《[铁路运输标准]-TBT 1495.2-1992 弹条Ⅰ型扣件 弹条.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[铁路运输标准]-TBT 1495.2-1992 弹条Ⅰ型扣件 弹条.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国铁道行业标准 T B / T 1 4 9 5 . 2 - 9 2 代替 T B / T 1 4 9 5 . 2 - 8 4 弹 条 扣 件 弹 条 1 主题内容与适用范围 本标准规定了弹条 I 型扣件弹条的型式尺寸技术要求试验方法验收规则包装与标 志 本标准适用于弹条 I 型扣件弹条 2 引用标准 GB 1222 弹簧钢 GB 230 金属洛氏硬度试验法 GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 TB/T 2239 弹条 I 型扣件 弹条疲劳试验方法 3 型式尺寸 弹条的型式尺寸应符合本标准图 1图 2 的规定 4 技术要求 4 . 1 弹
2、条的材料为 60Si2Mn 或 55Si2Mn 热轧弹簧圆钢技术要求应符合 GB 1222 的规定 4 . 2 弹条硬度为 HRC4146 4 . 3 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体心部允许有微量的断续铁素体 4 . 4 弹条不得有过热过烧现象表面脱碳层深度包括纯铁与过渡层不得超过 0.3mm 4 . 5 弹条经残余变形试验后其中部前端的永久变形值不得大于 1mm 中华人民共和国铁道部 1 9 9 2 - 0 8 0 2 1 批准 1 9 9 2 - 1 2 - 3 1 实施 1 T B / T 1 4 9 5 - 9 2 图 1 A 型弹条 2 T B / T 1 4 9
3、 5 . 2 - 9 5 图 2 B 型弹条 3 T B / T 1 4 9 5 . 2 - 9 2 4 . 6 弹条中部最小直径不得小于 12.3mm尾部最小直径不得小于 12.6mm中部和尾部范围 的划分如图 3 所示 图 3 4 . 7 弹条置道钉处宽度为 26 15 0 . mm最前端圆弧直径处宽度不得小于 24mm 4 . 8 弹条表面不应有斑疤裂纹氧化皮和毛刺 4 . 9 弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕其中部和尾部由热压而产生压痕宽度指弦长 不 得大于 4mm两肢不允许有反翘 4 . 1 0 弹条放在平台上四肢应平稳如有不平其中一肢翘起高度不得超过 0.8mm 4 . 1
4、 1 弹条平置时两肢直线段与同一平面的接触长度均不得小于 5mm 4 . 1 2 弹条表面应进求防锈处理 4 . 1 3 弹条在疲劳试验后不得折断残余变形不得大于 1mm 5 试验方法 5 . 1 弹条残余变形的测定在试验机上进行具体步骤如下 a . 将弹条放在平台上用深度尺测量弹条中部前端的相对高度记为 h0然后将弹条置于 特制的胎型内如图 4 所示并将胎型放在试验机的台座上 b . 在弹条放置平垫圈的位置正对图 4 的标志线划一标志线在试验机压头与弹条之间 垫一50mm 的平垫圈厚度不小于 6mm硬度 HR 4147使垫圈中心线与弹条标志线 重叠 c . 缓慢加载至 50kN并稳定 5s然
5、后卸载回到零如此重复三次后把弹条放回平台 再测量前端相对高度记为 h1弹条残余变形为 h0h1 5 . 2 弹条硬度试验 5 . 2 . 1 硬度试验方法按 GB 230 的规定进行 5 . 2 . 2 试件的取样部位如图 5 所示 5 . 2 . 3 在每个试件断面圆心至二分之一半径范围内试验三点读数精度为 HRC0.5取其算术 平均值 5 . 3 弹条脱碳层深度和金相组织试验 5 . 3 . 1 弹条脱碳层深度测定按 GB 224 的规定进行 4 T B / T 1 4 9 5 . 2 - 9 2 4 弹条残余变形试验胎型 图 5 5 . 3 . 2 弹条金相组织试验按有关规定进行 5 .
6、 3 . 3 脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验 5 . 4 弹条疲劳试验按有关规定进行 6 验收规则 6 . 1 弹条检验分出厂检验和型式检验由制造厂的质量检查部门进行抽样方法采用 GB 2828以不合格数表示批的质量其检查水平和合格质量水平见下表 5 T B / T 1 4 9 5 . 2 - 9 2 mm 组号 序号检查项目技术要求检查水平合格质量水平抽样方案类型 1弹程 A 型 9 + 05 10 . . B 型 8 + 05 10 . . 一2中部 尾部最小直径 12.3 12.6 I6.5二次 3翘角0.8 4拱高 A 型 30.4 + 15 10 . . B
7、 型 29 + 15 10 . . 5置道钉处 最前端圆弧直径处宽度 26 15 0 . 24 6两肢宽度 A 型 74 + 10 2 0 . . B 型 68 + 10 2 0 . . 二7中间宽度 A 型 74 + 25 05 . . B 型 68 + 2 0 05 . . I15二次 8两肢直线段的接触长度5 9外观见 4.84.9 条 10硬度HRC4146S12.5 三11残余变形1S12.5 四12脱碳层深度0.3 五13金相组织见 4.3 条一次 注单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格时只按一个不合格进行统计 6 . 2 出厂检验 每批出厂的产品应按上表的要求进行检查 6
8、. 3 型式检验 6 . 3 . 1 弹条有下列情况之一时应进行型式检验 a . 材料结构工艺有改变时 b . 正常生产每一年时 c . 停产后恢复生产时 S12.5 d 用户提出异议时 6 T B / T 1 4 9 5 . 2 - 9 2 6 . 3 . 2 除按上表的要求对弹条进行检验外还应按 5.4 条的规定进行弹条疲劳试验每次抽样 3 个并满足 4.13 的要求 7 包装标志 7 . 1 弹条表面应有明显的厂标 7 . 2 弹条应用铁丝捆扎或用袋包装牢固每串或每袋弹条应类型相同质量不超过 50kg 并附 有产品合格证在正常的运输和保管条件下应保证产品发到用户时不生锈 7 . 3 弹条的包装标记 a . 产品名称类型及生产许可证号 b . 件数和质量 c . 制造厂名 d . 制造出厂日期和批号 7 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元