《[轻工标准]-QBT 1568-1992 分切上、下圆刀.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1568-1992 分切上、下圆刀.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 5 6 8 -1 9 9 2 分切上、 下圆刀 主题内容与适用范围 本标准规定了分切上、 下圆刀的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于分切卷烟纸、 电传纸、 电缆纸、 电容器纸、 塑料、 压敏胶带的分切机用上、 下圆刀。 引用标准 G B / T 1 2 9 9 合金工具钢技术条件 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) Y B / T 9 铭轴承钢技术条件 Z B J 3 6 0 0 3 工具热处理金相检验标准 产品分类 分切上、 下圆刀分为下列
2、型式: A型为分切上刀， 型式与尺寸应符合图1 、 表 1 规定。 B型和C型为分切下刀， 型式与尺寸应符合图2 、 图 3 、 表2 、 表 3 规定。 其 余 3 . 2 图 I A 型 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 0 7 - 0 6批准 1 9 9 3 一 0 3 一 0 1 ra Q B / r 1 5 6 8 -1 9 9 2 1 2 . 5 图 Z B型 其余1 2 . 5 图 3 C型 表 1nl 们1 外径 D内径 d 厚度 b 高度 B 口 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 基本角度角度偏差 ( 。 ) “ 6 2 + 0 - 0 . ; 9
3、 价 4 2 +0 . 0 3 9 0 1 . 5 士0 . 1 2 5 2 . 5 4 5 士2 尹 1 0 00 7 5 +0 . 0 4 6 0 1 2 . 3 价 1 0 5 0 7 02 1 5 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / r 1 5 6 8 -1 9 9 2 表 2 外径 D内径 d高度 B刃口高度B 庄 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 基本角度角度偏差 ( 0 ) 0 7 0 0 一 0 . 07 4 “ 4 5 +0 . 0 3 9 0 1 0 士 0 . 0 4 8 士0 . 1 01
4、 0 士 2 64 4 2 . 5 表 3 外径 D内径 d 高度 B 口 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 基本角度角度偏差 ( 。 ) 笋 6 0 0 一 0 . 0 7 4 “ 3 5 十0 . 0 3 9 0 9 士0 . 0 41 0 士2 价 7 0 “ 4 5 1 0 笋 8 0 5 8 4 技术要求 产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 产品未注尺寸公差按 j s 1 8 要求。 产品的主要形位公差见表 4 。 表 4 41们43 T, au 12 A 一一一竺 径向圆跳动 刃口端面国跳动 A 型0 . 1 5 0 . 1 5
5、B, C型0 . 0 8 0 . 0 8 4 . 4 产品材料采用9 S i C r , C r WMn , G C r 1 5 钢， 分别符合G B / T 1 2 9 9 , Y B / T 9 的规定。 也可用性能不低 于此类材料的其他钢材。 刀片的硬度应为H R C 5 8 -6 2 ， 同片硬度差不大于H R C 3 , 产品尺寸公差和粗糙度应符合本标准图 I -图3 、 表1 表 3 的规定。 加工面不允许有锈斑、 碰伤、 毛刺。 金相组织应为回火马氏体， 马氏体针叶长度不得大于三级， 网状碳化物不得超过二级。 试验方法 叹口叹U，IOU . 月q刀r月马盛叼 试验方法见表 5 。
6、 表 5 项目 侧 定 方 法 用游标卡尺侧童 用外径千分尺测量 侧 量 简 图 侧量工具 外径 D 分切上刀 分切下刀 游标卡尺 外径千分尺 Q B / T 1 5 6 8 -1 9 9 2 续表 5 项目测 定 方 法 测 量 简 图 内径 d用塞规或内径千分尺测量 高度 B 匀测三处 下刀刃口高度 B,匀测三处 测量工具 H8通止塞规。 内径 千分尺 游标卡尺， 外径千分 尺 外径千分尺 壁厚 h匀测三处外径千分尺 径向圆跳动 刃口端面圆跳动 按视图在外径、 刃口 端面旋转 3 6 0 测得最大差值 百分表 ， 偏摆仪 刀刃角度 表面粗糙度 外观 角度尺 粗糙度样块 硬度及同片硬度差 用
7、角度尺测量三个值 粗糙度样块对照 目测 在上、 下圆刀面上任意匀测三点， 其最大值与最小值之差为同片硬 度差 按 Z B J 3 6 0 0 3 进行 洛氏硬度计 金相组织金相显微镜 6 检验规则 6 . ， 检验分类 产品分出厂检验和型式检验两类。 6 1 ， 出厂检验项目 为4 . 2 , 4 . 3 , 4 . 5 4 . 7 条。 6 . 1 . 2 有下列情况之一时进行型式检验。 e . 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; b . 对产品质量有异议时; c . 国家监督机构提出进行型式检验时; d . 正常生产时半年检查一次; e . 停产半年以上恢复生产时。 6 . 2 抽
8、样与组批规则 6 . 2 . 1 出厂检验 6 . 2 . 1 . 1 把生产条件基本相同， 同时投料的同一品种规格产品汇集成批， 提交检查。 6 . 2 . 1 . 2 产品质量分为A类不合格、 B类不合格和C类不合格三类。对于A类、 B类不合格， A Q I是 每百单位产品不合格品数; 对于C类不合格， A Q L是每百单位产品不合格数。 与此相应， 在实施抽样检 查时， 对于A类、 B类不合格， 抽样方案中的A 。 和R 。 按件( 不合格品数) 计， 对于C类不合格， A 。 和风 按项( 不合格数) 计。 6 . 2 . 1 . 3 检查水平的规定 1 6 0 标准分享网 w w w
9、 .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T1 5 6 8 一1 9 9 2 对 A类、 B类 工 组和C类按一般检查水平 . 进行， 对B类 1 组按特殊检查水平 5 一 3 进行。 6 . 2 门. 4 严格度的规定 按正常检查进行。 6 . 2 门. 5 抽样方案的规定 抽样方案按G B / T2 8 2 8 规定的一次抽样方案进行。 6 . 2 . 1 . 6 不合格项目的分类及分组见表6 。 6 . 2 . 1 . 了 合格质量水平( A Q L ) 的指定值见表 7 。 6 . 2 . 1 . 8 产品质量按G B / T2 8 2 8 进行判定。 表 6 类别
10、项目 A类 1 刀片有裂纹 B类 l 1 内孔不符合要求; 2 厚度不符合要求; 3 刃面、 内孔、 正斜面的表面粗糙度不符合要求 I 1 径向圆跳动不符合要求; 2 刃口 端面圆跳动不符合要求; 3 热处理硬度不符合要求; 4 同片硬度差超差 C类 1 其他尺寸公差不符合要求; 2 外观不符合要求协 3 其他表面粗糙度不符合要求; 4 标志、 包装不符合要求 表 7 缺陷类组 B类 AQL异一 井 不 平聆 C类 6 . 2 . 2 6 . 2 . 2 . 1 6 . 2 . 2 . 2 通过 。 型式检验 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片， 检验4 . 4 ， 4 . 8 条。
11、若型式检验判为不合格， 则产品应停止验收， 同时分析原因， 采取措施， 直至新的型式检验 了 标志、 包装、 运翰和贮存 了 . 1 每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名( 或商标) 与制造日 期等标志。 72 每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂并包装好， 然后装人普通木箱内， 在正常运输和保管条件下， 自出厂日 起半年内不锈蚀。 7 . 3 木箱必须牢固。 7 . 4 包装箱内应有装箱单和产品合格证。 7 ， 5 包装箱内外应清晰地标明下列内容。 a . 收货单位及地址; b . 产品名称及规格; c . 产品毛重及数量; d . 制造厂名及地址; Q s / T 1 5 6 8 -1 9 9 2 e . 出厂日期。 7 . 6 产品应放置在通风良好的地方贮存， 严防潮湿， 并不能与酸性物品贮存在一起。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由上海钟表机械厂负责起草。 本标准主要起草人金一炎、 钱慧、 田梅。 自 本标准实施之日 起， 原轻工业部部标准e B 6 6 8 -1 9 7 6 分切上下圆刀 作废。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载