《[轻工标准]-QBT 1837-1993 裁沿条机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1837-1993 裁沿条机.pdf（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 QB / T 1 8 3 7 一 1 9 9 3 裁沿条机 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了裁沿条机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于裁沿条机。 2 引用标准 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 G B / T 5 2 2 6 机床电 气设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声声功率级的测定 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 Q B 1 5 2 5 制鞋机械产品型号编制方法 Q B / T 1 5 8 8 . 4 轻工机械涂漆通用技术条件 3 产品分类
2、 3 . 1 型号 产品型号应符合Q B 1 5 2 5 的规定。 3 . 2 型式 平刀式、 圆刀式。 3 . 3 基本参数 基本参数如下表: 序号项目单位参数 1 最大裁切宽度 m m 按各制造厂技术文件及图纸规定 2 切刀行程 m m 3 裁切最大厚度 】 l m 4 裁切速度r / mi n 5 电机功率 k W 6 外形尺寸( 长X宽X高) m m ? 整机重量k g 4 技术要求 4 . 1 4 . 2 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 裁沿条机应符合本标准的要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 整机性能 整机性能应满足基本参数的要求。 整机运行平稳、 可靠、 无异
3、常现象。 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 2 9 批准 1 99 4 一 0 3 一 0 1 实施 Q B / T 1 8 3 7 一， 9 9 3 4 . 2 . 3 整机操作及调整件应轻便灵活。 4 . 2 . 4 整机运行时， 噪声不得大于声功率级9 0 d B ( A ) o 4 . 2 . 5 整机空运转2 h后， 滚动轴承温升不得大于3 5 C， 最高温度不得高于7 0 C。 4 . 2 . 6 裁沿条机的电气系统性能应符合G B / T 5 2 2 6 1 3 . 1 -1 3 . 3 条的规定。 4 . 3 装配质量 4 . 3 门 所有零件应检验合格后
4、才能装配， 外购件、 外协件经检验合格后方可使用。 4 . 3 . 2 切刀的刃口与主梁工作表面的平行度公差等级不低于1 0 级。 43 . 3 切刀的刃口应光滑， 不得有毛刺、 缺口、 裂纹等缺陷。 4 . 4 工作精度 裁沿条机在裁切沿条时， 同一批料中所裁切的宽度误差等级不低于I T I O , 4 . 5 制造质量 4 . 5 . 1 铸件 a表面应平整、 浇口、 冒口、 型沙和粘结物必须除净; b . 不准有裂纹、 缩松、 冷隔、 气孔和夹渣等铸造缺陷; c 铸件缺陷在不影响使用的条件下， 允许按有关规定进行修补使用。 4 . 5 . 2 焊接件 焊缝应平整， 焊渣应除净。其他技术要
5、求应符合图样规定。 4 . 5 . 3 表面处理件 a处理表面不准有裂纹、 烧伤等缺陷; b处理表面氧化膜色泽均匀， 不准有斑痕; 。 . 电镀件表面应色泽均匀、 平整光滑， 不准有斑痕、 气泡、 露底、 刺伤、 锈蚀等缺陷。 4 . 5 . 4 油漆 油漆应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 的有关规定。 46 主、 关件 4 . 6 . 1 关键件 a ， 圆刀式: 刀辊体外圆径向圆跳动公差等级不低于9 级; b平刀式: 平刀的刃口硬度不得低于H R C 4 5 ， 其平面度公差等级不得低于9 级。 4 . 6 . 2 主要件 a ， 圆刀式: 宽度调节环的宽度公差等级不得低于I
6、T 9 级， 两端面的跳动公差不得低于I T 9 级; b平刀式; 刃口的直线度公差等级按1 0 级制造。 5 试验方法 5 门 3 . 3 条 表 序 号1 - 6 项 的 检 验 用 直 尺、 转 速 表 和 秒 表 等 测 定。 5 . 2 4 . 2 . 4 条的检验按G B 7 6 1 2 测定。 53 42 . 5 条的检验用表面温度计测定。 5 . 4 4 . 2 . 6 条的检验按G B / T 5 2 2 6 1 3 . 1 -1 3 . 3 条进行检测。 5 . 5 4 . 3 ， 2 条检验用厚薄规测定. 5 . 6 4 . 4 条的检验用纸张( 或布料) 裁切后用相应量
7、具测定。 5 . 7 4 . 2 . 2 , 4 . 2 . 3 , 4 . 3 . 3 , 4 . 5 条的 检验用感官测定或实际 操作。 5 . 8 4 , 6 条的检验按G B / T 1 9 5 8 有关规定检测。 6 检验规则 6 门出厂检验 Q B / T 1 8 3 7 一1 9 9 3 6 . 1 . 1 每台产品应进行出厂检验， 检验项目为3 . 2 , 4 . 2 , 4 . 5 . 4 条， 检验结果应符合本标准的要求。 6 . 1 . 2 每台产品须经质量检验部门检验合格， 并签发产品合格证明书后方可出厂。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时，
8、应进行型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 . 正常生产时， 每积累生产3 0 0 台时; d . 产品停产二年以上， 恢复生产时; e . 国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验的项目为本标准规定的全部试验项目。 6 . 3 型式检验的样本应采用从出厂检验合格批中随机抽取5 %. 6 . 4 型式检验如有一项不合格， 应加倍抽样检验， 如仍不合格， 则判该批产品不合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 每台裁沿条机按图 样上规定的位置固定产品标牌， 产品标牌内容如下 a . 制造厂名; b . 产品名称; c . 产品型号; d制造日期( 或编号) 。 7 . 2 包装 裁沿条机的包装应符合Q B / T 8 4 2 的有关规定。 7 . 3 运输 运输装卸时， 应小心轻放， 严禁抛掷和碰撞， 防止剧烈震动和雨淋。 了 . 4 贮存 保管时应放在干燥、 通风、 无腐蚀性物质的库房内。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由 全国毛皮制革机械标准化年心归口。 本标准由盐城市皮革机械厂负责起草。 本标准主要起草人陈长春。