[电子标准]-SJT11149-1997.pdf

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1、I C S 3 1 . 6 0 3 0 Lit 备案号 : 1 1 9 4 -1 9 9 8 中华 人 民 共 和国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 1 1 4 9 一1 9 9 7 铝电解电容器用铝壳 通用规范 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r a l u mi n i u m c a s e s f o r u s e i n a l u m i n i u m e l e c t r o l y t i c c a p a c i t o r s 1 9 9 7 - 1 2 - 2 4 发布 1 9 9 8 - 0 5

2、 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部 发布 H IJ舌 铝壳为铝电解电容器的一个专用配套零件。本标准的制定旨在为铝壳生产提供 一个统一的技术依据 ，以利于促进电子基础产品技术质量水平的提高 本标准由全国电子设备用阻容元件标准化技术委员会归口。 本标准由浙江省临安奥星电子有限公司负责起草。 本标准主要起草人:郑宋海、詹有耕、詹根祥、虞晋平 中华 人民共和 国 电子 行业标 准 铝电解电容器用铝壳通用规范 G e n e r al s p e ci f i c a ti o n f o r a l u mi n i u m c a s e s S J/ T 11 1 49一 1 99 7

3、f o r u s e i n al u mi ni u m el e c t r ol y ti c c a p a c i t o r s 范围 本标准规定了铝电解电容器用铝壳 ( 以下简称铝壳)的分类、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于铝电解电容器用铝壳。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出 版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 一 9 0包装贮运图示标志 G B 6 0 2 - 7 7化学试剂 杂质标准溶液配制法 G B

4、2 4 7 4 一8 1电子设备用圆形金属外壳电容器 外形尺 寸系列 G B 2 8 2 8 一8 7逐批检验计数抽样程序及抽样表 ( 适用于 连续批的检查) G B 2 8 2 9 一 8 7周期检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于生产过程稳定性的检 查) G B 3 0 7 6 一 8 2金属薄板 ( 带)拉仲试验方法 G B 3 1 9 0 一 8 2铝及铝合金加工产品的化学成分 G B 3 8 8 0 一 8 3铝及铝合金板材 G B 6 9 8 7 . 3 一 8 6 铝及铝合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铜量 G B 6 9 8 7 . 4 一 8 6 铝及铝合金化学分析方法

5、 邻二氮杂菲光度法测定铁量 G B 6 9 8 7 . 6 一 8 6 铝及铝合金化学分析方法 铝蓝光度法测定硅量 G B 8 5 4 4 一 8 7铝合金带材 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 7一 1 2一 2 4批准1 9 9 8一 0 5一0 1实施 S J / T 1 1 1 4 9 一 1 9 9 7 分类 铝壳分为A型、B型和 C型 A 型为无颈型铝壳 ( 有压力释放装置的 加标记F ) B 型 为 有 颈 型 铝 壳( 有 压 力 释放 装 置的 加标 记F ) C 型为其他结构型 铝壳。 标记示例 外径为 1 2 m m ，高度 2 6 m m 带压力释放装置的A型铝壳标

6、记如下: A1 2 x 2 6 F S 7 / T一。 4 要 求 4 . 1 结构尺寸 铝壳的结构尺寸和极限偏差应符合详细规范中的要求。 铝壳压力释放装置的结构形状，生产厂可自行设计或按用户要求设计、制造，但它 的外形尺寸 ( 直径)及与基准轴线的位置度应符合详细规范中 的要求。 4 . 2 外观 4 . 2 . 1 铝壳内、外表面应清洁、光滑、不应有残留的油污、明显的水迹和发黑现象。 4 . 2 . 2 铝壳内外表面不应有明显的凹陷、 压痕、 拉丝、皱纹、 砂眼及条纹。铝壳外壁 允许有不影响强度及外观的以下缺陷: a .外壁表面允许有深度不大于 0 . 0 3 m m ,宽度不大于 0 .

7、 1 m ，的拉丝，但不得多于2 处: b . 外径大于 4 2 m m的铝壳， 外壁允许有面积不大于 1 . 5 m m “深度不大于 0 . 0 3 m m 的伤痕， 但不 得多于3 处。 4 . 2 . 3 铝壳切口 应平整，无明显毛刺。 切口与基准轴线的垂直度应符合详细规范中的 要求。 4 . 2 . 4 铝壳外底平 面的平面度应符合详细规范中的 要求。 4 . 3 材料 4 . 3 . 1 铝壳材料采 用含铝量等于或大于9 9 . 5 % 的工 业纯 铝带材或板材; 4 . 3 . 2 材料的化学成分应符合 G B 3 1 9 0的规定; 4 . 3 . 3 材料的力学性能 ( 抗拉

8、强度、延伸率)应符合G B 3 8 8 0 或G B 8 5 4 4 的 规定。 4 . 4 氯离子 ( C 1)含量 铝壳的氯离子 ( C l - ) 含量应不大于0 . 0 2 m g / 2 0 0 c m , . 4 . 5 电阻率 温度为3 。 土 5 时， 铝壳的电阻率应大于或等于4 x 1 0 o . c 田 。 SJ /T 11 1 49一1 9 97 4 . 6 压力释放装置性能 4 . 6 . 1 铝壳压力释放装置的释放压力应符合详细规范中的要求。 4 . 6 . 2 压力 释放装置槽底厚度的最小极限值 t 2 . j 应符合详细规范中的 要求。 试验方法 5 . 1 结构

9、尺寸 5 . 1 . 1 外径 铝壳外径用分度值为 0 . 0 1 、 的千分尺进行测量。 5 . 1 . 2 内径 铝壳内径用分度值为0 . 0 1 m m 的内径千分尺或光滑极限量规进行检验。 5 . 1 . 3 高度 铝壳高 度用分度值为0 . 0 2 m m 的游标卡 尺进行测量。 5 . 1 . 4 内外圆同轴度 铝壳同轴度用分度值为 0 . 0 1 m m的壁厚千分尺或带百分表的壁厚专用测量仪，在同 一横截面内进行测量， 测量点不少于4 点， 其最大壁厚差值应小于或等于同 轴度公差0 1 . 5 . 1 . 5 压力释放装置外形尺寸、位置度 铝壳压力释放装置外形尺寸，用分度值为 0

10、 . 0 2 m m的游标卡尺检验。位置度用目测 法进行检查，有争议时可用 5 倍或 1 0倍的读数放大镜进行检查。 5 . 2 外观 5 . 2 . 1 清洁度 铝壳清洁度用目测法进行检查，有争议时可用5倍或 1 0 倍放大镜进行检查。 5 . 2 . 2 表面质量 铝壳表面质量用目测法进行检查，有争议时可用 5倍或 1 0倍的读数放大镜进行检 查。 5 . 23切 口 5 . 2 . 3 铝壳 切口的平整与毛刺用目 测法进行检查。 5 . 2 : 3 . 2 铝壳切口 与铝壳轴线的垂直度的检查用目 测法检查，当 有争议时，可用符合 精度要求的平板，直角尺及塞尺进行检查。 5 . 2 . 3

11、 . 3 底面平面度 铝壳底面平面度用目测法进行检查，当有争议时，可用直角尺和塞尺进行检查。 5 . 3 材料 5 . 3 . 1 铝材的 化学成分 铝材的化学成分应按 G B 6 9 8 7 . 3 . G B 6 9 8 7 . 4 . G B 6 9 8 7 . 6的规定进行分析。铝含量 及铜、铁、硅杂质含量应符合G B 3 1 9 0 规定。 一 3一 S J / T 1 1 1 4 9一 1 9 9 7 5 . 3 . 2 铝材的力 学性能 铝材的 力学性能应按G B 3 0 7 6 规定进行试验， 应符合G B 8 5 4 4 或G B 3 8 8 0 的规定。 5 . 4 铝壳氯

12、离子 ( c l 一 )含量 5 . 4 . 1 器具 氯离子含量分析所使用的器具如下: a .量筒 1 0 0 m L 1 只 b .烧杯 2 0 0 m L 1 只 c .电炉 5 0 0 w 一 1 o o o w 1 只 d .比色管 5 0 m L 2 只 e .比色箱1 只 f .水银温度计 精度。 . 1 1 支 5 . 4 . 2 试剂 氯离子含量分析应采用下列试剂: a 去离子水在 3 0 士5时，电阻率应大于或等于 1 . 2 . 1 0 b 2 . c m ; b 浓度 1 0 % 的硝酸溶液: c ，浓度 2 % 的硝酸银溶液; d .按G B 6 0 2 的规定配制的

13、氯离子含量为0 . 0 0 1 m g / m l 的标准溶液。 5 . 4 . 3 分析方法 按详细规范的规定，随机抽取样本置于烧杯中，加入去离子水 1 0 0 m L ，在电炉上加 热，煮沸 5 m i n ，冷却里室 M.添加去离子水，使液面保持原高 度，取 2 5 m L浸出液置 于一比色管中。另一比色管中放置标准溶液 5 m L ，并用去离子水稀释至2 5 m L o 在上述两比色管中均滴入三滴浓度为 1 0 % 的硝酸和浓度为 2 % 的硝酸银溶液，摇匀。 经 3 m i n 后， 将两比色管置于比 色箱中进行比 色， 试液的混浊度应不大于标 准溶液的 混 浊度。 5 . 5 铝壳

14、的电 阻率 5 . 5 . 1 器具 钡 1 量电阻率使用的器具如下: a .量筒 1 0 0 m L 1 只 b .烧杯 2 0 0 m L 1 只 c .电炉 5 0 0 W 一 1 0 0 0 W 1 只 d .水银温度计，精度 0 . 1 1 支 e .电导率仪 测 量范 围。 一1 0 5 p s / c m 精度等于或大于1 . 5 % 一 4 一 S J / T 1 1 1 4 9一 1 9 9 7 5 . 5 . 2侧试 万法 按详细规范中附 录A 规定， 随机抽取样本置于烧杯中，加入去离子水1 0 0 m L ， 在电 炉上加热，煮 沸 5 m i n 。待冷却至 3 0 士

15、 5 时将电导 率仪的测量电 极插入待测溶液中， 读出表上电 导率 数值按下列公式计算电阻率: 1 P 二一 8 式 中: P 电 阻 率 。 . c m B 电 导率 S / c m 电 阻 率 滩 应 大于 或 等于4 x 1 0 5 0 . c m . 5 . 6 压力释放装置性能 5 . 6 . 1 压力释放装置释放压力 5 . 6 . 1 . 1 仪器 释放压力的测量应使用铝壳防爆压力专用测试仪。 5 . 6 . 1 . 2 测量方法 将待测试铝壳固定 在测试仪的夹具上，用手摇使油泵增压， 直至压力释放装置破裂 为止，读取此时 测试仪上压力表的读数值，即为压力释放装置的释放压力， 应

16、符合详细 规范中的要求。 5 . 6 . 2 压力释放装置槽底厚度最小极限 值 t 2 m i n 用分 度值为0 . 0 1 m 。 的槽底厚度专用测量仪进行测量， 其最小值应大于 或等于t 2 u l n 检验规则 铝壳检验分为逐批检验和周期检验。 6 . 1 逐批检验 6 . 1 . 1 检验批的构成 以相同材料， 相同生产工艺条件下生产的同 一规格，并一次 提交检验的产品为一个 检验批，以产品的只数为计量单位。 6 . 1 . 2 逐批检验的抽样按 G B 2 8 2 8 ， 采用一次抽样方案进行抽取。检验项目，检查水 平 ( 工 L ) ，合格质量水平 ( A Q L )见表 t o

17、 S J / T 1 1 1 4 9一 1 9 9 7 表 1 逐批检验 序号 检验项 目 要求条款试验方法条款 I L A Q L 1结构尺寸4 . 15 . 1 S - 40 . 4 0 2外观4 . 25 . 2 3 氯离子含量 4. 4 5 . 4 按详细规范附录 A规定件数随机取样 试验结果分别符合 4 . 4 ， 4 . 5条要求4 电 阻 率 4 . 5 5 . 5 5释放压力 4. 65 . 6S - 11 . 5 6 . 1 . 3 产品检验部门 按表 1的规定 进行检验，全部符合后方可出厂。 每批出厂的产品 均应附有质量合格证书，使用部门有权按照本标准进行验收。 6 . 2

18、 周期检验 6 . 2 . 1 周期检验代表产品的确定 A 型铝壳选取外径几 = 5 , 1 0 , 1 6 m m ，高度 ( h )自 定的铝壳为 其代表产品 B 型铝壳选取外径几 = 2 6 , 3 4 , 4 2 二，高 度 ( h )自 定的 铝壳为其代表产品 6 . 2 . 2 周期检验按 G B 2 8 2 9 ， 采用判别水平为m的一次抽样方案在每种代表产品中各 抽取 1 0 件样品，按不合格质量水平 ( R Q L )为2 0 ，进行检验判定。 6 . 2 . 3 周期检验按第5 章规定进行，检验结果应符合第4 章相应条文的规定。 6 . 2 . 4 制造厂在正常情况下，每半

19、年进行一次周期检验，有下 列情况之一时， 应进行 周期检验: a .产品的结构、上艺、材料有较大改 Tl I可能影响产品性能时 产品停产 1 年以上，重新恢复生产时; 出厂检验结果与上次周期检验有较大差异时。 标志、包装、运输、贮存 71 标志: 产品的外包装上应有清晰、耐久的产品标志: a .产品名称 6 .型号及规格 。 .产品数量 d 制造日期及批号 e 发货日期 f .生产单位 9 .产品标准及代号 SJ / T 1 11 4 9一 1 997 7 . 2包装 7 . 2 . 1 内包装 产品按相同型号、规格尺寸，并按照规定数量，用聚乙 烯塑料袋包装。直 径大于、 等于 2 2 m 。

20、的铝壳， 应整齐排列放置在聚乙 烯塑料袋内。每包装塑料袋内 应附有产品 合 格证，并用热合机封口。封口应严密、牢固。 7 . 2 . 2 外包装 经内包装的产品装入瓦楞纸箱或木箱中。 外包装上应有按照G B 1 9 1 规定的“ 怕湿” ， “ 小心轻放” ， “ 堆码极限” 等贮运图示标志。 7 . 3 运输 经包装好的产品，可用任何交通工具运输。运输过程中应小心轻放， 避免日晒，雨 雪的侵袭和重压损坏。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 包装好的产品应贮存在环境温度为一 1 0 0C - 4 0 0C，相对湿度不大于 7 5 % ，周围 环境不应有酸性，碱性及其它有害气体的库房中。 7 . 4 . 2 产品的 贮存期为1 年。当 贮存期超过1 年时，应按4 . 2 , 4 . 4 , 4 . 5 的 规定重新 检验，其试验方法按第5 章相应的规定;抽样方案按表 1 相应的规定，符合要求后方可 出厂。