[轻工标准]-QBT 1881-1993 自行车 前叉.pdf

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1、中华人民共和国行业标准 自行车工业标准 1 9 9 4 -0 1 -0 6 发布1 9 9 4 -0 8 -0 1 实施 中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准 QB 1 8 8 1 一9 3 自行 车前 叉 1 主恤内容与适用范围 本标准规定了自行车前叉( 以下简称“ 前叉”的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于Q B 1 7 1 4 自 行车命名和型 号编制方法 中规 定的 一般用车的前叉。 2 引用标准 GB 2 8 2 8 GB 28 29 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) GB 35 65 GB

2、12 74 2 QB 1 8 8 0 周期检查计数抽样程序 及抽样表( 适用于生产过 程稳定性的检查) 自行车安全要求 自行车检侧设备和器具 技术条件 自行车车架 Q B / T 1 2 1 7 自 行车电 镀技术条 件 Q B / T 1 2 1 8 自 行车油漆 技术 条件 Q B 1 2 2 。 自 行车米制螺纹和量规 Q B 1 2 2 1 自行车英制螺纹和量规 3 产品分类 3 . 1 零件名称见图1 , t 一前又立管; 2 -前叉立管衬管侈一叉肩罩; 4 一前叉肩; 5 一左、 右前叉腿 6 -脚接片 图 1 中华人民共和国轻工业 部 1 9 9 4 - 0 1 - 0 6 批准

3、1 9 9 4 - 0 8 -0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 1 8 8 1 -9 3 3 . 2 按用途分类见表 1 , 表 1 序号分类代号 1 普通 型 前 叉 P 2载重 型一 前 又Z 3轻 便 型 前 叉Q 4 运 动 型 前叉 丫 3 . 3 型式尺寸见图 2 和表 2 , 。 2 2 . 1t 0 .0 2 2 . 1 13 I f 2 一23 一 QB 1 8 8 1 一9 3 表 2 前 叉 立 管 高度 一1 1 21 3 21 5 21 7 21 9 2 2 1 22 3 22 5 2 公差 一 0 .5 一 2

4、 .1 前 叉 开 挡 B 1 0 0 公差 + 2 2 0 前 叉 开 口 b _ ， . 5 1 0 .5 立管螺纹一 d Bl . 0 0 5 -2 4 一6 g 3 . 4 标记示例 轮径 7 1 0 mm， 前叉立管高度 1 7 2 m m， 普通型( P型) 前叉: 前叉P 7 1 0 X 1 7 2 Q B 1 8 8 1 4技术要求 4 . 1 精度 4 . 1 . 1 螺纹 表 2 中的螺纹尺寸和 精度按 Q B 1 2 2 0 或 Q B 1 2 2 1 的规定。 4 . 1 . 2 装配尺寸 曰2 2 . l m m, 必2 7 m m应符合3 . 3 条中图2 的规定。

5、 4 . 1 . 3 前叉腿对称度 前 叉 两 叉 腿压 扁 处 对 称 中 心线 应 在 前 叉 对 称 中 心 面 上， 其 公 差 值为2 . O m m , 4 . 1 . 4 前叉开口处垂直度 前叉开口处与前叉对称中心平面应垂直， 其公差值为 1 . 5 mm, 4 . 1 . 5 前叉开口处底部垂直度 前叉开口处底部相对于前叉对称中心面应垂直， 其公差值为 1 . 5 mm, 4 . 2强度 4 . 2 . 1 前叉吸收能量 载 重型应大于5 0 1 ， 其他车型应大于4 0 J ， 并且前叉各部位不得出现裂纹、 折断等现象。 4 . 2 . 2 前叉振动 按Q B 1 8 8 。

6、 中5 . 4 . 2 条要求， 前叉各部位不应有破损、 明 显变形或松动。 4 . 2 . 3 车架/ 前叉组合件重物落下 应符合 G B 3 5 6 5 第 7 章的规定。 4 . 2 . 4 车架、 前叉组合件落下 应符合G B 3 5 6 5 第 7 章的规定。 4 . 3 油漆 4 . 3 . 1 漆膜外观 应符合QB / T 1 2 1 8 第 3 . 1 条一类件的规定。 4 . 3 . 2 漆膜冲击强度 应符合QB / T 1 2 1 8 第3 . 2 条的规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 1 8 8 1 -9 3 4 . 3

7、. 3 漆膜抗腐蚀能力 应符合Q B / T 1 2 1 8 第3 . 3 条一类件的 规定。 4 34 漆膜硬度 应符合QB / T 1 2 1 8第 3 . 4 条一类件的规定。 4 . 4 电镀 4 . 4 . 1 电镀外观 应符合 Q B / T 1 2 1 7 第 5 . 1 条的规定。其中前叉腿为一类件; 前叉肩罩、 前叉侧碗为二类 件; 其他为三类件。 4 . 4 . 2 镀铬件表面粗糙度 应 符 合Q B / T 1 2 1 7 第5 . 2 条的 规 定 。 其 中 前 叉 腿 为 一 类 件; 前 叉 肩罩 、 前 叉 侧 碗为 二 件 类 件; 其他为三类件。 4 . 4

8、 . 3 镀层厚度 应符合Q B / T 1 2 1 7 第5 . 3 条的规定。 其中前叉腿为一类件， 其他为二类件。 4 . 4 . 4 镀铬件的防腐蚀能力 应符合 Q B / T 1 2 1 7 第 5 . 4 条的规定。 4 . 5 其他外观要求 4 . 5 . 1 前叉表面不得有明显的划伤、 碰伤、 压扁等缺陷。 4 . 5 . 2 划线应清楚、 均匀、 整齐， 不得有明 显的 断线、 歪线等缺陷。 4 . 5 . 3 贴花应端正， 不得有明显的缺损、 皱折等 缺陷。 5 试 验 方 法 本章所用的 检测 设备和器具应符合G B 1 2 7 4 2 的规定。 5 . 1 精度试验 5

9、 . 1 . 1 螺纹精度 螺纹精度用螺纹量规测量， 量规应符合Q B 1 2 2 。 或Q B 1 2 2 1 的规定。 5 . 1 . 2 装配尺寸 必2 2 . l m m, 曰2 7 m m用游标卡尺或专用量具测量。 5 . 1 . 3 前叉腿对称度 5 . 1 . 3 . 1 将前叉立管紧固在专用卡具上， 使叉肩平面( 下挡底平面) 与卡紧端距离 l O mm; 用 直角尺在距夹紧端面 1 1 0 mm处将叉腿校正使与平台垂直。 5 . 1 . 3 . 2如图3所示， 在前叉开口处装上专用轴， 以百分表测量专田轴的两端， 其值之差即 一25 QB 1 8 8 1 -9 3 为 对称度

10、的公差值( 先测一面， 反过来再测另一面) 。 5 - 1 . 4 前叉开口处垂直度 5 . 1 . 4 . 1 装夹方法与 5 . 1 . 3 . 1条相同。 S . 1 . 4 . 2 如图4 所示. 用直角尺和游标卡尺内量 爪测量 前叉开口 二分之一处， 所得的上、 下 值 之差即为开口处乖育度公差值， 图 a 5 . 1 . 5 前叉开口 处底部垂直度 5 . 1 . 5 . 1 装夹方法与5 . 1 . 3 . 1 条相同。 5 . 1 . 5 . 2 如图4 所示。 用直角 尺和内 径百分表沿前叉 开口 方向， 分别测量上、 下开口 处底部， 所得的上、 下值之差即为开口处底部垂直

11、度公差值。 5 . 2 强度试验 5 . 2 . 1 前叉吸收能量试验 如图5 所示. 在前叉开口 处装一专用滚轮后， 前又紧固在专用V型垫块上， 垫块距离 叉肩 平面 l O mm。调整垫块， 使滚轮中心线与垂头中心线重合， 通过滚轮逐渐加力至挠度为 6 5 mm 时观察试验结果。 52 . 2 前叉振动试验 按QB 1 8 8 0第5 . 4 . 2条的规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB 1 8 8 1 一妇 5 . 2 . 3 车架/ 前叉组合件重物落下试验 按 G B 3 5 6 5 第2 5 . 1 条的规定。 52 . 4 车架/ 前

12、叉组合件落下试验 按 G B 3 5 6 5第Z 5 . 2 条的规定。 5 . 3 油漆试验 5 . 3 . 1 漆膜外观试验 按 Q B / T 1 2 1 8 第 4 . 1 条的规定。 . 3 . 2 漆膜冲击强度试验 按Q B / T 1 2 1 8 第4 . 2 条的规定。 冲 击位置: 在前叉两叉腿外侧面全长的中部( 如果前叉冲 击位置在曲面部位， 可允许向上移至直面处) 。 5 . 3 . 3 漆膜抗腐蚀能力试验 按Q B / T 1 2 1 8 第4 . 3 条的 规定。浸 蚀部 位: 前叉叉嘴向下， 以肩部上 端为准， 浸入三分之 5 . 3 . 4 漆膜硬度试 验 按Q

13、B / T 1 2 1 8 第4 . 4 条的规定。 试验位置: 在前叉两叉腿的 外侧， 距肩部上端5 0 m m处开 始沿轴向向下划。 5 . 4 电镀试验 5 . 4 . 1 电 镀外观试 验 按 QB / T 1 2 1 7 第 5 . 1 . 2条的规定。试验部位: 两又腿的外表面及叉肩外表面。 5 . 4 . 2 镀铬件表面 粗糙度试验 按 Q B / T 1 2 1 7 第5 . 2 . 2 条的 规定。 试验部位: 两 叉腿的外表面及叉肩外表面。 S - 4 . 3 镀层厚度 试验 按Q B / T 1 2 1 7 第5 . 3 . 2 条的规定。试验部位: 两叉腿的外表面及 叉

14、肩外表面. 5 . 4 . 4 镀铬件的防 腐蚀能力试验 按Q B / T 1 2 1 7 第5 . 4 . 2 条的规定。 试件的电 镀面积为前叉腿( 压 扁处及 叉肩与叉腿连接 处2 5 m m 以内不计) 和前叉肩的面积之和。前叉腿面积的近似计算公式为: A=( L , +L2 ) L 式中: A两前叉腿受镀面积; L , 前叉腿受镀上端周长; L z 前叉腿受镀下端周长; L 前叉腿受镀长度。 5 . 5 其他外观试验 均用目测、 手感。 检验规则 6 . 1 产品须经生产厂质量 检验部门检验合格， 并附有合格证， 才能出厂。 . 2 单位产品: 只。 6 . 3 出厂检验 QB 1

15、8 8 1 一， 3 采用 G B 2 8 2 8 , 6 . 3 . 1 抽样方案 二次抽样方案。 63 . 2 批质量 以 每百单位产品不合格品 数计算。 6 . 3 . 3 检验项目 检查水平( I L ) 、 不合格分类 、 合格质量水平( A Q L ) 见表3 , 表 3 检验项目 本标I 鑫 章条 IL ， 不合格 分类 AQL 技术要求试验方法 螺纹 4. 1 .1“5 . 1 . 1 S- 3 B4 . 0 装配尺寸 4 .1 . 25 . 1 . 2B4 . 0 漆膜外观_ 4 . 3 . 1 5 . 3 . 1C6 . 5 漆膜冲击强度 4 3 。 25 . 3 . 2C

16、6 . 5 漆膜硬度 4 . 3 . 45 . 3 . 4C6 . 5 电镀外观 4 . 4 . 15 . 4 . 1C6 . 5 镀铬件表面粗糙度 4 . 4 . 25 . 4. 2C6 . 5 表面要求 4 . 5 . 15 .5C6. 5 划线要求4. 5 . 25 .5C6 . 5 贴花要求4 . 5 . 35 . 5C6 . 5 6 . 4 型式检验 采用 GB 2 8 2 9 . 6 . 4 . 1 检验周期 一个 月。 64 . 2 抽样方案 4 . 2 . 3 -4 . 2 . 4 为一次抽样方案， 其余项目 采用二次抽样方案。 6 . 4 . 3 批质量 以每百单位产品不合格

17、品数计算。 . 44 检验项目 判别水平( D L ) ， 不合格分类， 不合格质量水平( R Q L ) ， 样本大小( n ) ， 判定数组见表4 , 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB1 8 8 1 一9 3 表 4 检 验 项 目 本标准章条 DL不合格分类RQL l 判 定 数 组砰 小 灭 小 技术要求试验方法 前叉腿对称度 4 ， 1 ， 35 . 1 . 3 n B5 0 : 鬓 A， =I RI =3 AZ =4 R艺 =5 B5 0 : 成 Al = R. 毕3 AZ 导4 R5 =5 前叉开口处垂直度 4 . 1 . 4 5 . 1

18、 . 4 玉5 0 : 一 翼 Al =I RI =3 AZ =4 R2 =5 前叉开白处底部 垂直度 4 . 1 . 5 5 . 1 5 B5 0 : 库 A 今飞 R =3 AZ =4 R2 二5 前叉吸收能量 4 . 2 . 1 5 . 2 . 1 前叉振动4 .2 25 . 2 2 B5 O l n 气 李6 n ， 牛6 一 Al 导I RI 一3 AZ 尽4 R2 5 A4 0n = 4Ac =O Re 二1 车架/ 前叉组合件 重物落下 4 .2 35 . 2 . 3 车架/ 前叉组合件 落下 4 . 2 . 45 . 2 4A4 0n = 4Ac = ORe= 1 漆膜抗腐蚀能

19、力 4 . 3 . 35 . 3 . 3B5 0 : 一翼 Al =I RI =3 AZ =4 R之 =5 镀层厚度 4 . 4 35 4 3C6 5 : :冀 Al =I RI 二3 AZ =4 R2 钾5 镀铬件防腐蚀能力 4 . 4 45 4 4C6 5 : 一鬓 AI 片I Rt =3 AZ =4 R2 =5 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品应有生产厂商标， 也可根据需方( 合同) 要求确定。 7 . 1 . 2 包装标志 产品包装箱外应有以下标志: a . 生产厂名称; b . 产品名称; c . 商标 ; d . 产品型号( 代号) 或标

20、记; 2 9 QB 1 8 8 1 一l. e . 标准代号、 编 号、 名称( 也可标在产品或说明书上) ; f . 箱体尺寸( 长x宽X高) 及体积; 8 - 数量; 加 . 净重和毛重; 1 . “ 小心轻放， ， “ 怕湿” ; A . 出厂日 期或生产批号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 出厂 产品应附产品说明 书， 装箱单， 合格证。 7 . 2 . 2 产品 应采用 单件小包装， 外用纸箱或其 它箱包装， 捆扎牢固。 特殊情况， 可 根据需方( 合 同 ) 要求确定。 7 . 3 运输 装有产品的包装箱应按包装储运图 示标志 进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放， 不得抛 掷

21、.在 运输过程中不得日 晒、 雨淋， 严禁与易 燃品和活性化学品混装 。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1产 品应 存 放在 干 燥， 通风 ， 并 能 防 止 雨 、 雪的 室 内 ， 不 得 与 活 性化 学 物 品 或 起尘 物 品 存 放在一 起。 箱体应放妥垫起， 距地面不少 于l 0 0 m m , 堆垛高度不得超过2 m , 7 . 4 . 2 产品自 出厂日 起， 在正常的运输和贮存条件下， 九个月内不应发现生锈和变质。 附加说明: 本标准由轻工业部质里标准司提出。 本标准由全国自行车标准化中心归口。 本标准由天津自 行车厂、 上海自 行车厂、 上海自 行车 三厂、 广州五羊自行车公司、 常州 金狮 自 行车工贸集团公司、 青岛自 行车公司、 安阳自行 车工业公司、 沈阳自 行车公司、 江苏铜山 县自 行车前叉厂、 国家自行车质量监督检验测试中心负责起草。 本标准主要起草人: 周宝兴、 赵治国、 孙丽。 一3 0 一 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载