【JB机械标准】JB-T10536-2005_涂装供漆系统技术条件.pdf

《【JB机械标准】JB-T10536-2005_涂装供漆系统技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【JB机械标准】JB-T10536-2005_涂装供漆系统技术条件.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I CS 2 5.2 2 0.7 0 A 29 备塞号 :1 6 6 9 3 -20 0 5 i 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 5 3 6 - 2 0 0 5 涂装供漆系统技术条件 T e c h n i q u e r e q u i r e me n t f o r p a i n t i n g t r a n s p o r t s y s t e m 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改革 委 员 会 发布 免费标准网( w w w .

2、f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B / f 1 0 5 3 6 -2 0 0 5 目次 前言. “ .- .一 “ . . 价 . . ”. - . - . . - . . - . - ， . . ，. . 一 1 1 1 范围二 ” . . 价. ， . ，. ， . .， .， . ， . . . ，:.” 二 ” ” “ “ :. ， . . . . . . . . 一1 2 规范性引用文件 . . . . “ . . . . . . . . . . 价 ，. ， “

3、 . . . -. . . 价 ” “ 二 “ ” ， 1 3 术语和定义二 “” .-. . . . - . . . . . . . 一 “. 价 二 价一. +一1 4 技术要求价 ， ， ” . - . - . - .- . . . .- ， ， . . . - -. . . . . . . . . . . . - .一价 . 一 一. .一. . 1 4 . 1 供漆方式. . . . . - . -一价 一 ， ， 价.一.一一一. 一一. 一，. 一一一. 一. 1 4 .2 供漆压力，.” ” . . . . . . . - .- . 价 . ” . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .一. 2 4 .3 供 漆系 统 的 技 术 要 求二 ，. ” :. 价 价 . -. .一价 . . “ . . 2 4 .4 涂料循环系统. . . . . - . . ， . . . - . . . 价. . . . . . . . 价 ， 一一一一，. . . 2 4 .5 涂 料 循环 系 统 的 基 本 要求. - . . . ， . ， ， 一 ， . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . 2 4 石 涂 料 循 环系 统 的 组 成 ” ” 二

5、“ ” :. “ 二 ” . ” . . . . . ， 二 价 . . . . . 4 .7涂 料 循 环 系 统 的 清 洗 与 检 测.价 . . . - ，“ ， . 5 4 .8涂 料 循 环 系 统 的 使 用 与 管 理 .-. . . “ ，二 “ 二 . . 6 4 .9 自动换色 . . . ， 一 ， ， . “ . . . . . . . . . . . . . . . 6 5 安全、环境和 卫生. . . “ 价 价 . 一一 一. 一. 一.一. 一一一 . .一 一.一 一 7 6 检 验项目 及方法. -. . . - . . . . . .- . . . .

6、. . ， .， 一 ， 二 ， ， . . . . . . . . . . 价 刀 6 . 1 主要设计参数的检查.”:. “ “ ” “二” . . ”价， . . . . . 7 6 .2系 统 的 结 构 和 关 键 部 位 的 检 验 ， 一 价 7 6 .3 系统试漏 . . . . . . . . 价” . ， - . . . . . . . . . . . 价价 一 一， 一 一” . 7 6 .4 系统试运行. . . 价 . . . . .- . . 价 . 一 一. 一. 一 . 一. .一. . . . 一. 一一.一二7 6 .5 其他. . . . . . . .

7、. . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . 一 ， . 7 表1涂料 循 环 系 统 压 力要 求. ， . 价 一 ， ， 一 价 . . . ， ， 表2涂 料循 环 系 统 流 量 要 求 . . . . 一， ” . . . . . 价 ， ， 一 表3涂 料 循 环 系 统 流 速 要 求二” ” ， “ . 3 表4 管道撑件距离. 价:.，二 ， . 一，- . . . 二 . . . . ， . ， . . . . -. ， . ， 5 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费

8、标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B/ T 1 0 5 3 6 -2 0 0 5 前言 本标准为首次制定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国金属与非金属覆盖层标准 化技术委员会归口。 本标准起草单位:武汉材料保护研究所、兴信喷涂机电 设备 ( 北京)有限公司。 本标准主要起草人:张少山、孙东、杨俊楠。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B I T 1 0 5 3 6 -2

9、 0 0 5 涂装供漆系统技术条件 1 范围 本标准规定了涂装液态涂料的 供漆系统的技术要求。 本标准适用于涂装工厂或涂装车间的 供漆系统及其部件。 凡涂装供漆系统及其部件的产品图 样，技术文件或订货合同中无特殊要求时， 应符合本标准规 定。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文 件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或 修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 3 5 1 -1 9 9

10、3 液压气动系统用硬管外径和软管内 径 G B 6 5 1 4 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 G B 7 6 9 1 涂装作业安全规程 安全管理通则 G B /T 8 2 6 4 涂装技术术语 I S O 8 4 3 4 : 1 9 9 5 流体传送和一般用途的金属管接头 3 术语和定义 G B / T 8 2 6 4 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 喷具 s t r a y t o o l 指涂装施工中的喷具、 旋杯、旋碟等涂漆工具。 3 . 2 涂料循环系统 c o a t i n g c y c le s y s t e m 是用压力泵将漆液以一定的压力和

11、流量输送到喷站， 并能控制漆液性质的 管道网 络。 4 技术要求 涂装供漆系统应能向喷具提 供连续均匀、 压力稳定、 流量可调的液流。 供漆系统本身 应符合相关 防火、防爆、防静电规定。 4 . 1 供漆方式 常见的供漆系统输送方式有虹吸式、 重力式和压力式三种。 4 . 1 . 1 虹吸式 虹吸式供漆通常 是将盛漆容器置于喷具下方， 依靠容器上方虹吸 管中的液 体或气体快速 通过时 产生 的负压形成虹吸作用而将容器内的漆液吸出， 从而实现向 喷具供漆。 4 . 1 . 2 重力式 重力 式供漆是将盛漆的 容器置于喷具上方， 依靠漆液本身所受到的重力向 低位的喷具供漆。 4 . 1 . 3 压

12、力式 压力式供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷 具。 压力式 供漆能提 供漆液以较高的压 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B/ C 1 0 5 3 6 -2 0 05 力和较大的流量， 可以实现高猫度材料的 远距离 输送以 及中大规模的集中 输送。 循环供漆系统是压力式 集中 供漆系统中最重要的一种涂装供漆系统。 4 . 2 供漆压力 按照供漆压力来分，供漆系统可分为常压、 低压、中 压和高压。 4 .2 . 1 常压 供漆系统压力

13、- 0 .5 M P a 手动喷枪前或快换接头处 0 .5 MP a 喷涂时所有喷站处0 .2 M P a 4.52流 盆要求 涂料循环系统的设计应满足工艺对漆液流 量的 要求， 在工艺无特殊要求的情况下， 参照表2 的 要求。 表2 涂料循环系统流，要求 位置流量 手动喷站供给喷具7 5 0 mI l min 自动喷站供给喷具 1 0 00 m L mi n 每个旋杯的流量 3 5 0 m U m i n 4.5.3流 速要求 漆液材料供应商应提出对流速的要 求， 表3 1位 置 ” 在工艺无特殊要求的情况下， 参照表3 的要求。 涂料循环系 统流速要求 4. 5 .4 主管道内的漆液流速

14、喷涂时回流管中的流速 材料要 求 流速 0 . 3 n V s -0 .7 m/s 0 . 1 5 m/ s -0 . 3 5 m / s 涂料循环系统中的所有设备及材料不允许使用任何含有硅、 石棉和 油脂成分的材料。 接触涂料的部 分要选用耐溶剂的材料。 4 . 6 涂料循环系 统的组成 涂料循环系统包括中央供漆系统、 枪站出口 组件、 管道及控制系统。 4 . 6 . 1 中 央供漆系 统 中 央供漆系统由循环泵、漆液罐及搅拌器、稳压器、 过滤器、 背压阀等漆液处理元件组成。 4 . 6 . 1 . 1 循环泵 主 循环泵应能满足工艺要求的流量、 压力和化学匹配性。 主循环泵可以 使用离心

15、泵、 柱塞泵或隔 膜 泵， 驱动方式可以 是空气驱动、液压油驱动或电 力驱动。 对于水性漆， 循环泵需使用O O C r 1 9 N i 9 以上级 别的 不锈钢并且所有与漆接触的零、 部件必须经过电 解抛光及钝化处理。 4 . 6 . 1 . 2 漆罐 漆罐整体应使用不锈钢材料， 其耐蚀级别不低于O C r 1 9 N i 9 。 漆罐采用碟形封头、 锥形封头1. 1 1 M i 斜的 罐底， 罐底应配备接口以便于与管道连接， 罐上所有的焊缝都应光滑且无凹凸。 罐内 壁所有的划痕都应 抛光处理。 漆罐都应安装搅拌器，溶剂和固 化剂罐可以不安装搅拌器。 漆罐上须有带铰链的平盖， 盖上须有用于安

16、装搅拌器、 液位计的开口， 须严格保证盖与罐之间的 密 封。 对于水性漆，漆罐的 顶部应设计成圆弧形。 漆罐内 部不设扰流板。 一般情况下，漆罐的容积不应大于1 0 0 0 L . 4 .6 . 1 . 3 搅拌器 漆罐上可使用气动或电动搅拌器， 与漆罐之间 应采用法兰式的安装形式， 搅拌器的转速、 桨叶尺寸、 形状及杆长应与漆液材料及漆罐的尺寸相配合。 搅拌器的 速度能够在零至最大速度间进行调整， 桨叶 的 设计应能防 止罐内材料形成漩涡，以及将空气混人漆液。 对于水性漆，搅拌器对漆液的剪切力不得破坏漆液性能。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最

17、全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B理 1 0 5 3 6 -2 0 0 5 4 石. 1 . 4 稳压器 使用柱塞泵和隔膜泵必须配备稳压器。 稳压器 应安装在泵的出口 处， 减小漆液压力和流 量的 脉动。 4 . 6 . 1 . 5 过滤器 在泵的出口 处需安装过滤器， 过滤器可以 是滤芯式或滤 袋式。 对于柱塞泵， 过滤器安装在稳压器之 后。 过滤器的设晋应易于维修及更换滤芯 ( 袋) ， 过滤器下端要有排泄阀， 进出口 要分别有截止阀和防 脉动的压力表， 过滤器内的密封圈应是聚四氟乙 烯包覆的材料。 滤芯或滤袋的 过滤

18、精度根据漆液供应商 提供的数据确定。 4 . 6 . 1 . 6 背压调节器 涂料 循环系统中的每条回 流管上都要安装带有压力表的背压调节器。 对于水性涂料， 需要使用低剪 切力的 调节器。 4 . 6 . 1 .7 软管 软管应选用具有不沾性的和耐溶剂的软管。 4 .6 . 1 .8 液位计 监控漆罐内的液位， 必须使用液位计。液位计可使用浮球式、空气式或电子式液位计。 4 .6 .2 枪站出口 组件 枪站出口 组件包括漆液出口 的球阀、 涂料调压器、漆液软管及快换接头等。 4 . 6 . 2 . 1 球阀 所有球阀均应使用O C r 1 9 N i9 以 上级别的 不锈钢，对于水性漆， 必

19、须使用。 O C r 1 9 N i 9 不锈钢。1 0 m m 及以 下的 球阀为二片式球阀，1 2 .5 m m 以上规格的 球阀为三片式球阀。 球阀内部的 球座、密封均须使用 聚四氟乙烯材料。所有球阀均须经过无油处理。 4 .6 .2 .2 涂料调压器 对于主管循环系统和三线循环系 统， 枪站出口 要安装涂料调压器。 涂料调压器可以将枪站出口 的涂 料压力调整到 所需要的 稳定数值， 从而满足喷涂或循环的需要。 在使用水性涂料的 三线循环系统中， 应 使用低剪切力调压器。 4 瓜3 循环管路 4 .6 .3 . 1 一般要求 管 路应 尽 可 能 设计 为 恒 流系 统。 不 允 许将

20、循 环 管 路 作 为 支 撑、 护 栏 等 用 途 或 在 管 路 上添 加 载 荷 。 4 瓜3 . 2 钢管 一特殊要求或特殊应用时， 漆液输送钢管应使用O C r 1 9 N i 9 以上级别的不锈钢。 钢管 应使用无缝的或是 经过内 部抛光的 工业用焊接 光管， 耐压等级需要满足设计要求。 钢管应经过酸洗钝化或抛光处理， 在进 人现场前需要进行除油处理和预清洗， 运输过程中 应用管塞将管道两端密封以防灰尘进人。对于水性 漆，钢管的最低级别是O O C r 1 9 N i 9 o 4 .6 .3 . 3 钢管连接 输漆用钢管的连接可以 采用卫生行业专用不锈钢接头、 卡套接头、 焊接等形

21、式， 应尽量避免使用可 能产生段差的螺纹连接， 但喷站与漆液主管之间不允许焊接以便于拆卸和维修。 主管中接头间隔应不超 过1 2 m. 管接头所使用材料的耐蚀能力不应低于钢管所使用材料。 所有接头在安装前均须经过除油处 理。 输 漆钢管的焊接必须使用全自 动轨道焊机。 焊接方法为不填 丝的钨极气体保护焊。 焊接前必须对焊口 进行 擦拭及清理， 用于擦拭的材料必 惰性气体进行焊道保护。 4 .6 .3 .4 管道的安装与施工 须保证不会在擦拭后残留 在工件上。 焊接时必须在焊缝 正反两面均使用 管 道安装时应使安装压力减至最小。管道之间的 距离应保证不影响管道接 头的拆装及维修。 管道支撑件不应

22、损坏管件。水平管道 支撑件之间的 最大距离的推荐值见表4 0 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B / T 1 0 5 3 6 -2 0 0 5 表4 管道撑件距离 管子外径D mm支撑件最大间距乙 m D- 5 0 3 主循环管道不允许使用9 0 0弯头， 弯曲的管 道半径应不小于6 倍钢 管外径。管道弯曲时应采取措施 防 止管道减薄及减径， 管道直径变形不得超过管道直径的5 0 % 。 采用通过式管道清理器进行清洗的管 道， 管道直径变形不得

23、超过。 . 5 m m , 钢管切断时必须保证断口的 垂直度，切断后的管端必须修整以 保证断口 处没有飞边及尺寸的变化， 管道安装前应采用压缩空气吹和溶剂擦 拭等方法来清除残留 在管中的 杂质如切 屑等。 擦拭管道的材料 应 保证不残留在管道内。 4 . 6 . 3 . 5 管道的保温 当供漆使用漆液温度控制系统时，需要对管道保温。 应对每条管 道进行单独保温， 保温材料 应使用难燃的材料。 其厚度应根据环境温度及温控精度确定 但不得小于1 2 .5 m m 4 .6 . 3 . 6 标记 在管道安装完成后， 至少在调漆间、 喷 房两 侧和调漆间外的管道外面易于观察处要有明 显的 关于 系 统

24、编号、漆液流动方向等标记。对于保温的 管道， 标记应在保温材料之外。 4 . 6 . 4 漆液温度控制系统 一般涂料温度应保持在2 0 0 C - - 3 0 0C 温控精度应根据 漆液材料的性能确定。 水性涂料、 高固分涂料 及无气喷涂时的涂料温度可达到5 0 0C -6 0 0 C o 4 .7 涂料循环系统的清洗与检测 涂料循环系统安装完成后， 必须经过空气吹扫、 气密试验、 压力试验及清洗， 经检查合 格后方能投 人使用。 4 .7 . 1 一般规定 4 .7 . 1 . 1 不允许吹洗的 设备及管道须与充 许吹洗的管道隔离。 4 . 7 . 1 . 2 吹洗前，应对管道中的调节阀、

25、仪表、重要阀门进行拆卸或保护。 4 . 7 . 1 . 3 吹洗顺序应按主管、支管一次进行，吹 洗出的脏物不得进人已 清理的管道。 4 . 7 . 1 . 4 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固 程度，必要时加以固 定。 4 . 7 . 2 空气吹扫 4 . 7 . 2 . 1 空气吹扫应使用干燥的无油的压缩空气， 吹扫的 压力不得超过设计压力， 流速不应小于 2 0 n 1/ s o 4 . 7 . 2 . 2 空气吹扫过程中，当目 测排气无烟 尘时， 应在排气口 设置贴白 布或涂白 漆的的 木制 靶板检验， 以5 n u n 内 靶板无铁锈、尘土、 水分及油滴等其他杂质为 合格。 4 . 7

26、. 3 气密试验 循环系统的气密试验应使用无油的压缩空气， 气密试验的 压力为 0 . 5 MP a 。进行气密试验时 应用发 泡剂检查所有接头和焊缝，无泄露者为合格。 4 . 7 . 4 压力试验 4 .7 .4 . 1 试验介质 循环系统的压力试验应使用氮气作为试验介质， 试验压力为设计压力的1 5 倍，当 现场 不能满足试 验条件时， 经使用单位同意，可以使用漆液 材料供应单位推荐的 溶剂作为试验介质。 4 .7 . 4 .2 试验方法 试验时应逐步缓 慢升压， 当压力升至试验压力的 5 0 % 时， 如无发现异状或泄露， 继续按 试验压力的 免费标准网( w w w . f r e e

27、 b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B / f 1 0 5 3 6 -2 0 0 5 1 0 % 逐级升压.每级稳压3 m i n ，直至试验压力。 稳压I O r n in 后将压力降至 设计压力，再稳压时间应根据 查漏时间调整，但不低于3 0 m i n ， 以发泡剂检验不泄露者为合格。 4 . 7 .4 .3 清洗与调试 漆液材料的 供应单位应提供清洗的材料、 方法和合格标准， 设备供应商负责操作设备配合清 洗。 清 洗的结 果须通过残演检查、 油点测试并得到漆液材料供应商的认可。 循

28、环系 统在正式投人使用前必须对各个喷站的流量和压力进行检测 ( 主管循环除外) ， 并根据实测 结果对系统参数进行调整。所有的 测量和检查都应在不喷涂的条件下进行。 4 . 8 涂料循环系 统的使用与管理 4 . 8 . 1 系统运行 涂料循环系统一旦运行， 需保持连续工作， 停止循环超过2 h 的系统， 再重新开始使用前必须经过至 少1 h 的 循 环， 对 于 主 管 循环 系 统， 在每 天 开 始 使 用 前， 要 按 照 不 循 环 管 道内 的 漆液 存量 的 2 倍 进 行 排 放 后才能喷 涂工件。 4 . 8 . 2 日 常维护与 定期检查 涂料循环系统在使用过程中需 定期进

29、行喷站及系统压力或流量的检测以 保证系统的正常运行。 当系 统参数的变化超过定值的2 0 % 后。需要对整个系 统进行重新调试。 每日 进行检查的 项目 包括: 泵的 工作频率， 背压调节器的设定值， 所有阀门状态， 柱塞泵的喉 部密 封液是否需要更换或添加。 每周检查的项目 包括:柱塞泵的喉部密封、 喷站的压力。 4 . 8 . 3 动力源 涂 料 循 环 系 统 的 动 力 源( 电 源 、 压 Aw f2 ;气 或 空 压 机 、 滋源 ) 需 能 提 供 设 备 用 动 力 ， 以 保 证 系 统 在 放假、 维修等特殊时期的连续运行。 4 .9 自动换色 4 .9 . 1 自 动换色

30、装置 自 动换色装置多为多个阀的集成块。 利用堆 积成块的多个阀形成多 个换色 数。 4 .9 .2 自 动换色装置的要求 缩短换色时间推荐考虑: 4 . 9 . 2 . 1 尽且缩短换色时清洗管道的长度 尽量将自 动换色装置在喷漆装置的附近换色， 管道越短，清洗时间越短， 所费清洗溶剂也少。 4 . 9 . 2 .2 专设清洗阀 专设清洗阀能减少喷射阻力。 增加清 洗液流速并将清洗废液引 到回 收废液容器中， 减 少废液排放的 污 染，提高清洗质量。 4 . 9 .2 .3 使用喷具流里调节器 通过使用喷具流量调节器， 使枪的针阀呈全开状态清洗。 换色清洗时首先加上预定的压缩空气 ( 0 .

31、 3 MP a -0 .4 M P a ) ，再全部打开喷具调节器的涂料回 路， 减少清洗时的阻力。 4 .9 .2 . 4 使用管道清理器 清洗时， 只通过稀释剂难以将管道清 洗干净， 一般要交替开关稀释剂阀和 压缩空气阀， 以提高 清洗 效率。 软管清洗器可形成稀释剂和空气的 混合态去清洗软管， 这样还可减少 稀释剂的使用量。 4 .9 . 2 . 5 使用聚四氟乙烯管道 涂料管道内表面应尽量使用摩擦系 数小的材料， 特 别是从自 动换色装置到喷具的管道， 使用聚四 氟 乙 烯为材料。 4 . 9 . 2 . 6 涂料接口 需注意的问 题 涂料接口 应尽量采用台阶高差小和 死角少的 结构。

32、 4 . 9 .2 .7 使用挤压空气阀 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B f r 1 0 5 3 6 -2 0 0 5 为了不浪费涂料， 使用压缩空气将残余涂料挤出。由此换色时的涂料损耗可降低到最小限度， 而且 可缩短清洗时间。 4 . 9 . 3 常用换色系统 常用的 换色系统有多固定色全配置法、双色循环配置法、固 定色和自动换色装置组合配置法。 4 . 9 .3 . 1 多固定色全配置法 用于换色数少或换色多且换色频繁的情况， 根据所需

33、换色数的多少决定自 动 换色装置。 4 .9 .3 .2 双色循环配置法 双色配置法， 使用两个循环型自 动换色装置， 对涂色数多， 但每天的换色次数不多的 大批量一次涂 色的情况是行之有效的 方法。 可进行A 阀- - B 阀的切换。 然后用将备用阀换色备用。 4 .9 . 3 . 3 固定色和自动换色装里组合配皿法 固定的1 , 2 个颜色用固定色自 动换色装置，其余的颜色使用双色 循环配置的 方法配置。 4 . 9 . 4 换色系统的维护 涂料要经过充分的过滤，减少动阀和薄 极之间异物堵塞。 针型封口 和填料磨损后会发生涂料泄漏， 应尽快更换。 5 安全、环境和卫生 5 . 1 涂装供漆

34、系统应在清洁、 干燥、空气流通的 地方安装。环境a度f iv 保持在1 0 0 C -3 5 0 C ， 相对湿度 不大于7 5 %. 5 . 2 应有严格的防 火、防爆和防毒措施，以 保证安全。 5 . 3 涂装供漆系统安装场所的安全应符合G B 6 5 1 4 的要求。 涂装供漆系统安装场所的卫生应符合G B 7 6 9 1 的 要求。 5 . 4 意外处理: 当发生火灾和其他事故， 应立即停止输漆泵， 停止压送涂料。 在配漆室， 喷漆室内应装备有火灾报 警和 自动停止输漆泵的连锁装置。 6 检验项目及方法 按供货合同约定的项目进行检验。 6 . 1 主要设计参数的检查 对系统的主压力、主

35、流量、管流速、主配置进行检查。 6 .2 系统的结构和关键部位的 检验 对系统的布置、管道联接、管道固 定、主要元件的 安装进行检验。 6 .3 系统试漏 全压试漏，检查渗漏、震动。 6 .4 系统试运行 对系统全压试运行。检验系统供漆状况、 按合同约定的全负荷检验喷具出漆效果。 6 . 5 其他 6 . 5 . 1 查安全隐患和防备措施。 6 . 5 .2 查易损件品种、 数量。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 标 准 王 国 豆丁网标准下载地址 http:/ 欢迎您再次访问！