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1、I CS 2 5 . 0 2 0 J 3 2 备案号:1 5 4 6 3 -2 0 0 5 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 5 3 1 -2 0 0 5 代替J B / f 7 5 3 1 -1 9 9 4 旋压件设计规范 D e s i g n s p e c i f i c a t i o n o f s p i n n i n g p r o d u c t 2 0 0 5 - 0 3 - 1 9 发布2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 免费标准网( w w
2、w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J BI r 7 5 31 -2 0 0 5 目次 前言 ， . . . . . . . . . . . .- . . ， 一， ， . ”. . . . . . . . . . . . ， 一1 1 1 范围.- . 一 价. . . . - . . . . - . ， . . ， ， . ， 二1 2 规范性引用文件， . 价 一 ” ” . . . .- . 价 一 1 3 旋压件的分类. 价 价 . 一 价 一. 一. 一.一.一
3、一. 一一 价 . 一一 一 . 1 3 . 1 按形状分类. . 一价二 . ， ， ， 一 . . ， ， ， 二1 3 . 2 按工艺过程分类. 价 ， . . . . . . . ， ” . . . . . . . ” 一 l 4 旋压件设计规范， 二 二价 . 价. . . ，. ， ， ， . 2 4 . 1 一般原则. . ， . . . . . . . . 一 ，价 . . . . . 2 4 .2 结构要素价 “ “ ” . - . . 价 .一. 一 . 一 一 一. 价 . 一 一一 2 4 . 3 技术规范 . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . .一， 一一.一一 一一 3 4 .4 工艺参数 . . . . - 价 :.价 . 价 “ ” . . . . - . . . . . - . . . . . . .一 价一一一一一3 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B/ T 7 5 3 1 - 2 0 0 5 前言 本标准是对WT 7 5 3 1 -1 9 9 4 旋压件设计规范的修订。 本标准与J B / T 7 5 3 1
5、-1 9 9 4 相比，主 要变化如下: 一 一 对原标准作了编辑性修改， 主要技术内容没有变化。 一 增加了 前言，简化了 旋压术语，由G B / T 8 5 4 1 -1 9 9 7 中的锻压术语替代原术语。 将3 .2 工艺分类按普通旋压与变薄旋压相区 别。 -4 . 1 . 1原非轴对称回 转体零件不能旋压成形提法欠妥， 确有非轴对称回转体零件旋压成 形。修 订为轴对称回转体零件， 利用旋压成形整体件减少工件接缝。 - 4 . 2 .6 将变薄旋压成形异形件选形改为剪切旋压成形异形件选形。 - 4 . 3 .3 将剪切旋压替代变薄旋压;锥形件的坯料壁厚替代锥形件的 底部。 本标准由中国
6、机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 北京有色金属研究总院。 本标准主 要起草人:赵云豪、张顺福。 本标准于1 9 9 4 年1 0 月第一次发布， 本次是第一次修订。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B / T 7 5 3 1 -2 0 0 5 旋压件设计规范 1 范围 本标准规定了金属旋压件的结构设计原则及结构要素，可作为旋压产品设计人员设计旋压件的依 据:也可作为从事旋压科研、生产人员制定旋压
7、工艺的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 J B / T 7 5 3 2 -2 0 0 5 旋压件工艺编制原则 3 旋压件的分类 3 .1 按形状分类 a )锥形件 ( 见图 l a ) ) ; b ) 筒形件 ( 其中 包括带底、不带底和内、 c )曲 母线形件 ( 见图l c ) ) ; d ) 复合形件 ( 含两种和
8、多种形状复合件) 外表面带台阶的)( 见图l b ) ) ; ( 见图 1 d ) ) . 幽卒印卒 必牵中争 由勤吻噜 龟见遨皇 3 .2 按工艺过程分类 3 .2 . 1 普通旋压制品: a ) 板坯， 普通旋压成形制品; b ) 普通旋压预成形坯， 普通旋压成形制品; c ) 变薄旋压预成形坯，普通旋压成形制品。 3 . 2 .2 变薄旋压制品: a ) 板坯，变薄旋压成形制品; b ) 机加坯， 变薄旋压成形制品; 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即
9、可下载 J B/ T 7 5 31 - 2 0 0 5 c ) 拉深预成形坯，变薄旋压成形制品; d ) 爆炸预成形坯， 变薄旋压成形制品; e ) 挤压预成形坯，变薄旋压成形制品; f ) 铸造预成形坯，变薄旋压成形制品; 9 ) 焊接预成形坯， 变薄旋压成形制品。 4 旋压件设计规范 4 . 1 一般 原则 4 . 1 . ， 轴对称回转体零件， 利用旋压成形整体件减少工件接缝。 4 . 1 . 2 旋压件的形状在满足产品 需要的前提下 要尽量简单、 对称。 4 . 1 . 3 应充分体现经济的合理性，即节省原材料， 减少旋压工序， 降低工件成本。 4 . 1 . 4 应考虑所需模具设计制
10、造方便，并有利于提高模具的 寿命。 4 . 1 . 5 应考虑到旋压工艺变形特点及其产生的 物理和力学性能的变化。 4 . 1 .6 应考虑到毛坯制备方便、 经济，有利于 金属变形。 4 . 1 .7 应考虑到成形过程中和成形后热处理工艺的影响因 素。 4 . 1 .8 对低塑性难变形金属以及部分铸造毛坯一般采取热旋压工艺。 4 . 1 .9 应考虑工件装卸方便。 4 .2 结构要素 4 .2 . 1 旋压件壁厚 应尽量采用等壁厚结构， 如为非等壁厚旋压件， 壁厚应依次递减 ( 或递增) 。 4 . 2 . 2 旋压件内径 应尽量采用等内 径结构，如为非等内 径旋压件， 其内 表应避免局部倒锥
11、形;否则。 需制作组合模， 以 便装卸，倒锥形旋压组合模见图22 . 4 . 2 . 3旋压 件型面转 接圆弧 应圆滑过渡， 其圆角半径值应与加工该产品所使用旋轮的回角半径相匹配。 4 . 2 . 4 旋压件台阶 旋压件表面台阶， 其两端的斜坡过渡角度不大于4 0 0，见图3 0 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B/ T 7 5 3 1 -2 0 0 5 4 .2 .5 旋压件底端内表面圆角 正旋压成形的 旋压件，内表面底端应设计工艺圆角， R
12、 值为2 m m - 5 m m o 4 . 2 . 6 剪切旋压成形异形件选形 采用剪切旋压成形的锥形件、异形件，应根据正弦律法则选择旋压件形状和尺寸，见图4 e 圈4 4 .3 技术规范 4 .3 . 1 选用旋压性能 ( 可旋性) 好的材料: 常用材料极限减薄率见J B / f 7 5 3 2 -2 0 0 5 中表 4 .3 .2 利用变薄旋压后材料性能的提高， 可减轻零件重量或采用较廉价的 材料代 用。 4 . 3 . 3 剪 切 旋 压时， 锥 形件 的 坯 料 壁 厚与 壁 部 厚 度 尽量 符 合正 弦 律 的 关 系。 4 . 3 . 4 旋压件的尺寸精度和表面粗糙度要求合理。 4 .3 .5 尽量减少表面凸筋的数量与高度。 4 .3 .6 要充分考虑所使用的 旋压机性能特点与 加工范围， 要满足旋压工艺要求。 4 .3 .7 减 少旋压件型面转接点。 4 .4 工艺参数 旋压件主要工艺参数的 确定见J B / I 7 5 3 2 的规定。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 标 准 王 国 豆丁网标准下载地址 http:/ 欢迎您再次访问！