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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 147283 综合护套、铝护套信号电缆 技术条件 19830305 发布 19831001 实施 中华人民共和国铁道部发布 标 标 准 准 T T B B / / T T 1 1 4 4 铝 铝 护 护 套 套 信 信 号 号 术 术 条 条 本标准适用于交流额定电压 500V 直流电压 1000V 及以下的室外固定敷设电缆。 1. 引言 1.1. 适用的温度条件 1.1.1. 线芯的长期允许工作温度应不超过 70。 1.1.2. 电缆在温度-4060时使用。 1.1.3. 普通护套在环境
2、温度不低于-5耐寒护套不低于-10的条件下敷设时无须预热. 1.2. 屏蔽作用 1.2.1. 综合护套、铝护套均有屏蔽作用。均适用于经过计算需要设置屏蔽电缆的电气化区段。 1.2.2. 综合护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为 35200Vkm 时，电缆的理想屏蔽系数 小于或等于 0.8。 1.2.3. 铝护套带铠装的电缆，当护套上的感应电压为 35200Vkm 时，电缆的理想屏蔽系数小 于或等于 0.3。 1.3. 弯曲半径敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的 15 倍。 1.4. 适用的频率范围 1.4.1. 综合扭绞的扭绞线对适用于音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。 1
3、.4.2. 普通型结构适用于工频以下或直流设备。 2. 品种规格 2.1. 综合护套信号电缆 2.1.1. 综合护套普通型信号电缆的型号如表 1 所示： 表 1 型号名称敷设条件规格 PYAV 聚乙烯绝缘、综合护套，聚 氯乙烯外护套信号电缆 敷设在槽、 管中能承受一般 的机械外力 PYAYH 聚乙烯绝缘、综合护套、耐 寒聚氯乙烯外护套信号电 缆 同上，适用于寒冷地区 PYAV29 聚乙烯绝缘，综合护套，内 钢带铠装， 聚氯乙烯外护套 信号电缆 敷设在土壤及槽、 管中能承 受较大的机械外力 PYAVH29 聚乙烯绝缘，综合护套，内 钢带铠装， 耐寒聚氯乙烯外 护套信号电缆 同上，适用于寒冷地区
4、3、4、5、7、9、12、 14、16、19、21、24、 27、30、33、37、42、 44、48、52、56、61 2 的条件下敷设时无须预热 综合护套、铝护套均有屏蔽作用。均适用于经过计算需要设置屏蔽电缆的电气化区段。 综合护套、铝护套均有屏蔽作用。均适用于经过计算需要设置屏蔽电缆的电气化区段。 km km 时，电缆的理想屏蔽系数 时，电缆的理想屏蔽系数 200V 200V km km 时，电缆的理想屏蔽系数小 时，电缆的理想屏蔽系数小 15 15 倍。 倍。 综合扭绞的扭绞线对适用于音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。 综合扭绞的扭绞线对适用于
5、音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。 普通型结构适用于工频以下或直流设备。 普通型结构适用于工频以下或直流设备。 综合护套普通型信号电缆的型号如表 综合护套普通型信号电缆的型号如表 名 名称 称 聚乙烯绝缘、综合护套，聚 聚乙烯绝缘、综合护套，聚 氯乙烯外护套信号电缆 氯乙烯外护套信号电缆 聚乙烯绝缘、综合护套、耐 聚乙烯绝缘、综合护套、耐 寒聚氯乙烯外护套信号电 寒聚氯乙烯外护套信号电 缆 缆 聚乙烯绝缘，综合护套，内 聚乙烯绝缘，综合护套，内 钢带铠装， 聚氯乙烯外护套 钢带铠装， 聚氯乙烯外护套 2.1.2. 综合护套综合扭绞信号电缆的型号
6、如表 2 所示： 表 2 型号名称敷设条件规格 PZYAV 聚乙烯绝缘.综合扭绞，综 合护套、 聚氯乙烯外护套信号 电缆 敷设在槽，管中能承受 一般的机械外力 PZYAVH 聚乙烯绝缘，综合扭绞，综 合护套， 耐寒聚氯乙烯外护套 信号电缆 同上， 适用于寒冷地区. PZYAV29 聚乙烯绝缘，综合扭绞，综 合护套、内钢带铠装、聚氯乙 烯外护套信号电缆 敷设在土壤及槽，管中 能承受较大的机械外力 PZYAVH29 聚乙烯绝缘、综合扭绞，综 合护套，内钢带铠装、耐寒聚 氯乙烯外护套信号电缆 同上， 适用于寒冷地 区 4 (14) 6 (32) 8 (42) 9 (421) 12 (34) 14 (
7、342) 16 (44) 19 (443) 21 (445) 24 (54122) 28 (74) 30 (742) 33 (745) 37 (74323) 42 (74426) 44 (74+428) 48 (124) 52 (1244) 56 (144) 61 (1445) 2.2. 铝护套信号电缆 2.2.1. 铝护套普通型信号电缆型号如麦 3 所示： 表 3 型 号名称敷设条件规格 PYLV聚乙烯绝缘、铝护套、聚氯 乙烯外护套信号电缆 敷设在土壤及槽， 管中能承 受一 般的机械外力 PYLVH 聚乙烯绝缘，铝护套、耐寒 聚氯乙烯外护套信号电缆 同上，适用于寒冷地区 PYLV22 聚乙烯
8、绝缘、铝护套、钢带 铠装二级外护层、聚氯乙烯外护 套信号电缆 敷设在土壤及槽，管中能承 受较大的机械外力 PYLVH22 聚乙烯绝缘、铝护套、钢带 铠装二级外护层、耐寒聚氯乙烯 外护套信号电缆 同上，适用于寒冷地区 3、4、5、7、9、 12、14、16、19、 21、24、27、30、 33、37、42、44、 48、52、56、61、 2.2.2. 铝护套综合扭绞信号电缆的型号如表 4 所示， 1 敷设在土壤及槽，管中 敷设在土壤及槽，管中 能承受较大的机械外力 能承受较大的机械外力 同上， 适用于寒冷地 同上， 适用于寒冷地 区 区 14 (3 14 (3 16 (4
9、16 (4 4) 4) 19 (4 19 (4 4 4 3) 3) 21 (4 21 (4 4 4 5) 5) 24 (5 24 (5 4 4 28 (7 28 (7 30 (7 30 (7 33 (7 33 (7 铝护套普通型信号电缆型号如麦 铝护套普通型信号电缆型号如麦 3 3 所示： 所示： 聚乙烯绝缘、铝护套、聚氯 聚乙烯绝缘、铝护套、聚氯 乙烯外护套信号电缆 乙烯外护套信号电缆 聚乙烯绝缘，铝护套、耐寒 聚乙烯绝缘，铝护套、耐寒 聚氯乙烯外护套信号电缆 聚氯乙烯外护套信号电缆 聚乙烯绝缘、铝护套、钢带 聚乙烯绝缘、铝护套
10、、钢带 铠装二级外护层、聚氯乙烯外护 铠装二级外护层、聚氯乙烯外护 套信号电缆 套信号电缆 PYLVH22 PYLVH22聚乙烯绝缘、铝护套、钢带 聚乙烯绝缘、铝护套、钢带 铠装二级外护层、耐寒聚氯乙烯 铠装二级外护层、耐寒聚氯乙烯 外护套信号电缆 外护套信号电缆 表 4 型号名称敷设条件规格 PZYLV 聚乙烯绝缘，综合扭绞，铝护 套、聚氯乙烯外护套信号电缆 敷设在土壤及槽， 管 中 能承受一般的机械外 力 4 (14) 6 (32) 8 (42) 9 (421) PZYLVH 聚乙烯绝缘、综合扭绞、铝护 套，耐寒聚氯乙烯外护套信号电缆 同上，适用于寒冷地 区 12 (34
11、) 14 (342) 16 (44) 19 (443) PZYLV22 聚乙烯绝缘，综合扭绞，铝护 套，钢带铠装二级外护层、聚氯 乙烯外护套信号电缆 敷设在土壤及槽，管 中 能承受较大的机械外 力 21 (445) 24 (54122) 28 (74) 30 (742) 33 (745) 37 (74323) PZYLVH22 聚乙烯绝缘，综合扭绞，铝护 套，钢带铠装二级外护层，耐寒 聚氯乙烯外护套信号电缆 同上，适用于寒冷地 区 42 (74426) 44 (74+428) 48 (124) 52 (1244) 56 (144) 61 (1445) 2.3. 型号的编制原则及意义以一机部的电
12、缆型号编制为原则， 并参考通信电缆的型号进行编制。 型号编制举例 3. 技术要求 3.1. 线芯 3.1.1. 电缆为铜导电线芯，其芯径为 1.0mm。 2 12 (3 14 (3 14 (3 4 4 16 (4 16 (4 4) 4) 19 (4 19 (4 4 4 3) 3) 敷设在土壤及槽，管 敷设在土壤及槽，管 能承受较大的机械外 能承受较大的机械外 21 (4 21 (4 4 4 24 (5 24 (5 28 (7 28 (7 30 (7 30 (7 33 (7 33 (7 同上，适用于寒冷地 同上，适用于寒冷地 以一机部的电缆型
13、号编制为原则， 并参考通信电缆的型号进行编制。 以一机部的电缆型号编制为原则， 并参考通信电缆的型号进行编制。 3.1.2. 导电线芯应符合 JB 64777圆铜线TR 型软圆铜单线标准。 3.2. 导电线芯绝缘采用高压聚乙烯，熔融指数为 0.3，其标称厚度为 0.6mm，厚度允许偏差为 0.1mm。 3.3. 普通线芯的绞合及识别方式 3.3.1. 绝缘线芯应绞合，绞合时相邻两层的绞合方向相反，最外层的绞合方向为右向。各层间允 许疏绕棉纱或其它纤维材料。 3.3.2. 芯数为 7 芯及以上的电缆，每一层应有红，绿两根芯线做为标志线，且不同于同层中的其 它芯线的颜色。 芯数少于 7 芯的电
14、缆，以红色线一根做为标志线，且不同于其它芯线的颜色。 3.4. 综合扭绞线芯的绞合及识别方式 3.4.1. 各规格电缆中的四线组或对绞组，均以四根或两根不同颜色的芯线以左向绞合。绞合节距 应不大于 30Omm。 四线组外应疏绕不同颜色的塑料丝，四线组 A 端线序，电缆 A 端组序见附图。 3.4.2. 除四芯电缆外，其它规格的电缆方向外层均为右向，相邻层彼此相反，同层相邻四线组应 有不同的节距，每层允许疏绕棉纱线或其它纤维材料，缆芯上包复塑料带。 3.5. 综合护套的内垫层、护套 3.5.1. 综合护套为纵包 0.2mm 铝带，双面粘结标称 0.07mm 厚聚乙烯薄膜的复合带，搭缝重迭量不 小
15、于 5mm，搭缝重迭处采用热风焊接，复合带外面挤包聚乙烯护套。 3.5.2. 综合护套各组成部分的粘结强度要求： 复合带的剥离强度不小于 0.5kgfcm 复合带搭缝处粘结强度不小于 1.5kgfcm 复合带与聚乙烯护套粘结强度不小：1.5kgfcm 3.5.3. 综合护套与钢带之间包一层或两层高压聚乙烯或聚氯乙烯塑料带，或挤包一层塑料，其厚 度为 1.5mm，厚度允许偏差为土 20。 3.6. 铝护套的隔热层、护套 3.6.1. 缆芯外绕包一层聚酯薄膜带一层聚乙烯带及四层 1 号皱纹纸做为隔热层或不低于上述其 它材料的隔热层。 3.6.2. 铝护套的厚度如表 5。 表 5 电缆芯数661 铝
16、护套厚度 mm 1.31.7 3 芯及以上的电缆，每一层应有红，绿两根芯线做为标志线，且不同于同层中的其 芯及以上的电缆，每一层应有红，绿两根芯线做为标志线，且不同于同层中的其 芯的电缆，以红色线一根做为标志线，且不同于其它芯线的颜色。 芯的电缆，以红色线一根做为标志线，且不同于其它芯线的颜色。 各规格电缆中的四线组或对绞组，均以四根或两根不同颜色的芯线以左向绞合。绞合节距 各规格电缆中的四线组或对绞组，均以四根或两根不同颜色的芯线以左向绞合。绞合节距 端线序，电缆 端线序，电缆 A A 端组序见附图。 端组序见附图。 除四芯电缆外，其它规格的电缆方向外层均为右向，相邻层彼此相反
17、，同层相邻四线组应 除四芯电缆外，其它规格的电缆方向外层均为右向，相邻层彼此相反，同层相邻四线组应 有不同的节距，每层允许疏绕棉纱线或其它纤维材料，缆芯上包复塑料带。 有不同的节距，每层允许疏绕棉纱线或其它纤维材料，缆芯上包复塑料带。 铝带，双面粘结标称 铝带，双面粘结标称 0.07mm 0.07mm ，搭缝重迭处采用热风焊接，复合带外面挤包聚乙烯护套。 ，搭缝重迭处采用热风焊接，复合带外面挤包聚乙烯护套。 综合护套各组成部分的粘结强度要求： 综合护套各组成部分的粘结强度要求： 复合带的剥离强度不小于 复合带的剥离强度不小于 0.5kgf 0.5kgf cm cm 复合带
18、搭缝处粘结强度不小于 复合带搭缝处粘结强度不小于 1.5kgf 1.5kgf 复合带与聚乙烯护套粘结强度不小： 复合带与聚乙烯护套粘结强度不小： 综合护套与钢带之间包一层或两层高压聚乙烯或聚氯乙烯塑料带，或挤包一层塑料，其厚 综合护套与钢带之间包一层或两层高压聚乙烯或聚氯乙烯塑料带，或挤包一层塑料，其厚 ，厚度允许偏差为土 ，厚度允许偏差为土 铝护套的隔热层、护套 铝护套的隔热层、护套 缆芯外绕包一层聚酯薄膜带一层聚乙烯带及四层 缆芯外绕包一层聚酯薄膜带一层聚乙烯带及四层 它材料的隔热层。 它材料的隔热层。 铝护套的厚度允许偏差为20. 3.7. 铠装、外护套 3.7.1. 综
19、合护套的铠装铠装结构的电缆内垫层与外护套之间应间隙绕包两层予涂沥青或镀锌(锡) 钢带或具有不I 际准的其它材料的防腐层钢带。 3.7.2. 铝护套的铠装 3.7.2.1. 内衬层为沥青两层塑料带(20.23mm 的聚氯乙烯带)，三层油纸、沥青。 3.7.2.2. 铠装为间隙绕包两层予涂沥青或镀锌(锡)钢带或具有不低于上述标准的其它材料层钢 带。 3.7.2.3. 外被层为沥青，一层电缆纸。 3.7.3. 钢带厚度 钢带厚度根据屏蔽系数及机械强度的要求而定，厚度如表 6。 表 6 电缆芯数3912、141661 钢带厚度 mm 0.10.20.30.5 3.7.4. 电缆外护套应采用 SG 22
20、 一 73电缆工业用软聚氯乙烯塑料中护套级聚氯乙耐寒护套采 用耐寒护套级聚氯乙烯塑料。 电缆的塑料外护套标称厚度应符合表 7 规定。 表 7 护套前直径 mm标称厚度 mm 允许偏差 20.0 及以下2.0 20 以上2.5 20 3.8. 普通型电缆的电气特性如表 8 所示： 4 钢带或具有不低于上述标准的其它材料层钢 钢带或具有不低于上述标准的其它材料层钢 12 12、 、14 14 0.3 0.3 电缆工业用软聚氯乙烯塑料中护套级聚氯乙耐寒护套采 电缆工业用软聚氯乙烯塑料中护套级聚氯乙耐寒护套采 电缆的塑料外护套标称厚度应符合表 电缆的塑料外护套标称厚度应符合表 7
21、 7 规定。 规定。 表 表 标称厚度 标称厚度 普通型电缆的电气特性如表 普通型电缆的电气特性如表 表 8 序 号 电气性能 测试频率 (kHz) 单 位标 准 长度 (m) 换算 公 式 1导线直流电阻 20时不大于23.5 1000 L 2芯线绝缘电阻不小于M500 L 1000 3 任一线芯对连接到地的其它线芯之 间的电容 20时不大于 直流 uF0.15 1000 1000 L 4 耐压 芯线间及芯线与钢带间期 0.05V2 分钟1000 制造 长度 3.9综合扭绞电缆的电气特性如表 9 所示： 表 9 序 号 电气性能 测试频率 (kHz) 单 位标准 长度 (m) 换
22、算 公式 1导线直流电阻 20时不大于23.51000 1000 L 2 工作对导线直流电阻差 20时 不大于 环阻的 2 制造长度 3芯线绝缘电阻不小于 直流 M30001000 L 1000 四线组工作电容 20时 不大于 0.05 对绞组工作电容 20时 不大于 0.81.0 0.07 1000 L 4 任一线芯对连接到地的其它线间 的电容 直流 LLF 0.1 1000 芯线间1000 5耐压 芯线与地间 0.05V/2 分钟 1800 制造长度 四线组电容耦合系数，长度为 L 米时应不大于表 10 规定： 表 10 电容耦合系数 PF 系数名称在任何线路间 每根电缆所有测量平均值最大
23、值 K1每个四线组实线路之间100 500 L 33 500 L K9K12相邻四线组实线路之间120 500 L 230 500 L E1、E2实线路对地之间330 500 L 1300 500 L 5 0.15 0.15 1000 1000 制造 制造 测试频率 测试频率 (kHz) (kHz) 单 单 位 位 不小于 不小于 直流 直流 时 时 不大于 不大于 对绞组工作电容 对绞组工作电容 20 20时 时 不大于 不大于 任一线芯对连接到地的其它线间 任一线芯对连接到地的其它线间 芯线间 芯线间 耐压 耐压 芯线与地间 芯
24、线与地间 四线组电容耦合系数，长度为 四线组电容耦合系数，长度为 名 名称 称 4. 试验方法 4.1. 关于绝缘护套、外观、电气特性等试验方法参照一机部，邮电部的有关标准。 4.2. 充气试验 4.2.1. 电缆在出厂前应进行充气试验，综合护套充气试验的气压为 2kgcm 2保持 2 小时压力低。 4.2.2. 电缆在出厂前应进行充气试验，铝护套电缆内充入压力不小于 4kgcm 2的干燥空气到另一 端读数达到为止，气压稳定 6 小时，压力不得降低。 5. 交货长度 交货长度根据特殊要求，经过协商允许以任意长度交货。 交货长度 500m 以上的电缆不少于总交货长度的 50。 250m
25、 以下 50m 以上的短段电缆其交货数量不大于总交货长度的 5。 6. 包装及标志 6.1. 电缆由型号、芯数、标称直径，本标准编号表示。 例如：37 芯 1.0mm 的铜芯、聚乙烯绝缘、综合扭绞、综合护套、内钢带铠装、耐寒聚氯乙烯护 套信号电缆表示为： PZYAVH29 37(74323)1.0(TB 147283) 6.2. 电缆应紧密地绕在电缆盘上交货电缆盘应符合 JU 68081电缆盘、尺寸的要求. 6.3. 出厂时铝护套的电缆内应充有不低于 0.30.5kgcm 2的干燥空气。 6.4. 综合护套的电缆试验完成后，电缆的端头应适当地密封以防潮气侵入。 6.5. 每盘或每圈电缆应附有标
26、，牌并标明： 6.5.1. 制造厂名称； 6.5.2. 电缆型号及规格； 6.5.3. 长度(m)； 6.5.4. 重量(kg)； 6.5.5. 工厂、盘号； 6.5.6. 制造年月； 6.5.7. 电缆的端别； 6.5.8. 表示电缆盘正确旋转方向的箭头。 6 以上的短段电缆其交货数量不大于总交货长度的 以上的短段电缆其交货数量不大于总交货长度的 5 5。 。 的铜芯、聚乙烯绝缘、综合扭绞、综合护套、内钢带铠装、耐寒聚氯乙烯护 的铜芯、聚乙烯绝缘、综合扭绞、综合护套、内钢带铠装、耐寒聚氯乙烯护 1.0(TB 1472 1.0(TB 1472 83) 83) 电缆应紧密地绕在电
27、缆盘上交货电缆盘应符合 电缆应紧密地绕在电缆盘上交货电缆盘应符合 JU 680 JU 680 出厂时铝护套的电缆内应充有不低于 出厂时铝护套的电缆内应充有不低于 0.3 0.3 0.5kg 0.5kg 综合护套的电缆试验完成后，电缆的端头应适当地密封以防潮气侵入。 综合护套的电缆试验完成后，电缆的端头应适当地密封以防潮气侵入。 每盘或每圈电缆应附有标，牌并标明： 每盘或每圈电缆应附有标，牌并标明： 制造厂名称； 制造厂名称； 电缆型号及规格； 电缆型号及规格； (m) (m)； ； 重量 重量(kg) (kg)； ； 工厂、盘号； 工厂、盘号； 制造年月；
28、制造年月； 电缆的端别； 电缆的端别； 附录 A 综合扭绞信号电缆附图 四线组 A 端线序，电缆 A 端组序排列图 (补充件) 7 说明：1.单四线组的颜色为绝缘的颜色， 多四线组的颜色为缠绕于四线组外的玻璃丝的颜色。 2833 芯的红白为玻璃丝的颜色。 3.层绞单芯代表的颜色如下： H 为红色： L 为绿色； B 为白色； A 为兰色。 8 多四线组的颜色为缠绕于四线组外的玻璃丝的颜色。 多四线组的颜色为缠绕于四线组外的玻璃丝的颜色。 芯的红白为玻璃丝的颜色。 芯的红白为玻璃丝的颜色。 3. 3.层绞单芯代表的颜色如下： 层绞单芯代表的颜色如下： H H 为红色： 为红色： 附加说明： 本标准由铁道部提出，铁道部通信信号公司研究设计处归口。 本标准由铁道部通信信号公司研究设计处、铁道部标准计量研究所负责起草。 本标准主要起草人唐家学、王璇。 9