 防止再发生. 7 . 4 . 4 充 分考虑总 成本， 寻求使经济损失、 信誉损失降 低到最小的处 理方式。 8 处置 评审确认为不合格一般按返工、 返修、 降级、 回用、 报废处置。 企( 事) 业应制订分级处理程序、 部门的职责、 权限和工作流程。 8 . 1 处置方式 8 . 1 . 1 返工 按原技术文件由承制单位返工后重新提交检验， 合格后取消隔离标志， 隔离结束。应由工 艺人员技术指导返工， 检验人员监督返工过程。 8 . 1 . 2 返修 有关技术部门应制订相应的返修规程或返修说明、 图样， 并拟制向需方提供可能降低可用

16、 性的说明书。 返修后重新提交检验， 检验人员监督返修过程。 一4 一 S i / T 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 8 . 1 . 3回用 回用需有关技术部门办理批准手续. 并有适当的预防措施， 必要的附加说明， 检验人员骏 证有关证明文件. 如需再加工后回用， 应重新提交检验， 满足要求后方中回用。 8 . 1 . 4 降级 需经总工程师批准， 办理有关证明文件， 检验部门对产品重新标志. 必要时技术部门向用 户提供附加说明. 8 . 1 . 5 报废 应由有关技术部门提出报废申 请. 检验部门 核准. 填写 废品通知单 ， 生产、 供应和 财务部 门会签， 总工程师批准， 如

17、附录F( 参考件) 所示。 可能导致里大经济损失. 信誉损失的报废应由企( 事) 业法人代表核准。 检验部门给出报废标志， 承制单位清理现场. 将废品送交废品库严加保管， 定期处理或销 毁。 废品库负贵接收和处理登记， 做好原始记录。 材料、 元器件报废， 或因材料、 元件质盈问题造成产品报废时， 应由检验部门提供质量证明 文件， 技术部门提供质量分析资料. 供货部门向分供方提出退换、 补料、 索赔或双方协商寻求其 它适宜的处理方式， 并记入相应的质t文件及合同补充件中。 8 . 2 在合同环境下. 凡属 8 . 1 . 2 “ 8 . 1 . 4 条的处置， 均应事先向需方提出让步申请， 同

18、时提供 适当的预防措施和帮助需方做出决策的有益的资料. 待得到需方书面认可或以弃权方式认可 后， 记入合同中. 方可实施一 般应在需方代表监督之下实施。如附录E ( 参考件) 所示， 吕 . 3 电子产品类加安全性不全格. 严禁采用回用、 降级的处置方式. 产品不得出厂或交付使 用 。 采用返修的处置方式安全性必须合格。 8 . 4 不合格样品处理 一般应与不合格品( 批) 处理方式相同. 可采用 8 . 1 条处理方式。 8 . 5 信息管理 企( 事) 业不合格控制的信息管理一般应采用8 . 5 . 1 -8 . 5 . 2 条列出的步孩。 8 . 5 . 1 建立不合格控制信息管理制度，

19、 编制信息传递表样或计算机程序并给予特定的编码、 代码。 8 . 5 . 2 发现不合格从积累不合格品资料开始到评审处理， 落实纠正措施全过程原始记录应齐 全， 完整准确， 信息传递及时， 到位， 形成闭环信息流， 由质量部门负责归档。 如附 件G ( 参考 件) 所示 。 9文件 企( 事) 业应制订不合格控制标准， 处置程序等有关管理文件、 技术标准， 对不合格控制实 行规范化管理一 般应不少于 9 . 1 -9 . 2条列出的项目. 9 . 1 返工、 返修、 回用、 降级和所废标准( 规程) 与处理程序。 9 - 2 不合格的隔离办法. 识别标志标准和质量鉴别管理标准。 9 . 3 不

20、合格控制的企业标准。 9 . 4 建立有关的管理制度: 一5 一 S J / T 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 a . 不合格质量分析管理制度。 b . 质量事故报告制度; c . 不合格质量信息管理制度; 9 . 5记录 9 . 5 . 1 填写不合格品记录应该项目齐全， 内容真实、 准确. 9 . 5 . 2 评审人员处笠记录， 必要时应附图说明， 标明处理决定执行的起始、 终止日期. 9 . 5 . 3 执行处理决定的记录应附加返工、 返修、 回用等加工过程说明， 纠正措施摘要， 及有关 人员的签字。 9 . 5 . 4 合同环境的 有关记录应附加合同号、 合同有关条欲及修改

21、条文、 用户让步批准证明文 件、 资料摘要。 9 - 5 . 5 废品库的记录应增加废品处里记事、 销毁、 转移处置时间、 监督的检查员签名. 9 . 5 . 6 质盆事故有关记录要记载经济损失、 贵任者、 处理结果、 事故原因分析、 纠正措施、 预防 措施摘要 。 1 0防止再发生 企( 事) 业应对不合格的发生开展各种有效的质量统计分析， 查明原因， 找出规律， 并得到 有关部门( 供方) 的确认， 采取适当技术措施， 管理措施， 纳入经济责任制考核， 防止再发生. 1 0 . ， 开展失效分析 一般对不可修复的产品发生不合格应开展失效分析， 确定失效模式， 明确失效机理， 统计 分析失效

22、原因， 将分析结果及时反饺到有关部门( 生产厂) 采取措施， 防止和减少( 减轻) 同类失 效再发生。 1 0 . 2 开展故障分析 对部件、 整机等可修复产品发生不合格应研究故障率， 开展故障分析， 查清造成缺陷的原 因， 进行主导因素分析， 确定是不是早期失效， 偶发故障还是系统性故障， 查明原因， 摸清故障 规律， 及 时反馈有关部门( 生产厂) 采 取纠正措施。 1 0 . 3 开展质量成本分析 针对不合格对总成本的影响程度进行质量成本分析， 指定有关部门制订对策， 使质量成本 维持在预定水平。 1 0 . 4 建立不合格的控制档案 企 事) 业应按产品分类建立不合格品的档案， 纳入企

23、( 事) 业 档案管理. 规定各部门在不合 格品的档案形成过程中， 资料收集、 整理、 分析、 研究和归档的各类职责， 定期分析、 编篡， 提供 利用 。 合同环境下， 不合格品的档案保管期应与合同有关条款相符合。 1 0 . 5 对造成 严重的不合格品或质量事故的直接贵任者( 单位) 应视经济损失大小、 情 节严重 程度严肃处理。 6 S J / T 1 0 4 6 6 . 1 5一9 4 处 o x l C 联 塑 盆 理 Q O 岭 屁林匕澎叹怜哥帐坦 (幸御蔚 7 一 s ,vT 1 0 4 6 6 . 1 5一 9 4 U:探 裸权 ! . l : 翻 释 袱 到 v 俐十 划书 4

24、4 j a 宕 渊 诬 岌 朝 翻 O 仁 0 0 出 写瞿上 曰 医 阅 碱 留 秘 - 训 砚画刃、洲 少 裸 中 研 一 华 石 寸州 咋卜、创 诬 岌 臣 区【 雌 框: a 越 脚 塔 了 劲 阅 ， 1 关 卜一 19 0 w 访 a“ 0 却彩理如怜扭)邢和嗯创弱挂卑口 七御如 长塑和已仆理如传报娜和毕邵担狱操田 8联橙 。军林认澎郭奋城”坦 口锥代州 一8 一 S 7 / T 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 申 协 汾 侧澎侧众 ”以袱桩脸昙静 比螟嵘织哪神长拇绘 唱理豫蹊桩软班如降 t御确 暇甲奴四任脸卑4a岭 留联趁 聆 .军林匕故收衅州 ”丈似归姆翰 冷理如降

25、喇公 侧裸礼酬 中酬华表 徽郊咀忆 妇针礼州 一9 一 S ) / T 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 侧州侧众 点铃渊鸣袱桩片 联妈每脸 哥录用赚织桩险 (t御确 姗 且 G 闷 暇 峨 主 织 任 给 .军林以t暇摊二坦 血娜甚脸 拉I中 !忆训 认众)宜研产众 拟礼 侧修 却咯 袱把撼 礼 I琳 州 !翻 I n S PT 1 0 4 6 6 . 1 5 - 9 4 补州代解母 幸御确 姗 和 阁 卑 暇 淞 左 份 么 : l .零!州回于幸、牡亚长琴卜由腔权!.夏邵认址染伴”坦 如厄留洲回兴即淞蛋 ”仁铅划抖取母 S J / r 1 0 4 6 6 . 1 5 -9 4 橄

26、御孙 拼呆咽哈创 盔嘱夔 .奉娜认t耘狱”坦 姗 s ) / T 1 0 4 6 6 . 1 5 - 9 4 ”长拼娜 “补渊帅晕仁希即创 盔恤崔堆揭眯 少 。袱升叨聋理华葱举训“袋米训呆挤邪很获，舰辟袖二韵恤侧橱瑰韶如吠瓣俐豁州望雌恃 。瓣俐祖么七引日韦却匆小日召绝雌恃 。口粤省探韦牟把华锰刽日伟任扭举返将 留书0祠盆 版口回以拼踢叼 “燕叹粥攀刚创 以倾目裁一和侧象一仁雄脚翻一益口 ”仁希袒监减回 巨妇.书州砷迎 K孚邓砷迎 ”以顿搜积跳劣识皿鹰琴聂回毗州 扮脚咀长 “吹探确迎 .除陛障比馒困卜|1 轶外姗妈以硕铿姻唱哈礼 “泣锻娜理硕迎 ”二器田哭砷迪 哥弱以硕坦叫唱哈代 t御确 姗胆回确埋喇唱哈钱 0晰趁 “袱拼娜 常如哈代 旧-如口习州 中 。夏林匕攀郭留帐州 旧姐拼仲擎却拐姗取叫名回喊节甘 ”裔理粥擎酬粼 “舞al回叼姗职叼 “以帕稠把哪车次皿医是喊回路州 二J箭担监切回 二垢琴圳 品探砷妙 姗件)济扮弩硕塑田州 1 3 一