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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B 1 1 2 4 -9 1 聚氮乙烯塑料鞋底 1 主题内容与适用范围 本标准规定了聚氛乙烯塑料鞋底的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮 存 。 本标准适用于以聚抓乙烯树脂为主要原料， 加人适量的增塑剂、 稳定剂等经热挤冷压或注塑成型的 聚氯乙烯塑料绸用鞋底( 以下简称鞋底) 。 本标准不适用于特殊用鞋的鞋底。 2 引用标准 G B 1 0 4 0 塑料拉伸试验方法 G B 2 4 1 1 塑料邵氏硬度试验方法 G B 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B 3 2 9 3 中国鞋号及鞋植系列 G B 3
2、9 0 4 鞋类耐折试验方法 G B 3 9 0 5 鞋类耐磨试验方法 H G 2 -1 6 1 塑料低温对折试验方法 3 产品分类 鞋底按用途分为单鞋底及夹棉鞋底两类， 又按鞋底号范围分为 4 种( 见表 1 ， 每种又分为有线槽和 无线槽两种。鞋底长度、 宽度应符合G B 3 2 9 3 要求。 种类 鞋底号范围 男鞋底 表 1 女鞋底 2 1 . 5 “ 2 5. 5 大童鞋底小童鞋底 2 4 . 5 2 91 7 . 5 - 21 . 5 1 3- 1 7 4 技术要求 4 . 1 外观 4 . 1 . 1 鞋底表面平整， 无收缩变形现象。同双鞋底色泽一致， 花纹清晰。 4 . 1 .
3、 2 鞋底表面无增塑剂、 润滑剂、 稳定剂析出。各部位修剪整齐。 4 . 1 . 3 鞋底着地面不得有影响使用的凹陷、 气泡， 不得有明显有损外观的杂质、 斑痕、 污演等缺陷 4 . 1 . 4 鞋底着地面前掌及后跟着力处合料纹对折 1 8 0 0 不得有裂口。 4 . 2 外型尺寸偏差应符合表2 要求。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 1 一 0 6 - 0 4批准 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1实施 Q B 1 1 2 4 -9 1 表 2 项目极限偏差同一号型互差 长度士 1 5 3 宽度 士 0 . 5I 厚度 士 : 一 : 0. 5 4 . 2 . 1 鞋底花纹深度不超过
4、鞋底厚度的二分之一。 4 . 2 . 2 鞋底线槽离边缘距离应均匀一致。 4 . 3 厚度应符合表 3 要求。 表 3 m m 种类 单鞋底厚度夹、 棉鞋底厚度 前掌中腰后跟前掌中腰后跟 男鞋底 5 . 5 4 . 0 7 . 56 . 04 . 58 . 5 女鞋底 5 . 04 . 07 . 55 . 5)4 . 58 . 0 大童鞋底 5 . 04 . 07 . 05 . 54 . 58 . 0 小童鞋底4. 03 . 5 6 . 55 . 0)4 . 07 . 0 4 . 4 物理机械性能应符合表 4 的要求。 表 4 一 ) 一一一 宜 三 一 一 PP 单鞋底夹、 棉鞋底 J R目
5、 - 一一 - 一 -一 二二 二二 立 1 邵氏硬度夏7 7毛7 0 2 拉伸强度 MP a 1 2 . 0I 0 . 0 3断裂伸长率 ， %3 0 03 8 0 4 耐磨， 磨痕长度， m m (77 5 耐折， 预割口s m m， 连续做 功 万次， 裂口长度， mm 1 21 2 6 加热损失率， % (5 . 0簇5 . 0 7 耐寒性， C 一2 0 不断-4 0 不断 5 试验方法 5 . ， 试样制备 从抽取的样品中任取 3 双进行切片， 分别切取厚度为( 2 士。 . 2 ) m m及厚度为。 . 5 -1 . 0 m m的试 片， 供表 4中的 1 , 2 , 3 , 6
6、 , 7 项测试用。 5 . 2 试样状态调节和试验的标准环境 按G B 2 9 1 8 规定进行， 试样在( 2 3 士2 ) 下调节8 h以上， 并在此条件下进行试验。 5 . 3 外观 外观质量在正常光线下目测， 记人全部检查结果。 5 . 4 外型尺寸 5 . 4 . 1 长度、 宽度用精度为 0 . 5 mm以上的量具， 测量鞋底的最长和最宽部位， 测量结果以最大偏差值 表示。 5 1 8 Q B 1 1 2 4 -9 1 5 . 4 . 2 厚度用梢度为 。 . 1 mm以上的量具， 测量鞋底前掌、 中腰、 后跟的中间部位， 沿宽度方向各测 3 点， 每只鞋底取算术平均值， 测量结
7、果以最大偏差值表示。 5 . 5 8 R 氏硬度 按G B 2 4 1 1 进行。 5 . 6 拉伸强度、 断裂伸长率 按GB 1 0 4 0进行， 试样采用 m型， 拉伸速度为( 2 5 0 士5 0 ) mml mi n , 5 . 7 耐磨 按GB 3 9 0 5进行。 5 . 8 耐折 按 GB 3 9 0 4进行。 5 . 9 加热损失率 5 . 9 . 1 试样尺寸为长6 0 m m、 宽4 0 m m, 5 . 9 . 2 试验步骤: 试验前将试样放在抓化钙( 或硅胶) 的干燥器中， 室温下干燥 4h测其质量( 精确到 0 . 0 0 1 g ) , 然后将试样用棉线悬挂在已升到
8、( 1 0 0 士2 ) 的烘箱内的三分之二的高度处， 试样与指示温度 计水银球在一平面上， 距离不大于 1 0 0 m m， 试样间距不小于 5 0 mm， 恒温放置 6 h ( 不鼓风) ， 取出后再 放在干燥器中1 h 后测其质量( 精确到0 . 0 0 1 g ) , 5 . 9 . 3 试验结果的表示， 加热损失率按式( 1 ) 计算， 以三个试样的试验结果的算术平均值表示， 取小数 点后一位 。 尸，一 尸。 一一X I OU 厂 甲 ， 。 。 . . . . . . ， 、 (1) 式中: ， 加热损失率， %; 尸加热前试样的质量， 9 ; 尸 。 加热后试样的质量, g 5
9、 . 1 0 耐寒性 按 HG 2 -1 6 1 进行。 6 检验规则 6 . 1 组批 同一配方同一工艺条件下生产的鞋底为一交付批， 每批不超过1 0 万双， 不足1 0 万双按月产量为一 批 。 6 . 2 抽样 从每批鞋底中任意抽取 1 5 双， 其中1 0双作为外观检查， 再从 1 0双中任取 3 双作规格尺寸检查， 另 外 5双作物理机械性能测试用。 63 出厂检验 出厂检验项目为4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 3条及 4 . 4的1 , 2 , 3 . 6 项。 6 . 4 型式检验 型式检验项目为全部检验项目， 一般情况下， 一季度至少检验一次， 若有下列情况之一者， 均
10、应进行 型式检验 : a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b .生产设备、 工艺条件、 材料有较大改变时; c ，产品停产半年以上， 恢复生产时; d . 交付检验结果与上次型式检验有较大差异时; e .国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 Q s 1 1 2 4 -9 1 6 . 5 判定规则 分别按6 . 3 及6 . 4 条规定的项目检验， 结果符合第4 章规定的， 该批产品为合格品。 检验结果中若有不合格项目， 应从该批中重新抽取双倍样， 对该项目进行复侧， 测试结果全部合格 则该批为合格品， 否则为不合格品。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 7 .
11、 1 . 1 产品应有合格证， 标明: a .产品名称; b ，生产厂名; c .产品类别; d 号型 ， e 注册商标; f .生产日 期、 班次; 9 .检验员章. 7 . 1 . 2 鞋底着地面的中腰处， 应标明生产厂名、 规格、 注册商标。 7 . 2 包装 外埠应用麻袋或有塑料衬袋的塑料编织袋包装， 也可供需商定。 7 . 3 运输 鞋底在运输时应避免污染、 暴晒、 雨淋、 机械碰撞。 了 . 4 贮存 鞋底应保存在千燥、 通风、 阴凉、 无污染的室内， 距热源 3m以外。 鞋底自生产之日起， 贮存期为一年半。 附加说明: 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准主要起草人张学华、 周金田、 王士芬、 李凤俊、 金华敏。 本标准参照 日本工业标准 J I S 5 5 0 0 2 -1 9 8 6 布靴标准 。