《[通讯标准]-YDT 760-1995 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[通讯标准]-YDT 760-1995 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、通信找术禄几准 Z_ a 通 信 电 缆 卷 中 国 标准出 版 社 信息产业部电信传输研究所 Y D / T 7 6 0 一 9 5 前言 本标准是根据美国农村电气化管理局 R E A规范， 美国材料与试验协会AS TM规范及国际电信中 心C N E T规范制定的。 本标准将绝缘料分为两大类， 即实心聚 烯烃绝缘料( 包括L D P E , M D P E , H D P E , P P ) 和泡沫聚乙 烯 绝缘料( 包括M D P E / F , H D P E / F ) , P P 是根据R E A P E - 2 2 ( 1 9 8 8 年版) 架空和地下电话电缆 制定的; 技术内
2、容变更如下: 1熔体流动速率限制范围 变窄由 原标准不 大于5 . 。 改为2 . 0 -3 . 5 ; 2 . 增加“ 密度” 、 “ 水分” 、 “ 绝缘料与填充化合物相容性” 及“ 氧化 诱导期” 。 P E是根据R E A P E - 3 9 ( 1 9 9 3 年版) 填充电话电 缆 制定的( 其中绝缘材料的要求引用了A S T M D 1 2 4 8 -8 9 ) ， 技术内 容变更如下: 1 . 采用“ 低温脆性” 代替“ 低温脆化温度” ; 2 .采用“ 氧化诱导期” 代替“ 混炼稳定性” ; 3 . 增加“ 水分” 及“ 绝缘料与填充化合物相容性” 。 M D P E / F
3、 , H D P E / F 是根据C N E T C M - 2 5 ( 1 9 8 4 年版) 通信电缆泡沫聚乙 烯绝缘料 制定的; 本标 准将泡沫绝缘与带皮泡沫绝缘中的泡沫绝缘料合为一种， 技术内容变化如下: 1 . 熔体流动速率限定在较窄的范围( MD P E / F 1 21 7 1 9 2 1 5断裂伸长率%5 0 04 0 0异4 0 0 2 0 0 6介电常数 1 MHz 1 0 0 kHz (2 . 3 3 蕊2 . 3 6(2 . 4 01 X1 0 “ 1 X1 0 “ 1 X1 0 “1 X1 0 “ 9 氧化诱导期( C u杯) m m 3 03 0 3 0 3 0
4、1 0 低温脆性一7 6 C 一 1 5, C 失效数 失效数 簇2 八0镇2 / 1 0簇 2 /1 0 1 4 . 01 7 . 0 6断裂伸长率%4 0 0妻4 00 7氧化诱导期 mm 妻3 0 3 0 8 介电常数1 MH z 毛2 . 3 6簇 2 .3 6 9 介质损耗因数1 MHz 续 1 X1 0 - 簇1X1 0 - 1 0体积电阻率 n m 1 X1 0 “ 1 X1 0 “ 1 1发泡度% 3 0 5 03 0 - 5 0 1 2 已发泡颗粒数 粒/ 5 0 g 试样应在标准条件下至少处理 4 8 h 后， 进行测试。 5 . 5 . 9 体积电 阻率 按G B 1 4
5、 1 。 的规定; 其中: a ) 试样应在标准条件下至少处理 4 8 h后进行测试; b )试验电压为 5 0 0 V士5 V, 通电时间为1 m i n , 5 . 5 - 1 0 浸水稳定性 试验方法见附录 E ( 标准的附录) 。 5 . 5 . 1 ， 水分 a ) 仪器 称量皿、 空气循环箱、 分析天平、 干燥器。 b )试验步骤 称量皿 1 0 0 恒重， 重量记作Wo ， 精确到 。 . 0 0 0 1 g ; 取约1 0 g 试样放在恒重的 称量皿中 称重， 重量记作W, ， 精确到。 . 0 0 0 1 g ; 将试样放人 1 0 0 的空气循环箱中4h ; 取出试样于干燥
6、器中冷却至室温， 立即称重; 重量记作 W2 ， 精确至0 . 0 0 0 1 g , 。 ) 按(0) 式计算水分， I M=W w , 一 W: 一 W。 X 1 00. 。 . . . . . . . . . . . 。 。 . (1) . 1 2 发泡度 试验方法见附录 G( 提示的附录) 。 . 1 3 已发泡颗粒数 试验方法见附录 F ( 标准的附录) 。 . 1 4 与填充化合物的相容性 按G B / T 1 3 8 4 9 . 3 附 录B ( 补充 件) 和附录C ( 补充件) 的规定。 标志、 包装 6 . 1 包装袋上应标明产品名称、 分类代号、 生产厂名、 商标、 牌号
7、、 批号( 生产日期) 、 重量， 并标注“ 防潮” 要求。 6 . 2 绝缘料应装入内衬塑料薄膜的袋内， 每袋净重 2 5 k g ; 袋内应保持清洁， 不应有杂质混入。允许采 用用户要求的包装方式。 6 . 3 运输中应避免包装受到机械损伤， 防止 日晒雨淋。 6 . 4 绝缘料应储存在清洁、 干燥通风的库房内。 6 . 5 绝缘料自生产之 日 起储存期为一年。 Y D / T 7 6 0 一 9 5 附录A ( 标准的附录) 聚乙烯绝缘料全性能、 聚丙始绝 缘料电气性能试样的制备 A1 适用范围 本方法适用于低密度、 中密度、 高密度聚乙烯实心绝缘料、 带皮泡沫皮层绝缘材料试样的制备。
8、本方法也适用于聚丙烯绝缘料测试电性能所需试样的制备。 A 2 方法提要 采用混炼、 模压、 退火等工序， 将颗粒状的绝缘材料制成试样。 A3混炼 A l 1 设备 温度可达 1 8 0 的双辊开炼机。 A 3 . 2 程序 a )按式( All计算出混炼、 模压一张试片所需装料量 G: G= V P+ K(A1) 式中: V模 腔体 积， c m ; P 一 绝 缘料 密 度， g / c m ; K 添加量， 5 g -1 0 g , b 混炼、 模压、 冷却工艺见表A1 表 A1 混炼、 模压、 冷却工艺 几 奢 之 之 L DP EM DPEH DPEPP 混炼 双辊温度， 时间， m
9、i n 1 5 5 士1 0 1 0 1 6 0 士1 0 镇1 0 1 7 0士1 0 1 0 模压 温度 ， 加压时间 mm 1 5 0 士1 0 3 - 5 1 6 0 士1 0 3 - 5 1 8 0士1 0 3 - 5 1 9 5 - 2 1 5 3 - 5 冷却 出模温度 镇5 0镇5 0镇5 0G5 0 A Q 模压 按 G B 9 3 5 2 的规定制备试样， 模压工艺见表 Al . A 5 退火 测试耐环境应力开裂性能和耐热应力开裂性能时， 应进行退火处理。 A 5 . 1 设备 a ) 温度可达 1 6 0 C, 能以( 0 0C-3 0 0C) / h 恒速降温的空气循环
10、箱; Y D / T 7 6 0 一9 5 b ) 与 模压相同的模板; c )比模腔每边小 1 mm-2 m m， 厚 1 . 6 mm的光滑铝衬板; d ) 2 0 0 m m X1 5 0 m m的 搪瓷盘或相当器皿; e )橡胶级滑石粉， f )分度值为 。0 2 mm游标卡尺。 A 5 . 2 退火程序 a ) 完成模压操作后， 从模压机上取下模具， 在下模板与铝箔( 或聚酷薄膜) 之间加铝衬 板， 组成退火 模具。将退火模 具水平地放进退火烘箱内的 支架上， 在退火模具上施以1 4 k P a 的压力。 b ) 退火的条件见表 A2 , 表 A2 退火条件 贾 异笔这 环境应力开裂
11、热应力开裂 M DPEHDPEH DP E 预热温度， 1 4 5 士51 5 5 士51 55 士5 保温时间， h 1 退火速率， 0C / h 5 土0 . 55 士0 . 53 0 士1 出模温度， 5 0 A 5 . 3 剩余应力的检测 a ) 将装有3 m m -6 m m厚滑石粉的瓷盘放入烘箱内 预热到表6 规定的 温度， 从退火后的试样不同 部位切出 尺寸为( 1 2 m m X 4 0 m m ) 士。 . 4 m m二个相互垂直的 试片; 放入搪瓷盘内， 在规定温度下保持 3 0 m i n ， 然后取出瓷盘， 冷却至室温。 b ) 用游 标卡尺测量试片。 c )当收缩率小
12、于 1 0 %时， 试样的表面光滑平整， 则试样是符合要求的。 当收缩率大于1 0 %时， 测试 合格， 试样可以使用; 测试不合格， 试样废弃， 应重新制样。 附录B ( 标准的附录) 聚丙烯绝缘料试样的制备 B l 适用范围 本方法适用于实心聚丙烯绝缘料全性能测试所需试样的制备。 B 2 方法提要 采用一次注塑成型或注塑成片后冲制成型的方法制备试样。 B3 设备 注塑机和相应的模具。 B 4 注塑条件 物料温度2 6 0 0C 。 Y D / T 7 6 0 一9 5 模具温度6 。 士 3 0C; 注塑时间2 0 “ ; 合模时间2 0 “ ; 开模时间5 s ; 注塑总周期4 5 s
13、; 最大注塑量为设备额定能力的4 5 0 0 0 附录c ( 标准的附录) 泡沫升乙始绝缘料试样的制备 c 1 适用范围 本方法适用于泡沫聚乙烯绝缘料试样的制备。 c 2 方法提 要 采用直接模压并迅速冷却的工艺制备试样。 C 3 设备 按G B 9 3 5 2 的 规定。 c 4 程序 C 4 . 1 计算一张试片所需要的材料的重量 按附录A公 式( A l ) 计算， 其中K取2 g , c 4 . 2 模压 a )预热压机， 升温到 1 4 6 士1 后放人模具， b ) 关闭压机， 缓慢施加 压力直到1 2 M P a 保持5 m i n ， 再增大压力至4 2 M P a ， 保持3
14、 m in ; c )开启压机， 取出模具， 拿掉模板， 迅速浸入冷却水中急冷， 1 0 mi n后取出试样。 附录D ( 标准的附录) 耐热应力开裂性试验方法 D1 适用范围 本方法适用高密度聚乙烯和聚丙烯绝缘料的热应力开裂试验。 D 2 方法提要 将制备好的样品绕在一定直径芯轴上， 暴露于热环境中检验其是否开裂。 D3 仪器 D3 . 1 能切出尺寸为: 长 1 2 7 m m, 宽 6 . 4 mm试样的冲模。 Y D / T 6 0 一 9 5 D 3 . 2 芯轴 黄铜或不锈钢芯轴三根， 试样及其缠绕见图Dl . 2 - 6 t . B 图 D l 试样、 芯轴尺寸及试样在芯轴上的缠
15、绕方式 直径为 1 . 4 mm的黄铜螺栓或销子 1 8 个。 内径为 3 2 m m， 长 2 0 0 mm的试管 3 支。 用铝箔包 裹的软木塞或橡皮塞3 个。 能将温度控制在 1 0 0 士1 的恒温浴槽或恒温鼓风干燥箱。 ，J月ql卜口仁U 试样 长1 2 7 m m ， 宽6 . 4 m m， 厚 1 . 2 7 m m 士0 . 1 3 m m的 试样九条。 试验步骤 D3D3D3D3D4 按图 D l 在试样条两端钻孔， 并固定在芯轴上。 将固定有试样的芯轴放入试管内插人塞子， 一支试管内只允许放人一根芯轴。 将 3 支试管放在温度为 1 0 0 士1 的浴槽或恒温鼓风干燥箱中。
16、 试验周期为 9 6 h , 从试管中取出试样， 肉眼观察每一试样是否开裂。 月门了一q月哎 反曰二口亡JJ DDDDDD D 6 试验结果以 9 个试样的开裂数表示。 附录E ( 标准的附录) 浸水稳定性试验方法 E l 适用范围 本方法适用于实心绝缘料浸水稳定性的测定。 E 2 方法提要 将测定了 介电常数和介质损耗因数的样品 浸人蒸馏水中， 然后测定其电 气性能的 变化 情况。 a 5 6 YD/ T 76 0一 95 E 3 试剂和仪器 a ) 玻璃缸( 应保证浸入试样后， 试样之间、 试样与缸壁不接触) ; b )蒸馏水; c )木制支架或塑料支架; d ) 清洁干布或纸巾。 E 4
17、 试验步骤 a ) 将蒸馏水注入玻璃缸; b ) 把测试过初始介电 常数和介质损耗因数的试样放入支架， 浸入2 3 士1 的蒸馏水中， 经过1 4 天后擦干， 立即测试介电常数和介质损耗因数; c ) 介电 常数和介质损 耗因数的测试见G B 1 4 0 9 , 附录F ( 标准的附录) 已发泡颗粒数试验方法 F 1 适用范围 本方法适用于中密度泡沫、 高密度泡沫聚乙烯绝缘料已发泡颗粒数的测定。 F 2 方法提要 将一定量的泡沫聚乙烯绝缘料放在正己烷中， 在规定时间内浮起的颗粒数即为该材料的已发泡颗 粒 数。 F 3 试剂和仪器 a )正己烷( 化学纯) ; b ) 2 5 0 m L量筒;
18、c ) 玻璃棒; d ) 记时器; e ) 精度为。 . 0 1 g的天平。 F 4 试验步骤 用量筒量取2 5 0 m L 正己 烷， 称取5 0 g 士。 . 1 g 试样， 放入量筒中， 用玻璃棒搅拌， 5 m i n 后计算浮 起 来的颗粒数。 附录G ( 提示的附录) 发泡度测试方法 G 1 适用范围 本方法适用于泡沫聚乙烯绝缘料发泡度的测定。 Y D / T 7 6 0 一9 5 G2 方法提要 泡沫聚乙烯绝缘料挤出加工成绝缘线后用重量法测定。 G3 试剂和仪器 精度为。 . 0 0 0 1 分析天平、 容积为2 0 0 m L烧杯、 直径约。 . 1 5 m m的细金属丝、 支承
19、架及蒸馏水。 G4 试验步骤 G 4 . 1 取4 m长泡沫聚乙烯绝缘线三段， 分别截取1 m长样品。 G4 . 2 将 1m长的样品绕成直径约 2 c m的螺旋状。 G 4 . 3 在空气中称样品和金属丝的重量， 记作W, , G 4 . 4 将支承架放入天平内， 支承架上放盛有蒸馏水的烧杯。 G 4 . 5 用细金属丝将样品悬挂在夭平挂钩上， 使样品全部浸人水中( 样品应无气泡附着) 称重记作W: 。 G 4 . 6 剥去试样的泡沫绝缘层， 称导线和金属丝的重量， 记作 W, ; 用金属丝将导线挂在夭平挂钩上， 使 其全部浸人水中称重， 记作W; 。 G 4 . 7 重复G 4 . 2 - G 4 . 6 的步骤， 测定另 外两个样品。 G 5 测试结果 G5 . 1 按式( G L ) 计算发泡度 P( p表示聚乙烯基本树脂的密度， 单位为 g / c m ) ; 尸( %)= 1一 p( W,一，+一 W2 )X 1 0 0 (G1) 坠叭 私-W G5 . 2 以三个样品的平均值作为试验结果。