《[轻工标准]-QBT 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 QB / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 滴料压饼式吹泡机技术条件 主硬内容与适用范围 本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于吹制直径为2 5 - 1 1 0 m m, 壁厚0 . 3 - 3 . 0 m m、 长度3 0 0 m m以下各种型式灯泡玻壳 的滴料压饼式吹泡机( 以下简称“ 吹泡机“)。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 GBn 1 9 3 J B / T 2 7 5 9 包装储运图示标志 出口 机械、 电 工、 仪器、 仪表产品 包装通用技术条件 机电 产品 包装
2、通 用 技 术 条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床机械加工通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 2 金属切削机床焊接通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床装配通用技术条件 Z B K 7 0 0 0 6 电光源玻壳通用技术条件 3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 吹泡机应符合本标准的 规定， 并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 1 . 2 吹泡机制造用材料， 应有供货单位的质量合格证明书， 否则制造厂应对材料进行检验， 合格的方 能采用。 3 . 1 . 3 外购件、 外协件应有质量合格证明书方能
3、进行装配。 3 . 2 使用性能 3 . 2 . 1 生产能力: 应达到 1 0 0 %公称生产能力。 3 . 2 . 2 吹制的灯泡玻壳质量应符合Z B K 7 0 0 0 6 的要求， 在顿定转速下， 吹制 L 6 0 , L 7 5 玻壳的合格率 应分别大于8 0 0 0 , 7 6 0 0 , 3 . 2 . 3 首次大修期大于2 a , 3 . 2 . 4 整机使用寿命大于 1 0 a , 3 . 3 制作精度 3 . 3 . 1 吹制中心轴节距公差为0 . 6 0 m m, 3 . 3 . 2 吹制中心轴径向圆跳动公差为0 . 1 5 m m, 3 . 3 . 3 孔板托架底面圆跳
4、动公差为。 . 3 5 m m , 3 . 3 . 4 模具支架左右高度差不大于。2 5 m m, 3 . 3 . 5 各孔板托架底托上平面高度差不大于0 . 8 0 m m, 3 . 3 . 6 孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度公差为向. 3 0 m m, 3 . 4 工作性能 ， 一. 一， 一 一户 一一一-一- 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 0 2 - 2 1 批准1 9 9 2 - 0 8 - 0 1 实施 Q B / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 3 . 4 . 1 安全和环境保护 3 . 4 . 1 . 1 光的或声响的各种信息传递指示及故障讯号显示应正
5、常可靠。 3 . 4 . 1 . 2 各种开关、 安全保护及联动连锁功能装置应灵活可靠。 3 . 4 . 1 . 3 各种量值( 量程) 显示的仪器、 仪表应准确， 工作应正常可靠。 3 . 4 . 1 . 4 电气线路绝缘应良好， 对地绝缘电阻不小于5 M,( 3 , 3 . 4 . 1 . 5 空运转时噪声不应超过 8 5 d B ( A) . 3 . 4 . 2 运行性能 3 . 4 . 2 . 1 整机启动、 停车应灵活可靠。 3 . 4 . 2 . 2 整机运转应平稳， 并可无级调速。 3 . 4 . 2 . 3 转鼓运转应平稳。 3 . 4 . 2 . 4 吹头上下运动应灵活。 3
6、 . 4 . 2 . 5 孔板托架的定位应准确无误。 3 . 4 . 2 . 6 模具支架的开合应灵活可靠。 3 . 4 . 2 . 7 吸头架的摆动应到位准确， 无抖动。 3 . 4 . 2 . 8 料滴盘的上下动作应迅速， 无爬行现象。 3 . 4 . 2 . 9 执行机构动作应协调、 准确， 无异常响声， 不得有卡阻、 干涉或碰撞现象。 3 . 4 . 2 . 1 0 油润滑系统供油应正常， 无泄漏。 3 . 4 . 2 . 1 1 气路系统密封应良 好， 无漏气。 3 . 5 外观质t 3 . 5 . 1 产品外表面应平整光沽， 不许有明显可见的图样未规定的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其
7、他损伤。 3 . 5 . 2 所有零件和附件的未加工面均应涂漆， 漆面应完整、 光滑、 均匀且色调一致， 不应有斑点、 皱纹、 气泡和沾污物， 不得有起皮和脱落现象。 3 . 5 . 3 电镀件表面应光亮， 不得有镇层剥落的痕迹。 3 . 5 . 4 零部件结合面的边缘不应有较显著的偏差现象。 3 . 5 . 5 零件加工表面不允许有锈斑、 水演、 碰伤、 刀痕和砂轮修整的痕迹. 3 . 5 . 6 零件有刻度部分的刻线、 数字、 标记应准确、 清晰， 各旋钮指示线应与刻度线数字对准。 3 . 5 . 7 产品标牌应固 定在适当的明显位里， 所有标牌均应清晰、 耐久、 平整、 牢固. 3 .
8、5 . 8 电气、 气动、 润滑、 冷却等管道布it应合理， 排列应整齐、 美观。 3 . 6 加工质最 3 . 6 . 1 铸件质a应符合图样规定。 3 . 6 . 2 焊接件应符合 Z B J 5 0 0 0 8 . 2 规定。 3 . 6 . 3 机械加工件应符合Z B J 5 0 0 0 8 . 1 中3 . 1 -3 . 5 条的规定. 3 . 6 . 4 主要零件合格率: 关键项目1 0 0 %， 主要项目8 5 %. 3 . 7 装配质量 3 . 7 . 1 要求。 3 . 7 . 2 3 . 7 . 3 与吹泡机装配的零、 部件( 包括外购件) 均应符合 Z B J 5 0 0
9、 0 8 . 3 中 3 . 1 -3 . 5 条规定的质量 吹泡机上的滑动、 转动部位， 运动应轻便、 灵活、 平稳 吹泡机运转时不得有异常的响声和不规则的冲击声 ， 无阻滞现象。 4 试脸方法 4I 制作精度检验 4 . 1 . 1 吹制中心轴节距公差用分度值为 检测( 见图1 ) , 测得相邻节距误差应符合 94 0 . 0 5 m m的游标卡尺， 从中心轴底端起向上7 0 m m处全工位 3 . 3 . 1 条要求。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 图 1 吹制中心轴节距检测图 4 . 1 . 2 吹
10、制中心轴径向圆跳动用分度值为0 . 0 0 1 m m千分表， 从中心轴底端起向上 7 0 m m处任意抽 检5 0 %工位数检测( 见图2 ) , 测得径向跳动误差应符合3 . 3 . 2 条要求。 4 . 1 . 3 孔板托架底面端面圆跳动用分度值为。 . 0 1 m m百分表， 在孔板托架底面任意抽检5 0 %工位数 检测( 见图2 ) , 测得圆跳动误差应符合 3 . 3 . 2 条要求。 4 . 1 . 4 模具支架左右高度差: 在模具支架内侧槽中 装人检测A具1 ， 见附录A ( 补充件) 图A 1 。在检测 量具1 的底平面， 用分度值为0 . 0 0 1 m m千分表进行测量(
11、 见图3 ) ， 任意抽检5 0 %工位数， 测得高度差 应符合 3 . 3 . 4 条要求。 图 2 吹制中心轴径向圆跳动和孔板托架端面圆跳动检测图 QB / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 图 3 模具支架左右高度差检测图 4 . 1 . 5 各孔板托架底托上平面高度差， 用分度值为。 . 0 1 m m百分表， 在孔板托架底托上平面处任意抽 检5 0 %工位数检测( 见图4 ) ， 测得高度差应符合3 . 3 . 5 条要求。 4 . 1 . 6 孔板托架及吹制中心轴对模具支架的同轴度检测( 见图5 ) , 检测方法及其量具见附录A ( 补充 件) 。其同轴度误差应符合3 . 3
12、. 6 条要求。 图 4 各孔板托架底托上平面高度差检测图 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 图 5 孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度检测图 4 . 2 工作性能检验 4 . 2 . 1 光的或声响的各种信息传递指示， 故障讯号显示， 各种开关， 安全保护、 联动连锁功能装置， 各种 量值( 量程) 显示的仪器、 仪表等均采用操作目 侧法检验判断， 应符合3 . 4 . 1 . 1 -3 . 4 . 1 . 3 条要求。 4 . 2 . 2 电气绝缘性能用2 级精度5 0 0 伏兆欧表检测， 其绝缘电阻应
13、符合本标准3 . 4 . 1 . 4 条要求。 4 . 2 . 3 噪声检验用士1 d B 精度的精密声级计， 在距产品最大圆周外l m， 圆周均布、 距地面1 . 5 m处分 别测量三点， 取算术平均值， 其噪声应符合3 . 4 . 1 . 5 条要求。 4 . 3 运行性能检验 4 . 3 . 1 产品应在空气压力， 吹头0 . 2 MP a 、 定时阀0 . 2 5 MP a 状况下， 持续进行不少于1 h 的空运转， 测 试其各项性能。 4 . 3 . 2 整机启动、 停车性能用连续按键启动、 停止不少于5 次的操作方法测试， 应符合3 . 4 . 2 . 1 条灵 活平稳可靠的要求。
14、 4 . 3 . 3 用操作法对整机进行空运转， 并以无级调速运行， 应符合3 . 4 . 2 . 2 3 . 4 . 2 . 1 1 条要求。 4 . 4 外观质量均采用目测感官法进行判断， 应符合3 . 5 条要求。 4 . 5 吹泡机的使用性能到使用厂进行实地考核。 5 检验规则 5 . 1 . 1 产品必须经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品质量合格证， 方可出厂。 5 . 1 . 2 出厂检验项目 按 3 . 3 , 3 . 4 , 3 . 5 条的规定检验。 5 . 1 . 3 出厂检验项目 合格， 即为本产品出厂检验合格。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 型式检验项目
15、为本标准技术要求的全部内容， 5 . 2 . 2 有下列情况之一时， 应进行型式检验 a新产品试制定型鉴定时; b . 结构、 工艺、 材料有较大改变时; Q B / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 c . 需要对产品质量全面考核评定时; d . 产品正常生产， 每三年进行一次; e . 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。 5 . 2 . 3 型式检验抽样， 应在出厂检验合格的同一批产品中抽取， 批量大于 5 台者抽取二台， 批量小于 5 台者抽取一台。 5 . 2 . 4 型式检验的全部项目 合格， 即为本批产品合格。如有不合格项， 应加倍抽检， 仍有不合格项者， 则应判该批产
16、品不合格。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 产品包装应符合J B / T 2 7 5 8 规定。 6 . 2 出口产品包装应符合G B n 1 9 3 规定。 6 . 3 包装箱上文字标志包括: a . 产品型号、 名称; b . 出厂编号及箱号， c 箱体外型尺寸( 长X宽X高) ; d . 净重和毛重， e . 出厂日 期; f . 到站( 港) 及收货单位; 9 . 发站( 港) 及发货单位， h . 出口产品应标出“ 中华人民共和国制造” 或简写“ 中国制造” 字样。 6 . 4 包装箱上图形标志应符合G B / T 1 9 1 中的规定。 6 . 5 产品及随机附件的包
17、装应符合陆路、 水路运输及装载要求。 6 . 6 产品包装后应存放在通风、 干操、 防雨雪设施的室内场地上， 有效存放期为一年。 6 . 7 随机技术文件 随机技术文件应包括使用说明书、 合格证明书、 装箱单。 7 质，保证 在用户遵守产品使用说明书规定的条件下， 从交货之日 起， 一年内或用户自安装之日起 6 个月内， 产品确因制造不良而发生损坏或不能正常工作， 制造厂应负责为用户修理或更换零部件。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 4 4 2 -1 9 8 2 附录A 孔板托架及吹制中心轴对摸具支架同轴度测t方法 ( 补充件) A1
18、测试f具 测 试量 具 应进 行 热 处 理， 达 到T 2 3 5 要 求， 未 注 表面 粗 糙度和 倒 角分别为 罕和。 . 5 X 4 5 C ， 加 工 后 应符合图AI 、 图A 2 的规定要求。 A 2 测试方法 将测试量具1 装卡在模具支架上， 将吹制中心轴沿轴向下压， 使量具2 的“ 2 9 . 8 g 7 轴头进人测试量 具 1 的势 3 0 H6 孔中， 能顺利进人的为合格， . 0 3 0 H 6 ( o , m s ) kn. 1 一 i 一 二二二二 二 价 1 3 4 图 A1 量具 1 Q B / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 I X4 5 (姚“曰卜貂、 比卫副匆叫 & I o f 川 . I z1: 声 七立 卫匕 010 0 . 0 1 6 1 A 图 A2 量具 2 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国玻璃机械标准化中心归口。 本标准由沈阳灯泡厂负贵起草。 本标准主要起草人李德忠、 赵越。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载