《[纺织标准]-FZT 33005-1998 亚麻棉混纺本色布.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[纺织标准]-FZT 33005-1998 亚麻棉混纺本色布.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、F z / T 3 3 0 0 5 -1 9 9 8 前言 亚麻棉混纺本色布的生产在我国已有十余年的历史， 但始终没有统一、 完整的行业标准。为了加快 亚麻行业标准化工作的进程， 填补我国麻棉混纺本色布行业标准的空白， 适应生产的需要， 进一步扩大 国内外销售市场和提高产品质量， 根据原中国纺织总会( 1 9 9 5 ) 纺科标 1 6 号文下达的 关于下达纺织工 业 1 9 9 5 年国家标准、 行业标准制修订计划项目的通知 要求， 制定本标准。 本标准参考了原苏联的国家标准 O C T 1 0 1 3 8 0 -1 9 7 9 亚麻混纺交织内衣通用技术条件 ， I O C T 3 5 7
2、-1 9 7 5 亚麻混纺交织物品等鉴定技术条件 的内容。 本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。 本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。 本标准起草单位: 黑龙江省纺织产品检测中心、 黑龙江省纺织总会科技处、 黑龙江圆宝纺织股份有 限公司。 本标准主要起草人: 郭桂香、 朱永艳、 宋桂华、 鞠殿秀。 中华人民共和国纺织行业标准 亚 麻 棉 混 纺 本 色 布 F Z / T 3 3 0 0 5 一 1 9 9 8 F l a x c o t t o n b l e n d e d g r e y f a b r i c 1 范围 本标准规定了亚麻棉混纺本色布的产品品种、 规格、 技术要
3、求、 布面疵点的评分、 试验方法、 检验规 则、 标志和包装. 本标准适用于鉴定亚麻短纤维混纺比例在5 0 %及以上的麻棉混纺机织产品的品质。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品 织物拉伸性能 第1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样 法 G B / T 4 6 6 6 -1 9 9 5 机织物长度的测定 G B / T 4 6 6 7 -1 9 9 5 机织物幅宽的测定
4、 G B / T 4 6 6 8 -1 9 9 5 机织物密度的测定 G B / T 4 6 6 9 -1 9 9 5 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 F Z / T 1 0 0 0 4 -1 9 9 3 棉及化纤纯纺、 混纺本色布检验规则 F Z / T 1 0 0 0 9 -1 9 9 6 棉及化纤纯纺、 混纺本色布标志与包装 F Z / T 3 2 0 0 4 -1 9 9 6 亚麻棉混纺本色纱线 3 产品品种、 规格 3 . 1 亚麻棉混纺本色布经、 纬纱特( t e x ) 数系列， 必须符合亚麻棉混纺本色纱线的
5、特( t e x ) 数系列。 3 . 2 亚麻棉混纺本色布的代表性品种见表 1 . 表 1 序 号 织物 名称 cm 特数( 英支) 总经 根数 密度 根/ 1 0 c m 织物紧度， % 单位 面积 质量 9 / m 断裂强力 N/ 5 x 2 0 c m 织物 组织 混纺比 L/ C 经纱纬纱经向纬向经向纬向经向纬向总紧 1细平布1 2 3 (: : )(: : ) 2 7 3 22 2 02 1 25 6 . 9 6 5 3 . 0 3 7 3 . 8 1 1 6 9 . 23 9 03 8 0 气 5 5 / 4 5 2 粗平布 1 2 3 7 3 . 3( 8 )73 .3(8 )
6、 2 0 4 81 6 51 4 9 . 6 5 2 . 3 8 4 7 . 3 9 7 4 . 9 5 2 2 2 . 84 8 04 6 0 气 5 5 / 4 5 3 粗平布 1 2 3 。 ) : 。 2 3 8 01 9 31 8 15 4 . 75 1 . 37 82 1 1 . 44 1 04 0 0 1 15 5 / 4 5 国家纺织工业局1 9 9 8 一 1 2 一 2 5 批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1实施 F z / T 3 3 0 0 5 一 1 9 9 8 表 1 ( 完) 序 号 织物 名称 cm 特数( 英支) 总经 根数 密度 根/ 1 0 c m
7、 织物紧度， % 单位 面积 质量 9 / m 断裂强力 N/ 5 X 2 0 c m 织物 组织 混纺比 L/ C 经向纬向经向纬向经向纬向S紧经纱纬纱 4 粗平布 1 2 3 一 : : : : : 2 4 8 02 0 11 8 55 4 . 34 9 . 9 77 71 9 8 . 54 1 0 4 0 0 气 5 5 / 4 5 5 粗平布 1 2 3 一 1 。 一) 。 一 2 4 8 02 0 01 8 55 6 . 65 2 . 4 79 . 31 9 8 . 041 04 0 0 气 5 5 / 4 5 5粗平布9 7 (2 8 X 2(2 10/ 2 )2 8 X 2(2
8、 1/ 2 ) 2 2 1 02 2 82 0 14 1 . 7 93 6 . 5 2 6 1 . 6 41 8 9 . 055 05 4 0 气 5 5 / 4 5 注: 上述品种规格以外的其他产品， 可根据用户需要由生产部门另行设计制定。 4 技术要求 4 - 1 亚麻棉混纺本色布的技术要求项目 有织物组织、 幅宽、 密度、 断裂强力、 单位面积质量、 布面疵点等 六项。 4 . 2 分等规定 4 . 2 . 1 亚麻棉混纺本色布的品等分为优等品、 一等品、 二等品和三等品， 低于三等品为等外品。 4 . 2 . 2 亚麻棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、 幅宽、 布面疵点按匹评等，
9、 密度、 断裂强力、 单 位面积质量按批评等， 并以六项中最低的一项品等为该匹布的品等。 4 . 2 . 3 分等规定见表z 、 表3 e 表 2 项目标准 允许偏差， % 优等品一等品二等品三等品 织物组织按产品设计规定符合设计要求 巾 叶二 2盆 端 口 J 山 司言日 符合设计要求 气 可 口垮 1兮唁户 J 、 cm 按产品规格 + 1 .- 1 . 忿+ 1 .- 1 . ;+ 2 .- 1 . 李超 过 士 2 .1 . 李 密度 根/ 1 O c m 经向 按产品规格 一 1 1 0一 1 5 超过一1 . 5 纬向 一 1 . 0一 1 . 0 超过一1 . 0 断裂强力 N
10、经向 按断裂强力公式 计算 一 6 . 0一 8 0 超过一8。 纬向 一 6. 0一 8 . 0 超过一8 . 。 单位面积质量 9 / m Z 按设计规定一 6 . 0 一 8 0 超过一8 . 0 注 1 当幅宽偏差超过 1 . 。 %时. 经密偏差为一2 . 。 写。 2 幅宽过窄、 过宽的布， 另行成包 表 3 布面疵点评分限度平均分/ m 扮 Q ,cmPP l 1 1 0及以下1 1 0以上一1 5 0以下1 5 0 及以上1 9 0 以下1 9 0 及以上 优等品 0 . 2 00 . 3 00 . 4 00 . 5 0 一等品 0 . 4 00 . 5 00 . 5 00 .
11、 7 0 二等品 0 . 8 01 . 0 01 . 2 01 . 4 0 三等品 1 . 6 02 . 0 02 . 4 02 . 8 0 2 1 9 F z / T 3 3 0 0 5 一 1 9 9 8 4 . 2 . 4 长度、 幅宽、 经纬密度必须保证成包后符合标准规定。 4 . 2 . 5 亚麻棉混纺本色布混纺比例控制范围由供需双方按协议制定。 4 . 2 . 6 布面疵点评等规定 4 . 2 - 6 . ， 每匹布允许总评分按式( 1 ) 计算。 每匹布允许总评分 =每米允许分数( 分/ m ) X匹长( m) ( 1 ) 计算至一位小数， 然后按G B / T 8 1 7 。
12、修约成整数。 4 . 2 . 6 . 2 一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。 4 . 2 . 6 . 3 0 . 5 m内各种疵点或连续性疵点评1 0 分为降等品。 4 . 2 . 6 . 4 0 . 5 m内半幅以上的不明显横档、 双纬加合满 1 0 分为降等品。 5 布面疵点的评分 5 . 1 布面疵点的检验 5 . 1 . 1 检验时布面上的照度为4 0 0 1 . 士1 0 0 l x , 5 . 1 . 2 评分以布的正面为准， 平纹织物以交班印一面为正面， 斜纹织物中纱织物以左斜( 气) 为正面， 线 织物以右斜( 尸) 为正面。 5 门 3 检验时， 应将布平放在工
13、作台上， 检验人员站在工作台旁以能清楚看出的为明显疵点。 5 . 2 布面疵点的评分见表4 , 表 4 ; 黑 i 选 13 51 0 经向明显疵点， 条 5 c m及以下5 c m以上2 0 c m2 0 c m以上5 0 c m 5 0 c m以上一1 0 0 c m 纬向明显疵点， 条 5 c m及以下5 c m以上2 0 c m 2 0 c m以上一半幅半幅以上 横档 不明显 半幅及以下半幅以上 明显 半幅及以下半幅以上 严重疵点 按根数评分 3 根4 根5 根及以上 按长度评分 l c m 以下I c m及以上 注 1 半幅以上作为一条. 2 严重疵点在根数和长度评分矛盾时， 从严评
14、分。 5 . 3 1 m中累计评分最多评 1 0 分。 5 . 4 疵点的量计 5 . 4 . 1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。 5 . 4 . 2 经( 纬) 向疵点， 在经( 纬) 向宽 1 c m及以内的按一条评分， 宽度超过1 c m的每1 c m为一条， 其 不足1 c m的按一条计。 5 - 4 . 3 经向明显疵点及严重疵点， 长度超过1 m的， 其超过部分按表4 再行评分。 5 . 4 - 4 在一条内断续发生的疵点， 在经( 纬) 向5 c m内有二个及以上的， 则按连续长度评分。 5 . 4 . 5 在一条内有二个及以上经( 纬) 向明显疵点( 包括不同名称的疵点)
15、断续发生( 间距在 5 c m内) 时， 按程度重的全部量或分别量从轻评分。 5 . 4 . 6 共断或并列( 包括正反面) 是包括隔开 1 根或2 根好纱， 隔3 根及以上好纱的， 不作共断或并列 ( 斜纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理) 。 5 . 5 疵点评分的说明 F z / T 3 3 0 0 5 一1 9 9 8 5 . 5 . 1 下列疵点评分时区别明显与不明显的规定 5 . 5 . 1 . 1 稀纬、 密路以叠起来看得清楚的为明显， 单层看得清楚， 叠起来看不清楚的为不明显。若发生 争议时， 以点根数加以区别。 a ) 稀纬: 经向1 c m内少2 根纬纱的为明显
16、。 b ) 密路: 经向。 . 5 c m内纬密多 2 5 %及以上( 纬纱紧度4 0 %以下多2 0 %及以上) 为明显。 5 . 5 . 1 . 2 不明显稀纬和双纬混在一起按横档评分。 5 . 5 . 1 . 3 拆痕达到标样的为明显， 达不到标样但看得出的为不明显。 5 . 5 . 1 . 4 竹节、 粗经、 粗纬、 经缩、 拆痕、 修整不良、 油疵等七个疵点， 达到标样为明显。 5 . 5 - 2 下列疵点的评分起点和规定 5 . 5 . 2， 边组织及距边1 c m内的疵点( 包括边组织) 不评分， 但毛边、 拖纱、 猫耳朵、 凹边、 烂边、 豁边、 深油锈疵及评1 0 分的破洞、
17、 跳花要评分， 如疵点延伸在距边I c m以外时应加合评分。 无梭织造布布边， 绞边的毛须伸出长度规定为。 . 5 c m -0 . 8 c m， 织入式布边密度二边相加不超过2 . 5 c m。 边组织有特殊 要求的则按要求评分。 5 . 5 . 2 . 2 在经向长。5 m内， 经向长0 . 5 c m以下的疵点: 烂边每3 个评1 分; 油锈疵、 不褪色色疵、 布 开花、 断经、 边撑疵加合 3 个评 1 分; 松经、 跳纱、 沉纱、 星跳( 星跳二只作一只计功A 合每6 个评 1 分。 5 - 5 - 2 - 3 经向长1 c m内二梭双纬按纬向明显疵点评分， 单根双纬5 c m及以上
18、评 1 分。 5 - 5 - 2 . 4 布面拖纱长2 c m以上每根评 3 分， 布边拖纱长 3 c m以上的每根评 1 分( 一进一出作 1 根 计) 。 5 . 5 - 2 . 5 毛边在经向长 5 c m内每 2 . 根评 1 分。 5 . 5 - 2 . 6 1 c m以下的并列跳纱每只评1 分。 经向一直条并列跳纱(C 5 c m内满6 梭) 并断1 c m -5 c m评 5 分， 5 c m以上评 1 0 分。 5 . 5 . 2 . 7 粗。 . 3 c m以下的杂物每个评3 分， 0 . 3 c m及以上杂物和金属杂物( 包括瓷器) 评 1 0 分( 测量 杂物粗度) 。
19、5 . 5 . 2 . 8 纬向一直条经缩波纹 1 楞 - 2 楞的每条评 1 分， 经缩浪纹1 楞 2 楞的每条评 3 分。 5 . 5 - 2 . 9 经缩浪纹、 连续 3 根松经、 吊经( 包括隔开 1 根一2 根的好纱) 1 c m及以下的评 5 分。 5 . 5 . 2 . 1 0 线状百脚最多每条评s 分， 锯状百脚最多每条评1 0 分。 5 . 5 - 2 - 1 1 经纬向共断 z 根的评 1 分。 5 . 5 - 2 - 1 2 跳花0 . 3 c m及以下评3 分。 5 . 5 . 2 . 1 3 双经、 多股经、 粗经、 并线松紧、 箱路、 磨痕、 针路、 箱穿错、 错纤
20、维、 花经、 长条影最多评到三等 为止。 5 . 5 . 2 . 1 4 箱路、 箱穿错、 针路、 磨痕、 长条影、 荷叶边在布面显现明显， 应按经向明显疵点评分， 单根双 经每米评1 分。 5 . 5 . 2 . 1 5 连续3 根及以上不明显错纬减半评分。 5 . 5 - 2 - 1 6 经向长0 . 5 m内， 0 . 5 c m以下的纬缩每2 只评 1 分。 5 . 5 . 2 . 1 7 浅油疵减半评分。 5 . 5 . 3 对疵点处理的规定 5 . 5 . 3 . 1 布厂剪去。 5 . 5 . 3 . 2 5 . 5 . 3 . 3 稀弄、 0 . 5 c m以上的豁边、 1 c
21、 m的破洞或烂边、 不对接轧梭、 2 c m以上的跳花疵点， 必须在织 金属杂物织入， 必须在织布厂挑除。 凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。 6 试验方法 6 . 1 断裂强力和断裂伸长按G B / T 3 9 2 3 . 1 执行。 F Z / T 3 3 0 0 5 一 1 9 9 8 6 . 2 长度按G B / T 4 6 6 6 执行。 6 . 3 幅宽按G B / T 4 6 6 7 执行。 6 . 4 密度按G B / T 4 6 6 8 执行。 6 . 5 单位长度质量和单位面积质量按G B / T 4 6 6 9 执行。 6 . 6 亚麻棉混纺比 试验方法按照F Z / T 3 2 0 0 4 -1 9 9 6 附录B执行。 了 检验规则 按F Z / T 1 0 0 0 4 执行。 8 标志、 包装 8 . 1 按F Z / T 1 0 0 0 9 执行。 8 . 2 假开剪的疵点应是评为1 0 分或5 分难以修织好的疵点。 9 其他 用户对产品有特殊要求者， 可由供需双方另订协议。