《[轻工标准]-QBT 1184-1991 GC15型高速平缝机抬牙叉形曲柄技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1184-1991 GC15型高速平缝机抬牙叉形曲柄技术条件.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 1 8 4 1 9 9 1 G C 1 5 型高速平缝机抬牙叉形曲柄技术条件 1 主题 内容与适 用范 围 本标雕规定了G C 1 5型高速平缝机抬牙叉形曲柄的技术要求、 试验方法和检验规则、 标志、 包装、 运 输 、 贮存 。 本标雕适用 于G C 1 5 型高速平缝机抬牙叉形曲柄。 2 引用标准 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机包装 Z 1 3 Y 1 7 0 1 1 缝纫机专用螺纹 3 技术要求 3 门形状和尺寸见图 1 e 7 甘: 图 l 12
2、 热处理硬度不低于 H V 6 0 0 4 试验方法 4 门S C I I 端1 1 1 1 对 祖4 . 7 2 招“ ” 孔轴线垂 直度 0 . 0 6 mm的测量方法如图2所示。 a . 选川 J 孔成无间隙配合的心轴， 将被测零件固定在 V形块上; 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 一 0 7 - 0 3 批准 1 9 9 2 一 02 一 01 实施 Q s / T 1 1 8 4 一1 9 9 1 b . 百分表在被测零件上测量过程中， 百分表所示最大读数与最小读数之差为该零件端面的垂直 度误差， 其值不大于。 . 0 6 mm o / 图 2 4 . 2 叉口两平面对“ 1
3、 4 . 7 2 十 o . a ; a m m孔轴线平行度。 . 0 0 7 mm的测量方法如图3 所示。 a . 选用与孔成无间隙配合的心轴， 将被测零件固定在V形块上; b . 选用与叉口成无间隙配合的量块塞人叉口内， 在叉口槽( 垂直于轴线) 深度方向校正零位; c . 在测量距离为L : 的两个位置上测得读数分别为M Mz ; d . 按下式计算叉口对0 1 4 . 7 2 + n . -m m孔轴线平行度误差值( f ) 不大于。0 0 7 m m( 反过来测另 面 ) 。 式中: L一被测长度。 f = 会 (M ,- M ,) 图 3 4 . 3 孔 0 1 4 . 7 2 十
4、 尸 0 mm轴线与叉口轴线距离为 2 . 5 mm的测量方法如图4所示 Q B / T 1 1 8 4 一1 9 9 1 a . 选川与叉日成无间隙A d 合的量块塞人叉口内及选用与孔成无间隙配合的心轴塞人孔内， 将被 iU 4 1 零件固定在V形块上， 分别用专用高度块校至零位; V . 分别测量量块和心轴， A l l 得量块示值 A和心轴示值 B， 其差值不大于 2 . 5 mm, 图 4 基本尺寸0 1 4 . 7 2 + 0 . “ a m m 98 拾默m m, 使用专用塞规检验。 基本尺寸7 绘毙 m m , 1 4 士 0 . 2 m m, 按公差等级选用相应精度的通用童具测
5、量。 热处理硬度用维氏硬度计测定( 测量部位见图1 中W 面) 。 表面粗糙度选用相应的粗糙度比较样块目测检验及粗糙度仪测量检验。 检验规则 月勺d产卜，尹 :，. 孟以月月口诵叼七 5 门产品须经制造厂技术检验部门检验合格， 并附有产品合格证方能出厂。 5 , 2 收货方有权在订货合同规定的验收期限内， 按本标准规定的检验项目 和计数抽样检查方案对提交 检查批进行验收检验。 53 检验项k 4 . 检查水平、 不合格分类、 合格质童水平按表 I d 表 1 组号检验项目 条文编号 检查水平不合格分类 合格质量水平 技术要求试验方法 垂直度0 . 0 6 3 . 1 4 ， 1 I B 一 !
6、 平行度 0 . 0 0 7 4 . 2 0 1 47 2片 姗; 9 . 8 幸 书 琳 4 . 4 轴孔与叉口偏距 2 . 5 3 。 1 1C 4 0 7 - 洲宝1 4 士。 . 24 . 5 表面粗糙度4 . 7 硬 度 不 低 于 H V $ 0 0 3 . 24 6 5 . 4 产品以组批方式交货， 单位产品是每只抬牙叉形曲柄 样本应从提交检查批中随机抽取， 抽样方案 类I q u 为 一 次抽样方案。 5 ， 5 抽样方案的严格性按 i B ! T2 8 2 8规宁。一次正常拾杏楠样卞 # 5 齐 交 _ c l e / T 1 1 8 4 一 1 9 9 1 表 2 批见范围
7、 组二组 月nt t 刀AR 2 5301334 2 6 - 1 5 08 12878 1 5 1 2 8 0 1 3231 31 01 1 2 8 1 - 5 0 02 0342 01 41 5 5 0 1 - 1 2 0 03 25 6 3 22 12 21 2 01 - 3 2 0 05 078 3 2 0 1 - 1 0 0 0 06 0 1 01 1 5 . 6 产品合格批的判定: 第一组以不合格品数计， 第二组以不合格项数计。两组均合格为批合格。 5 . 7 被判为不合格的提交检查批， 应由制造厂进行全数检验。 在剔除不合格品后重新组成批交验， 提交 检验时须附复验记录。如该批仍判为不合格， 则该批产品不得再申请验收。 5 . 8 在判为合格的检查批中， 应把检验中发现的不合格品用同类的合格品替换或整修为合格品。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 按 Z B Y 1 7 0 0 4规定。 附加说明: 本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口。 本标准由上海市缝纫机研究所负责起草。 本标准主要起草人刘强田、 李明章、 朱声海