[纺织标准]-FZT 94005-91 刚性剑杆织机.pdf

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1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z / r 9 4 0 0 5 一9 1 刚 性 剑 杆 织 机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了刚性剑杆织机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于织造天然纤维( 棉、 毛、 麻、 丝) 、 化学纤维和混纺纱( 丝) 线织物的各种类型的刚性剑杆 织机。 2 引用标准 G B 1 . 3 标准化工作导则 产品标准编写规定 G B / T 6 0 0 2 . 4 纺织机械术语 织机分类和术语 F Z 9 0 0 0 1 纺织机械产品包装 F Z / T 9 0 0 3 4 纺织机械 织机工作宽度 F Z /

2、T 9 0 0 3 6 纺织机械 织轴术语和主要尺寸 F Z / T 9 0 0 7 1 纺织机械噪声声压级测量方法 F Z / T 9 0 0 7 4 纺织机械产品涂装 F Z / T 9 0 0 8 9 . 1 纺织机械铭牌 型式、 尺寸及技术要求 F Z / T 9 0 0 8 9 . 2 纺织机械铭牌 内 容 F Z 9 9 0 1 2 纺织用旋转电机基本技术要求 F Z / T 9 9 0 1 4 纺织机械电气设备技术条件 3 产品分类 3 . ， 型式 3 . 1 . 1 刚性双侧剑杆织机( 单侧供纬) 。 3 . 1 . 2 刚性重盔式双侧双剑杆织机( 单侧供纬) 。 3 . 2

3、 规格 3 . 2 . 1 工作宽度应符合F Z / T 9 0 0 3 4 的规定。 3 . 2 . 2 入纬率2 0 0 5 0 0 m / m i n , 3 . 2 . 3适织纱线( 丝) 线密度9 7 . 2 - 9 . 7 2 c e x 3 . 2 . 4 纬密1 3 - 1 1 0 0 根/ 1 0 c m , 3 . 2 . 5 选色 1 一8 色。 3 . 2 . 6 织轴盘片直径应符合F Z / T 9 0 0 3 6 的规定. 4 技术要求 4， 机械运行效率不小于9 5 %. 4 . 2 整机噪声声压级不大于9 0 d B ( A) . 中华人民共和国纺织工业部1 9

4、 9 1 一 1 2 一 2 5 批准 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 F Z / T 9 4 0 0 5 一9 1 4 . 3 空车运转功率消耗 刚性双侧剑杆织机不大于2 . 2 k Wa 刚性重叠式双侧双剑杆织机不大于4 . 5 k W. 4 . 4 最大振动加速度值 X方向不大于5 m / s , Y方向不大于 8 m/ s , Z方向不大于 6 m/ s , 4 . 5 温升 4 . 5 . 1 传动箱体( 传动系统轴承， 轴承座， 凸轮箱) 表面温升不大于1 0 0C, 4 . 5 . 2 主要轴( 主轴、 摇轴、 中心轴等) 的轴承座表面温升不大于1 0 0C 4 .

5、 5 . 3 电动机机壳温度应符合F Z 9 9 0 1 2 第6 . 3 . 3 的规定。 4 . 6 整机应能以最高设计转速正常运转。 47 安全保护 4 . 7 . 1 随机安全保护装置齐全， 性能可靠。 4 . 7 . 2 全机带电部分( 电动机除外) 与不带电部分的绝缘电阻应大于1 MS Z ， 电动机绝缘电阻应符合 F Z 9 9 0 1 2 的规定。 4 . 7 . 3 全机可能带电的金属件与主接地端子之间的电阻应小于0 . 1 fl, 4 . 8 产品涂装应符合F Z / T 9 0 0 7 4 的规定。 4 . 9 机械润滑良好， 整机闭式油路无漏油现象。 4 . 1 0 送

6、纬剑和接纬剑在点动和连续运转时能正常交接纬纱。 4 . 1 1 剑杆头交接纬纱时动态过冲量不大于8 m m, 4 . 1 2 经纱张力机构调节灵活， 同一织轴经纱从满轴到空轴经纱张力峰值变化率不大于3 5 ( 消极送 经机构除外) 。 4 . 1 3 断经、 断纬时， 织机能自 动停车， 信号显示正确， 其定位停车位置变化不大于2 0 0 0 4 . 1 4 纱线的通道部分其零部件表面不允许有挂纱线( 丝) 的现象。 4 . 1 5 绞边动作准确、 可靠。绞边平整， 纱线通道光滑， 无刮纱。 4 . 1 6 共扼凸轮与转子接触良 好， 在任意位置共扼凸轮与转子的间隙不得大于。 . 0 8 m

7、m . 4 . 1 7 主要轴( 主轴、 摇轴、 中心轴等) 转动灵活， 轴向游隙不大于。 . 4 m m. 4 . 1 8 纬纱张力机构调节灵活。 4 . 1 9 储纬器应能满足主机的最大入纬率。储纬器备纱排列均匀， 反应灵敏， 引纬时不得有塌纱现象发 生。 4 . 2 0 全机电器设备平均无故障工作时间不小于2 o o o h , 4 . 2 1 剑杆平均使用寿命大于3 5 X1 0 次。 4 . 2 2 织机在运转过程中， 多臂、 提花装置阅读机构准确， 提综程序正常， 满足织造要求。 4 . 2 3 配套器材应符合相应的器材标准。 5 试验方法 5 . 1 式中 机械运行效率按式( 1

8、 ) 计算 q= 竺兰X 1 0 0(1) : . : 7 机械运行效率， %; t 总织造时间( 不小于 1 0 h ) , h , t 因机械、 电器故障引起的停车时间， h 。 噪声按F Z / T 9 0 0 7 1 的规定检测。 在电网与电控箱之间用精度不低于。 . 5 级的功率表检测第4 . 3 条。 F Z / T 9 4 0 0 5 一9 1 5 . 4 用测振仪在织机侧墙板顶部按图示位置检测 4 至 6 点的振动加速度值， 每点各测三个方向 ( X, Y . Z ) ， 三个方向各取其中最大值， 检测第4 . 4 条。 2 x 5 . 5 织机连续运转 4 h 后， 用精度不

9、低于 1 的表面温度计检测第4 . 5 条。 5 . 6 以最高设计转速运转2 h ， 用转速表检查第4 . 6 条。 5 . 7 按F Z / T 9 9 0 1 4 第1 2 . 1 条的规定检测第4 . 7 . 2 条; 按F Z / T 9 9 0 1 4 第1 2 . 3 条的规定检测第4 . 7 . 3 条。 5 . 8 用人为引纬方法试验1 0 次， 检查第4 . 1 0 条的点动。 5 . 9 用高速摄影或同步闪光仪检测第4 . 1 1 条。 5 门0 经纱张力峰值变化率的测定 张力传感器置于后梁和停经片之间， 选取最后一片综的经纱， 从满轴到空轴织造过程中， 间隔测量 单纱张

10、力峰值， 不少于5 次， 张力峰值变化率按式( 2 ) 计算并检查第4 . 1 2 条。 F_ . _一 F_ : - A= ， . . - _ ， 二一 - . . . . . . X 1 0 0 . . . . . (2) F 式中: A 经纱张力峰值变化率， %; F . . . -经纱张力峰值最大值， N / 根; F m i. 经纱张力峰值最小值， N / 根; F 经纱张力峰值平均值， N / 根。 5 . 1 1 将停经片下落在停经条的任何位置， 织机均能自 动停车， 观察机上刻度盘， 检查第4 . 1 3 条。 5 . 1 2 切断纬纱后， 织机应能自动停车， 观察机上刻度盘，

11、 检查第4 . 1 3 条。 5 . 1 3 用纱线( 丝) 沿经纱方向抹擦通道， 检查第4 . 1 4 条， 目测无挂纱现象。 5 门4 用塞尺检测4 . 1 7 条。 5 . 1 5 电器设备平均无故障工作时间， 从调试完毕， 织机处于正常运转状态后， 开始跟踪一年累计计算， 检查第4 . 2 0 条。 5 . 1 6 用累计织机织造时间的方法检查第4 . 2 1 条。 5 . 1 7 其他项目可用目 测、 手感或听觉来检测评定。 5 . 1 8 空车试验 5 . 1 8 . 1 试验条件 a . 织机按产品使用说明书要求安装; b . 电源电压为3 8 0 V士1 0 %, 频率为5 0

12、 士1 H z ; c . 检测速度为最高设计转速的9 0 0 o ( 第4 . 6 条除外) 。 5 . 1 8 . 2 检验项目 按第4 . 2 -4 . 9 , 4 . 1 0 ( 点动) , 4 . 1 1 , 4 . 1 3 ( 断经) , 4 . 1 4 , 4 . 1 7 , 4 . 2 3 , 4 . 1 6 , 4 . 1 8 条进行检查。 5 . 1 9 工作负荷试验 5 . 1 9 . 1 试验条件 F Z / T 9 4 0 0 5 一9 1 a . 空车试验合格后进行; b . 电源电压、 频率应按5 . 1 8 . 1 条b 规定; c . 试验车速按织造工艺要求确

13、定; d . 试验时的环境条件和织造工艺应符合有关规定。 5 门9 . 2 检验项目 按4 . 1 , 4 . 1 0 , 4 . 1 2 , 4 . 1 3 , 4 . 1 5 , 4 . 1 6 , 4 . 1 8 , 4 . 1 9 , 4 . 2 2 , 4 . 2 3 条进行检查。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 每台织机经空车跑合后， 由制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂， 并附有产品质量合 格证。 6 . 1 . 1 全检 每台织机出厂时必须按4 . 7 . 1 , 4 . 8 , 4 . 9 , 4 . 1 0 ( 点动) , 4 . 1 1 , 4 . 1 3

14、( 断经) , 4 . 1 4 , 4 . 1 6 , 4 . 1 7 条进行检 查。 6 . 1 . 2 抽检 6 . 1 . 2 . 1 抽查条件应符合第 5 . 1 8 . 1 条试验条件， 全检合格后进行。 6 . 1 . 2 . 2 抽检数量 按每批产量的2 %进行抽检， 不足5 0 台的抽检1 台。 6 . 1 . 2 . 3 抽检项目 按第4 . 2 -4 . 7 , 4 . 1 8 , 4 . 2 3 条进行检查。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 产品符合G B 1 . 3 第6 . 6 . 1 条中的型式检验情况时， 需进行型式检验。 6 . 2 . 2 检验项目为

15、第4 章全部内容。 7 标志、 包装、 运翰、 贮存 了1 标志 铭牌按F Z / T 9 0 0 8 9 . 1 和F Z / T 9 0 0 8 9 . 2 的规定。 了 . 2 包装 产品包装按F Z 9 0 0 0 1 的规定。 7 . 3 运输 7 . 3 . 1 产品在运翰过程中应按规定的起吊位置单箱起吊， 包装箱应按规定的朝向安置， 不得倾斜或改 变方向。 7 . 3 . 2 产品在运输和堆放时， 垂直方向不得超过两箱。 7 . 4 贮存 产品出厂后， 在良好的防雨及通风条件下， 包装箱内的机件防潮防锈有效期为一年。 附加说明: 本标准由纺织工业部技术装备司提出。 本标准由纺织工业部纺织机械研究所归口。 本标准由纺织工业部纺织机械研究所、 苏州第二纺机厂、 济南纺机厂、 安徽第一纺机厂、 天津丝绸集 团公司丝绒厂、 徐州帆布厂负责起草。 本标准主要起草人赵关红、 罗万象、 尹沂明、 汪任、 常光隆、 韩正君、 孙雷。 33 2