【JB机械标准】JBT 10172-2000 水泥磨用D型减速器.pdf

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1、ICS 73. 100. 01 D 90 JB/T 101722000 水泥磨用 D 型减速器 D type reducers for cement mill 2000-03-30 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 前 言 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：冯朝阳、孙艳玲、王

2、智、王虹、郭明。 JB/T 101722000 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了水泥磨用 D型减速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输与贮存。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

3、版本的可能性。 GB/T 13561988 渐开线圆柱齿轮 基准齿廓 GB/T 59031995 工业闭式齿轮油 GB/T 94391986 灰铸铁件 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 133061991 标牌 JB/T 5000.31998 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T 5000.81998 重型机械通用技术条件 锻件 3 型式尺寸与基本参数 3. 1 减速器型式及外形尺寸 减速器为对称分流浮动均载传动型式，其外形尺寸见图 1 和表 1。 图 1 国家机械工业局 2000-03-30

4、批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 水泥磨用 D 型减速器 D type reducers for cement mill JB/T 101722000 2000-10-01 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101722000 2 表 1 mm 中心高 轮廓尺寸 地 脚 尺 寸 型号 中心距 a H0 H1 H2 H3 H L B nd B2 B4 L3 B1 D110 1100 790 380 450 350

5、 2522 4540 1980 6M42 2100 1300 1080 2200 D125 1250 850 380 450 350 2697 5120 2090 7M42 2230 1322.5 1080 2330 D140 1400 1050 470 580 480 2990 5720 2400 6M56 2560 1445 1090 2700 D160 1600 1200 470 620 520 3350 6520 2530 6M64 2590 1530 1170 2750 D180 1800 1380 470 680 580 3730 7320 2530 6M76 2610 1535

6、1210 2790 高 速 轴 低速轴 型号 L1 L2 B3 L4 l D b t S D1 d1 T 重量 kg D110 900 450 1850 550 220 120 32 132 1710 1500 1360 3685 33160 D125 2152 590 1980 830 220 130 36 140 1755 1830 1640 3660 38030 D140 1230 615 2200 700 320 150 36 158 1980 1900 1750 4680 57520 D160 1330 665 2000 750 350 150 40 161 2095 2200 20

7、50 4000 75880 D180 1390 695 2000 750 350 150 40 161 2095 2200 2050 4000 87880 3. 2 型号 3. 2. 1 型号表示方法： D 3. 2. 2 示例 齿轮中心距 a =1100 mm，公称传动比 i =35.5的 D 型减速器标记为： D11035.5 减速器 3. 3 基本参数 减速器的基本参数应符合表 2 的规定。 表 2 型 号 中心距 mm 额定输入功率 kW 公称传动比 模 数 最高输入转速 r/min 基本齿廓 D110 1100 800 35.539 D125 1250 1000 35.544 6，1

8、0 D140 1400 1250 35.544 8，12 750 D160 1600 1800 36.540 10，14 D180 1800 2500 36.540 12，16 600 符合 GB/T 1356 的规定 公称传动比 中心距（10 mm） 对称分流浮动均载减速器 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101722000 3 4 技术要求 4. 1 基本技

9、术要求 4. 1. 1 减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1. 2 所用原材料、标准件应符合有关国家标准和行业标准的规定，外购配套件必须有制造厂的合格 证。 4. 1. 3 驱动磨机应能在额定工作负荷范围内连续运行，启动负荷小于额定负荷的 2.5倍。 4. 1. 4 减速器入轴转速不大于表 2 规定的数值，工作环境温度40+45。当环境温度低于 15时需 增设加热装置，高于 35时需增设冷却装置。 4. 1. 5 减速器满负荷时的效率不低于 96%。 4. 1. 6 减速器设计寿命不少于 15 年。 4. 1. 7 减速器机体内润滑油的温升不得高于 35

10、，轴承温升不得高于 45。 4. 1. 8 减速器空载测试噪声不大于 88 dB（A） 。 4. 1. 9 减速器机体底部单向振幅不大于 0.015 mm。 4. 1. 10 减速器不允许漏油。 4. 1. 11 各密封处及定位结合面的表面粗糙度为 Ra3.2m。 4. 2 主要件的制造技术要求 4. 2. 1 机体、机盖焊接件按 JB/T 5000.3的规定制造。 4. 2. 2 各焊缝需做渗漏试验，不得有渗漏油现象。焊后应消除应力，并进行喷丸清理，喷丸后立即涂 底漆。 4. 2. 3 各焊缝需做探伤检查，按 GB/T 11345 中的级执行，不得有影响强度的缺陷存在。 4. 2. 4 轴承

11、座两中心线的平行度误差不大于 0.03/1000 mm。 4. 2. 5 机体上平面平面度不大于 0.05/1000 mm，表面粗糙度为 Ra3.2m。 4. 2. 6 机体、机盖及轴承座结合面边缘应平齐，允许误差为： 尺寸1000 mm，误差2 mm； 尺寸10002000 mm，误差3 mm； 尺寸2000 mm，误差4 mm。 4. 2. 7 轴承座、轴承盖及轮毂材料性能应符合 GB/T 9439中 HT200 的规定。 4. 2. 8 轴承座、轴承盖及轮毂不得有影响强度的缺陷存在，毛坯需退火处理消除应力，粗加工后应进 行时效处理，各毛坯面经仔细修整后立即涂底漆。 4. 2. 9 齿轮、

12、轴齿轮采用锻件，材料、热处理和力学性能应符合表 3的规定，或采用力学性能不低于 它的材料。 4. 2. 10 各齿轮端面跳动公差按 GB/T 10095的 6 级精度规定。 4. 2. 11 入轴及传动轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差按 GB/T 10095 的 6 级精度规定。 4. 2. 12 入轴及传动轴轴颈圆跳动及全跳动公差按 GB/T 10095的 6级精度规定。 4. 2. 13 输出轴采用 40CrMnMo或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表 3 的规定。 4. 2. 14 入轴座中的齿轮轴、齿轮采用 40Cr或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表 3的规定。 免费标准网(

13、 w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101722000 4 表 3 力 学 性 能 材 料 热处理 类型 截面尺寸 mm 试样 方向 b N/mm2 s N/mm2 5 % % AK J 退火硬度 HB 参照硬度 HB 100 735 540 15 45 39 229269 100300 685 490 14 45 31 197235 300500 640 445 10 35 23 197235 40Cr 调质 500800 纵 590 345 8 30

14、 16 207 179229 100 835 610 12 45 47 262302 100300 745 530 12 42 39 229269 300500 705 490 12 38 31 229269 42CrMo 调质 500700 纵 690 415 11 35 23 217 197235 100 885 735 12 45 39 262302 100300 835 640 12 42 39 262302 300500 785 570 12 40 31 229269 40CrMnMo 调质 500800 纵 735 490 12 35 23 217 229269 100 980 7

15、85 12 45 39 293341 160250 885 690 10 45 31 262302 40CrNi2MoA 调质 250500 纵 785 590 10 40 31 248 229269 注：表中 40CrNi2MoA为自炼高级优质中碳钢。 4. 2. 15 入轴座中的轴采用 45 钢或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表 4的规定。 表 4 力 学 性 能 材料 热处理 类型 截面尺寸 mm 试样 方向 b N/mm2 s N/mm2 5 % % AK J 退火硬度 HB 参照硬度 HB 45 调质 200 纵 640 355 17 35 31 217 197235 4. 2

16、. 16 齿轮及轴应做探伤检查，按 JB/T 5000.8 执行。 4. 2. 17 具有铸造轮毂的齿轮应做静平衡试验。高速级大齿轮静平衡力矩不大于 25105G（Nm） ， 低速级大齿轮静平衡力矩不大于 45105G（Nm） ，其中 G为齿轮重量（kg） 。 4. 2. 18 齿轮精度不低于 GB/T 10095 中 776JM 的规定。各齿轮检验项目应符合表 5的规定。 表 5 检 验 组 第公差组 第公差组 第公差组 齿 轮 副 检验项目 Fp或 Fr与 Fw ff与 fpt或 ff与 fpb F 接触斑点与 j n min 4. 2. 19 齿厚极限偏差 Ess、Esi应符合 GB/T

17、 10095 的规定。 4. 2. 20 公法线平均长度偏差 Ewms、Ewmi应符合 GB/T 10095 的规定。 4. 3 装配技术要求 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101722000 5 4. 3. 1 装配前各零件应仔细清洗，机体内各零件的不加工表面应涂油漆。 4. 3. 2 装配时机体应按上平面找平，与水平面的平行度误差不大于 0.05/1000

18、 mm。 4. 3. 3 装配好的产品应运转灵活，无卡阻现象。 4. 3. 4 齿轮传动的最小侧隙应符合表 6的规定。 表 6 中心距 a mm 1100 1250 1400 1600 1800 最小侧隙 j n min m 350 370 4. 3. 5 装配好的产品跑合后，齿轮副接触斑点应符合表 7的规定。 表 7 齿轮精度 接触斑点 5级 6 级 按高度 55% 50% 按长度 80% 70% 4. 3. 6 减速器的清洁度：用 SSW0.075/0.050 的筛网滤得的脏物重量不大于 1.6 a（mg） ，a 为减速器的 总中心距（mm） 。 4. 4 减速器的润滑 减速器采用齿轮油

19、LCKC/220320（一等品） （GB/T 5903） ，润滑方式采用强制+油池润滑，润滑 系统有集中循环润滑系统和减速器自身携带润滑系统。 5 试验方法与验收规则 5. 1 减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时机体内注入定量的规定牌号的润滑油，并按设计要 求接入润滑系统。 5. 2 出厂试验和型式试验 5. 2. 1 出厂试验 减速器应在额定转速和空负荷下进行正、反向运转各 2 h，试验应达到如下要求： a）各联接件、紧固件不得松动； b）各密封处、结合面处不得渗漏油； c）运转平稳正常，无冲击和异常噪声； d）机体内润滑油温升不得超过 35，各润滑点润滑充分； e）齿面接触斑点应符合

20、表 6的规定； f）减速器的清洁度应达到 4.3.6 的要求。 5. 2. 2 型式试验 首次生产的新产品应进行型式试验，要求在额定转速和 30%额定负荷下，运转 100 h；在额定转速 和 60%额定负荷下，运转 150 h；在额定转速和 100%额定负荷下，运转 75 h。也可以在使用现场通过 工业试验进行。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101722000 6 试验应达到如下要求： a）密封处、结合面处不得渗漏油； b）减速器的效

21、率应达到 4.1.5 的规定； c）减速器机体内润滑油温升，轴承温升应达到 4.1.7 的规定； d）减速器运转平稳正常，噪声应达到 4.1.8的规定； e）减速器单向振幅应达到 4.1.9的规定。 5. 3 验收 减速器应进行出厂试验，达到以下要求的减速器可进行出厂验收： a）符合本标准型式和技术要求； b）噪声、温升和效率三项检验数据合格； c）减速器的清洁度和密封性能合格； d）齿面接触斑点合格； e）外观平整、美观； f）随机文件齐全。 6 标志、包装、运输与贮存 6. 1 每台减速器应在显著位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合 GB/T 13306的规定。标牌内容包 括： a）制造厂

22、名称及商标； b）名称及型号； c）总传动比； d）额定输入功率； e）最高输入转速； f）重量； g）出厂编号； h）出厂年、月。 6. 2 减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货。 6. 3 包装时各零件的所有加工表面和非油漆表面均应涂上防锈油，轴伸部分及联轴器部分应在涂油后 用塑料包装好，以防锈蚀和损坏，防腐方法应保证减速器在 1 年内免于锈蚀。 6. 4 随机供应的图样及技术文件： a）减速器总图； b）润滑系统图； c）安装使用说明书； d）装箱清单； e）合格证。 6. 5 减速器应存放在防雨的仓库中， 存放单位应定期对防锈油进行检查， 并根据需要进行更换或补充。 准标网 w

23、w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101722000 7 附 录 A A1 D型减速器额定输入功率 Pp，见表 A1。 表 A1 公 称 传 动 比 35.5 36.5 37.5 39 40 41.5 42.5 44 型 号 输入转速 r/min 额定输入功率 Pp kW D110 750 800 D125 750 1000 D140 750 1250 D160 600 18

24、00 D180 600 2500 A2 D型减速器公称输出扭矩 Tp，见表 A2。 表 A2 公 称 传 动 比 35.5 36.5 37.5 39 40 41.5 42.5 44 型 号 输入转速 r/min 公称输出扭矩 Tp kNm D110 750 379 389 400 416 D125 750 473 487 500 520 533 553 567 587 D140 750 592 608 625 650 667 692 709 733 D160 600 107 110 117 120 D180 600 152 156 162 166 （提示的附录） 减 速 器 的 承 载 能 力

25、 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101722000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 水泥磨用 D型减速器 JB/T 101722000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数1500 定价 12.00 元 编号 2000062 机械工业标准服务网：http:/www .JB 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 标 准 王 国 豆丁网标准下载地址 http:/ 欢迎您再次访问！