《[石油天然气标准]-SY-T 0328-2004 管道焊口内喷焊防腐技术标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[石油天然气标准]-SY-T 0328-2004 管道焊口内喷焊防腐技术标准.pdf（28页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 7 5 . 2 0 0; 2 5 . 2 2 0 P 9 4 备案号: 1 4 0 1 4 -2 0 0 4 中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 S Y/ T0328- 2 004 管道焊口内喷焊防腐技术标准 S t a n d a r d f o r t h e me t h o d o f t h e i n t e r n a l g i r t h w e l d c o a t i n g w i t h t h e me t a l p o w d e r j e t t i n g u n d e r t h e t o r c h w e
2、l d i n g 2 0 0 4 -0 7 -0 3发布 2 0 0 4 -1 1 -0 1 实施 国家发展和改革委员会发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 管道焊口内喷焊防腐技术标准 S t a n d a r d f o r t h e me t h o d o f t h e i n t e r n a l g i r t h we l d c o a t i n g wi t h t h e m e t a l p o w d e r j e t t i n g u n d e r t h e t o r c h w e l d i n g S Y/ T 0 3 2 8 -2 0
3、0 4 主编单位:胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 批准部门:国家发展和改革委员会 前言 本标准是根据石油工业标准化技术委员会油标委字 2 0 0 2 2 号文的 要求，由胜利油田 胜利石油化工建设有限 责任公司编制 而成。 本标准在编制过程中，编写组成员遵照国家有关 的方针政 策， 进行了 广泛的调查研究， 结合焊口 内喷焊防腐工艺技术在油 田的应用，在认真总结施工经验的基础上完成了标准征求意见 稿， 并以函 审方式征求了 有关石油行业设计和施工单位的意见， 最后由 石油工程建设施工专业标准化委员会会同 有关部门进行审 查定稿。 本标准主 要内容包括:总则， 材料， 管端内 喷焊防 腐施
4、工， 质量检验， 安全、卫生和环境保护，交工资料等 本标准由 石油工程建设施工专业 标准化委员会提出 并归口。 本标准主要起草单位:胜利油田胜利石油化工建设有限责任 公司。 本标准 参加起草单位: 石油大学 ( 华东) 。 本标准主要起草人:于云凤孙奉禹王勇 本标准由胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司负责解 释 。 次 1 总则 2 材料 . . 钢管及管件 喷焊粉末 耐蚀焊条 一 “ ”“” ” 212223 3 管端内喷焊防腐施工 。 ， ， ， ， ， ， ， ， 一 4 e , - Wt r n 宁 。 。 . . . . . ， 二， 4 一 33 管端除锈 ， ， 一5 3 .
5、4 管端喷焊 5 35 管道组对 ， ， ， ， 7 3 . 6 管道焊接 ， ， ， ， 7 4 质量检验 ， 9 4 . 1 一般规定 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 9 4 . 2喷 焊 层质 量 检 验 ， 9 4 . 3 焊缝检验 9 5 安全、卫生和环境保护 ， 一1 1 6 交工资料。 ， 1 2 标 准 用 词和 用语 说 明 ， ， 4 ， ， ， ， 。 ， “ 1 3 附件管道焊口内喷焊防腐技术标准条文说明 . . . . . . . . . . . . . . 1 4 1 总则 1 . 0 . 1 为提高钢质管道内防腐涂层焊口处内防腐的质量， 延长 管道使用寿命 ，
6、特制定本标准。 1 . 0 . 2 本标准适用于 钢管外径不小于4 8 二 的低碳钢及低合金 钢无缝钢管、管件的焊口内喷焊防腐施工及验收。 1 . 0 . 3 钢质管道焊口内喷焊防腐的设计、施工及验收除执行本 标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 材料 21 钢管及管件 2 . 1 . 1 钢管及管件应符合国家现行的有关钢管及管件标准的规 定，其外观和尺寸偏差应符 合国家有关标准的 规定或用户要求。 2 . 1 . 2 钢管及管件应有制造厂的出 厂质量证明书或检验报告单 对质量证明书或检验报告单有疑问时，应进行有针对性的化学成 分分析、机械性能检验或无损检验，检验合格后方可使用。
7、 2 . 2 喷 焊 粉 末 2 . 2 . 1 管端喷焊用粉末为耐蚀喷焊粉末， 其技术指标应符合表 2 . 2 . 1 的规定 表 2 . 2 . 1 耐蚀喷焊粉末的性能指标 序号项目性 能 指 标试 验 方 法 1 粒度 ( 功m) )0 3 6 0 . 1 0 6 金属粉末粒度组成的测定干筛 分法GB/ T 1 4 8 0 2 熔点 )9 8 0 - 1 1 0 0 自 熔合金粉末固一液相线沮度区 间的测定方法G B / T 6 5 2 6 3 相应喷焊 层耐蚀性 在 室 温 下 流 速 为 1 . 5 -/ 、的 3 . 5 % Na Cl 溶液中的腐蚀速率不 大于 1 g / ( m
8、,h ) 金属毅盖层实验室全浸腐蚀实 验J B/ T 6 0 7 3 腐蚀试样的制备清洗和评定 J B / T 6 0 7 4 4 黑 2 02 1 金属粉末流动性的测定标准漏 斗法 ( 霍尔流速计) GB / T 1 4 8 2 2 . 3 耐 蚀 焊 条 2 . 3 . 1 管端对接接头的根焊用焊条为耐蚀焊条，焊条应有质量 证明书或合格证，其质量应符合表2 . 3 . 1 的规定。 表2 . 3 . 1 耐蚀焊条的性能指标 序号 项目性 能 指 标试 验 方 法 1规格似 5 mm,仍 2 - ， 熔敷金属 耐蚀性 在 常 温 下 流 速 为 1 . 5 m/ 。的 3 . 5 % Na
9、C t 溶液中的腐蚀速率不 大于 1 q / ( m h ) 腐蚀试样 的制备清洗 和评定 J B / T 6 0 7 4 金属橙盖层实验室全浸腐蚀实 验J B / T 6 0 7 3 3 熔敷金属 力学性能 .; ? 5 5 0 1 N P a ,几-3 0 % 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB / T 2 6 5 2 4 焊条尺寸 及药皮涂 覆质量 符合 GB / T 9 8 3的有 关规定 不锈钢焊条GB / T 9 8 3 3 管端内喷焊防腐施工 3 . 1一 般 规 定 3 . 1 . 1 电弧焊、 喷焊所用设备应满足焊条电弧焊、 氧乙炔火焰 喷焊的工艺要求，具有良好的工作状态和安全
10、性，凡不符合要求 的焊接设备应予修复或更换。 3 . 1 . 2 焊条和喷焊用粉末在保管和搬运时， 应避免损坏焊条、 喷焊粉末及其包装。包装开启后，应保持其不变质，免受潮湿。 凡有损坏或变质迹象的焊条和喷焊粉末不应使用。 3 . 2 管道预处理 3 . 2 . 1 管端坡口切割，宜采用机械方法切割坡 口，也可采用氧 乙炔火焰切割坡 口。当采用无齿锯、砂轮等易使切口过热的机械 法切割时，切口表面不应脆硬。如采用氧乙炔火焰切割，切割后 应清除氧化层。切 口表面质量应符合下列要求: 1 切口表面应平整，不得有凹凸、缩口、熔渣、裂纹、毛 刺等缺陷和氧化铁等其他杂物 2 管口端面偏斜应小于或等于管径的1
11、 0 0 ， 且不得大于 2 mma 3 . 2 . 2 管壁厚度大于或等于3 mm的钢管 ，应按表3 . 2 . 2 的规定 加工坡口。 表3 . 2 . 2 管端坡口型式及组对间隙 序号 彗 暴 坡口及组装型式 黑 坡t J 尺寸及组装要求 1 T型 坡 J S=3c = O mm - i mm 厂 续表 3 . 3 管 端 除 锈 3 . 3 . 1 在管道内表面管端预处理前应清除钢管及管件内表面端 部的油污、泥土等杂物。 3 . 3 . 2 钢管及管件端部内表面 处理采用喷 ( 抛)射除锈，除锈 等级应不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G B / T 8 9 2 3 中的S a
12、3 级，管端内表面锚纹深度达到2 5 t m-7 5 t m 。管 端内 表面的清理范围 为距管端1 0 0 m m - 2 0 0 m m . 3 . 3 . 3 管端内表面经喷 ( 抛) 处理后，应用清洁、 干燥、无油 的压缩空气将钢管及管件内部的微尘、锈粉等清除干净。 3 . 4 管 端 喷 焊 3 . 4 . 1 钢管及管件内表面端部喷焊前应确保内表面不出 现浮 锈， 否则必须重新进行表面处理。 3 . 4 . 2 经喷 ( 抛)丸除锈后的基体表面应尽快进行喷焊，在晴 天或湿度小于或等于8 0 %的气候条件下，间隔时间不应超过 1 2 h ;在雨天、潮湿或含雾的气候条件下，间隔时间不应
13、超过 2 h , 3 . 4 . 3 喷焊时的环境温度应高于5 或基体温度至少高于大气 露点3 C 。 在雨天、 潮湿或含雾的气候下， 喷焊操作必须在室内 一5 一 或工棚中进行。 3 . 4 . 4 喷焊使用喷焊粉末，使用前必须烘干。烘干温度为 1 0 0 0 C ， 恒温不小于1 h ， 确保干燥。 3 . 4 . 5 可使用氧乙炔加热机械化喷焊的方法，也可采用手工喷 焊的方法。 3 . 4 . 6 喷焊时应将管端在 1 0 0 一1 5 0 内进行预热，厚T . 件的 预热温度可提高到2 0 0 0C - 2 5 0 0 C ， 但应防止预热温度过高而导 致除锈表面产生氧化层。 3 .
14、4 . 7 正确的调整火焰状态、喷涂距离 ( 6 0 m m -2 5 0 m m ) 、喷 焊角度 ( 3 0 . 9 0 0 ) 、 送粉量及喷枪与工件的相对移动速度。喷 涂应连续进行，直至达到预定的厚度为止。管口喷焊时可边喷涂 边重熔，也可全部喷涂完整个管端后再重熔。 3 . 4 . 8 重熔必须在工件尚未冷却前立即进行，当喷焊层加热到 合金的熔化温度，重熔区呈现 “ 镜面”反光，在保持反光的前提 下，将重熔炬逐步移动扩展到整个涂层。重熔应注意控制加热温 度范围，避免高于合金温度下长期加热，导致喷焊层塌陷、流 失。 3 . 4 . ， 管端喷焊层厚度及宽度应符合表 3 . 4 . 9的规
15、定。 W W(mm) 喷焊层宽度和厚度 一 喷 cn,m ) 喷焊层厚度 ( mm ) 4 R - 11 4 表3 . 4 . ， 钢管壁厚 ( m m) (6 妻4 0 乡 5 0 4 5 妻 5 5 0 .3- 们 汁一澎一洲 李 1 1 4 3 . 4 . 1 0 管 道做内防腐层时， 应采取有效措施保护喷焊层，内 防 腐层与喷焊 层的搭接应符合图3 . 4 . 1 0 的要求。 喷焊层 防腐涂料 图34 . 1 0 管道内防腐施工示意图 3 . 5 管 道 组 对 3 . 5 . 1 管道组对除应符合以下规定外，尚应符合 油田集输管 道施工及验收规范S Y/ T 0 4 2 2的有关规
16、定。 1 管道组对时不得使用内对口器。 2 管道组对合格后方可进行定位焊。 3 选用耐蚀焊条根焊时，根焊层的厚度宜为 2 mm - 4 mm, 且不得超过壁厚的2 / 3 . 4 定位焊不得少于三处，且沿圆周均匀分布。定位焊焊道 长度应为1 0 m m -1 5 m m. 3 . 6 管 道 焊 接 3 . 6 . 1 参加管道焊接的焊工，必须持有相应专业焊工考试委员 会颁发的技术等级资格证书。 3 . 6 . 2 焊接工艺评定应符合 钢质管道焊接及验收S Y / T 4 1 0 3 的规定。由于管道端部内壁进行了耐蚀粉末的热喷焊，接头弯曲 试验时，弯曲5 0 0 视为合格且背弯试验可以免除。
17、 3 . 6 . 3 本标准规定的焊接方法为焊条电弧焊打底， 焊条电弧焊、 气体保护焊、半 自动焊等填充盖面。 3 . 6 . 4 打底焊条必须用与喷焊层相匹配的耐蚀焊条， 填充盖面 7 一 可选择耐蚀焊条，亦可选择与管材相一致的焊条。 3 . 6 . 5 耐蚀焊条焊前烘干温度为 3 0 0 0C- y 3 5 0 0C，恒温时间应为 l h 。 经烘干的 焊条， 应放人温度为1 0 0 一1 5 0 恒温箱内， 随 用随取。经烘干的焊条，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数 不得超过两次。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管 道焊接。 3 . 6 . 6 焊前应将坡口 表面及坡口 边缘内
18、外侧不小于 1 0 m m范围 内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层 等缺陷。 3 . 6 . 7 采用耐 蚀焊条焊接时， 电流种类为直流反极性， 焊接方 向为立向上。推荐焊接规范参数见表3 . 6 . 7 . 表36 . 7 焊接规范参数 焊条直径 ( mm ) 根焊道填充或覆盖焊道 电流 ( A)电压 ( V)电流 ( A) 电压 ( V $ 2 . 56 0 - - 7 0 3 0 3 27 0 - - 9 03 0 - 3 2 “ 32 1 0 5 - 1 1 03 0 - - 3 21 2 0 - 1 3 03 0 3 2 4 质 量 检 验 4 . 1 一 般
19、规 定 4 . 1 . 1 产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序 质量不合格， 严禁进人下道工序。 4 . 1 . 2 钢管或管件的 管端坡口 检验按照 油田 集输管道施工及 验收规范S Y / T 0 4 2 2 执行。 4 . 1 . 3 管端预处理后，应用目 测的方法逐根进行检测，其质量 应达到本标准 3 . 3 . 2 条的规定，除锈等级达不到要求的应重新处 理 。 4 . 2 喷焊层质f检验 4 . 2 . 1 喷焊层外观检验:目 测或放大镜逐根检查喷焊层外观质 量，其表面应平整、 光滑、 无气孔、裂纹和塌陷现象。 4 . 2 . 2 喷焊层厚度及宽度检测: 采用无损测厚
20、仪检测其厚度， 每 根管 端在沿圆周方向 均匀分布的4 点上测量厚度， 喷焊层宽度 用钢板尺进行测量。 喷焊层厚度和宽度应符合本标准3 . 4 . 9 条的 规定。 4 . 2 . 3 喷焊 层修复: 对检查出的喷焊 层缺陷应进行喷焊层修补。 如果喷焊层厚度不够，应把原喷焊层上的氧化物用钢丝刷除掉， 再喷焊一层金属粉末;若有气孔、裂纹、轻微的塌陷等缺陷，应 刷去表面氧化层后，补喷或重熔修正其缺陷。 4 . 3 焊 缝检 验 4 . 3 . 1 焊缝应进行外观检查。 外观检查的质量标准应符合 油 田 集输管道施工及 验收规范 S Y / T 0 4 2 2 的 规定。 4 . 3 . 2 焊缝外
21、观质量检查合格后， 应进行无损检测。 无损检测 一9 的 方法和 检测比例及合格级别应符合 油田集输管道施工 及验收 规范 S Y / T 0 4 2 2 的规定， 但每一合格级别均不得有根部未熔 合和未焊透 ，且焊缝根部下塌焊缝金属高度不得大于 9 . 5 m m, 4 . 3 . 3 无损探伤不合格的焊缝， 必须进行返修。返修后应采用 同样的探伤方法和合格级别进行复检。同一焊缝返修不得超过两 次。如仍有不合格，应将该焊缝割掉，重新组对。割口位置距原 焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于 5 0 m m。在返修焊缝过程 中， 喷焊层被破坏或宽度不够， 应对喷焊层进行修补， 达到 要求 后方可进
22、行重新焊接。 5 安全、卫生和环境保护 5 . 0 . 1 喷焊工艺的安全环保应符合 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全 G B 1 1 3 7 5 的规定。 5 . 0 . 2 施工场所的噪音应符合 工业企业噪声控制设计规范 G B J 8 7的规定。 5 . 0 . 3 喷焊、除锈所使用的机械、电气设备应符合有关安全规 定和规范。 5 . 0 . 4 施工人员应配备防护用工作服、护目镜、雨具、鞋和手 套 。 6 交 工 资 料 6 .0 .1施工结束后， 施工单位应向用 户提供下列资料: 喷焊粉末质量证明书。 耐蚀焊条质量证明书。 喷焊层质量检验报告。 焊缝质量无损检测报告。 用户要求
23、的其他技术资料。 ，.勺一1.斗只 标准用词和用语说明 本标准条文 要求严格程度用词分为以下三级: 1 表示很严格，非这样做不可的用词: 正面词采用 “ 必须” ，反面词采用 “ 严禁” 。 z 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用 “ 应” ，反面词采用 “ 不应”或 “ 不得” 。 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 : 正面词采用 “ 宜” ，反面词采用 “ 不宜” 。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采压 “ 可” 。 附件 管道焊口内喷焊防腐技术标准 条 文 说 明 制 定 说 明 本标准是 根据石油工业标准化技术委员会油标委字 2 0 0
24、 2 2 号文的要求， 由胜利油田 胜利石油化工建设有限责任公司编制 而成， 石油大 学 ( 华东)参编。 本标准在编写过程中，编写组成员遵照国家有关的方针政 策， 进行了广泛的调查和研究， 结合焊口内喷焊防腐工艺技术在 油田的应用，在认真总结施工经验的基础上完成了标准征求意见 稿， 并以函审方式征求有关石油行业设计和施工单位的意见， 最 后由 石油工程建设施工专业标准化委员 会会同有关部门进行审查 定稿。 为了便于设计、预制和现场施工人员在使用本标准时能正确 理解和执行条文规定，本标准编制人员根据国家有关编制标准、 规范条文说明的统一要求， 按正文的章、 节、 条顺序编写了 本条 文说明，以
25、供参考。 希望各单位在执行本标准过程中，结合工作实际， 认真总结 经验， 注意积累资料，如 发现 需要修改或补充之处， 请将意见和 有关资料函寄给胜利油田 胜利石油化工建设有限 责任公司 质量技 术监督部 ( 地址:山东省东营市;邮编: 2 5 7 0 7 3 ) ，以 便今后修 改时参考。 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 2 0 0 3年9月 目 次 1 总则 ， 1 7 2 材料 ， ， 1 8 2 . 1 钢管及管件 ， 。 。 ， ， 。 】 ， ， ， ， 。 ， 1 8 2 . 2 喷焊粉末 ， ， ， 1 8 2 . 3 耐蚀焊条 1 8 3 管端内喷焊防腐施丁 ， ， 1
26、 9 3 - 1 一般规定 4 1 9 3 . 2 管道预处理 ， ， ， 1 9 33 管端除锈 ， ， ， ， 1 9 3 . 4 管端喷焊 ， 1 9 3 . 5 管道组对 ， ， ， ， 2 0 3 . 6 管道焊接 ， ， ， ， ， ， ， 2 0 4 质量检验 、 2 2 4 . 1 一般规定 ， 2 2 4 . 2 喷焊层质量检验 ， ， 2 2 4 . 3 焊缝检验 ， 1 1 ， ， ， ， ， 2 2 6 交工资料 ， ， ， ， 。 2 4 1 总则 1 . 0 . 1 为解决钢质管道内防腐涂层管线对接补口处的防腐质量， 管线内防腐前在管端喷焊上一层一定宽度的耐蚀、耐热
27、金属， 并 在管线现场施工 时用与之匹配的焊条焊接， 从而 使管线内表面形 成一层封闭的防腐层，以解决管线对接焊缝区域无法内补口的难 题 。 1 . 0 . 2 本规定只适用于无缝钢管。用于管径 4 8 mm以上，材质 为低碳钢和低合金钢的钢质管道，含碳量一般小于或等于 0 . 2 5 ，用于液体涂料、环氧粉末等内防腐管线的焊 口内补口。 在液休涂料、环氧粉末等内防腐涂层管线焊接时焊缝区域，喷焊 层可承受焊接时的高温，与涂层一起形成了一个完整的防腐涂 层 。 1 . 0 . 3 本条明确了与国家标准间的关系 2材料 2 . 1 钢管及管件 2 . 1 . 1 本条规定所使用的钢管、 弯头、三通
28、、大小头等应符合 相应的标准。 2 . 1 . 2 明 确了 钢管和管件应有质量证明书或检验报告单。如果 对质量证明书或检验报告单有怀疑时，应对进厂的钢管及管件进 行化学成分、机械性能复验或无损检验，确保所使用的钢管及管 件是合格的。 2 . 2 喷 焊 粉 末 2 . 2 . 1 粉末的粒度、流动性关系到喷焊时粉末的使用性能。 粉 末的粒度达不到要求，粉末的流动性差，会使喷焊不连续，喷焊 层不均匀， 影响喷焊层质量; 粉末的耐蚀 性和熔点决定了 喷焊层 的应用性能。因此要求其性能指标应符合表 2 . 2 . 1的规定。 2 . 3 耐 蚀 焊 条 2 .2 3 . 1 本条规定了耐 蚀焊条应
29、用质量证明书或合格证，对焊条 的防腐性能、机械性能等也做了规定 3 管端 内喷焊防腐施工 3 . 1 一 般 规 定 3 . 1 . 1 规定了 管端喷焊所用的喷枪及其配套设备， 应处于良 好 的工作状态下。 火焰状态、 喷粉量、钢管的旋转速度要易于调 整，使焊接处于良好状态 3 . 1 . 2 为了保证所使用焊条和喷焊粉末的性能良 好， 在保管和 搬运时应注意 不损坏包装， 保持焊条完 好无损， 保持焊条和粉末 不受潮、不变质。 3 . 2 管道预处理 3 . 2 . 1 规定了 管端坡口加工应采取的方法和管端切口 应达到的 技术指标。 3 , 3 管端除锈 3 . 3 . 1 为了 使喷焊
30、层与基体表面结合牢固， 喷焊前应清除管口 内 表面油、 泥和锈蚀。 3 . 3 . 2 规定了 管口端面处理应采取的方法，表面清理应达到的 除锈等级， 要求达到的 锚纹深度， 管端内 表面的清 理范围。 3 . 3 . 3 管端除 锈后，一些微尘会附着在管端表面，为使喷焊层 与基体表面有良 好的结合性， 需用清洁干燥的压缩空气 将微尘清 除干净 3 . 4 管 端 喷 焊 3 . 4 . 1 钢管和管件在喷焊前如出现浮锈就会影响喷焊质量， 因 此应清除干净再喷焊。 3 . 4 . 2 除锈后放时间太长， 基体表面会出现浮锈。本条规定了 一I 9 在不同的气候条件下，在规定的时间内应进行喷焊。
31、3 . 4 . 3 为了 保证喷焊层的质量， 喷焊应在规定的气温和气候下 进行 3 . 4 . 4 为了 使粉末有良 好的流动性，喷焊前应进行烘干。 3 . 4 . 5 规定了喷 焊使用的方法。 3 . 4 . 6 本条规定了预热温度及预热温度不宜过高的原因。 3 . 4 . 7 火焰状态、喷涂距离、送粉量、喷枪与工件的相对移动 速度， 应协调配合，达到良 好的 工作状态。 3 . 4 . 8 在工件未冷却之前进行重熔，若冷却后再重熔加热时间 太长， 重熔效果不理想。重熔区域在充分重熔的情况下会呈现 “ 镜面”反光，应避免时间过长和温度过高，出现喷焊层的塌陷 现象。 3 . 4， 本条规定了喷
32、焊层在不同钢管外径和壁厚下达到的喷焊 层厚度、宽度。 3 . 4 . 1 0 管道内 除锈时为防止管端喷焊层破坏，在除锈时管端要 进行保护，比如套上防护套。 3 . 5 管道 组对 3 . 5 . 1 为保护管端喷焊层在焊接时不受破坏，管道组对时不能 使用内对口器。组对间隙、直线度、错边量等应符合 油田集输 管道施工及验收规范S Y / T 0 4 2 2的规定。打底焊采用耐蚀焊 条，厚度控制在 2 mm-4 二之内，薄壁管不能超过壁厚的2 / 3 , 使焊缝与管端喷焊层形成一个完整的耐蚀表面。 3 . 6 管 道 焊 接 3 . 6 . 1 参加管道焊接的焊工必须有焊工资格证书。无资格证者
33、不能上岗。 3 . 6 . 3 本条规定了焊接使用的方法。 3 . 6 . 4 为 保证 焊接后内表面形成密封的防 腐层， 打底焊必须采 用与喷焊层相匹配的耐蚀焊条，盖面焊条可采用耐蚀焊条，亦可 一2 0 一 采用其他焊条。 3 . 6 . 5 为保证焊条的使用性能， 焊条使用前应按照规定的温度 和保温时间进行烘干。 3 . 6 . 6 焊前应把管口清理干净，以免影响焊接质量。 3 . 6 . 7 采用耐蚀焊条，最好按照表中 所推荐的焊接参数。为使 焊接达到一种比较好的状态，焊接时电流种类应采用直流反极 i t. 4 质 最 检 验 4 . 1 一 般 规 定 4 . 1 . 1 生产中的每一
34、道工序都是保证产品质量的必要环节， 每 道工序都要有严格的 检查， 而且要做好记录。 4 . 1 . 3 钢管或管件内表面预处理的质量是影响喷焊层与钢管之 间粘结的重要因素，因 此规定1 0 0 %检查。除锈质量采用目 测检 查，与 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B / T 8 9 2 3中 的图片或标准试片对照，判定是否达到质量要求 ;如果没有达到 要求， 应重新处理。 4 . 2 喷焊层质f检验 4 . 2 . 1 为了 保证喷焊层的防腐质量，使喷焊的金属层与基体结 合牢固， 必须对喷焊层进行表面质量检验。 若喷焊层表面平整、 光滑， 说明喷焊层与 基体表面结合较好; 若发现有气孔
35、、 裂纹和 塌陷，应及时进行修补。 4 . 2 . 2 喷焊层要有优良的防腐性，必须要达到一定的厚度， 每 根管端焊口 至少检查四点， 这四点要求在管端不同的位置。 喷焊 层的宽度是根据焊接时热影响区的范围确定的，管子直径、壁厚 不同，要求喷焊层的宽度也不同。 4 . 3 焊 缝 检 验 4 . 3 . 1 焊缝外观检验与普通管道焊接要求相同，按照标准 油 田集输管道施工及验收规范S Y / T 0 4 2 2 的规定执行。 4 . 3 . 2 无损 检测 除按 照 油田 集输 管旬 工及 验1图 晚 范 S Y / T 0 4 2 2 的规定执行外， 还必须每道焊缝根部完全熔合、焊透， 焊缝
36、根部 下塌过量的焊缝金属高度不超过 1 . 5 mm. 一2 2一 4 . 3 . 3 在焊 缝返修过程中， 如果喷焊层被破坏就会影响焊缝区 域内防腐补口 的质量。 如焊口 区域出现漏点， 在这一点上就会产 生点蚀， 腐蚀严重会产生穿孔; 如喷焊层宽度 不够宽， 焊接时就 会烧坏有机防腐层，产生防腐层的漏相， 加快 腐蚀的速度。 6 交 工 资 料 6 . 0 . 1 本条对交工资料做了规定。交工资料是一项工程从原材 料到生产施工、竣工，从中间检验到最终检验以及生产过程中各 类行为的 文字记载。它不仅为工程经济核算提供 依据， 也是工程 质量的如实记载，是向用户提供质量保证的证明。交工资料应当 真实、准确、全面。