《[轻工标准]-QBT 2404-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 2404-1998.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Q B / T 2 4 0 4 -1 9 9 8 前言 本标准是根据原国家标准G B 4 0 3 6 -1 9 8 3 手表发条 修订并调整为行业标准， 在修订过程中 对该 标准的技术要素进行了部分调整和补充。 本标准与原G B 4 0 3 6 -1 9 8 3 的主要差异为: 取消了非自 润滑发条的有关技术指标， 对发条的力矩变动率进行了修订; 增加了出厂检验和型式检验。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位: 西安钟表元件厂。 本标准主要起草人: 吴新健、 孙玉风。 本标准自实施之日 起， 原国家标准G B 4 0 3 6 -1 9 8 3
2、 手表发条 废止。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 4 0 4 一1 9 9 8 手表发条 1 范圈 本标准规定了手表发条( 简称“ 发条”的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运 输、 贮存。 本标准适用于普通机械手表发条。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 便用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检查) G B / T 2 8 2 9
3、-1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查) Q B / T 1 2 4 9 -1 9 9 1 普通机械手表 3 产品分类 发条宽度及方孔尺寸系列见表 1 . 表 1mm 宽度方孔 一宽 度 方孔 1 . 0 0 0 . a X 1 . 2 0 0 . 5 X1 . 6 0 一 1 . 0 5 ! 1 . 1 0 一 1 . 1 5 一 1 . 2 0 0 . 5 又1 . 6 0 一 1 . 2 5 一 1 . 3 0 一 0 . 7X1 . 7 0 1 . 3 5 4 技术要求 4 . 1 性能 发条的机械性能见表2 , 4 . 2 尺寸精度 发条的尺寸及精
4、度见表3 , 国家轻工业局1 9 9 8 一 1 1 一 2 5 批准 1 9 9 9 一 0 6 一 0 1 实施 Q B / T 2 4 0 4 一 1 9 9 8 表 2 项目要求 小力矩衰减率 % 8 力矩变动率， %( 2 3 工作圈数)刃s e 疲劳断条次数)4 0 0 0次 外勾牢度 经受2 4 . 5 X 1 0 - N m的力矩后外勾不脱落 注 N , s 为手表走时3 6 h 的发条工作圈数. 表 3 43 外观质量 431 发条金属表面不允许有锈斑及明显的划伤等缺陷。 4 . 3 . 2 发条涂塑表面不允许有涂层脱落及明显的氧化色。 4 . 4 其他特殊要求， 由供需双方
5、商定。 5 试验方法 5 . 1 工作圈数 将发条装人标准条盒轮部件后， 在力矩仪上进行侧试。 先上满条， 退1 / 4 圈时侧得大力矩( M, ) ; 在 退至相当于手表走时2 4 h的圈数时( 包括已退的1 / 4圈) 测得小力矩( MT 2 4 ) ; 力矩为零时读工作圈数， 当测力矩打滑时只允许调换一次条盒轮部件。 52 疲劳断条次数 将发条放在疲劳仪上侧试， 测量其卷缩、 伸展在大小力矩之间的 次数即为疲劳次数， 卷缩、 伸展一次 时间为3 s . 5 . 3 小力矩衰减率 按5 . 1 方法侧得发条小力矩值后， 再测试疲劳试验1 8 0 0 次后的小力矩值， 将其值代人式( 1 )
6、 ， 计算 小力矩衰减率。 8 = MT z 。 一MT F x 4 MT 2 4 X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .。 . (1) 式中: S 小力矩衰减率， 叮; MT 2 4 发条2 4 h 的力矩( 即小力矩) , N “ m; MT F疲劳 1 8 0 0 次后测得的小力矩， N m。 5 . 4 式 中 力矩变动率 按5 . 1 方法侧得发条大、 小力矩值， 将其代人式( 2 ) . 计算力矩变动率。 。MT 。 一MT 2 4 、 ， ， 八 。 n二 二 二 . - - 二 二 一一产、 IUU
7、 几久 T o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(2) : B力矩变动率， 0/ a ; Q B / T 2 4 0 4 一1 9 9 8 M 。 - 一 发条满条力矩( 即大力矩) , N“ mi MT 2 发条2 4 h的力矩( 即小力矩) , N m。 5 . 5 外勾牢度 将发条放在标准炭为2 4 . 5 X1 0 - N “ m的力矩仪上进行侧试， 上紧后外勾不能脱落。 5 . 6 尺寸精度 5 . 6 . 1 发条宽度用千分尺侧量。 5 . 6 . 2 发条内圈直径用专用塞规洲量。如有争议时， 可用5 0 X投彭
8、仪侧9, 测量方法见图I . : 外勾间隙用5 o x投影仪侧量。 外观质量 在自然光下， 距被测件表面3 0 0 m m处目侧检查。 检脸规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 出厂检验按G B / T 2 8 2 8 执行， 采用一次抽样方案， 其不合格类别、 检验项目 、 检查水平( I L ) 、 合 格质量水平( A Q L ) 见表4 , 表 4 不合格类别检验项目 对应条数 检查水平 QL) 合格质全水平 ( 人QL) B 工作圈数 4 . 1 , 5 . 1 S - 4 2 5 2 . 5 力矩变动率 4 . 1 , 5 . 4 2 . 5 外勾牢度 4 . 1 , 5
9、 . 5 4 . 0 内口直径 4 . 2, 5 . 6 . 2 4 . 0 外勾间隙 4 . 2 , 5 . 6 . 3 4 . 0 C 宽度 4 . 2, 5 . 6 1 4 . 0 外观质I t 4 . 3 , 5 . 7 6 . 1 - 2 批的组成， 批量由供需双方商定。 6 . 1 . 3 检验的实施、 合格判定及检验后的处置按G B / T 2 8 2 8 的有关规定执行. 62 型式检验 6 . 2 . 1 型式检验按G B / T 2 8 2 9 执行， 采用一次抽样方案， 其不合格类别、 检验项目 、 判别水平、 不合格 质量水平( R Q I . ) 、 样本数及判定数组
10、见表5 , O B / T 2 4 04一 1 9 9 8 表 5 不合格类别枪验项 目 对应条欲 判别水平 ( DL) 不合格质t水平 ( R QL)样 梦 A。凡 B 工作圈数 4 . 1 ， 5 ， 1 1 2 0l 0l2 2 0l 012 小力矩衰减率 4 . 1 ， 5 ， 3 2 0l 012 力矩变动率 4 . 1 ， 5 . 4 2 0l 012 外勾牢度4 . 1 ， 5 ， 5 2 O1 012 内圈直径42 ， 5 . 6 . 2 2 0l 012 外勾间隙4 卜 2 ， 5 6 ， 3 1 02 012 疲劳断条次数41 ， 5 . 2 2 0l 0l2 C 宽度 4
11、 2 ， 5 6 ， 1 3 01 023 外观质盆4 . 3， 57 6 . 22 型式检验的样本， 应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取， 备用样本由检验单位确定。 6 . 2 . 3 检验的实施、 合格判定及检验后的处置按G B / T2 8 2 9 的有关规定执行。 624 型式检验的周期由各生产单位自定， 但发生下列情况之一时应进行型式检验。 a ) 新产品投产或老产品转产时; b) 产品的设计、 结构、 工艺、 材料有较大变动时; 。 )产品长期停产后又恢复生产时; d )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 了 标志、 包装、 运翰、 贮存 了 . 1 标志 发条产品的每个包装容器内应有产品合格证并注明: a )制造厂厂名和厂址; b )规格; C )商标; d ) 执行标准号; e ) 批号和数量; f)检验员印章; 9 )出厂日期。 7 . 2 包装 发条产品的包装由供需双方商定。 7 . 3 运输和贮存 产品在运输和贮存中， 严禁压重物， 必须轻拿轻放， 切忌受潮. 贮存环境应保持通风、 千燥， 不能与有 腐蚀性气体的物品放在一起。