《[石油化工标准]-SH3509-1988 石油化工工程焊接工艺评定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[石油化工标准]-SH3509-1988 石油化工工程焊接工艺评定.pdf（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中国石油化工总公司标准 石油化工工程焊接工艺评定 S HI 5 0 9 -8 8 主编单位 批准部门: 实行日期 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 司日 公一 总月 中国石油化工 一九 八 八 年十 1 4 9 0 关于印发 石油化工工程焊接 工艺评定的通知 各有关单位: 现批准由北京燕山石油化工公司建筑安装工 程公司主编的 石油化工工程焊接工艺评定为 总公司 ( 部)标准，编号为S H I 5 0 9 -8 8 。自一 九八八年十一月一日 起实行。 本标准各章节条款由施工规范管理站 ( 通信 地址 :天津市 4 4信箱转)负责组织解释 中国石油化工总公司 一九八八年七月十三口 编制说明
2、本标准是根据中国石油化工总公司 ( 8 5 )建 标字第8 4 号文的通知由我公司主编的。 在编制过程中， 进行了比较广泛的调查研究， 总结了多年来石油化工工程中焊接工艺评定的经 验， 并征求了有关设计、生产、施工等方面的意 见. 对其中的主要间题进行了多次讨论， 最后经 审查定稿。 在本标准实行过程中，如发现需要修改或补 充之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规 范管理站 ( 通信地址:天津市4 4 信箱转) ，以便 今后修订时参考 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 一九八八年五月 1 4 9 1 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为了统一石油化工工程焊接工 艺 评定的方法和内容，以
3、制订正确的焊接工艺和 确保工程焊接质量，特制订本标准。 第1 . 0 . 2 条本标准适用于石油化工常压容 器，压力容器、工业管道和特殊钢结构施工时采 用气焊、 手工电弧焊、钨极氢弧焊、 熔化极气体 保护焊、 埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。 注: 工业管道包括工艺管道、公用上程管道以及 工业炉管等。 特殊钢结构是指 石油化工特殊钢结构工程 施r 及验收规范( S 1- 0 5 0 7 -8 7 )中所规定 的范围 第1 . 0 . 3 条压力容器的焊接工艺评定除应 执行本标准外，尚应符合设计文件和现行有关标 准 压力容器焊接工艺评定的规定。 第1 . 0 . 4 条钦材的焊接工艺评定应按总公
4、 7 标准 钦管道施工及验收规范( S 1 3 J 5 0 2 -8 6 ) 的规定执行。 第1 . 0 . 5 条引进工程项目，若需要进行焊 接 I 艺评定，而卖方无具体要求时，1 ,! / 按本标准 执行 第1 . 0 . 6 条对常压容器，工业管道和特殊 钢结构的焊接工艺评定，在取得压力容器制造许 可证的单位之间，可互相利用业经按本标准评定 合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺说明 朽 的依据， 但应事先经过施工单位技术总负责人 批准 当设计选用已列人表3 . 1 . 3的材料时，若材 料裂纹敏感性和结构刚性较大时，应通过辅助方 法来确定是否进行抗裂性试验。 第2 . 0 . 4 条焊
5、接接头坡口型式和尺寸应符 合设计要求和有关规范的规定。如无规定，应按 手_ L 电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 ( G E 9 8 5 - 8 0 ) , 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 ( G B 9 8 6 -8 0 )和表2 . 0 . 4 复合钢板焊接接头坡 口型式与尺寸”的规定执行 第2 . 0 . 5 条 焊接工艺评定试件的焊接位置 分类见图2 . 0 . 5 第2 . 0 . 6 条工艺评定使用的焊接设备， 应 处于完好状态;力学性能试验机和量具应经计量 部门鉴定合格后方能使用 复合钢板焊接接头坡口形式与尺寸 表 2 . 0 . 4 第二章基 本 规 定 第2 . 0 . 1 条
6、 用于焊接工艺评定的母材应符 合设计文件和有关标准的规定， 且应有出厂质量 证明书或复验证明 设计对冲击韧性有要求时， 母材应具有冲击 韧性的合格证明或复验证明。 第2 . 0 . 2 条 焊条、焊丝、 焊剂应具有出厂 质量证明书， 焊接用气体应符合有关标准的规定。 第2 . 0 . 3 条当设计选用未列人本标准表 3 . 1 . 3 的材料时，焊接工艺评定应在确认材料抗 裂性后进行。材料抗裂性确认应采用试验法。碳 当oti I 算法和裂纹敏感系数计算法可做为辅助方 法 ( 见附录一) 彗 层 手工焊( 或 手工封底 自动焊) 坡 口尺寸 I P 4m m VA 哲 书 爵 王 5=4-6 P
7、=2 土0 . 5 c=2 士0 . 5 a = 7 0 0 士5 0 复合板 平 板 对 接，筒体 纵、环焊 缝 刃阿 裂 妙 S=8 一 1 2 y= 2 土0 . 5 c=2 土0 . 5 月 = 6 0 0 = 5 0 复合板 平 板 对 接，简体 纵、环焊 缝 X )r1$ u 寥 s =1 a 一2 5 P= 2 士 0 . 5 r =2 士 0 . 5 n =s士1 a =6 0 0 土5 0 刀 = 6 0 0 + 5 0 复合板 平 板 对 接，简体 纵、环焊 缝 牙 U形 V形 组合 坡口貂 5=2 6 - 3 2 P= 2 士 0 . 5 c=2士0. 5 h=8士1 a
8、=1 5 0 士1 0 口 = 6 。 “ 士 5 R =6 复合板 平 板 对 接，简体 纵、环焊 缝 双重 V 形 坡 口 P 江 复合板 平 板 对 接，筒体 纵、环焊 缝 公1 =J J-u u u 占 i =1 5 P =2 士0 . 5 c=2士0. 5 a =1 0 0 士l 0 夕 = 2 0 0 + 2 0 R =5 万 石 不石 、 J I C .o 1 4 9 2 焊接位置分类 ( 图2 . 0 . 5 - 1 、图2 . 0 . 5 - 2 ) p平焊位借QG ) 焊缝厚度方向垂直 = ( 3 ) ON f S 1 ( 2 G) (1) 平焊位置( 1 F ) ( 船
9、形焊 ) ( 2 ) 立焊位登( 3 P ) ( 2 ) 立炸 位置, 肛 )( 4 ) 仰焊位置以G) 吃 3 摘焊位置戈 Z F 、 ( 4 ) 仰焊位置( 4 F ) 图2 . 0 . 5 - 1 板状对接试件焊接位置示意图 a 工 D) 图2 . 0 . 5 - 3 板状试件角接头焊接位置示意图 四、按 下艺评定方案和初步工艺进行评定 ( 评定程序包括试件准备、 焊接、 焊缝检验、热处 理、 取样加 _ 和试验) 。若评定不合格， 应修改初 步_ L 艺。 重新评定 l 1 ) 水平转动位8( 1 0 ) ( 3 ) #直固定位置( 2 G) ( 1 ) 转动平焊位皿QF R ) (
10、2 、 水平固定位lt( 5 G) ( 4 ) 4 5固定位皿( 6 G) 图2 . 0 . 5 - 2 管状对接试件焊接位置示意图 第2 . 0 . 7 条从事焊接工艺评定的人员应是 具有一定焊接理论水平的专业技术人员和技能熟 练的焊工 第2 . 0 . 8 条焊接工艺评定宜按下列程序进 行: 一、 编制焊接工艺评定委托书 ( 委托书格式 见附表2 - 1 ) 二、 确认被评定材料 ( 包括母材与焊材)的 成份、 性能符合有关标准的规定。 三、 根据本标准和设计文件的规定制订评定 方案和初步工艺。 协 ( 2 ) 立焊位t( W定) ( 3 F ) ( a ) O1 9 位=( 2 F )
11、图2 . 0 . 5 - 4 管状承插试件及管板 试件角接头焊接位置示意图 ( 一) 1 4 9 3 ( 4 ) 仰焊位里C 4 F ) ( 5 ) 4 0定位w ( 5 I 2 . 0 . 5 - 4 管状承插试件及管板 件角接头焊接位置示意图 ( 二) 五、整理试验数据，编制焊接工艺评定报告， 并经焊接责任工程师审查及单位技术部门负责人 批准 第2 . 0 . 9 条焊接工艺评定报告应详细记录 L 艺程序、I : 艺参数、检验结果、试验数据和评 定结论，存档备查。焊接工艺评定报告格式见附 表 2 - 2 第2 . 0 . 1 0 条 焊接工艺说明书应以焊接工艺 评定报告为依据，结合以往的焊
12、接施工经验和实 际焊接条件进行编制，应详细规定焊接程序、工 艺参数 检验方法和合格标准。 当委托评定项目符合本标准第三章中的有关 替代规定时，可参考原有工艺直接编写焊接工艺 说明书。焊接工艺说明书格式见附表2 - 3 直径大于6 0 0 - 的管材焊接， 但平焊位置的替代 不受管径限制。 第3 . 1 . 3 条焊接工艺评定常用材料分类见 表3 . 1 . 3 - 1 ，表3 . 1 . 3 - 2 ， 表3 . 1 . 3 - 3 。表中不同材 料的焊接工艺评定应符合下列规定。 一、 凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评 定。且应使用与工程实际相同的材料; 二、材料类别号和组别号改变时，应重新
13、评 定; 三、同组别号中一种钢材的评定结果适用于 同组其他钢材; 四、 异种钢接头应进行评定，但符合下列情 况之一时，可不重新评定: 1 . 同组钢材组成的异种钢接头，其中一种钢 材已有评定甚 2 . 同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材 已有评定; 3表3 . 1 . 3 - 1 中，除研、妞类外，不同类别 的异种钢接头中， 高类别号钢材已有评定; 焊接工艺评定常用钢材分类表3 . 1 . 3 - 1 第三章焊接工艺评定原则 第一节一 般 规 定 第3 . 1 . 1 条焊接工艺评定应采用对接接头 或角接接头。 第3 . 1 . 2 条焊接工艺评定应采用管状试件 或板状试件。 管状试件的评定
14、结果适用于相应厚度、 坡口 型式和焊接位置的板材焊接;板状试件的评定结 果也适用于相应壁厚、坡口型式和焊接位置，且 1 4 9 4 类别号 组 别 号! 钢号 II一1 凡F . A , F 凡 ，AY , 2 0 Hp 加R , 2 0 g 1 0 , 2 0 , 2 5 皿 H一1 1 6 M n D R H一 2 0 9 Mn . V 0 9 MN V D R H 一30 6 Mn NL DR m 田一1 1 6 M. 1 6 Mn g 1 6 Mn R, 1 6 Mn R C 瓜一2 1 5 Mn V 1 5 W V R , 1 5 Mn V R C 巧M. V g 2 0 Mn Mo
15、 , 1 2 Mn Mo V 1 V W 一1巧N b 八N，1 5 Mn VN R W一2 1 4 M. M. V g 1 8 M. M. N ，1 8 M. M. Nb R 1 5 Mn Mo V 2 0 Mn Mo VN V V 一1 1 2 CY Mo 1 5 C r m ，1 5 C r Mo R V 一2一 1 2 C r 1 M o V V 一3 1 2 C r 2 Mo 1 2 C r z Mo , R C r z M0 V 一4G S M o 续表 类别号组别 号一 钢号 1 1 4 1 一1 I C r , a N y 1 C q , N i 9 T i 6 1一2 O C
16、 g a N i g O C , , , N i y T i O C p , N i r i O O C q , N g a O O C r, , N i , 4 1 一3 I C g a N i , _ Mo 2 T i I C g 8 M, 2 Mo , T O C y a N i , 2 MT i O C g a N i ,3 M o 3 T i O O C r , 7 N i u M o r O O C r u N IM o 3 W 4 1 1 一41 C r 3 3 N g e 1 1 I 一IO ( r 1 3 1 1 1 一2 I C r , ， 2 (r,3 I一3 1 C r
17、 , 7 T ， l C g 7 N L 二、 焊丝牌号改变时，应重新评定，但表 3 . 1 . 5 中所列常用碳钢焊丝，在I、II 组中，用 同组高序号焊丝代替低序号焊丝，可不重新评定， 第II 组焊丝互相替代，可不重新评定; 常用碳钢焊丝分组表3 . 1 . 5 组别一 序 号焊丝牌号一 组 别一 序 号焊 丝 牌 号 I I 2 3 4 5 H 】 8 H0 8 A H0 8 E H0 8 M n 日 8 M n A 一 HI O Mn S i HI O Mn 2 一 ; H0 8 Mn 2 S i HO 8 Mn 2 二、 气焊时，材料厚度的改变在试验材料厚 度的0 . 7 5 -1
18、. 2 5 倍以内时， 可不重新评定; 三、 管径的适用范围以试验管径的0 . 5 倍作 为适用范围的下限;上限不限; 第3 . 1 . 5 条在焊接工艺评定中，焊接材料 ( 包括焊条、 焊丝、 焊剂、 焊粉和保护气体等)改 变时应符合下列规定 一、 焊条强度级别改变时，应重新评定;焊 条强度级别不变，用酸性焊条评定合格的工艺， 适用于碱性焊条; 三、 焊剂牌号改变时， 应重新评定; 四、同一型号 ( 牌号)的焊材，若制造厂家 不同，可不重新评定; 五、 改变保护气体种类或混合比，应重新评 定; 六、 实芯牌丝改为药芯焊丝，应重新评定， 反之亦然 第3 . 1 . 6 条焊接方法改变时应执行下
19、列规 定 : 一、 焊接方法改变， 应重新评定; 二、当同一焊接接头使用一种以上的焊接方 法时， 应按各种方法分别评定或进行组合评定; 三、 气体保护焊时，熔化极改为非熔化极， 应重新评定，反之亦然。 第3 . 1 . 7 条焊接工艺因素改变时，应执行 下列规定: 一、自动焊坡们型式改变时， 应重新评定; 手工焊坡口 型式改变如能保证接头熔合良 好， 可不重新评定; 二、多层焊改为单晨焊时，应重新评定; 三、双面焊改为单面焊时，应重新评定; 四、自动焊时，单丝改为多丝或丝极改为带 极，应重新评定。反之亦然; 五、自 动焊电流种类或极性改变时，应重新 评定; 六、清根改为不清根， 应重新评定;
20、七、 预热温度低于原定范围下限时，应重新 评定; 八、 层间温1 护 超出原定范围时， 应重新评定; 九、 线能量超出 原定范围时， 应重新评定; 十、 热处理工艺参数和种类改变时，应重新 评定。 第3 . 1 . 8 条焊接位置改变应重新评定。但 符合下列情况时除外: 1 4 9 5 昌 一、 板状试件立 焊、横焊和仰焊位置的评定 适用于板材全位置焊接; 二、管状试件水平固定位置的评定适用于水 平转动位置的焊接; 三、管状试件水平固定位置和垂直固定位置 的评定适用干板材的全位置焊接; 四、 管状试件水平转动位置的评定适用于板 材平焊位置的焊接 第3 . 1 . ，条角焊缝的评定应采用对接接头
21、 或角接接头 并应执行下列规定: 一、 熔透型角焊缝的评定结果适用于熔透型 和非熔透型角焊缝的焊接; 二、非熔透型角焊缝的评定结果只适用于非 熔透型角焊缝的焊接; 三、对接焊缝的评定结果适用于角焊缝的焊 接; 四、管一板角焊缝的评定结果适用于板一板 角焊缝和管材承插角 焊缝的 焊接; 五、角焊缝评定的材料规格适用范围应符合 第3 . 卜 4 条的规定 第二节特 殊 规 定 第3 . 2 . 1 条当采用本标准适用范围以外的 焊接方法时， 工艺评定的方法和内容应经有关方 面协商确定并参照本标准的有关规定执行 第3 . 2 . 2 条如采用表3 . 1 . 3以外的材料时 亦应按本标准进行工艺评定
22、 第3 . 2 . 3 条在现场焊接中，若存在明显妨 碍焊接施工的障碍时，应在工艺评定中设置模拟 障碍 第3 . 2 . 4 条对于有色金属材料的焊接工艺 评定，当设计或专用技术条件无规定时，按本标 准有关规定执行。 第3 . 2 . 5 条 复合锅板应按本标准进行组合 评定。 第四章试件检验与评定 第一节 试 件 检 脸 第4 . 1 . 1 条 试件检验项目、程序和要求应 符合下列规定: 一、 对接试件的检验项目 和程序 1外观检验; 2 . 无损检验; 3 . 力学性能检验 二、角接试件应进行外观检验和宏观断面检 验， 对于熔透型角焊缝和压力容器承压角焊缝还 应进行对接接头的力学性能检验
23、; 是 复合钢板的板状对接试件，除进行第一 款检验外，尚应根据设计条件进行橙层的耐蚀试 验; 四、当设计文件对焊接接头提出其他性能检 验要求时， 应增加相应的检验项目; 五、 焊接试件经各项检验均合格，则该项焊 接工艺评定为合格: 第4 . 1 . 2 条 试件外观检验应符合下列要求: 一、 焊缝边缘应圆滑过渡到母材， 焊缝外型 尺寸应符合表4 . 1 . 2的规定。采用其他焊接方法 时， 参照手工焊要求执行; 二、 接头错边量应小于0 . 1 0 s , ，且不大干 2 -( 5为壁厚，不等厚材料组对时 5为薄者) ; 焊缝外型尺寸 单位: 呻 )表4 . 1 . 2 焊接方法 焊缝余高4
24、焊 缝 戈头 高差焊缝气宛度 平焊 其它 位置 平焊 其它 位置 比坡日 增宽 i a e席 莽 手1焊、 平自动焊 0一30-4毛 万 2 2 0T2 0 三、 管状试件横向弯曲 ( 面弯和背弯)试样 尺寸见图4 . 2 . 4 - 4 。当管壁厚度小于或等于2 0 - 时， 试样厚度等于管壁厚度。当管壁厚度大于 2 0 ， 时， 应从受压面加工到试样厚度 ( 2 0 m m) o 四、 试件厚度大于2 0 - 时，应增做侧弯， 其试样尺寸见图4 . 2 . 4 - 5 图4 . 2 . 4 - 2 沿同一厚度取样图 二、复合钢板的弯曲试验应以总厚度为准进 行， 其试样的型式和尺寸见图4 .
25、 2 . 4 - 3 ; 最 大 、 11 0 s 基 层班层 孟一 阵 图4 . 2 . 4 - 3 复合钢板试件的弯曲试样图 图中:L = D+ 2 . 5 S + 1 0 0 ( n v n ) 式中 D为弯轴直径 会 图4 . 2 . 4 - 5 侧弯试样图 ( 试件厚度 大于2 0 n u n ) 图中:L = D+ 1 0 5 ( m m )式中D弯轴直径 第4 . 2 . 5 条冲击韧性试样应用机械方法加 工制成。复合钢板的冲击试验应以基材为准进行。 试样型式和尺寸应符合 截 焊接接头冲击试验法 ( G B 2 6 5 0 -8 1 )的规定。在设计无规定时，试样 的缺口轴线一律
26、垂直于焊缝平面 第4 . 2 . 6 条角焊缝宏观断面检验应符合下 列规定: 一、试样型式和尺寸见图 4 . 2 . 6 - 1和图 4 . 2 . 6 - 2 二、 板一板角焊缝试件取五个试样，每个试 样长5 0 毫米。管一管或管一板角接试件四等分切 开取四个试样，焊缝终了或起始位置应在试样中 J 公 图4 . 2 . 4 - 4 管状试件面、 背弯试样图 .小 ( a )面弯试样图;( b )背弯试样图 图中:L -D+ 2 . 5 S +1 0 0( 二 ) 式 Bit $ S + 器( ? ) 且 1 0 0 . 3 一。 . 4 5 时，焊前必须采取 1 0 0 一 2 0 0 1
27、预热工艺。 2 . 裂纹敏感系数计算法: 计算公式: P c 一 C + 晶 + 皆 + 命 十 韶 + 品 十 错 + 佘5 8 + 赢+ 影% ) 式中卜一 一 板厚 ( 二 ) 】 - 一 焊缝金属中扩散氢含量 ( m l / 1 0 0 g ) 此式的适用范围: C : 0 . 0 7 -0 . 2 2 %; S i : 0 -0 . 6 0 X , ; Mn : 0 . 4 0 一1 . 4 0 %;C u : 0 -0 - 5 0 %; Ni : 0 -1 . 2 0 %; C r : 0 一1 . 2 0 %; M :0 一0 . 7 0 %; V: 0 .0 . 1 2 %;
28、N b : 0 -0 . 0 4 %; T i : 0 -0 . 0 5 %; A : 0 一0 . 0 0 5 %; h : 1 9 -5 0 mm; H: 1 . 0 -5 . O m l / 1 0 0 g 如采用斜Y坡口 对接裂纹试验，为防止冷裂 所需要的最低预热温度T o 用下式计算: T o = 1 4 4 0 P c 一 3 9 2( ) 、一 (C + M n + S i + N i + C r + M o + V6 2 0 10 5 4 1 4 ( % ) 附录二焊接工艺评定资料格式 ( 2 )国际焊接学会 ( I I W)的碳当量计算公 式 注: 本格式为缩小版，正式使用表
29、格的边框 线尺寸为1 5 5 x 2 2 5 毫米，竖排版。 附表 2 - 1 焊接工艺评定委托书 工程名称 委托书号 工艺评定 报告编号 日荆 yj 材质规格 焊材 及规 格 焊条 焊丝 焊接方法 焊剂焊接位t 1 5 0 2 续表 工程名称 委托书号 焊接工艺评定委托书 工艺评定 报告编号 日期 设备、管道类别 设计压力 设计温度 工作介质 无损检验 其它 设计技术特性 一 一 一 一坡。型式及尺寸 项目 要求 学性 检验标准 拉力 弯曲 屈眼强度 杭宇 4 . 强度 而弯 背弯 侧弯 试验温度 焊缝 熔 合 线 热影响区 能要求 订 要求一 检验标准 腐蚀 H R HR Hv A. B,
30、 C D、 E飞 F 金相 缨 微 观 冲t 其它 焊肩 Y 预热 层间温控 焊后热处理 预热温度 预热方法 测温方法 层间温度 9 纬 温方法 控温方法 热处理温度 保温时间 、降温速度 热规范 1#1 fA44 母材质量证明及数据 焊材质量证明及数据 批准 审核 编制 焊接土艺评定报告 工艺评定报告编号 焊接工艺说明书编号 工艺评定委托书编号 日期 悍接方法 机械化程度 了 5 门 3 续表 母材: 钢号与钢号_焊接 类别号_ _ _与类别号焊接 厚度_ 戊径 质量证明 书号 化学成分 焊接位置 对焊接缝位置_ 角焊缝位置_ 压遥 舀 L _一 垦丝 到 亘 - 到 玉 工 叫三 J 斗其
31、 崛 预热/ 后热: 预 ( 后)热温度 加热方法 _ _ 测温力法_ _ _ _ 层间温度 力学性能 、蕊 a ) (赢 )( 反 ) a k ( 吨 M/nu ll:) 钧 、 准道 复验值一一一 焊后热处理 热处理温度 恒温时间: 升温速度: 降温速度: 冷却方式: 焊接材料: 焊条型号、规格 焊丝牌号、 规格_ 焊剂牌号_ _ 质最证明书号_ 保护气体种类_ 混合气体成分 钨极种类、规格 电特性: 电源种类 极性_ 清根: 清根方法_ 接头:用简图画出坡口型式、尺寸、 焊缝层次和焊接顺序等 焊 接 工 艺 参 数 层数道数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号黑 焊剂或 保护气体悉 点 电流
32、( AJ 电几 三 ( VJ 焊接速度 ( 呱 尔l i n ) 线能量 ( 幻 /cm) 外观检验日期 矛 5 口 礴 检验结果 检验人 无损检验 检验项目 合格标准 I检 验 结 果i 报告单号备注 厂 - 拉伸试验 V q31=C 编号尺寸面积L ( , 屈服强度抗拉强度 污%少 % 断裂 位 置k g fk g / ,mk g f掩介 m ll 2 一一 试 验 标 准 合格标准 试验报告单P -评价 弯曲试验 试样型式编E i尺寸 压头直径L o劣% 口O结果 试 验 标 洲生 合格标准 试验报告单号评价 冲击试验 试样位置缺口类型面积 缺n方位试验温度 Vc 冲击功k g - .
33、冲 击值k g -/ -, 试 验 标 准 合格标准 试验报告单号 评价 硬度 试件简图 试验 合格标准 位置和方向硬度值 1 5 0 5 角焊缝宏观断面试验: 焊缝熔透性_ 焊接缺陷_ 检验结果_ 其它试验:_ 试验项目 _ 试验标准_ _ _ 试验结果 _ _ 金相试验 宏观 微观_ 母材 焊缝 热影响区 熔合线 焊接工艺评定 结论 焊工姓名 批准 钢印号 些 校 对 卿 编 制 1 5 0 6 附表 2 - 3 工程名称 焊接工艺说明书 焊接工艺说明书编号 工艺评定报告编号 日期 焊接方法_ 母材 钢号 类别号 厚度_ 机械化程度 与钢号_ 与类别号 焊 接 位 w : 焊 荆对 接 焊
34、 缝 位 置 焊接 角焊缝位置_ 食径_ 清根: 清根方法 焊接材料: 焊条型号、 规格一 焊丝牌号、 规格_ 焊剂牌号_ _ 保护气体种类一 混合 气体 成分_ _ 钨极种类、 规格_ 焊材烘干 预热/ 后热 预 ( 后)热温度 加热方法_ 测温方法_ 层间温度 焊材烘 干 温 度 保温时间 焊后热处理 热处理温度 恒温时间_ 升温速度_ 降谧速度_ 冷却方式 焊接工艺适用范围 厚度_ 管径 其他_ _ 电特性: 电源种类_ 极性_ _ 焊接设备_ 焊接接头: 用简图画出 坡口型式、 尺寸、 焊缝层次和焊接顺序 层数道数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号 (m m ) 焊剂或 保护气体(黑) 电
35、流 ( A) 电压 c v 焊接速度 ( c m 八 n i n ) 线 能 量 ( k 1 /cml 一一 一 1 5 0 7 续表 焊接工艺参数 层 数 一 道 数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号黑 焊 剂 或 流 量 保护气体 0 / m h J 电流 t A) 电压 t V) 焊接速度 cm/min) 线能量 ( 幻沈m) 送丝速度: 单丝或多丝: 导电嘴至工作的距离 喷嘴尺寸: 喷嘴与工作的角度: 摆动与否: 其他操作技术; 外 观 及 无 损 检 验 要 求 外观检查x射线探伤超声波探伤渗透探伤 %!合 格 标 准%一一合 格 标 准 % 一合 格 标 准 一一一一一 磁粉探伤 批准审核 校对编制 附录三用 词 说 明 ( 三)表示允许稍有选择，在条件许可时首先 应这样做的用词: 本标准条文中要求严格程度的用词， 在执行 时按下 述说明区别对待: ( 一)表尔很严格， 非这样做不可的用词 正面ia l 采用 “ 必须， ; 反面词采用 “ 严禁，; ( 二)表示严格，正常情况下应这样做的用 词 : 正面词采用 “ 应气 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得从 正面词采用 “ 宜”或 “ 可气 反面词采用 “ 不宜” 。 本规范主编单位和主要起草人 主 编 单 位: 生要起草人: 北京燕山石油化工公司建筑安装工 程公司 田淑珍 赵 棣 李福桓 方元洪 1 夕 召