[石油天然气标准]-SY-T 5215-2005 钻具止回阀.pdf

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1、I CS 75. 1 80. 10 E9 2 备 容 昙 ，1 64 43 - 20 05 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y / T 5 2 1 5 -2 0 0 5 代替 S Y/ T 5 2 1 5 -1 9 8 7 钻具止回阀 D r i l l i n g t o o l c h e c k v a l v e 2 0 0 5 一0 7 一2 6 发布 2 0 0 5 一1 1 一0 1 实施 国家发展和改革委员会发 布 S Y/ T 5 2 1 5 -2 0 0 5 目次 前言 范围 II 围. . . . . . . . . . . . . . . . . 。 . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 。. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 规范性引用文件 。 . . . . . . . 。 . . . . . . . 1 结构型式 。 . . . . . . . . . . . . . . . . 1 设计要求 ， 。 。 。 。 。 。 。 。 。 2 口 检验规则 。 . . . 9试验方法和检验规则 标志、 包装、 贮存及运输 . . . . . . . 。

3、 . . . . . . . . . . . . . m 1去内34116 S Y/ T 5 2 1 5 -2 0 0 5 前言 本标准修订 并代替S Y / T 5 2 1 5 -1 9 8 7 钻具止回阀 。 本标准与S Y / T 5 2 1 5 -1 9 8 7 相比，主 要差异如下: 在箭形、 球形、碟形、投入式四 种钻具止回阀 基础上， 增加了 钻具浮阀 ( 或 称浮式止回阀) ; 钻具止回阀 接头外螺纹 增加了螺纹应力分散槽; 增加了 钻具止回阀阀体的夏比冲击试验要求; - 一 增加了接头螺纹加工后的表面处理要求 ; 增加了 密封橡胶件的 要求; 增加了 钻具止回阀阀 体的耐压试

4、验要求。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归 口。 本标准负责起草单位: 石油工业井控装置 质量监 督检验中心。 本标准参加起草单位:四 川石油管理局钻 采设备制造厂和中国石油天然气集团公司石油管材研究 本标准主要起草人:张斌、肖力彤、刘雪梅、曾莲、吕拴录、王周琼、刘压利。 本 标准所代替标准的历次版本发布情况为: S Y/ T 5 2 1 5 -1 9 8 70 S Y/ T 5 2 1 5 - 2 0 0 5 钻具止回阀 范 围 本标准规定了钻具止回阀的产品分类与命名、技术要求、试验方法和检验规则、 存及运输的要求。 本标准适用于石油、天然气及其他钻井作业和修井作业钻柱

5、内防喷的钻具止回阀 阀)的设计、制造和质量检验。 标志、包装、贮 ( 以下简称止回 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的 引用而 成为 本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协 议的 各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文 件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试 样取样法及成品 化学成分允 许偏差 G B / T 2 2 3( 所有部分)钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 -2

6、0 0 2 金属材料 室温拉伸试验方法 ( e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口 冲击试验方法 ( e q v I S O 1 4 8 : 1 9 8 3 ) G B / T 2 3 0 . 1 -2 0 0 4 金属洛氏硬度试验第 1 部分: 试验方法 ( A, B , C, D, E, F , G, H, K, N, T标尺)( I S O 6 5 0 8 一1 : 1 9 9 9 , MO D ) G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 金属布氏硬度试验 第1 部分: 试验方法 ( e q

7、 v I S O 6 5 0 6 一 1 : 1 9 9 9 ) G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 ( i d t I S O 7 6 1 9 : 1 9 8 6 ) G B / T 9 2 5 3 . 1 -1 9 9 9 石油钻杆接头螺纹 ( n e q A P I S p e c 7 第3 9 版) G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条件 S Y / T 5 2 0 0 -2 0 0 2 钻柱转换接头 S Y / T 5 2 9 0 -2 0 0 0 石油钻杆接头 1 B 4 7 3 0 -1 9 9

8、4 压力容器无损检测 3结构型式 3 . 1 止回阀 按其结构型式分为5 种， 其名称、 代号应符合表 1 的 规定。 表 1 止回阁结构型式及代号 名称代号 箭形止回阀F J 球形止回阀F Q 碟形止回阀 FD 投人式止回阀 Fr 钻具浮阀 ( 或称浮式止回阀) FZ F S Y / T 5 2 1 5 - 2 0 0 5 3 1 2 型号表示方法如下 口口 /口 一 口 匕 上 接头螺纹代号( 右旋不标注， 左旋为L H ) 额定工作压力( M P a ) 止回阀外径 ( 恤) 结构型式代号 示例:外径 为 0 1 6 8 . 3 - ,额定工作压力为 7 0 MP a ，接头螺纹代号为

9、N C 5 。的箭形止回阀，其型号表示为 F J 1 6 8 / 7 0一NC5 0 . 4设计要求 4 . 1 基本参数 4 . 1 . 1 箭形止回阀 箭 型 止回 阀 与 钻 杆 接头 连 接。 箭 形 止 回 阀 可 分 为 上 接 头 与阀 体 组 合 式和 整 体 式 两种， 分 别 如图1 和图2 所示， 其主 要尺寸宜 符合表2 的规定。 表2 箭形止回阀主要尺寸 型号 D士0. 5 d n】 nlL e r n lll( i n ) F J 8 6 / 3 5 一N C 2 6 8 5 7 ， ( 3 %) 3 5 . 4 0 0 一 . 3 3 F J 8 6 / 7 0一

10、N C 2 6 F J 1 0 5 / 3 5 一NC 3 1 1 0 4 . 8 ( 4 !4 ) 4 6 一 41 0 4 4 F J 1 0 5 / 7 0 一NC 3 1 F J 1 2 1 / 3 5 一NC 3 8 1 2 0 . 了 ( 4 %) 一 5 8 4 4 0 _ _ 5 6 F J1 21 / 7 ( ) 一NC 38 F J 1 4 0 / 3 5 一NC 4 0 1 39 . 7 ( 5 4 ) 一 5 8 4 4 0 5 6 F J 1 4 0 / 7 0 一NC 4 0 F J 1 5 2 / 3 5 一NC 4 6 1 5 2 . 4- ( 6 )7 2 4

11、 7 0 二 7 0 F J 1 5 2 / 7 0 一NC 4 6 F J 1 6 8 / 3 5 一NC 5 0 1 6 8 . 3 ( 6 %) 一8 5 4 9 0 8 3 F J 1 6 8 / 7 0 一NC 5 0 F J 1 7 8 / 3 5一 5 / z F H 1 77 . 8( 7 ) 8 5 5 00 F J 1 7 8 / 7 0一 5 / x F H 8 3 F J 2 0 3 / 3 5一 6 %F H 2 0 3. 2( 8 ) 8 5 5 2 0 F J 2 0 3 / 7 0一 6 %F H 8 3 F J 2 2 9 / 3 5一 7 %R E i 2

12、2 8 . 6( 9 ) 8 5 5 7 0 8 3 F J 2 2 9 / 7 0一 7 %R E G 仅供参考，实际尺寸及公差可由制造商确定。 S Y / T 5 2 1 5 -2 0 0 5 2 3 4 5 6 三俨叁 K F 6 黝一下召 理犷自 a 1 上 一1 美 瞿二 一 1 一 上 接 头 ; 2 - 阀 体 ， 3 - 密 封 盒 1 4 - 密 封 圈 ， 5 - 躺箭 ， 6 一 下 座 图 1 组合式箭形止回阀 1 -阀 体; 2 -压 帽; 2 密 封 盒; 4 - 密 封 箭; 5 一 下 座 图2 整 体 式 箭 形 止回 何 4 . 1 . 2 球形止回阀 球形

13、止回阀与钻杆接头相连。 球形止回阀的阀体为 上、下接头组合式或整体式， 如图3 所示。其 主要尺寸宜符合表3的规定。 表 3 球形止回视主要尺寸 型号 D土0 . 5 d 0 nl 了 nL 0 1 1 1 】 1 1 ( i n ) F Q 8 6 / 3 5 一NC 2 6 8 5 . 7 ( 3 % ) 3 8 5 00 F Q 8 6 / 7 0 一NC 2 6 3 6 F Q1 0 5 / 3 5 一N C 3 1 1 0 4 . 8 一- ( 4 %) 4 8 5 3 0 4 6 F Q1 0 5 / 7 0 一N C 3 1 F Q1 2 1 / 3 5 一N C 3 8 1 2

14、 0 . 7( 4 %) 5 8 5 4 0 F Q1 2 1 / 7 0 一N C 3 8 5 6 F Q 1 2 7 / 3 5 一N C 3 8 1 2 7 . 0( 5 ) 5 8 5 4 0 I 闷1 2 7 / 3 5一N C 3 8 5 6 F Q 1 4 0 / 3 5一 NC 4 0 1 3 9 . 7( 5 %) 5 8 5 5 0 5 6 F Q 1 4 0 / 7 0 一N以0 S Y/ T 5 2 1 5 -2 0 0 5 表 3( 续) 型号 D士0 . 5 d m mL mm ”加， 飞 ( i n ) F Q 1 5 2 / 3 5 一NC 4 6 1 5 1

15、4 ( 6) 72 5 6 0 F Q1 5 2 / 7 0 一N C4 6 7 0 F Q 1 6 8 / 3 5 一N C5 0 1 6 8 . 3( 6 %) 8 5 5 7 0 F Q 1 6 8 / 7 0 一NC 5 0 8 3 F Q 1 7 8 / 3 5 一5 r 44 F H 1 7 7 . 8( 7) 8 5 6 2 0 F Q 1 7 8 / 7 0 一5 万F H 8 3 F Q 2 0 3 / 3 5 一6 YsF H 2 0 3 , 2( 8) 8 5 7 0 0 F Q 2 0 3 / 7 0 一6 %F H 8 3 仅供参考， 实际尺寸及公差可由 制造商确定。

16、 456 7 一 一一产一 丁 一 仰， 尸， 一 7， 2 ，尸 吮 尸弓 户， ，翱 一 可I 1 一上接头;2 一下接头;3 一密封球;4 -球座;5 -弹簧;6 -弹簧座;7 -调节垫片 图3 球形止回阁 4 . 1 . 3 碟形止回阀 碟形止回阀 ( 如图4 所示)与钻杆接头连接，其主要尺寸宜符合表 4 的规定。 1 -阀体;2 -调节压帽;3 一弹簧;4 一扶正套;5 -阀瓣 图 4 碟形止回阁 S Y/ T 5 2 1 5 -2 0 0 5 表 4 碟形止回阀主要尺寸 型号 D士0 . 5 羔羔 刀m l( i n ) F D 8 6 / 3 5 一N C 2 6 8 5 . 7

17、 ( 3 %) 3 6 2 7 0 3 4 F D 8 6 / 7 0 一N C 2 6 F D1 0 5 / 3 5一N C 3 1 1 0 4 . 8( 4 %) 4 6 30 0 4 4 F D1 0 5 / 7 0一N C 3 1 F D1 2 1 / 3 5一N C 3 8 1 2 0 . 7 ( 4 万) 5 8 3 5 0 5 6 F D1 2 1 / 7 0一 NC 3 8 F D1 4 0 / 3 5一N C 4 0 1 3 9 . 7 ( 5 4) 5 8 3 5 0 5 6 F D1 4 0 / 7 0一NC4 0 F D1 5 2 / 3 5一 NC 4 6 1 5 2

18、 . 4( 6 ) 7 0 3 8 0 6 8 F D1 5 2 / 7 0一N C 4 6 F D1 6 8 / 3 5一N C 5 0 1 6 8 . 3( 6 %) 8 0 4 0 0 7 8 F D1 6 8 / 7 0一N C 5 0 F D 1 7 8 / 3 5 一5 万F H 1 7 7 . 8( 7 ) 8 0 4 5 0 7 8 F D 1 7 8 / 7 0 一5 兄F H F D2 0 3 / 3 5 一6 %F H 2 0 3 . 2( 8 ) 8 0 5 0 0 7 8 F D 2 0 3 / 7 0 一 6 %F H 仅供参考，实际尺寸及公差可由制造商确定。 4

19、. 1 . 4 投入式止回阀 投人式止回阀 ( 如图5 一图7 所示)与 钻杆接 头相连， 其主 要尺寸宜符合表5 的规定。 1 一联顶接头;2 一爪盘螺母;3 -紧定螺钉;4 一卡爪;5 一卡爪体;6 一筒形密封圈;7 -阀体; 8 -钢球;9 一止动环t 1 0 一弹簧;1 1 一尖形接头 圈5 投入式止回阁 一 下 _ L 图 投入式止回阀联顶接头 S Y / T 5 2 1 5 - 2 0 0 5 图7 投入式止回阀阀芯组件 裹5 投入式止回阀主要尺寸 型号 投人式止回阀联顶接头 投人式止回阀阀芯组件 D 士0. 5 d on u n m m aU n nd 羔 1 1 刀1 1( i

20、 n ) F T 8 6 / 3 5一 NC 2 6 85 . 7 ( 3% ) 3 53 0 03 3 1 0 4 0 0 8 F T8 6 / 7 0一NC2 6 F1 1 0 5 / 3 5 一N C 3 1 1 0 4 . 8 ( 4%) 3 83 0 03 6 1 2 4 5 0 1 0 F F 1 0 5 / 7 0 一N C 3 1 F T 1 2 1 / 3 5 一N C 3 8 1 2 0 . 7 ( 40/ , ) 5 63 1 05 4 1 9 4 8 0 1 7 F T 1 2 1 / 7 0 一N C 3 8 F T 1 4 0 / 3 5 一N C 4 0 1 3

21、9 . 7 ( 5 4) 5 63 0 05 4 1 9 4 8 0 1 7 F T 1 4 0 / 7 0 一N C 4 0 F T 1 5 2 / 3 5 一N C 4 6 1 5 2 . 4( 6 )6 03 2 05 8 2 4 5 0 0 2 2 F T 1 5 2 / 7 0 一N C 4 6 F T 1 6 8 / 3 5 一NC 5 0 1 6 8 . 3 ( 6 %) 7 03 5 06 8 2 8 . 5 5 3 0 2 5 F T 1 6 8 / 7 0 一NC 5 0 FF 1 7 8 / 3 5 一5 4 F H 1 7 7 . 8 ( 7 ) 7 03 5 06 8

22、 2 8 . 5 5 30 2 5 F T 1 7 8 / 3 5 一5 坷F H F T 2 0 3 / 3 5 一6 写F H 2 0 3 . 2( 8 )7 84 0 07 6 3 2 5 5 0 2 9 F T 2 0 3 / 7 0 一6 %F H 仅供参考，实际尺寸及公差可由制造商确定。 4 . 1 . 5 钻具浮阀 钻具浮阀分为A型和B 型两种。 A型钻具浮阀下端与钻头转换接头连接， 上端与钻挺或钻具稳 定 器连接。B 型钻具浮阀 下端与钻头相连，上端与钻挺或钻具稳定器连接。钻具浮阀壳体 ( 或阀体) ( 如图8 和图9 所示)的主要尺寸宜符合表6 的 规定。内 浮阀 槽 ( 如

23、图1 0 所示)的主 要尺寸应 符合表 7 的规定。 6 S Y/ T 5 2 1 5 -2 0 0 5 1 -阀体;2 -浮阀芯组件 图8 A型钻具浮阀 1 -阀体;2 -浮阀芯组件 图， B型钻具浮阀 5 。 !i 16 0 义 3 0 0、 少 R 3 . 2 令父 A 0 A= L ( 浮阀芯组件的长度)+钻杆接头外螺纹锥体长度+6 . 4 - 图1 0 阀体内浮阀植 ( A型钻具浮阀的上端和B型钻具浮阀的下端 表6 钻具浮闷主要尺寸 型号 水眼d “ I 1 U】 1 阀体DX L nU nX n U n 上端接头 螺纹代号 下端接头 螺纹代号 浮阀芯型号 A型钻具浮阀 B型钻具浮阀

24、 F Z F 1 2 1 / 7 0 一NC 3 8 x N C 3 8 3 8. 11 2 1 x 6 1 0NC3 8N C 38 3 F1 F一2 R F Z F 1 2 1 / 7 0一N C 3 8 x 3 万RE G 3 8 .11 2 1 x 6 1 0NC3 8 3好REG S Y/ T 5 2 1 5 -2 0 0 5 表 6 ( 续) 型号 水眼d “ nUI l 阀体DxL “ n u x n 刀 m 上端接头 螺纹代号 下端接头 螺纹代号 浮阀芯型号 A型钻具浮阀B 型钻具浮阀 F Z F 1 6 5 / 7 0 一N以6 x4 坏R E G 6 5 . 0 1 6 5

25、 x 61 0 NC4 6 5 万REG 4 R 3/ z 1 F F Z F 1 6 5 / 7 0 一NC 5 0 x 4 万R E G 6 5 . 01 6 5 x 6 1 0NC5 0 4 万REG F Z F 1 6 5 / 7 0 一N C 5 0 x NC 5 0 7 1 . 41 6 5 x 6 1 0NC5 0NC5 0 F Z F 1 7 8 / 7 0 一N C 5 0 x NC 5 0 7 1 . 41 7 8 x 6 1 0NC5 0NC5 0 F Z F 2 0 3 / 7 0 一6 %R E G x 6 %R E G 7 1 . 4 2 0 3 x 9 1 56

26、%REG6 %REG 5 F一6 R F Z F 2 0 3 / 7 0 一7 %R E G x 6 %RE G 71 . 4 2 0 3 x 9 1 57 %REG6 %REG F Z F 22 9 / 7 0 一7 %R E GX 6 %RE G 7 6. 22 2 9 x 9 1 5 7 写REG6 %REG F Z F 2 2 9 / 7 0 一7 %R E Gx 7 %R E G 7 6. 22 2 9 x 9 1 5 7 %REG7 % REG F Z F 2 4 1 / 7 0 一7 %R E G x 6 %RE G 7 6. 22 4 1 x 9 1 5 7 % R 卫G6 %

27、REG F Z F 2 4 1 / 7 0 一7 %R E Gx 7 %R E G 7 6. 22 4 1 x 9 1 5 7 %RE G7 %REG F Z F 2 7 9 / 7 0 一7 %R E G x 8 %R E G 8 0. 02 7 9只9 1 5 7 %R卫( ;8 %REG 仅供参考，实际尺寸及公差可由制造商确定。 表 7 阀体内浮阀抽主要尺寸 浮阀芯型号 浮阀芯组件的直径 D, 】 刀们1 浮阀槽的直径 环 o . a 竹、 nl 浮阀芯组件的长度L, n刀1 1 A P I 钻杆接头内 螺纹阀 体内浮阀槽深度 A1 1 . 6 n刀1 1 3 F7 1 . 4 47 2

28、 . 2 32 5 43 / z FH3 5 5 . 6 0 3/ z F7 9 . 3 88 0 .1 72 5 43 万I F3 6 1 . 9 5 4 R8 8 . 1 18 8. 9 02 1 1 . 1 4 4 4REG 3 2 5 . 4 4 NC4 43 3 1 . 7 9 5 F一6 R1 2 1 . 4 41 2 2 . 2 42 98 . 45 5 坏I F4 3 1 . 8 0 5 / z FH4 3 1 . 8 0 NC 614 4 4 . 5 0 6 %REG4 3 1 . 8 0 7 %REG4 3 8 . 1 5 8 %REG4 4 1 . 3 3 4 . 2 应

29、力分散摘 止回阀接头外螺纹可选择螺纹应力分散槽， 应力分散槽结构尺寸应符 合 G B / T 9 2 5 3 . 1 -1 9 9 9 对 钻艇的规定。 4 . 3材料 4 . 3 . 1 制造各种型 式止回阀的阀体 ( 上接头、 下接头、联顶接头)和阀瓣 ( 阀 瓣、阀座、 心轴、卡 瓦、 牙座、悬挂管)所用材料硫、 磷含量均不得大于。 . 0 3 0 %. 4 . 3 . 2仆回阁 阁休 的力学性 能府符合夹 8和宪 9的抓宁 S Y/ T 5 2 1 5 - 2 0 0 5 抗拉强度R M Pa 表8 止回阁阀 体选用材料的 拉伸性能和硬度要求 一 屈 服 强 度 R .断 后 伸 长

30、率 A MPa 8 2 7 裹 ， 硬度 H BW 9 6 5 1 3 2 85 试 验 温 度 夏比冲击吸收功 夏比冲击吸收功A- 7 3个试样的最小平均值 2 00 C 单个试样的最小值 4 7 4 . 4制适 4 . 4 . 1 接头螺纹表面及其台肩面应进行表面 磷化处理或镀铜处理。 4 . 4 . 2 碟形止回阀阀瓣工作密封表面的 硬度应高于阀座密封表面的硬度， 其差值不应小于5 H R C , 4 . 4 . 3 投人 式止回阀阀芯总成上的卡 瓦牙块应均布配置。 卡瓦牙表面硬度应在4 0 H R C -4 5 H R C范 围内。 4 . 4 . 4 密封橡胶件表面光洁、 平整， 不

31、应有气泡、 夹渣、生胶分层、 硫化不良 等缺陷。橡胶件应耐 油、 耐弱酸、 耐弱 碱。耐温不应低于1 2 0 C ，国际 硬度8 0 H S 1 5 H S , 4 . 4 . 5 密封面 ( 接头螺纹除外)的 表面 粗糙度应符合下列要求: a )金属表面 对金属表面， 其表面粗糙度不应大于R , O . 4 0 p m , b ) 金 属 表 面 对 非 金 属 表面 ， 其 表 面 粗 糙 度 不 应 大 于R . 1 . 6 0 a m , 4 . 4 . 6 每件止回阀阀体、 联顶接头、 上接头等零部件在调质处理和粗加工后， 应进行全截面超声波 和磁粉探伤。 磁粉探伤应符合J B 4

32、7 3 0 -1 9 9 4 的 规定， 磁粉 探伤缺陷显示长度等级不超过工 级。超 声 波探伤标准灵敏度为2 m m直径平底孔试块， 推荐使用的 探伤试 块参见S Y / T 5 2 0 0 -2 0 0 2 附录B , 4 . 4 . 7 不应在止回阀各零件的 密封面、接头螺纹表面、 端面和台肩面打印 或焊接任何标记。 4 . 4 . 8用干 卜肾和卸松榕头螺纹 的打钳部 位长度不应小于 2 0 0 mm, 5 试验方法和检验规则 5 . 1 止回阀 所用钢材化学成分按照G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 取样， 并按照G B / T 2 2 3 进行化学分析检验。 5 . 2

33、止回阀阀体力学性能试验的取样方法应符合 S Y / T 5 2 9 0 -2 0 0 0中6 . 2的规定。 5 . 3 拉伸试验应按G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 规定的试验方法进行。 冲击试验应按 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 规定的试验方法进行。冲击试样应优先选用 I O m m x l o m m x 5 5 m m的全尺寸冲 击试样。如果在规定位置不能加工全尺寸 试样时， 应取 所能 加工的最大比 例试样 来 代替。 采用比 例试样时，对冲击功最小值的 要求， 应根据 表 1 0 相应减少。 表 1 0 不同规格试样尺寸及冲击功递减系数 试 样 规 格

34、试 样 尺 寸递 减 系数 全尺寸 1 0 . O mm X 1 0 . O m m 1 . 0 0 % 1 0 . O =x 7 . 5 = 0 . 8 0 万 1 0 . O - x 5 . O mm0 . 5 5 S Y / T 5 2 1 5 - 2 0 0 5 5 . 4 止回 阀阀 体应按G B / T 2 3 0 . 1 -2 0 0 4 和G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 进行硬度试验。 试验部位应在阀体 的外圆表面上距外螺纹接头密封台肩面或内螺纹接头密封台肩面2 5 mm- v 3 0 mm范围内进行。 5 . 5 无损探伤按J B 4 7 3 0 -1

35、9 9 4 压力容器锻件无损检验的 有关规定进行。 5 . 6 止回阀接头螺纹按 G B / T 9 2 5 3 . 1 -1 9 9 9的规定检验。 5 . 7 密封橡胶件硬度按 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9的规定检验。 5 . 8 止回阀阀体应进行耐压试验，试验介质为清水，试验要求应符合表 1 1 的规定。 耐压试验保压期间，各零部件应无渗漏，试验后无永久变形。 表 n耐压试验要求 止回阀额定工作压力 M Pa 试 压 要 求 初始试验压力 M Pa 初始稳压时间 m i n 最终试验压力 M P a 最终稳压时间 mm 3 5 妻7 0. 0 一 扮- - 7 0 . 0

36、 1 5 )1 0 5 . 0 7 0 _1 0 5 . 0 初始压力试验之后应将压力降为零，然后再进行最终压力试验.稳压时间应从压力已稳定在规定范围内， 且阀体外表面已彻底干燥后开始计算。 5 . 9 组装后的每只止回阀应用清水进行密封压力试验。密封试验分为低压和高压试验，密封试验要 求 见 表 1 2 0 组 装 后 的 止 回 阀 水 压 试 验 保 压 期 间 ， 应 无 渗 漏 。 裹 1 2 密封试验要求 止回阀额定工作压力 M P a 试 压 要 求 低 压高 压 试验压力 MP a 稳压时间 】 1 l l n 试验压力 MPa 稳压时间 m m 3 5 1 . 4 - 2 .

37、 1 一 5 3 5 . 0 5 7 0 7 0 . 0 缓慢升压至试验压力。 稳压时间应从压力已稳定在规定范围内，且阀体外表面已 彻底干 燥后开始计算。 5 . 1 0 止回阀成品检验项目 应包括: a )止回阀外径尺寸; b ) 止回阀 外部各 处工作密封表面采取的防 腐保护措施; c )投人式止回阀的卡瓦牙在卡瓦牙座的燕尾槽内应滑动灵活、无卡阻。 5n每套产品应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附产品合格证。 6 标志、包装、 贮存及运输 6 . 1 止回 阀接头螺纹部位、台肩面和端面应进行防锈或防 腐保护， 并戴软垫圈和护丝。 1 0 S Y/ T 5 2 1 5 -2 0 0

38、5 6 . 2 止回阀外表面应涂防护漆。 6 . 3 止回阀阀体外圆面上的标记槽应在图 1 1 所示位置用低应力钢字打印如下标记: 止回阀阀体外圆面上的标记槽距端面距离与 的 长度应根据连接螺纹的不同规格取L , = 与+ 3 0 = . 图1 1 止回阀阀体外圆面上的标记槽 a )制造厂名称或代号; b )止回阀型号; c )出厂编号; d )出厂 日 期。 示例，A B厂于 2 0 0 4年按本标准生产第二批阀体外径为 1 2 0 . 7 而n .额定工作压力为 3 5 MP a ，接头螺纹 N C 3 8的 投人式止回阀，编号为2 0 0 4 年第3 8 只， 标记为A B F T 1

39、2 1 / 3 5 一 N C 3 8 0 4 0 3 8 0 4 o 2 . 6 . 4 随机文件应包括: a ) 操作说明书; b )产品装箱单; c )产品合格证。 6 . 5 金属备件与橡胶备件应分箱包装，不得混装。产品包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 的规 定。 6 . 6橡胶 件 的 贮 存 应 遵 守: a ) 室内 避 光 贮存， 有 效 保 存 期自 橡 胶 件出 厂 之日 起1 8 个 月 ; b )最高温度不超过5 0 0 C ; c )贮存时不受压; d )贮存时避免与液体接触; e )避免臭氧和 放射线损伤。 6 . 7 包装箱外标志应包括: a )收货单位及地址; b )制造厂名称; c )产品名称及规格; d )数量; e )净重及毛重， k g ; f )包装箱外形尺寸 ( 长x 宽x 高) ， c m X c m x c m; 9 )出厂日 期 :年、月。 S Y / T 5 2 1 5 -2 0 0 5 6 . 8 产品应在干燥通风条件下贮存， 并避免接触腐蚀性物质。运输与贮存时应水平放置， 不应摔碰 及挤压 。