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1、分类号 G3 3 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 QB / T 3 6 3 2 一1 9 9 9 聚氯乙烯热收缩薄膜、套管 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家轻 工业 局发布 Q B / T 3 6 3 2 一1 9 9 9 m il舌 本标准是原专业标 准 Z B /T G 3 3 0 0 9 -1 9 8 9 聚氯乙 烯热收缩薄膜、套管 ， 经由国轻行 C 1 9 9 9 ) 1 1 2 号文发 布转化标准号为Q B / T 3 6 3 2 -1 9 9 9 ，内 容不变。 本标准参照A S T M
2、D 3 1 5 0 - 8 1 电 器绝缘用交联和非交 联 P V C热收 缩套管 和 A S T M D 2 6 7 1 - 8 5 电器用热收缩套管标准试验方 法 。 本标准由国 家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由上海市塑料制品工业研究所负责起草;由郑州塑料一厂、沈阳塑料十五厂、泉 州塑料五厂、厦门中 望塑胶有限 公司、安徽屯 溪塑料二厂、上 海万里塑料 制品厂协 作起草。 本标准主要起草人:李东明、徐珠凤、钟月华、林融生、舒福华。 本 标准自 实施之日 起， 同时 代替原轻工业部发 布的轻工 专业标准Z B /T G 3 3 0 0 9 -1 9
3、8 9 ( 聚 氯乙烯热收缩薄膜、套管 。 中华人民共和国轻工行业标准 QB / P 3 6 3 2 -1 9 9 9 聚氯乙 烯热收 缩薄 膜、 套管1t # Z B / T G 3 3 0 0 9 - 1 9 89 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了 聚氯乙 烯热收 缩薄膜、 套管 ( 以下简称热缩膜、管)的技术要求、试验方 法、检验规则等。 本标准适用于以 聚氯乙烯树脂、 增塑剂及各种添加剂为原料， 采用泡管法成 型的热 缩膜、 T .该产品 具有遇热 能收 缩的特性， 可用于电器、 电子元件绝缘包 装、一 般物品包装和接触 食品包装等。 2 引用标准 G B 1 0 4 0 塑料 拉
4、伸试验方法 G B 1 4 0 8 固体电 工绝缘材料工频击穿电 压、 击穿 强度和耐电压试 验方 法 G B 1 4 1 。 固 体电 工绝缘材料绝缘电 阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 G B 1 0 3 4 塑料吸水性试验方法 H G 2 -1 6 7 塑料撕裂强度试验方法 G B 2 4 1 0 透明塑料透光率和雾度试验方法 Z B Y 2 8 0 0 3 食品包装用压延聚氯乙烯 ( P VC )硬片 3 产品分类 3 . 1 根据应用范围分为三大类: D 型 用于电器、电子元件绝缘包装; b . Y 型用于一般物品包装; S 型用于接触食品包装。 3 . 2 当折径大于或等于1
5、 5 0 m m 时， 称作热收缩薄膜 ( 简称热缩膜);折径小于1 5 0 m m 时， 称 作热收缩套管 ( 简称热缩管)。 技术要求 规格及偏差应符合表1、表 2要隶。 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 O U T 3 6 3 2 -1 9 9 9 表 1 D 型规格及偏差 m 口贻 3 4-52 】+ 1 . 0+ 1 . 4+ 1 . 6 5 2-6 7 +1 . 4 +1 . 6十1 . 8 6 7- 1 0 6 十1 . 6 十 2 十2 . 3 1 0 6- 1 3 5 +2 . 0+2 。 5+2. 8
6、1 3 5 +2 . 5+3 . 0+3. 5 互。!丫件 0 . 0 7 -0 . 0 9士0 . 0 1 2 士0 . 0 1 5士0 . 0 2 0 厚 0 . 0 9 -0 . 1 2 士0 . 0 1 5士0 . 0 2 0土0 . 0 2 5 度 0 . 1 2-0 . 1 4 士0. 02 0士0 . 0 2 5士0 . 0 3 0 0. 1 4 士0. 0 2 5土0. 03 0士0 . 0 3 5 表 2 Y 型、S 型规格及偏差 m r 口 优等品 一 一等品合格品 15 一 1 1 0 + 0 . 5+ 1 . 0 t 1 . 0 1 1 .5 ! ! _ _ 2 0 0
7、 - 3 5 0 士 1 . 5 ! 士2. 5 一_ _ 全3 5 0 - 5 0 0! 士3 . 0 5 0 0 士2 。 5士3 . 0士3 . 5 0 . 0 2 - 0 . 0 3士0 . 0 0 3士 0 . 0 0 5士 0 . 0 0 8 0 . 0 3 -0 . 0 5 0 . 0 5 -0 . 0 7 0 . 0 7 -0 . 1 0 0 . 1 0 -0 . 1 4 0 . 1 4 一0 . 1 8 0 . 1 8 0 . 2 2 士 0 . 0 0 5士 0 . 01 0t 0 . 01 5 厚 士 0. 01 0 士0 . 0 1 5 士0 . 0 2 0 1 0.1
8、 0. 01 5 1 0 . 0 2 0 1 0 . 0 2 5 度 0 2 0 土0 . 0 2 3士0 . 0 2 8 士0 . 0 2 4 士0. 02 6士 0 . 0 3 0 土0 .0 27 土0 . 0 3 0士0 . 0 3 4 O B / T 3 6 3 2 一1 9 9 9 4 . 2 外观应符合表3要求。 表3 指 认 一等尸一 、 们 、 _一 _攀优等品一等品合格品 坝日 、 、 一 补 _ _. 塑化程度 塑化良好，无“ 水纹” 和 “ 云雾阶 不允许有明显的“ 水纹， 和 “ 云 雾” 不允许有明显的“ 水纹” 和“ 云雾“ 分解线1 下 允许有 挂料线不允许有
9、气抱、穿孔、破裂 厚不允许有 明显的挂料线 ( 挂料线 处平撕开不得成直线) 不允许有 允许有 允许有两条 超过公差的 一厚 道 存 在， 但 每 条 不 得 一超 过公 差的 5 0 % , 宽度 不超过折径的 2% 明显的挂料线 ( 挂料线 处平撕开不得成直线) 不允许有 允许有两条超过公差的 厚道存在，但每条不得 超过公差的6 0 %,宽度 不超过 折径的3 % 晶 点、僵 块、 色 点、杂 质 闭性 膜卷 大于0 . 3 mm的，不允 许有，等于或小于 0 . 3 . m的，分散度在 l 0 0 m m x 1 0 0 .m或相 同面积内不得超过5 颗 易揭开 折径小于或等于2 0 0
10、 m i 时，错位应小于或等 于2mm，折径大于 2 0 0 m. 时，错位应小 于或等于4mm 大于。 . 3 m m 的， 不允许 有，等于或小于。 . 3 m m 的，分散度在l o o m. x l 0 0 mm成相同面积内不 得超过8颖 易揭开 端面错位 卷 面 平 整 ， 整 卷 无 摺 平整度皱和暴筋 卷面基本平整， 允许一 个轻微的摺皱和一个不 明显的暴筋 断 每 卷 允 许 一 个 断 头 ， 每 卷 允 许 两 个 断 头 ， 每 每 段 长 不 小 于 3 0 m . 段 长 不 小 于 3 0 m . 热 缩， 头 I 热 缩 管 断 头 用 胶 带 接， 管 断 头
11、用 胶 带 接 -* , 热 平 热 缩 膜 在 断 头 处 缩 膜 在 断 头 处 应 加 标 记 _ _I i lm i d一 一一 _ _ _一 二 大于0 . 3 m m的，不允许 有.等于或小于。 . 3 mm 的，分散度在l o o m . x l 0 0 m m 或相同面积内不 得超过1 0 颖 易揭开 折径小于成等于2 0 0 mm 时，错位应小于或等于 4mm， 折径大于2 0 0 mm 时，错位应小于或等于 6 mm 卷面基本平整，允许一 个摺皱和一个 稍明 显的 暴筋 每卷允许两个断头，每 段长不小于3 0 m.热缩 管断头用胶带接乎，热 缩膜在断头处应加标记 4 . 3
12、 收 缩率及偏差应符合表4 要求。 Q B / T 3 6 3 2 - 1 9 9 9 表4 折 】n刃Q 。收缩率% .卜 - 一 - 纵向1偏差 1 横向偏差 D型 一 YS型 进 8 1V “ L一一” 一 ” !士6 1 2 一 3 01 12 0 “ 6 0士 5 注: 收缩率具体 指标在规定范围内由 供需双方商定。 4 . 4 物理机械性能应符合表 5、表 6 要求。 表 5 D 型物理机械性能 序号 技术指标 拉伸强度( 纵向) 断裂伸长率( 纵向) 定轴收缩 M Pa 妻5 0 . 0 拉伸强度 介 电强度 M Pa 异 1 0 0 不开裂 )4 5 . 0 耐乙二醉溶剂性 M
13、V / m MV / m 0 o m 妻35 . 0 介电强度 体积电阻串 吸水率 直线度 )4 0. 0 1 0 a )1 1 2 - - 3 32 5!1 3 3 3 一 1 3 5 I 5 1 X 13 57 6， 。 5 . 5 . 3 试验方法 将试样套在 芯轴上， 放在1 3 5 1 1 鼓风烘箱内， 恒温3 0 m i n , 使试样收缩包 班在芯 轴上， 取出冷却至室温， 观察是否有撕裂现象， 若有撕裂， 即为 不合格， 若看不出撕裂， 还需做耐 电 压试验， 进一 步检验是否有微小裂纹， 试验方法如下: 用厚度 不超过。 . 0 2 m m 的金属薄片包班在如图2 所 示的圆
14、盘 A 上， 另用一层同 样的金属薄 片， 紧贴在其他 部位的试 样表面上， 要接触良 好， 且金属 薄片之间 要相互连接。 从金属薄片 和芯轴一端引出两 个电极， 将芯轴浸人变 压器油中， 以5 0 0 V / s 的速率施一交流电 压， 连续均 匀升压至2 k V 时，维持I m i n , 如果试样沿施加电压 方向及位里有贯穿小孔、 开裂、 一 烧焦等 一7 一 O UT 3 6 3 2 -1 9 9 9 痕迹为击穿，如痕迹不清，可用重复施加试验电压来判断. 5 . 6 耐乙二醉溶剂性试验 5 . 6 . 1 试 样 任意 裁取2 0 0 m m 长的试样5 段， 放在1 3 5 1 1
15、 鼓风洪箱内的瓷板上， 恒温1 5 m i n ， 取出放 平冷却至室温， 按本标准第5 . 4 . 1 条中图1 所 示哑 铃形刀， 裁切试样5 片， 另任取试样1 5 0 m m 长 5 段， 套在芯轴上， 放在1 3 5 1 1 鼓风烘箱内， 恒温3 0 m i n ， 使试样收缩包斑 在芯 轴上。 5 . 6 . 2 芯轴 为圆 柱形一组金属芯轴， ( 材料为黄铜或碳钢)。当 试样自由 收缩后的内径小于或等于 2 5 m m 时， 选用芯轴直径比被侧试 样自由 收缩后的 直径大1 0 0 0 ， 长度 为I O O m m ;当 试样自由 收缩后的内径大于2 5 m m 时， 不需用
16、芯轴，而采用收缩后的片材试样测试电 性能。 5 . 6 . 3 溶剂 工业用乙二醇溶剂。 5 . 6 . 4 试验方法 将两组试样置于乙二醇洁剂中，溶剂量以试样完全浸没且不应相互接触为限，溶剂温度 为2 5 1 2 1C ， 时间2 4 h ， 取出后用滤纸擦洗试 样表面溶 剂， 在室温下自 然干燥1 h . 哑铃形试 样按 本标准 第5 . 4 条进行拉伸强度侧定， 芯轴试样或片材试样按本标准第5 . 7 条进行介电 强度测定。 5 . 7 介电 强度的侧定 5 . 7 . 1 试样 任意裁取1 5 0 mm长的试样 5 段。 5 . 7 . 2 芯轴 同 本标准 5 . 6 . 2 条。
17、5 . 了 . 3 试脸设备 采用G B 1 4 0 8 中第5 章所规定的设备。 5 . 7 . 4 试验电压 连续均匀升压速度为1 0 0 0 V / s 的交流电压。 5 . 7 . 5 试验方法 将试样套在芯轴上， 放在1 3 5 1 1 鼓风洪箱内， 恒温3 0 m i n ,使试 样收缩包班在芯轴 上， 取出 冷却至室温 ( 片材试样收缩在同 样的条 件下进行， 但必须放平冷却) ， 用2 5 1 0 . l m m 宽， 厚度不超过。 . 0 2 m m 的金属薄片作 外电极， 环绕芯 轴试 样表面中心处至少一周。 状 态调节及环境同本标准第5 . 4 . 2 条， 时间不少于2
18、 4 h 。电极配置，芯 轴试样如G B 1 4 0 8 的图4 一7 一2 所示。片材试样如 G B 1 4 0 8 的图4 一7 一1 ( a )所示。 试验媒质为清洁的 变压器油。 5 . 7 . 6 计算 按G B 1 4 0 8 的第7 章规定进行， 取5 段试样的平均值， 应采用法定计量单位。厚度 测量 在击穿处附近，侧量不少于3 点，取算术平均值， 精确到O . O O l m m . 5 . 8 体积电阻率的测定 5 . 8 . 1 试样 任意裁取1 5 0 m 二长的试样 3 段。 O B / T 3 6 3 2 一1 9 9 9 5 . 8 . 2 芯轴 同 本标准第5 ,
19、 6 . 2 条. 5 . 8 . 3 试验设备 采用G B 1 4 1 0 中第5 章规定的设备。 5 . 8 . 4 试验电压 5 o o v i 片材试样 如G B 1 4 1 0 的图4 一9 一1 所示， 不采用保 护电极. 5 . 8 . 6 试验方法 将试样套在芯 轴上， 放在1 3 5 1 1 鼓风烘箱内， 恒温3 0 m i n 使试样收缩包班在芯轴上， 取出 冷却至室温( 片材试样收缩在同 样的条件下进行， 但必须放平冷却)，用2 5 1 0 . 1 m m 宽， 厚度不超过0 . 0 2 m m的金属薄片作外电极，环绕芯轴试样表面中心处至少一周。 状态调节及环境同本标准第
20、5 . 4 . 2 条， 时间不少于2 4 h ,试验步骤按G B 1 4 1 0 第6 章的第 1 6 , 1 7 条规定进行。 5 ， 日 . 7 计算 按G B 1 4 1 0 第7 章的第1 8 , 2 0 条板状或管状试样的规定 进行计算， 取3 段试样的平均 值，采用法定计量单位。 5 . 9 吸水率的侧定 5 . 9 . 1 试样 折径大于或等于2 5 m 二时，裁取l 0 0 mm x 2 5 mm单片试样3片，折径小于2 5 m m时，裁取 长1 9 0 m m ， 宽为原折径的单片 试样3 片。 5 . 9 . 2 试验方法 按G B 1 0 3 4 的规定进行. 5 .
21、1 0 直线度的侧定 5 . 1 0 . 1 试样 任意裁取1 0 5 0 m m 长的试样3 根。 5 . 1 0 . 2 试验方法 如图s 所示，将试样一端固定，其余部分自 由平放， 再用透明有 机玻璃平压在试样上， 用l o o o m m 的钢直尺边缘作为基准线， 通过1 0 0 0 m 。 长的试样两端边缘 ( 必须是试样弯曲内 侧的边缘)，然后侧量试样偏离钢直尺边缘的最大距离，即 为直线度，以 毫米为单位，精确到 0 . 5 m m ， 以s 根试样中的最大值为翻试结果。 5 . 1 1 耐高低温性试验 5 . 1 1 . 1 试样 以能包班被包物品为原则，任意 裁取1 0 段试样
22、。若被包物品长度大于1 5 0 m m , 刚按长为 1 5 0 m m 的物品来 裁取试样。 写 . 1 1 . 2 试脸设备 O U T 3 6 32- 1 99 9 灵敏度为土1 的电热鼓风烘箱及能控制到一 5 5 士2 的 低温箱。 5 . 1 1 . 3 试验方法 将试样套在相应规格的被包物品或相同 于被包 物品 规格的金属物品上，放在1 3 5 11 C 的鼓风供箱内，恒温1 5 m i n ，使试样包覆在物品上，取出冷却至室温，再置于鼓风烘箱 内， 控制在要求耐受的高温下， 恒温1 0 0 0 h ， 取出 冷却至室温， 再置于一 5 5 C的低温箱中，恒温 6 五 ， 取出 置
23、于室温中， 观察试样是否有 开裂现象。 2 3 4 5 / 厂 /一 尸 /一 / / 一 三 三 三 三 三 三三三 三- 6 / 一 / 二 于二 - 1 产 阉 日/尸“ 厂/ 皿1r泣碑_孟_ 竺 竺 ， _ I 吸 一 甲二 二 了 r一 ，-一 ， - 一 一 一 一. 几心 屯 1南LJ卜寻之二=二之了 一 望 士 士全 一一一产一 Iee了 ， . 产 ， 一 ， 一一， ，.网 .件 ， 等 罗 曰 A -“A I/ 1 -扭栓，2 -螺帽，3 -压板，4 有机玻璃板， 5 五夹板，8 - 试样，1 活页，8 - 钢直尺。 图3 直线度测量示意图 5 . 1 2 铜腐蚀性试验
24、 5 . 1 2 . 1 试样 任意裁取1 5 0 m m 长的试样3 段。 5 . 1 2 . 2 芯轴 为圆往形一组金属芯轴， 其直径为比被测试样自由 收缩后的直径大1 0 0 0 ， 长度为l 0 0 m m , 材料为黄铜。 5 . 1 2 . 3 试验方法 将试样套在 芯轴上， 放在1 3 5 土1 的鼓风烘箱内， 恒温3 0 m i n ， 使 试样收 缩包覆在芯轴 上， 取出冷却至室温， 置于温度2 3 12 C， 相对湿度 9 0 0 a 9 5 % 的环境中 处理2 9 h 后取出， 再 放人1 3 6 士2 C鼓 风供箱中1 6 8 h ， 取出 后放在2 3 土2 C，
25、相对湿度5 0 %士， % 条件下，处理 4 h ，然后除去芯轴上试样， 观察芯轴表面 是否有被腐蚀的现象产生。 要排除由于空气氧化 使铜发黑的情况。 5 . 1 3 撕裂强度的侧定 O B / T 3 6 3 2 -1 9 9 9 按H G 2 -1 6 7 的 规定进行。状态调节及环境按本标准第5 . 4 . 2 条规定进行，应采用法定 计量单位。 5 . 1 4 透光率的测定 按G B 2 4 1 0 的规定进行。 5 . 1 5 低温柔软性试验 5 . 1 5 . 1 试样 任意裁取试样3 段，每段长度不小于被侧试样折径的2 . 5 倍。 5 . 1 5 . 2 芯轴 为圆 往形一组金
26、属芯轴 ( 材料为黄铜或碳钢)， 其直径等于被测试样自 由收缩后的直 径， 长度大于 被测试样的折径。 5 . 1 5 . 3 试验方法 将试样和芯轴放在低温箱中，在一1 0 1 1的环境中进行处理 1 h ,然后在低温箱 中， 将试样在2 5 内绕芯轴弯曲 不少于一周， 取出 后检查有 无开裂现象。 5 . 1 6 卫生 性能测定 按Z B Y 2 8 0 0 3 的第2 . 6 条、2 . 7 条、2 . 8 条规定进行。 6 检验规则 6 . 1 组批与抽样规则 以同一 型号原材料、同一工艺和配方、同 一规格和色泽等为前提， 按下列情况组批和抽 样: 热缩管不超过0 . 5 t 为一批;
27、热缩膜不超过1 . 5 t 为一批， . 若每批卷数小于或等于2 5 0 卷时， 按3 % 抽样， 取整数， 最少抽2 卷， 若每批卷 数大 于2 5 0 卷时， 按2% 抽样，取整 数。 6 . 2 出厂检验 每批检验项目 为:表1 、 表2 、 表3 , 表4 所列项目 ， 表5 中第1 , 2 , 5 , 6 , 8 各 项及表6 中1 ，2，3 项。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验: 产品 连续生产， 每年进行一次; . 新老产品转厂生产时， . 改变设计、原材料和工艺配方时; d . 产品停产超过三个月，恢复生产时， 。 . 产品质量监督机
28、构提出要求 时。 6 . 3 . 2 型式检脸的项目 为:表1 表7 中， 按类型所列的全部项目 。 e . 4 判定规则 出厂检验或型式检验项目中，任 何一项不符合所抽等级规定指k,F 时， 应重新在原批中双 倍抽样， 对该项目 复检仍不合格，该 批应按实侧数据降 级处理， 若达不到合格指标， 则该批 产品为不合格品。 O B / T 3 6 3 2 -1 9 9 9 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 标 志 包装标志为: 。 . 生产厂名， . 产品名称， .注 册 商 标， d . 产品型号、规格或标记， 二 产品 质量 ， f . 生产日期或生产批号; 9 . 有效期限， h ， 包装储运图示。 了 2 包装 。 . 产品应以塑料薄膜或纸为内包装， 瓦楞箱为外包装; . 在包装箱外面应有标志，其内 容同 7 . 1 条， 。 . 在包装箱内应放人产品检验合格证。 7 . 3 运抽 运输中应防止重压、 撞击、 防雨、 避免阳光直晒， 远离热源。 了 . 4 贮存 。 . 产品应贮存在环境温度不超过2 5 的通风干燥的仓库内; . 堆放时不得重压，以外包装箱无明显变形为限， 。 . 贮存期自生产之日起为 1 年。