一汽大众tl211标准.pdf

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1、塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 标准中心50 24 3 共 8 页 第 1 页 3. 更改 2. 更改 1. 更改200303 首次采用 7411 日期专业负责批准更改负责采用 翻译 曹哲 日期 030821 译校日期技校日期抄写 萧明 日期 031015 主题词：油漆,喷漆,塑料外装件,减震器,后制动器,汽车行李室盖,挡泥板. 修订 同 TL 211:2003-02比较,作了如下修改: 6.2 条中粘合带的数据有了修正. 以前版本 1974-11;1983-10;1989-07;1992-08;

2、1992-09;1995-03;1995-10;1998-06;2003-02. 1 适用范围 该供货技术条件所规定的技术要求，适用于对车身配件（例如减震器,车轮保护盖,后 制动器,行李箱盖,挡泥板等)按比色图表或塑料件的合理搭配进行涂底漆,单层喷漆和多 层喷漆. 2 标记法 喷漆按 TL 211 3 技术要求 3.1 基本技术要求 首次供货和更该的批准按 VW 011 55 避免有害物质按 VW 911 01 为了活化底衬材料,预处理是必不可少的,但这时应该予以说明.例如是否需要火烤,等离子 处理等等. 底层喷漆,以及,也可能还有修理性喷漆,都必须在底材上进行,就是说,使首次喷漆能在底材 上

3、固定粘合. 对于各待试验的零部件,要由供应厂商提供下面的数据: 1 关于基本材料的数据(制造者和 VDA-标记); 2 色调; 3 油漆化学成分(准确的油漆数据,油漆供应厂商)例如: 涂底漆: 2K-一流品 01-77008 Akzo(亚克卓)公司 20 m 基底油漆: 831646 Du pont (图朋特)公司 20 m 清漆: 2K-清漆 GP72-0113 BASF(巴斯福)公司 22 m 塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 共 8 页 第 2 页 4 漆工 5 喷漆设备 6 喷漆部位 7 喷

4、漆日期 3.2 视觉与触觉检查 零部件必须全表面地呈现出均匀的外貌,光泽和色调都必须符合图纸要求,符合验收样品. 凡是有伤于微观的气孔、粗裂纹和其他缺陷都是不允许的. 在第 1 个样品试验报告中亦即研制样品试验报告中,有关于 VW 501 95 确定的色调和 光泽的文献. 3.3 大气腐蚀(露天暴露试验) 汽车机件由 VW 康采恩按 VW 501 85 的要求喷完漆之后,要全部进行大气腐蚀试验(湿 热、干热各一年) 在试验过程中如果出现拒收,这应该成为推动供货厂商尽职尽责去消除这种现象和改善 喷漆设备的动力. 3.4 喷漆作业程序 喷漆作业程序必须在油漆使用方和油漆制造方之间取得一致意见.双方

5、要确认第 1 次货 样试验报告,也就是说,双方要承担满足前述技术要求的责任. 具体分述如下: 油漆制造方要通报油漆使用方,说明能够满足 TL技术要求,针对规定的任务提出自己 的加工原则,并提供应用技术支援. 油漆使用方把基本情况(塑料类型和商业使用等)通报油漆制造方,希望尽可能早的审查 技术要求(至少要对批量生产前的零件负责),确定油漆制造方的加工原则和要求提供应用 技术支援. 3.5 温度和湿度处理 提交试验的全部样品必须进行预处理: 在室温和小范围内大气温度(1828)预处理 7 天,或者在 50情况下预处理 48 h. 按 DIN 50 014 规定，零部件单项试验之前，要在 1828情

6、况下进行温度和湿度 处理 24 h. 4 结构和漆层厚度技术要求 4.1 总则 考虑到漆层总厚度应是150 m,补充喷漆只允许一次.对于补充喷漆,下面的颜色调配 原则上是允许的: a) 每种颜色本身调剂； 塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 共 8 页 第 3 页 b) 首次喷漆可以有各种色调,黑色的,浅蓝色的,浅灰色的(也可以含有金属效应或珠光效 应的色素淀积). 其中若出现颜色调配得不一致,则由各验收单位对测标进行调整. 注释: 如果由于技术原因而必需有一个较厚的漆层总厚度,则由合同双方协商解决,

7、而 TL 211 的其余技术要求必须满足. 特殊情况:上过底漆的零部件只限于50 m(见 6.1 条).误差只限于图纸标定或者特批. 4.2 结构 4.2.1 底材 塑料按图纸 4.2.2 涂底漆/填料/蚀洗用涂料(见 6.1 条) 根据书面(图纸、批准书、颜色标准等)的规定或技术要求(各按底材)进行处理. 4.2.3 覆盖漆、涂面清漆或中间涂层(单层喷漆、金属效应喷漆、珠光效应喷漆) 底漆按颜色标准或特种调配法操作,但不得有镉镀层或镉化合物镀层. 4.2.4 透明漆涂层(一般都是出于装饰的目的或技术的需要) 按验收标准,试验按 IR (红外线)光谱. 4.3 施漆方法与漆层厚度(m) 见表

8、1 表 1 序 号 系列涂底漆单层喷漆双层喷漆多层喷漆单层 钢琴漆 双层 钢琴漆 1 漆层总厚度105020403090321356716567165 2 粘附底漆210 - 210 或 2050 210210210 3 打底漆/ 填料 2050 - 210 或 2050 205020502050 4覆盖漆-20402040- 中间涂层 水性漆 - 103510351035 单色漆 - 153515351535 金属效应漆 - 103510351035 5 珠光效应漆 - 103510351035 6清漆-2040 1)204035455570 1)只适用于使用漆系列中的底漆/清漆的零部件,不

9、包括打底漆,填料,粘附底材. 塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 共 8 页 第 4 页 5 性能要求 见表 2 表 2 序号性能要求 1 具有高光泽表面和光泽表面的、单层钢琴漆、双层钢琴漆等特种漆的光学性能. 1.1 光泽按 DIN 67 530,20 双层钢琴漆90 单层钢琴漆90 有光泽单色漆、珠光效应漆和金属漆90(5 有条件地到10) 其他种漆根据图纸或表面负荷手册 LAH 983 018 1.2颜色按 DIN 5033-4,DIN 6174,DIN 6175-2 (适用于首次试样和批量生产

10、颜色) 按 VW 501 95 1.3 结构 测量系统:包括 Wave-scan(视觉扫描)在内,按制造者的说明测量. 双层钢琴漆LW 5 ; SW10 单层钢琴漆LW 7 ; SW18 有光泽的单色漆,珠光效应漆和金属漆LW 13 ; SW 1030 特种漆按图纸或表面负荷手册 LAH 983 018 2 粘附性能 2.1 十字切割试验法 按 DIN EN ISO 2409 和 6.2 条 用胶带扯下 Gt 0 1 2.2 蒸汽喷射试验性状按 PV 1503喷漆不脱落 3 冷凝水恒定气候中的性状 按 DIN 50 017 KK. 试验持续时间 240 h. 紧接着在室温下适应环境 30 mi

11、n. 1. 按 DIN 53 209(m2g2也可以)起泡程 度,30 min 后评价. 2. 按 DIN 53 209 m0g0 起泡程度,24 h 后 评价.(在以前起泡情况下,油漆粘附力的 试验就是在该区域内完成的)技术要求 按表 2 的 Nr 2,必须得到满足. 4 气候交变试验 按 PV 2005 A (单件)50 个周期 施漆表面无变化 5 温度交变试验性状 5.1 热老化 循环空气中老化 试验时间 240 h 试验温度(902) 紧接着在室温下适应环境至少 30 min 技术要求按表 2 的 Nr 2,必须满足要求. 5.1.2 低温老化 在热老化之后,用同一个试样完成低温老 化

12、试验 试验时间 24 h 试验温度(403) 紧接着在室温下适应环境至少 30 min 技术要求按表 2 的 Nr 2,必须满足要求. 塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 共 8 页 第 5 页 序号性能要求 5.2 低温中的性状 老化时间 24 h 5.2.1 冲击试验 按 ISO 4532,见 6.3 条 (403) 所喷漆层无裂缝,无剥落. 6 碎石打击试验 6.1 按 DIN 55 996-1特征值 2.0 6.2 按 PV 1217技术要求见图纸 7耐水蒸气见 6.4 条技术要求见图纸 8耐

13、化学试剂试验 按 VDA 621 412 对比 8.1FAM 试验汽油 (试验 A4.1.1Y) 可逆性胀起是允许的,24 h 后漆面没有变 化 8.2 超级无铅汽油 按 DIN EN 228 (试验 A4.1.3Y) 漆面没有变化 8.3 柴油 按 TL 788 (试验 A4.1.2X) 漆面没有变化 8.4 植物油甲酯(PME) 按 DIN 51 606 (试验 A4.1.1Y) 漆面没有变化 8.5 发动机润滑油 按 TL 521 73 (试验 A4.1.4) 漆面没有变化 8.6 制动液 按 TL 766 (试验 A4.2.2Y滤层) 可逆性胀起是允许的,24 h 后漆面没有变 化 8

14、.7 冷却剂 按 TL 774 (试验 A4.2.2X) 漆面没有变化 8.8擦光油 见 6.5 条 (零件-Nr.00V 096 318 001) 漆面没有变化 8.9沥青和焦油 见 6.6 条 漆面没有变化 8.10 防腐剂和刚开封的防腐剂 见 6.7 和 6.8 条 漆面没有变化 8.11 减薄 KU-底漆的减薄剂 (VW- ALV 001 001 10原稿) 在室温下进行减薄处理 10 min. (适用于上过底漆的用户服务工件)见 6.9 条 漆面没有变化 8.12 底漆减薄剂 (VW- ALV 015 003 A5 原稿) 在室温下进行减薄处理 10 min. (适用于上过底漆的用户

15、服务工件)见 6.9 条 漆面没有变化 塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 共 8 页 第 6 页 序号性能要求 8.13 硅树脂清除剂 (VW- LSE 020 000 A3) 在室温下进行清除处理 10 min. (适用于上过底漆的用户服务工件)见 6.9 条 漆面没有变化 9 模拟油烟作用 按 VDA 621 408 漆面没有变化 10耐光性和耐气候性 (短时试验) 漆面没有变化 10.1 闷热气候中耐风蚀性 按 PV 3930 (按佛罗里达气候) 试验时间:一年周期 没有明显的颜色变化和光泽变

16、化,见 6.10 条. 必须满足表 2 Nr.2.1的技术要求 10.2 干热气候中耐风蚀性 按 PV 3929 (按卡拉哈里沙漠、亚利桑那(美国) 试验时间:一年周期 没有明显的颜色变化和光泽变化,见 6.10 条. 必须满足表 2 Nr.2.1的技术要求 11 清漆层抗紫外线(UV)辐射能力 按 PV 1502/12.96 (在有文字规定的塑料上试验) 试验时间:在有回弹力清漆(例如乙烯-丙 烯-二烯单体)情况下,为时 600 h. 漆层上未见有裂纹 12大气试验中的耐风化性(露天暴露试验)(只在验收时使用) 12.1在闷热气候中的抗风蚀性 (美国佛罗里达洲) 按 VDA 621 403

17、试验时间:24 个月 没有肉眼可见的色调变化 无其他漆层变化,例如裂纹、粉化和鼓泡 都没有出现 12.2在干燥灼热气候中的抗风蚀性 (卡拉哈里、亚利桑那) 按 VDA 621 403 试验时间:24 个月 没有肉眼可见的色调变化 无其他漆层变化,例如裂纹、粉化和鼓泡 都没有出现 6 试验说明 TL 要求对于那些与自己不适用的零部件,要一律在图纸上作出相应的标记 这些零部件在试验之前应按 VDA 621 417 的要求进行湿度和温度的适应处理. 在参考文献中提到的室温及地区大气温度区按 DIN 50 014 的规定为 18至 28. 6.1 上底漆/填料/粘附性能 对于只上底漆的用户服务工件,不

18、可以使用已经喷了清漆的零部件. 只上底漆的塑料工件,应该只满足表 2 Nr.2至 6 和 8.11 至 8.13 的技术要求 塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 共 8 页 第 7 页 6.2 十字切割试验 十字切割试验必须比给金属上底漆更为细心.这里要注意的是,切割虽然要求切到基底,但 不可太深,胶带(Tesa特纱公司 Tesa织物 4657 号)必须牢牢压紧在表面之后才扯下. 6.3 冲击试验 冲击试验按 DIN ISO 4532 进行,不过试验力 90 N要预先准备好,然后在一个刚硬的底座上 进

19、行冲击. 6.4 抗水蒸气性能 试件表面喷漆完毕,把它放置在蒸馏水面上方离水面 5 cm 处历时 2 min. 6.5 光泽 光泽(工件 Nr. 00V 096 318 001)测试,用棉球给工件涂漆,干燥后紧接着用棉花摩擦光 6.6 沥青消除剂和焦油消除剂 Esso(艾索)公司生产的沥青“85/25”,随机取出 5 g ,用 5 ml 洗涤用的汽油拌合成软膏状. 紧接着将软膏涂覆在3 cm 的试件表面上,作用 1 h 后,用焦油清除剂(Nr.000 096 501 A 001)将工件上的油膏清洗掉. 6.7 防腐剂 1. 防腐剂 AKR 321 W 30 (产品标记:W 550-2,Pfin

20、ders,蒲芬特公司,Boeblingen波蒲 林格公司,或者 CA 66 D Caramba萨拉巴公司,Duisburg都市布格公司),和 2. 丙烯酸盐防腐剂 AKR 318 A 20 (产品标记:Tempal KSL Sahm Chemie 萨姆西梅 公司,Dillenburg笛廉布格公司) 6.8 消除防腐剂 将工件的裁取件浸沉在防腐蜡中为防腐蜡所覆盖.在室温下时效处理 24 h 之后,蜡涂层在 80灼热的煤油中摇晃冲洗 3 min. 6.9 稀释剂和硅树脂消除剂 深滤清器(直径 3.6 cm,制品 Nr.08960,塞兹公司滤清器工厂,十字架浴池)被浸沉在稀释剂 中,亦既硅树脂消除剂

21、中(直至浸透为止).紧接着,在过剩液体滴落到塑料工件底漆上之后, 放平滤清器,并立即用玻璃盘或钵盖住. 6.10 颜色变化和光泽变化 漆层在评定之前要彻底打扫干净 音黑色清漆要用商业上通用的湿润剂(例如 Pril)清净水清洗,单色清漆和金属清漆则用清 漆洗涤剂(00V 096 305 001)清洗. 塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术塑料外装件的喷漆技术 技术要求技术要求技术要求技术要求 TL 211 共 8 页 第 8 页 7 相关参考标准 TL 766制动液,燃料技术要求 TL 774乙二烯醇基冷却液添加剂，燃料技术要求 TL 788柴油，燃油技术要求 TL 52

22、1 73初次上市的发动机润滑油 SAE 0W-30,由于延长换油时间而 具有节油特点;技术要求,试验 PV 1502金属二漆层喷漆所用的清漆;抗裂缝试验 PV 1503 非金属材料喷漆;油漆粘附力,蒸汽喷射试验 PV 2005汽车内部构件;气候交变试验 PV 3929非金属材料;干燥和润湿气候中的大气腐蚀 PV 3930非金属材料;闷热气候中的大气腐蚀 VW 011 55汽车外构件概论;首次供货和更改的批准 VW 50 185汽车构件,抗露天大气腐蚀性能 VW 50 195汽车喷漆时色度米制测量的评定 VW 911 01 汽车环境标准,汽车零部件,材料,燃料,避免有害物质 DIN 5033-4

23、色度测量;光谱法 DIN 6174按 CIELAB公式规定的物体颜色色距的色度米制测定法 DIN 6175-2汽车喷漆的色度容差;第 2 部分;有效喷漆 DIN 50 014气候及其在工业上的应用;标准气候 DIN 50 017 气候及其在工业上的应用;冷凝水-试验气候 DIN 53 209 涂料鼓泡程度的表示法 DIN 55 996-1涂覆材料;涂层耐碎石打击强度,第 1 部分:多次打击试验 DIN 67 530 涂料表面和塑料表面上光泽评定的辅助工具-反射计 DIN EN 228汽车燃料;无铅汽油,最低技术要求和试验方法 DIN EN 14214汽车燃料;用于柴油机的脂肪酸-甲酯(FAME);试验和试验方法 DIN EN ISO 2409清漆及涂料,十字切割试验法 DIN ISO 4532瓷漆和涂釉;涂瓷漆防触电的物体电阻测定,危急保安器撞针- 撞击试验 VDA 621 403涂覆技术试验;大气(露天)试验中耐风化性试验 VDA 621 408涂覆技术试验;通过模拟油烟作用出现颜色变化的涂覆试验 VDA 621 412涂覆技术试验;汽车喷漆层的化学稳定性 VDA 621 417涂覆技术试验;塑料工件喷漆层试验之前的适应环境处理.