[通讯标准]-YDT1319-2004.pdf

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1、 1U 中华人民共和国通信行业标准 Y D/ T 1 3 1 9 - 2 0 0 4 通信电缆 无线通信用 5 0 0泡沫聚乙烯绝缘 编织外导体射频同轴电缆 T e l e c o mmu n i c a t i o n c a b l e es es F o a m e d p o l y e t h y l e n e d ie l e c t r ic , b r a i d e d o u t e r c o n d u c t o r , 5 0 o h m r a d i o f r e q u e n c y c o a x i a l c a b l e f o r wi r

2、e l e s s t e l e c o mmu n i c a t i o n 2 0 0 4 - 0 7 - 1 6 发布2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华人 民共和 国信息 产业 部发布 YD( 1 1 3 1 9 - 2 0 0 4 目次 前 言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . -

3、 - - - - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 产品分类 . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 试验方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 6 检验规则 9 7 包装、 包装 标志、 产品合格证、 运输和贮存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 YD/ T 1319-2004 H il昌 本标准修

8、改引用日 本工业标准J I S C 3 5 0 1 -1 9 9 3 射频同 轴电 缆的相 关内容。 本标准是通信电缆系列标准之一， 该系列标准的名称 及结构如下: 1 . Y D /T川 9 - 2 0 0 1通信电 缆 基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同 轴电缆 2 . Y D / T 1 1 2 0 - 2 0 0 1 通信电 缆物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电 缆 3 . Y D / T 1 1 7 4 - 2 0 0 1通信电 缆局用同 轴电 缆 4 . Y D / T 1 1 7 5 v 2 0 0 1 通信电 缆同轴时纹混合电缆 5 . Y D / T 1 3 1 9 - 2 0 0

9、 4通信电 缆无线通信用5 0 0 泡沫 聚乙 烯绝缘编织外导体射频同 轴电缆 本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 本标准起草单位:大唐电信科技股份有限公司光通信分公司 成都普天电 缆股份有限公司 江苏亨通线缆有限公司 本标准主要起草人:刘湘荣代康张晓勇王微听宋爱成 YD/ T 1 31 9-2004 通信电缆 无线通信用5 0 5 2 泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆 1 范围 本标准规定了无线通信用 5 0 5 2 泡沫聚乙 烯绝缘编织外导体( 复合屏蔽) 射频同 轴电缆( 以 下简称电缆) 的 产品 分类、 要求、 试验方法、检验规则、 包装、 运输和贮存。 本标准 适用于1 0

10、 0 - 2 5 0 0 M 1 J z 工作频率 范围内， 移动 通信、 微波通信、 无线电广播系统、 航空和航海 雷达系 统中的天线馈线和通信设备连接线的设计、生产与应用。 本标准只规定了特性阻抗5 0 5 2 泡沫聚乙 烯绝缘复合编织外导体射频同 轴电缆系列。 本标准 衰减和电压驻波比等电气 指标都高于相关标准和技术资料。 本标准对内导体除 规格代号为5 的产品外， 其余推荐使用铜包铝的 方式。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条 款。凡是注日 期的文件， 其随 后所有的修改 单 ( 不包括勘误的内 容) 或修改版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标

11、准达成协议的 各方研究 是否 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 8 2 8逐批检 查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9周期检 查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于生产过程稳定性的 检查) G B / T 2 9 5 1 . 1 - 1 9 9 7电 缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1 部分:通用试 验方法 第 1 节:厚 度和外形尺寸测量机械性能试验 G B / T 3 1 9 8工业用纯铝箱 G B / T 3 9 5 3电工圆铜线 G B / T 4 9 0 9裸电线 试验方法 G B /

12、 T 4 9 1 0镀锡圆 铜线 G B / T 6 3 8 8运输包装收发货标志 G B 6 9 9 5电线电缆识别标志 G B / T 8 8 1 5电线电缆用软聚氯乙烯塑料 G B / T 1 5 0 6 5电线电缆用黑色聚乙烯塑料 G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0射频电缆 第1 部分: 总规范 总 则、定义、要求和试 验方法 G B / T 1 8 3 8 0 . 1电缆在火 焰条件下的燃烧试验 第1 部分: 单根绝缘电 线或电缆的垂直燃烧 试验方法 J B / f 8 1 3 7电线电缆交货盘 S J / T 1 1 2 2 3铜包铝线 Y D / T

13、8 3 7 - 1 9 9 6铜芯聚乙 烯绝缘铝塑综合护套市内 通信电缆试 验方法 Y D / T 8 9 7 . 1 - 1 9 9 7接人网 用同 轴电缆 第 1 部分:同 轴用户电缆 一般要求 Y D / T 1 1 1 3光缆护 套用低烟无卤阻燃材料特 性 YD/ T1 31 9- 2 0 0 4 3 产品分类 3 . 1 电缆型号 电 缆型号由型式代号与规格代号组成。 型式代号按表 1 规定， 规格 代号按表2 规定。 裹 1 型式代号中各个代号的含义 蛋 卜 类 内导体绝缘体 外导体护套 特性阻抗 代号含义代号含义代号含义 代号含义代号含义 代号含义 H 通信 电缆 CA 铜包 F

14、 泡沫 聚乙烯 绝缘 B 铝塑复合带 十 编织金属线 Y聚乙烯 5 0 标称特性 阻抗为 5 0 0 V 聚抓乙烯 铝线 省略 实心 YZ阻燃聚烯烃 VZ 阻燃聚氯乙烯 铜线 表2 规格代号 规格代号 578 1 01 2 内导体标称直径，Inln 1 . 8 02. 6 0 2 . 8 03 . 5 0 4. 4 0 绝缘体标称直径，mm 5. 0 0 7. 3 07 . 8 0 1 0 . 0 01 2 . 40 3 . 2 产品 标记与示例 产品标记由电缆型号和本标准号组成。 示例:铜包铝内 导体直径为2 . 8 0 m m 、 绝缘体直径为7 . 8 0 m m .聚乙烯护套、 特性阻

15、抗5 0 5 2 的射频同 轴电 缆标记为: H C A F B Y - 5 0 - 8 Y D /T 1 3 1 9 - 2 0 0 4 , 3 .3 电 缆结 构示意图 电 缆的结构示意图见图t o 护套编织金属线 绝缘体 图 1 电缆结构示意图 YD 厅 1 3 1 9 - 2 0 0 4 4 要求 4 . 1 内导体 4 . 1 . 1 内导体材料 内导体应由铜包铝线或实心铜线制成铜 包铝 线内 导体应符合 S J / 1 1 1 2 2 3规定的 C C A - l 0 A型或 C C A - 1 5 A型软态铜包铝线的 性能要 求: 实 心铜 线内导 体应祠 合G B / T 3

16、9 5 3规 定 的T R型 软圆 铜线 性能要 求。 4 . 1 .2 内导体直径及偏差 内导体直径、 材料及偏差规定列于表3 a 表3内导体直径及偏差单位: 规格代号 578 1 01 2 直径 1 . 8 02 . 6 02 . 8 0 3 . 504 . 4 0 偏差士0. 0 2 士0 . 03士0 . 0 3士0 . 0 3士。 . 0 4 内导体种类实心铜线铜包铝线a ) a) 对于规格代号为7 . 8 的产品，内导体可采用实心铜线 4 . 2 绝缘体 绝缘体应由聚乙 烯内皮层、闭 孔结构的泡沫聚乙 烯层和聚乙烯外皮层同 心、 连续地挤包在内 导体上 的三层含有稳定剂的绝缘级聚乙

17、 烯组合材料构成; 也允许绝缘体由 聚乙烯内 皮层和闭 孔结构的泡沫聚乙 烯层组合材料按上述条件构成。 4 . 2 . 1 绝缘体的外观、 完整 性 绝缘体应完整连续，表面光滑、 均匀、圆整、无缺陷， 不允许修补。 4 . 2 . 2 绝缘体材料 使用的泡沫绝缘材料应是一种聚乙烯树脂的掺合物，聚乙烯树脂掺合物所使用的 低密度、 线性低密 度、 高密度聚乙烯基础树脂， 在添加成核剂之 前， 其性能应符合Y D /T 8 9 7 . 1 一 1 9 9 7 中4 .2 . 2 的规定。内 皮 层和外皮层应采用能满足 本标准规定的相关性能 要求的线性低密度聚乙 烯树脂或高 密度聚乙烯树脂。 4 .2

18、 .3 绝缘体直径及偏差 绝缘体直径应尽可能均匀，绝缘体直径及偏差规定列于表4 0 裹4 绝组体直径及偏差单位mm 规格代号 5 781 01 2 直径5. 0 0 7 . 3 07 . 8 01 0 . 0 01 2 . 4 0 偏差士0. 2 0士0 . 2 5士0 . 2 5 士0 . 25士0 . 2 5 4.2.4绝缘体 的同心度 任何一个 绝缘体截面上的同 心度 应不小于9 4 4 . 2 . 5 绝缘体的剥离力 绝缘体内 皮层应既粘着在内导体上又粘着在绝缘泡沫 绝缘层上， 从内导体上剥离绝缘体所要求的力 应符合 表5 的 要求。 YDI T 1 31 9 - 2 0 0 4 表5

19、 绝缭体的剥离力 单位:N 规格代号 578 1 01 2 绝缘体的最小剥离力 1 002 5 02 7 0 3 3 03 6 0 4 . 2 . 6 绝缘体的收缩， 经过5 .2 .4 试验方法后， 绝缘体轴向的总收 缩量应不超过6 . 4 m m ， 切割绝缘体试 样时引起的 收缩量应 计人总收缩量里。 4 .2 .7 绝 缘体的热氧 化稳定性 绝缘体试样老化前后的氧 化诱导期 ( O r r ) 应符合下列要求: a ) 老化前的氧化诱导期应不小于3 0 m i n o b )老化后的氧化诱导期应不小于2 1 m i n o 4 .3 外导体 ( 屏蔽) 4 .3 . 1 外导体材料 电

20、缆外导体由 铝塑复合带和编织金属线组成。 4 .3 . 1 .1 铝塑复合带 铝塑复合带是由一层铝箔和一层聚醋薄膜复合而成。 铝箔的 厚度应为 ( 0 .0 1 5 士0 .0 0 2 ) m m ;树脂薄 膜的 厚度应为 ( 0 .0 2 0 士 0 . 0 0 2 ) m m 。铝塑复合带的铝箔应符合G B / 1 3 1 9 8 的要求。 4 .3 .1 . 2 编织金属线 编 织金属线宜使用镀锡圆铜线。 编织金属线的 直径为 0 . 1 2 - 0 . 2 0 m m o镀锡圆铜线应符合 G B / 1 4 9 1 0 的规定。 4 .3 .2 铝塑复合带的搭盖率 铝塑复合带以 最小

21、1 8 %的搭盖率铝箔朝外纵包在绝缘体上。 4 .3 .3 编织密度 金属线编织层的编织密度应不小于8 0 % . 4 .3 .4 连续性 外导体( 屏蔽) 应连续。 编织层不允许出 现断 层，编织层中 单线断线后的 连接应采用焊接或编人， 整 个编织层不允许接续;纵包铝塑复 合带不允许出 现缺带。 4 .3 .5 外导体直径及偏差 外导体直径及偏差应符合表6 的规定。 宪 启 外且位盲9及偏筹单位二 n v n 规格代号 57 8t o1 2 直径 5 . 9 0 8 . 2 08 . 8 01 1 . 0 0 1 3 . 3 0 偏差 士0 . 20 4 .4 护套 4 .4 . 1 护

22、套料 电缆护套应由聚乙烯或聚氯乙烯或阻燃聚烯烃或 者阻燃聚氯乙烯护套料制作 聚乙烯护套料应为线 性低密度聚乙 烯( L L D P E ) 或中密度聚乙烯( MD P E ) ， 聚乙烯护套料应符合G B / f 丫D/ T 1 31 9-20 04 1 5 0 6 5 规定的 要求; 聚氯乙 烯护 套料应钧 合G B / T 8 8 1 5 的 要求; 阻燃聚 烯烃护 套料 应符 合Y D / T 1 1 1 3 的 要求。 阻燃聚氯乙 烯护套料的要求待定。 4 . 4 . 2 护套的外观和完整性 电 缆护套应光滑、圆整、 连续， 无孔洞、裂缝、 气泡和凹陷等缺陷。 电 缆护套生产过程中 应

23、使用直流或交流火花检查， 应无击 穿点。电火花电 压应符合表 7规定的直流 或等效工频电压。 裹7 电火花电压值单位: k V 规格代号 57 8t 01 2 直流电压值 5 . 05 . 0 5 . 08刀 8 . 0 工频电压有效值 3 . 53 . 5 3 . 55. 65 . 6 4 . 4 . 3护套最小厚度和最 大外径 电 缆护套最小厚度和最大外径应符合表8 的规定。 表8 护套.小厚度和最大外径 单位:几 叨 规格代号 57 81 0 1 2 最小厚度 0. 7 0 0. 7 00 . 7 0 0 . 8 00. 8 0 最大外径 7 . 71 0. 0 1 0 石1 3 . 2

24、 1 5 . 8 4 . 4 . 4电缆护套 的颐色 护套颜色为黑色，也可为其它颜色。 4 . 4 . 5 护套的抗张强度和断裂伸长率 各种护套料抗张强度和断裂伸长率应符合表9 的规定，阻 燃聚氯乙烯护套料要求正 在考虑中。 表 9 护套的抗张强度和断裂伸长率 护套料的种类抗张强度 ( MP a ) 老化 前断裂伸长率 ( %) 聚乙烯护套料 ) 1 9刀 6 ( 洲 ) 聚抓乙烯护套料 )1 2. 5 2 0 0 阻燃聚烯烃护套料 ) 1 0刀 1 5 0 4 . 5 电 缆的性能要求 4 .5 .1 机械和耐环境性能 4 .5 . 1 . 1 高温试验 聚乙 烯或阻 燃聚烯烃护套电 缆应在

25、 ( 8 0 士 3 ) 下进行高温试验， 聚氯乙 烯或阻燃聚氯乙烯护套电 缆 应在 ( 7 0 士 3 ) 下进行高温试验， 试验时间为1 6 8 h 。当 用正常或校正 视力检查时， 试样应无任何可见的 开裂、裂 纹或其它损伤。 在进行视 力检查之前， 允许试样恢复至室温。 4 .5 . 1 . 2 低温试验 聚乙 烯或阻 燃聚烯烃护套电缆 应在 ( - 3 0 士 3 )下进行低温试验，聚氯乙 烯或阻 燃聚氯乙 烯护套电 缆应在 ( - 2 0 士3 )下进行低温试验，试验时间为2 0 h , 正常或校正视力检查时， 试样的护 套和绝缘体应无开裂、 卷绕用芯轴直 径为电 缆标称外径的1

26、0 倍。当 用 裂 纹或其它损伤 叹 YDf r1 31 9- 2 0 0 4 4 .5 . 1 . 3 弯曲 试验 电缆应在室温下进行弯曲试验， 弯曲芯轴直径为电缆标称外径的2 0 倍。 当 用正常 或校正视力检 查时， 电缆的金属构件不应有裂纹或断裂，电缆的护套不应开 裂。电缆电 气性能应满足4 . 5 .2 的 规定 4 .5 . 1 .4 耐 燃烧性 阻燃聚氯乙 烯护套和阻燃聚烯烃护套电缆的 耐燃烧性试验应符合G B / T 1 8 3 8 0 的规定。 4 .5 .2 电 气性能 4 .5 .2 . 1 导体的连续性 电缆的内 导体、外导体均应分别沿电缆长度连续。 4 .5 .2 .

27、2 绝缘介电强度 在电缆内 外导 体间施加2 k V直流电 压， 保持l m i n 应不击穿。 4 .5 .2 .3 绝缘电阻 2 0 时， 在电 缆内 外导体间施加5 0 0 V直流电 压， 保持读数至6 0 s ， 绝缘电阻应不小于5 0 0 0 M C I - k m a 4 . 5 .2 .4 特性阻抗 在 1 0 0 - 2 5 0 0 M H z 内，电 缆的平均特性阻抗应为 ( 5 0 士 2 ) 0 ，阻抗的测试表征频率在 1 0 0 0 M H z 附 近 。 4 . 5 .2 .5 衰减常数 2 0 时，电缆的衰减常数应不大于表 l 0 的要求口 表1 0 衰减常数单位:

28、d B / 1 0 0 a 频率 M H z 规格代号 5 781 0 1 2 1 0 0 634. 34 注 3 . 22. 7 1 5 0 广 7 . 8 5 . 35注4. 0 3. 4 28 0 1 0. 87 . 37. 1 5. 64. 7 35 01 2. 18 . 3 8. 16. 3 5. 3 40 0 1 3 刀9 . 087 6. 85. 7 8 0 01 8 . 91 3 . 1 1 2 . 91 0 . 2 8. 5 9 0 0 2 0 . 21 4 . 21 3 名 1 1 . 09. 1 1 2 0 02 3 . 71 6 . 7 1 6 31 3 . 1 1 0

29、 . 8 1 5 0 0 2 6 . 81 9 乃1 8 . 6 1 5 . 01 2 . 3 1 8 0 02 9. 721 . 1 2 0 . 81 6 名 1 3 7 1 9 0 03 0 石 21 . 82 1 . 5 1 7 . 41 4 2 2 0 0 0 31 . 52 2 . 52 2 . 1 1 8 . 01 4 . 6 2 2 0 03 3 . 32 3 . 8 23 . 51 8 名 1 4 . 9 2 5 0 0 3 5 . 82 5 . 725 . 4 2 0 . 51 6 石 YD/ T 1 31 9 - 2 0 0 4 4 . 5 .2.6电压驻彼 比 电缆的电压

30、驻波比 ( V S WR ) 应该符合表 1 1 的相关规定。 表 i t 电压驻波比 ( V S WR) 4 .6 标志 电缆护套上的标志应符合G B 6 9 9 5 .3 的规定。 应在电 缆护套上沿长度方向 间隔不大于l m的 地方印 制 制造厂名或其代号、电缆型号、制造年份， 标志颜色应便于 识别。 电缆护套上应喷制或印 制以m为单位的长度标志， 长度标志的间 距为l m ， 误差应不大于5 % 0 0 4 .7 封头 电 缆的两端 应密封良 好，以防 潮气 侵人，宜使用试管状塑料封帽密 封。 4 . 8 交货长 度 电 缆标称交货长度为 l o o m或l o o m的 整数倍。 根

31、据供需双方协议， 可以 任何长度的电 缆交货。 5试验 方法 5 . 1 、 内 导体的试验方法 5 . 1 . 1 内 导体直径及偏差 内导体直径及偏差的测量应 按G B / f 4 9 0 9 .2 的 规定 进行。 5 . 1 .2 内导体的抗张强度和断裂伸长率 铜包铝线内导体、实心铜线内 导体的抗张强度和断裂伸长率试验应按G B / I 4 9 0 9 . 3 的规定进行。 5 . 2 绝缘体的试验方法 5 . 2 . 1 绝缘体直径及偏差 绝缘体直 径及偏差的测量应按G B / 1 2 9 5 1 . 1 的 规定进行。 5 .2 .2 绝缘体的同心度 梦缘体的同心度应按 G B /

32、 1 2 9 5 1 . 1 的规定测量，并按 Y D / r 8 9 7 . 1 一 1 9 9 7中4 . 2 . 1 的方法计算 YD I T 1 3 1 9 - 2 0 0 4 5 . 2 . 3 绝缘体的剥离力 绝 缘体的剥离力试验应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1 0 . 1 的规定进行。 5 .2 .4 绝缘体的收缩 绝缘体的 收缩试验应按Y D / T 8 9 7 . 1 一 1 9 9 7 中5 .4 . 5 的 规定进 行。 5 .2 .5 绝缘体的热氧化稳定性 绝缘体的 热氧 化稳定性试 验应按Y D / T 8 9 7 . 1 一

33、1 9 9 7 中5 . 4 .6 的规定进行 5 . 3 外导体( 屏蔽) 的试验方法 5 .3 . 1 外导体直 径及偏差 外导体直径及偏差的测量应按G B / T 2 9 5 1 . 1 的 规定进行。 5 . 3 .2 纵包铝塑复合带的搭盖率 纵包铝塑复合带的 搭盖率应按G B / T 2 9 5 1 . 1 的 规定测量，并以 绝缘体直径为基准 计算搭盖率。 5 . 3 .3 编织密度 编织密度的测量和计算应按Y D / T 8 9 7 . 1 - 1 9 9 7 中5 .5 .2 的规定进行。 5 .4 电 缆护套的试验方法 5 .4 . 1 护套的外观和完整性 护 套的外观应使用

34、正常或校正视力检查。完整性应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 。 中1 1 .6 . 3 . 2 的 规定进行。 5 .4 . 2 护套最小 厚度和最大外径 护 套最小厚度和最大外径的测量应按G B / T 2 9 5 1 . 1 的规定进行。 5 . 4 . 3 护套的 抗张强 度和断裂伸长率 电 缆护套的抗张强度和老化前后的 断裂伸长率试验应按G B / T 2 9 5 1 . 1 的规定进行。 5 . 5 电 缆的 机械和耐环境性能试验方法 5 . 5 . 1 高温试验 电 缆的高温试验应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1

35、0 .7 的规定进行。 5 5 2 低温试验 电 缆的 低温试验 应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1 0 . 3 的 规定进行。 5 . 5 . 3 弯曲 试验 电 缆的 弯曲试验 应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1 0 .2 的 规定进行。 5 . 5 .4 耐燃烧性 聚氯乙 烯护套和阻燃聚烯烃护套电缆的耐燃烧性试验 应按G B / T 1 8 3 8 0 . 1 的规定 进行。 5 .6 电缆电气性能试验方法 5 .6 . 1 导体的连续性 电缆导体的 连续性试验应按Y D / T 8 3 7 . 2 - 1 9

36、%中4 . 9 的 规定进行。 5 .6 .2 绝缘体的介电强度 电缆绝缘体的 介电 强度试验应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1 1 .5 的规定进行 5 .6 .3 绝缘电阻 电缆内外导体间的绝缘电阻试验应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1 1 .2 的 规定进行。 5 . 6 . 4 特性阻抗 电缆的特性阻抗试验应按G B / 1 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1 1 .8 规定的方法或使用等效方法( 例如网络分析仪) 8 YD/ T 1 31 9- 2 0 0 4 进行。 5 .6 .5 衰减常

37、数 电缆的衰减常数试验应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 ( ) 中1 1 . 1 3 规定的方法进行。 5 .6 .6 电压驻波比 电缆的电压驻波比 试验应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 2 0 0 0 中1 1 . 1 2 规定的方法进行。 5 .7 电缆长度标志误差 电缆长度标志误差测量应按Y D / T 8 3 7 .5 - 1 9 % 中4 . 4 的规定进行。 6 检验 规则 6 . 1 总则 电缆应经制造厂质量检验部门检验， 检验合格后方可出 厂，出厂产品应附有质量检验合格证。检验 分出厂检验和型式检验。 6 .2 出 厂检验 出厂检

38、 验按检验项目 包括 1 0 0 % 检验和抽样检验。 6 .2 .1 1 0 0 %检验 出厂检验的1 0 0 % 检验项目、 要求和试验方法见表 1 2 0 表 1 2 1 0 0 %检验项目、要求和试验方法 序号 项目要求 试验方法 1内导体直径及偏差 4. 1 . 25. 1 注 2 绝缘体的外观、完整性 4 . 2 . 1 正常视力 3 绝缘体直径及偏差 4 23 5 . 2 . 1 4 外导体直径及偏差 4 3. 553注 5护套的外观、完整性 4 . 4. 25. 4 注 6 护套最小厚度和最大外径 4 . 4. 35. 4 . 2 7导体的连续性 4 . 5Z1 5石注 8 绝

39、缘体的介电强度 4 . 5. 2 . 25. 6 . 2 9绝缘体电阻 4 . 5. 2 . 3 5. 6. 3 注:绝缘体的外观、完整性和护套的外观、完整性应在生产时进行 6 .2 .2 抽样检验 出厂检验的抽样检验应按G B / r 2 8 2 8 的规定 进行，并遵从以下两条规定: a ) 单位产品 每一条制造长度电缆或每一包装( 一卷或一盘) 电缆; b ) 检验批以同 一段时间内， 用相同 原材料、 相同工艺连续生产的同型式代号的单位产品作为一 个检验批， 或一次交货量中相同 型式代号的单位产品 作为 一个检验批。 YD/ T 1 319-2004 抽样检验的 项目、 要求、 试验方

40、法和抽样方案见表 1 3 0 表1 3 抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案 序号项 目要求 ( 参照章节) 试验方法 参照章节) 抽样方案 1 绝缘体的同心度 4 . 2 . 45 . 2 . 2 正常检查 一次抽样 一般检查水平 II 合格质量水平4 . 0 2 绝缘体的剥离力 4 25 5 2. 3 3 纵包铝塑复合带的搭盖率 4 . 3 . 25 3. 2 4 编织密度 43. 3 5 33 5特性阻抗4 . 5 . 2. 4 5 . 6 . 4 6 衰减常数 4 . 5 . 2. 5 5 . 6 . 5 7 电压驻波比 4 . 52. 6 5 . 6 石 8 长度标志误差 4 .

41、 6 57 6 .2 .3 出厂检查批的合格与不台格 若交检查批符合表1 2 和表1 3 的规定， 则称该批出厂检查合格; 若交检查批不符合表 1 2 和表1 3 的规定， 则判该批出厂检查不合格。 6 .2 .4 重新检验 若出 厂检验不合格， 应将整批产品按不合格项目 进行1 0 0 % 检验， 剔除不合格品 后， 可再次提交重验， 重验应加严检查。 加严检查方案为: 加严检查、一次抽样、一般检查水平II 、 合格质 量水平 4 . 0 。重验 仍 不合格， 则允许整批退货。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 总则 型式检验应按G B / I 2 8 2 9 的规定进行。在没有特殊

42、要求的情况下， 应采用判别水平II I 、 样本大小3 . 不合格质量水平 ( R Q L ) 6 5 、 判定数组 0 , 1 0 6 . 3 .2 型式检验项目 型式检验项目 包括表1 2 、 表 1 3 和表 1 4 的全部项目。 表 1 4 型式检验部分项目 序号项目名称 要求 ( 参照章节) 试验方法 ( 参照章节) 1 内导体的抗张强度和断裂伸长率 4 . 1 . 1 5 . 1 . 2 2 绝缘体的收缩 4 . 2. 6 5 24 3 绝缘体的热氧化稳定性 4 . 2 7 5 . 2. 5 4 护套的抗张强度和断裂伸长率 4. 4 . 5 5 . 43 5高温试验 4. 5 .

43、1 . 1 5 . 5. 1 6 低温试验 4 . 5 . 1 . 2 5 . 5 2 7 弯曲试验 4. 5 . 1 . 3 5 . 5. 3 8耐姗烧性 4 . 5 . 1 . 4 5 . 5. 4 YD厅 1319- 20 04 6 . 3 . 3 型式检验的周m 属下列 情况之一 时， 应进行型 式检验。 a )电缆产品试制定型鉴定时; b ) 正式生 产后如结构、 材料、 工艺 有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正式生产时，每年应进行一次; d ) 停产半年以上恢复生产时; e )出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 主管质量机构提出进行型式检验的 要求时;

44、g )大 批量 产品的买方要求在验收中 进行型式检验时。 6 .3 .4 型式检验的合格与不合格 若6 . 3 .2 规定的项目 均合格， 则判型 式检验合格; 否则，判型式检验不合格。 6 . 3 . 5 型式检验不合格后的处理 当型式检验不合格时，制造厂应立即 停止生产，同 时分析原因、 采取措施，消除不合格原因， 直至 新的型式检验合格后才能恢复生产。 7 包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存 7 . 1 包装、包装标志 7 . 1 . 1 包装 电缆的包装长度( 交货长度) 和包装型式按供需双方的协议。包装通常采用以下型式: 电缆可成卷包装， 也可成盘包装。 成卷包装电缆的内圈直 径

45、应不小于电缆外径的2 0 倍。每 卷电 缆应 盘绕整齐， 并进行捆 扎后用包带包绕，电缆端头宜使用试管状塑料封帽密封。一卷或数卷电缆应使用适 当 尺寸和强度的 纸箱包装。 成盘 包装电缆应整齐地绕在电 缆盘上， 电 缆盘应符合J B / T 8 1 3 7 的规定， 电 缆盘筒体直径应不小于电 缆外径的加倍。电 缆端头宜 使用试管状塑料封帽密封。为了防止电缆在贮存和运输中 受到损伤和 受潮， 应在电缆上包覆防护层。 7 . 1 .2 包装 标志 电缆包装标志应符合G B I T 6 3 8 8 的规定。主要应包括以下内容: a ) 制造厂名称; b )产品标记及商标; c )电 缆编 号; d

46、 ) 生产年月; e )长度，m ; f )重量， k g . 9 )表示电缆正确旋转方向的 箭头 ( 喷制在电 缆盘侧 板上) 。 对于成卷包装的电缆， 包装标志应制成标牌固 定在外包装上:对于成盘包装的电缆， 包装标志应制 成标牌固定在电 缆盘 侧板上。 7 .2 产品合格证 产品合格证主要应包括以下内容: a ) 制造商名称或代号、 详细地址: 1 1 丫Dfr 1 31 9-2004 b ) 产品型号、电缆编号、 产品标准号; c )产品检验日 期、检 验员签名( 或检验员代号图 章) 。 产品合格证应防潮包好，放 在成卷包装电 缆的外包装内或固 定在成盘包装电 缆盘的 侧板上。 7 . 3 运输和贮存 运输和贮存中应注意以下事项: a )防止受潮和水分进人; b ) 防止高温， 避免日 晒及接近热源; c )防止挤压变形等任何机械损伤; d ) 防止扭绞和过度弯曲。