《中国机械工业标准汇编_阀门卷(第二版)_部分6.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国机械工业标准汇编_阀门卷(第二版)_部分6.pdf（114页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、J16 JB/T 85291997 隔爆型阀门电动装置技术条件 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津市第二通用机械厂。 本标准主要起草人：寇国清、刘其昌、程汝景、闫仲鸣、赵光远。 JB/T 85291997 1 1 范围 本标准规定了隔爆型阀门电动装置(以下简称隔爆型电动装置)的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和贮存。 本标准适用于防爆型式为 d、类别为类，爆炸性气体混合物为 A、B、C 三级，允许最高表面温 度为 T4T6 的电动装置的设计、制造与检验
2、。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423.493 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法 GB 3836.183 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.283 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB/T 4942.293 低压电器外壳防护等级 JB 219677 YBDFWF 系列户外、防腐、隔爆型电动阀门用三相异步电动机 JB/T 85281997 普通型阀门电动装置技术条件 3
3、 技术要求 3. 1 隔爆型电动装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术条件制造。 3. 2 隔爆外壳允许使用不低于 HT200 灰铸铁或轻合金。当采用轻合金外壳时，其材料的抗拉强度应 不低于 120 MPa、含镁量不大于 0.5% (重量比)。 3. 3 隔爆外壳和外壳部件应进行水压试验，压力为 1.0 MPa，时间为 1 min，应不连续滴水。 3. 4 透明件应符合 GB 3836.283 中第 9 章的规定。 3. 5 具有防爆要求的橡胶件应符合 GB 3836.183中 14.2.5的规定。 3. 6 隔爆型电动装置配用的电动机应符合 JB 2196或有关专用电动机标
4、准的规定。 3. 7 隔爆外壳所用紧固件的材料和结构应符合 GB 3836.183中第9章和 GB 3836.283中第11章 的规定。 3. 8 隔爆接合面的结构参数应符合 GB 3836.283中第 6 章的有关规定。 3. 9 隔爆外壳上的观察窗应符合 GB 3836.283中 9.3的规定。 3. 10 隔爆外壳部件采用 O 形圈或衬垫作为密封措施时，在 O 形圈和密封衬垫之外应有符合 3.8规定 的隔爆接合面。 3. 11 隔爆零件的隔爆面在加工后应及时涂上防锈油或进行其他防锈措施处理。在贮藏、 运输过程中不 得磕碰。 3. 12 隔爆型电动装置应有引入电缆或导线连接用的连接件。 如
5、制成永久性引入电缆的型式， 可不设连 接件。 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 隔爆型阀门电动装置技术条件 JB/T 85291997 1998-01-01 实施 JB/T 85291997 2 3. 13 接线盒结构及尺寸设计应便于导线、电缆接线。接线盒内的电气间隙不小于 8 mm，爬电距离不 小于 10 mm。 3. 14 接线盒内壁和可能产生火花部分的金属外壳内壁应均匀地涂耐弧磁漆。 3. 15 接线盒空腔与主腔之间应采用隔爆结构，隔爆结合面的结构参数应按大空腔净容积确定。 3. 16 导线与电缆的引入装置应符合 GB 3836.
6、183中 14.2的规定。 3. 17 电气箱壳盖上应设有“断电源后开盖”字样的警告牌。 3. 18 隔爆型电动装置允许使用空间加热器， 其选用和安装均应符合 GB 3836.183中第20章的规定。 3. 19 隔爆型电动装置的接地与接线均应符合 GB 3836.183 中第 15 章和第 16 章的规定。 3. 20 隔爆型电动装置承受 GB 3836.283 中第 19 章和第 20章的规定时，所有隔爆零件不应有损坏 现象。 3. 21 隔爆型电动装置外壳任意一点的最高表面温度应低于 135。 3. 22 隔爆型电动装置的防护等级应不低于 GB/T 4942.2 的规定。 3. 23 隔
7、爆型电动装置的耐湿热性能应符合 GB/T 2423.493中严酷等级为 40、12周期交变湿热试 验的规定。湿热试验后其绝缘电阻应不小于 1 M，并能承受 JB/T 85281997 中 4.18 规定的耐电压 试验而不发生击穿，且样品的隔爆面不应锈蚀。 4 试验方法 4. 1 隔爆外壳的水压试验 试验方法按 GB 3836.283 中附录 A的规定。 4. 2 透明件的冲击试验 试验方法按 GB 3836.183 中 21.1 的规定。 4. 3 橡胶件的老化试验 试验方法按 GB 3836.183 中第 29 章的规定。 4. 4 引入装置试验 试验方法按 GB 3836.283 中第 2
8、1.1的规定。 4. 5 强度试验 试验方法按 GB 3836.283 中第 19 章的规定。 4. 6 隔爆性能试验 试验方法按 GB 3836.283 中第 20 章的规定。 4. 7 最高表面温度的测定 试验方法按 GB 3836.183 中 24.1 的规定。 4. 8 防护性能试验 试验方法按 GB/T 4942.2的规定。 4. 9 湿热试验 试验方法按 GB/T 2423.4 的规定。与经湿热试验合格的隔爆型电动装置同结构、同材料、同工艺 的其他规格隔爆型电动装置可以不再进行此项试验。 5 检验规则 5. 1 隔爆型电动装置生产之前，应履行 GB 3836.183中第 31章检验
9、程序的规定。 5. 2 出厂检验 5. 2. 1 每台隔爆型电动装置应进行出厂检验。 5. 2. 2 出厂检验的项目和技术要求除应按 JB/T 85281997中 6.1 的规定外，还应符合表 1的规定。 JB/T 85291997 3 5. 3 抽查检验 隔爆型电动装置抽查检验的项目和技术要求除应按 JB/T 85281997中 6.2 的规定外，还应符合表 1 的规定。 5. 4 型式检验 隔爆型电动装置型式检验的项目和技术要求除应按 JB/T 85281997中 6.3 的规定外，还应符合表 1 的规定。 表 1 检 验 规 则 序 号 检 验 项 目 出厂 检验 抽查 检验 型式 检验
10、 技 术 要 求 1 隔爆接合面 应符合 3.8的规定 2 接地与接线 应符合 3.19的规定 3 外壳水压试验 应符合 3.3的规定 4 透明件冲击试验 应符合 3.4的规定 5 橡胶件老化试验 应符合 3.5的规定 6 引入装置试验 应符合 3.16的规定 7 强度试验 应符合 3.20的规定 8 隔爆性能试验 应符合 3.20的规定 9 最高表面温度的测定 应符合 3.21的规定 10 防护性能试验 应符合3.22的规定 11 湿热试验 应符合 3.23的规定 6 标志、包装和贮存 6. 1 标志 6. 1. 1 隔爆型电动装置外壳明显处，应设置清晰的永久性凸纹标志“Ex” 。 6. 1
11、. 2 所有警告牌、铭牌均应用不锈钢或黄铜制造，其厚度应不小于 1.0 mm。 6. 1. 3 铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在隔爆型电动装置整个使用期内不得磨失。 6. 1. 4 铭牌应固定在隔爆型电动装置主箱体的明显处， 应注明的内容除符合 JB/T 85281997 中 7.1.2 的规定外，还应注明： a) 铭牌的右上方有明显的标志“Ex” ； b) 防爆标志，并顺次注明防爆型式、类别、级别和温度组别等标志； c) 防爆合格证号； d) 技术条件编号。 6. 2 包装 隔爆型电动装置的包装应符合 JB/T 85281997中 7.2 的规定。 6. 3 贮存 隔爆型电动装置的贮存应
12、符合 JB/T 85281997中 7.3 的规定。 JB/T 85291997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 隔爆型阀门电动装置技术条件 JB/T 85291997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1997年 8月第一版 1997 年 8 月第一次印刷 印数00,001500 定价 5.00元 编号 97103 机械工业标准服务网：http:/www .JB J16 JB/T 85311997 阀门手动装置
13、技术条件 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津市第二通用机械厂。 本标准主要起草人：寇国清、刘其昌、闫仲鸣、赵光远、程汝景、周如林。 JB/T 85311997 1 1 范围 本标准规定了阀门手动装置(以下简称手动装置)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 贮存。 本标准适用于人力通过蜗轮副、齿轮副等减速传动，直接操作的闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、 球阀和蝶阀等阀门用手动装置。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本
14、标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 318182 漆膜颜色标准样本 GB 1222289 多回转阀门驱动装置的连接 GB 1222389 部分回转阀门驱动装置的连接 3 技术要求 3. 1 手动装置在工作环境温度2060条件下应能正常工作。 3. 2 手动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合 GB 12222 和 GB 12223的规定。 3. 3 手动装置外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷。 3. 4 手动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤。涂 漆颜色
15、一般为 GB 3181 规定的编号 B04 银灰色。 3. 5 手动装置出厂前，箱体内部应清洁、无杂物，并应按规定要求注入润滑油或脂。 3. 6 手动装置主要零件的材料应有出厂合格证、化学成分和机械性能检查报告。 3. 7 手动装置运转应平稳、灵活，无卡阻及异常声响现象。 3. 8 手动装置手轮转动方向(面向手轮看)、输出轴转动方向(沿输出轴轴线面向阀门看)，顺时针为关， 逆时针为开。且手轮上应有方向指示。 3. 9 部分回转手动装置应设有机械限位机构，且应能可靠地调出所需全开与全关位置。 3. 10 手动装置输出的允许转矩或推力值应是铭牌数值。 3. 11 最大手轮力一般应小于 450 N，
16、当大于 450 N时允许用增力杆。 3. 12 手动装置瞬时承受 2 倍铭牌转矩或推力时，所有承载零件不应有损坏现象。 4 试验方法 4. 1 外表面、涂漆及内部检查 目视检查应符合 3.3、3.4和 3.5 的规定。 4. 2 运转情况检查 在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，使输出轴转动不得少于一圈(多回转手动装置)或不得小 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 阀门手动装置技术条件 JB/T 85311997 1998-01-01 实施 JB/T 85311997 2 于 90(部分回转手动装置)。转动次数不少于两次，检查手动装置的
17、运转情况应符合 3.7 的规定。 4. 3 手轮转动方向和输出轴转动方向检查 在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，检查手动装置输出轴的转动方向应符合3.8的规定。 4. 4 机械限位机械检查 在空载状态下，把机械限位机构调整，紧固于极限位置(开和关)，转动手轮，检查输出轴的运转行 程应符合 3.9 的规定。 4. 5 输出转矩或推力试验 4. 5. 1 手动装置仅承受转矩时，将手动装置安装在试验台上，顺时针转动手轮并逐渐加载，使手动装 置输出至 1.2 倍铭牌转矩值应符合 3.10 的规定。 4. 5. 2 手动装置同时承受转矩和推力时，将手动装置安装在试验台上，使手动装置输出轴轴线方向承
18、受至 1.2 倍铭牌推力值应符合 3.10 的规定。 4. 6 强度试验 4. 6. 1 手动装置仅承受转矩时，将手动装置安装在试验台上，顺时针转动手轮并逐渐加载，使手动装 置输出至 2倍铭牌转矩值， 持续时间不少于3 s后立即卸载， 解体检查手动装置所有承载零件应符合3.12 的规定。 4. 6. 2 手动装置同时承受转矩和推力时，将手动装置安装在试验台上，使手动装置输出轴轴线方向承 受至 2倍铭牌推力值， 持续时间不少于 3 s后立即卸载，解体检查手动装置所有承载零件应符合 3.12 的 规定。 5 检验规则 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 每台手动装置应进行出厂检验。 5. 1. 2
19、 出厂检验的项目和技术要求按表 1 的规定。 表 1 检 验 规 则 序 号 检 验 项 目 出厂 检验 抽查 检验 型式 检验 技 术 要 求 1 外观检查 应符合 3.3、3.4 的规定 2 内部情况检查 应符合 3.5的规定 3 运转情况 应符合 3.7的规定 4 手轮方向 应符合 3.8的规定 5 机械限位 应符合 3.9的规定 6 输出转矩或推力试验 应符合 3.10的规定 7 强度试验 应符合 3.12的规定 5. 2 抽查检验 5. 2. 1 抽查检验采取从生产厂质检部门检查合格的库存手动装置中随机抽取的方法。同一规格的抽检 率为 3%(不少于两台)。 5. 2. 2 抽查检验的
20、项目和技术要求按表 1 的规定。如有一台不合格应加倍抽检。再次检验后，仍有不 符合项时，应逐台检验。 5. 3 型式检验 JB/T 85311997 3 5. 3. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c) 成批大量生产的手动装置生产 5 年以后； d) 停产 5年以上的手动装置再次生产时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5. 3. 2 型式检验的项目和技术要求按表 1 的规定。 6 标志、包装和贮存 6. 1 标志 6. 1. 1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字
21、迹在手动装置整个使用时期内不易磨灭。 6. 1. 2 铭牌应固定在手动装置主箱体的明显处，应注明的内容如下： a) 制造厂名称； b) 产品名称、型号； c) 允许转矩或推力； d) 产品编号； e) 出厂日期。 6. 2 包装 6. 2. 1 手动装置应装箱发运，并应在箱中固定。 6. 2. 2 包装箱应防雨、牢固。 6. 2. 3 包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： a) 制造厂名称； b) 收货站及收货单位名称； c) 产品名称、型号； d) 毛重和体积(长宽高)。 6. 2. 4 手动装置出厂时应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单等文件。 6. 2. 5 产品装箱单应注
22、明下列内容，并应加盖检验人员印章： a) 制造厂名称、地址； b) 产品名称、型号； c) 产品编号； d) 产品净重； e) 所附文件名称、数量； f) 装箱产品数量； g) 装箱日期。 6. 3 贮存 6. 3. 1 产品出厂前，外露加工表面应涂防锈油。 6. 3. 2 产品应存放在通风、干燥的地方，不得露天存放。 JB/T 85311997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 阀门手动装置技术条件 JB/T 85311997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801
23、230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1997年 8月第一版 1997 年 8 月第一次印刷 印数00,001500 定价 5.00元 编号 97126 机械工业标准服务网：http:/www .JB ICS 23.060.99 J 16 JB/T 86911998 对夹式刀形闸阀 Wafer knife gate valves 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准参加起草单位：石家庄阀门一厂股份有限公司、福州阀
24、门总厂。 本标准主要起草人：袁同珍、池香芬、夏福民。 JB/T 86911998 1 1 范围 本标准规定了对夹式刀形闸阀的定义、 分类、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存和质量保证。 本标准适用于公称压力 PN不大于 2.5 MPa、 公称通径 DN50700 mm、 工作介质为含固体颗粒的流 体等的对夹式刀形闸阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6991988 优质碳素结构钢 技术条件 GB 7001988 碳素
25、结构钢 GB 7111988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 10471995 管道元件的公称通径 GB 10481990 管道元件公称压力 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB 12201992 不锈钢棒 GB 4216.24216.51984 灰铸铁管法兰尺寸 GB 42371992 不锈钢热轧钢板 GB 5796.15796.41986 梯形螺纹 GB 91131988 整体钢制管法兰 GB 91311988 钢制管法兰 压力温度等级 GB 94401988 可锻铸铁件 GB 122201989 通用阀门 标志 GB 122221989 多回转阀门 驱
26、动装置的连接 GB 122251989 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB 122261989 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB 122271989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB 122291989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB 122301989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB 12380.112380.41990 凸面整体球墨铸铁管法兰 国家机械工业局 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 对夹式刀形闸阀 Wafer knife gate valves JB/T 86911998 1998-07-01 实施 JB/T 869119
27、98 2 GB 123861990 球墨铸铁管法兰 压力温度等级 GB/T 139271992 通用阀门 压力试验 GB/T 15188.21994 阀门的结构长度 对夹连接阀门 JB 1061978 阀门 标志和识别涂漆 JB 3081975 阀门 型号编制方法 JB/T 77481995 阀门清洁度和测定方法 JB/T 79281995 通用阀门 供货要求 JB/Z 2431985 闸阀 静压寿命试验规程 HG 22341978 聚四氟乙烯 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 对夹式刀形闸阀 Wafer knife gate valves 阀门在管道或设备中采用长螺栓对夹紧固连接的方
28、式，其启闭件为一块平板的一种刀形闸阀。 4 分类 4. 1 型号 对夹式刀形闸阀的型号表示方法按 JB 308的规定，如果阀体通道是三角形或五角形的，应在表示 “结构型式”的单元中以脚标形式标注“3”或“5” ，以区别圆形通道。以手动、对夹连接、阀体通道 为五角形、阀座密封面材料为合金钢、公称压力 1.6 MPa、阀体材料为碳钢的平行式单闸板刀形闸阀为 示例： Z 735H16 C 4. 2 基本参数 4. 2. 1 刀形闸阀的公称通径按 GB/T 1047 的规定。 4. 2. 2 刀形闸阀的公称压力按 GB 1048的规定。 4. 3 结构型式 刀形闸阀的结构型式如图 1图 4 所示（以手
29、动为例） ， 在符合本标准技术要求的条件下， 允许设计 成其它结构型式。 JB/T 86911998 3 1阀体；2密封条；3闸板；4支架；5阀杆；6阀杆螺母；7手轮 图 1 JB/T 86911998 4 1阀体；2密封圈；3闸板；4填料压盖；5阀杆； 6立柱；7阀杆螺母；8轴承座；9端盖；10手轮 图 2 JB/T 86911998 5 1阀体；2密封圈；3闸板；4填料压盖；5支承板；6阀杆；7接座；8锥齿轮减速箱 图 3 JB/T 86911998 6 1阀体；2楔块；3密封圈；4闸板；5填料；6填料压盖； 7支架；8阀杆；9阀杆螺母；10接座；11手轮 图 4 JB/T 8691199
30、8 7 5 要求 5. 1 压力温度等级 5. 1. 1 灰铸铁壳体材料的压力温度等级按 GB 4216.1 的规定。 5. 1. 2 球墨铸铁壳体材料的压力温度等级按 GB 12386的规定。 5. 1. 3 钢制壳体材料的压力温度等级按 GB 9131 的规定。 5. 2 阀体 5. 2. 1 阀体可设计成分体式或整体式两种型式。 5. 2. 2 阀体的最小壁厚按表 1 的规定。 表 1 阀体材料 灰铸铁 球墨铸铁 铸 钢 公称压力 PN MPa 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 0.6 1.0 1.6 2.5 公称通径 DN mm 阀体最小壁厚 mm 50 7 7 7 8 8 7
31、 8 9 9 65 7 7 7 8 8 7 8 9 9 80 8 8 8 9 9 8 9 10 10 100 9 9 9 10 10 9 10 11 11 125 10 10 10 12 12 10 11 12 13 150 11 11 11 12 12 11 12 13 13 200 12 12 12 14 14 12 13 14 15 250 13 13 13 13 14 15 17 300 14 14 14 14 15 16 18 350 14 14 14 14 15 16 19 400 15 15 15 15 16 17 20 450 16 16 16 16 16 17 20 500
32、16 16 16 16 17 18 21 600 18 18 18 18 19 20 24 700 20 20 20 20 21 22 27 5. 2. 3 阀体的结构长度和极限偏差按 GB/T 15188.294中表 6和表 7的规定。 5. 2. 4 法兰连接尺寸和密封面型式按 GB 4216.14216.5、GB 12380.112380.4 或 GB 9113 的规定， 特殊要求在订货合同中注明。 5. 2. 5 连接法兰螺孔轴线相对于定位圆的位移度公差不超过螺栓与螺栓孔间隙的 1/4。 两侧法兰面上位 置相同的两螺栓孔的同轴度公差值按表 2的规定。 表 2 mm 公称通径 DN 12
33、5 150500 600700 公 差 值 0.75 1.0 1.5 JB/T 86911998 8 5. 2. 6 阀体上密封可设计成在阀体上部嵌弹性密封条如图 5， 也可设成填料函式如图 6， 这两种方式应 在保证密封的前提下，获得最低的启闭力矩。 图 5 图 6 5. 3 阀体密封圈或密封条 阀体密封圈或密封条嵌在阀体内应牢固可靠，在使用中不应脱落。 5. 4 闸板、阀座、阀杆、阀杆螺母 5. 4. 1 闸板的两侧平面度不低于 GB/T 11841996 规定的 12 级精度，阀座平行度不低于 GB/T 11841996规定的 11级精度。 5. 4. 2 闸板与阀杆的连接应牢固可靠，在
34、使用中不应脱落。 5. 4. 3 阀门全开时闸板不应遮挡通道。 5. 4. 4 金属密封刀形闸阀的阀座，可以是单独零件与阀体连接，也可以在阀体上堆焊，堆焊层加工后 厚度不小于 2 mm，对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀体上直接加工。 5. 4. 5 阀杆的最小直径按表 3 的规定。 JB/T 86911998 9 表 3 公 称 压 力 PN MPa 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 公称通径 DN mm 阀 杆 最 小 直 径 mm 50 18 18 18 18 20 65 18 18 18 18 20 80 18 20 20 20 24 100 20 20 20 20 24 125
35、20 20 20 24 28 150 24 24 24 32 32 200 24 24 24 32 32 250 28 28 30 36 36 300 28 28 30 36 44 350 28 28 32 36 44 400 30 32 36 40 48 450 30 32 36 40 48 500 30 36 44 48 52 600 32 36 44 48 52 700 44 44 48 52 60 注：阀杆最小直径指螺纹公称直径或阀杆光杆部分直径。 5. 4. 6 阀杆和阀杆螺母的螺纹采用梯形螺纹， 其基本尺寸和公差按 GB 5796.15796.4的规定。如特殊 要求可在订货合同中注
36、明。 5. 4. 7 阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的 1.4 倍。 5. 5 支架 支架可设计成整体铸造、四立柱、支承板等型式，支架与驱动装置的连接尺寸按 GB 12222的规定。 5. 6 填料压盖 填料压盖采用整体式。 5. 7 驱动方式 刀形闸阀的驱动方式为手动、电动、气动、液动和链轮传动。 5. 7. 1 手动 5. 7. 1. 1 手动可用手轮直接操作，也可用齿轮箱辅助操作，用手轮直接操作的刀形闸阀，手轮采用锁 紧螺母或其它方式将其固定在阀杆螺母上。手轮的轮缘上应有明显的指示阀门开关方向的箭头和字样， 手轮的旋转方向为顺时针关，逆时针开。 5. 7. 1. 2 当 D
37、N400 mm或者公称压力较高时， 为降低手轮上的操作力矩， 应考虑用齿轮箱辅助操作， 如用户需要 DN400 mm时采用齿轮箱辅助操作，则应在订货合同中注明。 5. 7. 2 气动、液动 JB/T 86911998 10 用气动或液动装置驱动的刀形闸阀，其工作气缸或液缸应有缓冲结构，以防关闭结束的瞬间， 闸板 以过快的速度冲击阀体底部，造成某些零件变形或损坏。 5. 8 材料 刀形闸阀主要零件材料，根据结构和介质性质按表 4 选取，在满足性能要求情况下允许选用其他材 料。 表 4 零件名称 材料名称 材 料 牌 号 标 准 号 灰 铸 铁 HT250、HT300 GB 12226 球墨铸铁
38、QT40015、QT45010 GB 12227 碳 素 钢 WCB GB 12229 阀 体 奥氏体不锈钢 ZG1Cr18Ni9Ti、CF8 GB 12230 闸 板 奥氏体不锈钢 标准所列牌号 GB 12230、GB 4237 阀 杆 不锈钢棒 1Cr13、2Cr13、304、316、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti GB 1220 灰 铸 铁 HT250、HT300 GB 12226 WCB GB 12229 25 GB 699、GB 711 碳 素 钢 Q235A GB 700 ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8 GB 12230 支 架 填料压盖 奥氏体
39、不锈钢 1Cr18Ni9Ti GB 4237 铜 合 金 ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSn5Pb5Zn5 GB 12225 阀杆螺母 易切削不锈钢 Y1Cr13 GB 1220 聚四氟乙烯 HG2234 上密封件或填料 石墨石棉绳 橡 胶 丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶 密封圈或密封条 聚四氟乙烯 HG2234 可锻铸铁 KTH33008、KTH35010 GB 9440 手 轮 球墨铸铁 QT40015、QT45010 GB 12227 5. 9 装配好的刀形闸阀，应连接牢固、启闭灵活、无卡阻，用驱动装置驱动的刀形闸阀，行程开关和 过扭矩保护机件动作应可靠准确。 5. 10 壳体试验和
40、密封试验 5. 10. 1 刀形闸阀的壳体试验和密封试验介质为水 （含防腐剂） 、 煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 5. 10. 2 密封副是非金属密封的刀形闸阀，壳体试验和密封试验按 GB/T 13927 的规定。 5. 10. 3 密封副是金属密封的刀形闸阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按 1DN mm3/s计 算，没有密封性能要求的不做此项试验。壳体试验和其它要求仍按 GB/T 13927 的规定。 5. 10. 4 用电动、液动、气动装置驱动的刀形闸阀，关闭位置调定后， 关闭 3次按 5.10.15.10.3 进行壳 体和密封试验。 5. 11 刀形闸阀清洁度要求按 JB/
41、T 7748的规定。 JB/T 86911998 11 5. 12 静压寿命试验 刀形闸阀静压寿命试验次数按表 5 的规定，其它技术要求按 JB/Z 234的规定。 表 5 DN150 mm 1200 次 DN200400 mm 1000 次 金属密封 DN450 mm 800次 DN150 mm 1400 次 DN200400 mm 1200 次 静压寿命 试验次数 非金属密封 DN450 mm 1000 次 注 1 金属密封指密封副材料是金属金属。 2 非金属密封指密封副材料是金属非金属或非金属非金属。 5. 13 涂漆 5. 13. 1 除奥氏体不锈钢刀形闸阀外，其它金属制刀形闸阀的非加
42、工表面应涂漆，涂漆层应采用耐久性 的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按 JB 106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 5. 13. 2 非涂漆或无防锈层的加工表面， 必须涂易除去的防锈剂， 阀门内腔及零件不得涂漆， 并应无污 垢锈斑。 6 试验方法 6. 1 刀形闸阀的壳体试验和密封试验方法按 GB/T 13927 的规定。 6. 2 刀形闸阀的清洁度测定方法按 JB/T 7748 的规定。 6. 3 刀形闸阀的静压寿命试验方法按 JB/Z 243的规定。 7 检验规则 7. 1 出厂检验 7. 1. 1 每台刀形闸阀必须进行出厂检验，经检验全部检验项目合格后方可出厂。 7. 1
43、. 2 出厂检验项目、技术要求、试验和检验方法按表 6的规定。 表 6 检 验 类 别 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验和检验方法 壳体试验 按 5.10.15.10.4 GB/T 13927 密封试验 按 5.10.15.10.4 GB/T 13927 清 洁 度 按 5.11 JB/T 7748 静压寿命试验 按 5.12 JB/Z 243 涂 漆 按 5.13.15.13.2 目 测 标 志 按 8.18.2 目 测 注：“”为检验项目。 JB/T 86911998 12 7. 2 型式检验 7. 2. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产
44、的试制定型鉴定； b) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7. 2. 2 抽样方法 7. 2. 2. 1 抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可在成品库中随机抽取，或者从已 供给用户，但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小批量和抽样数量按表 7 的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表 7的限制，抽样数量仍按表7的规定。对整个系列产
45、品 质量进行考核时， 根据该系列范围大小情况从中抽 23个典型规格进行检验， 每个规格供抽样最小批量 和抽样数量仍按表 7 的规定。 表 7 公称通径 DN mm 最少批量 台 抽样数量 台 600 10 2 600 4 1 7. 2. 2. 2 清洁度的测定单抽一组样。 7. 2. 2. 3 静压寿命试验从已抽样的产品中任选一台。 7. 2. 3 型式检验项目、技术要求、试验和检验方法按表 6的规定。 7. 2. 4 型式检验中，每台刀形闸阀的壳体试验、液体密封试验、静压寿命试验结果必须符合表 6中相 应技术要求的规定，其余检验项目中若有一台刀形闸阀一项指标不符合表 6 中技术要求的规定，允
46、许从 供抽样的刀形闸阀中再抽取规定的抽样台数， 再次检验时全部检验项目的结果必须符合表 6 中技术要求 规定，否则判为不合格品。 8 标志 8. 1 刀形闸阀的标志按 GB 12220 的规定。 8. 2 单向密封的刀形闸阀，应在阀体侧清晰标出介质流向的箭头。 9 包装、贮存、运输和质量保证 9. 1 刀形闸阀的包装、贮存、运输和保证质量按 JB/T 7928 的规定。 9. 2 对于电动、液动、气动的刀形闸阀，应整体包装，仅以软管、电线连接的独立元件可以单独包装 并固定在主机包装箱内。 JB/T 86911998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 对夹式刀形闸阀 JB/T
47、86911998 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 26,000 1998年 6月第一版 1998 年 6 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 98066 机械工业标准服务网：http:/www .JB ICS 23.060.99 J 16 JB/T 86921998 烟 道 蝶 阀 Butterfly valves for gas flue 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发
48、 布 I 前 言 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位： 机械工业部合肥通用机械研究所、 石家庄阀门一厂股份有限公司、 天律塘沽 瓦特斯阀门有限公司、江苏省启东阀门厂。 本标准主要起草人：刘扬、刘静、赵铁男、郁正涛、石缨、杨国建。 JB/T 86921998 1 1 范围 本标准规定了截流和调节流量用烟道蝶阀的分类、 要求、试验方法、 检验规则和标志、 包装、运输、 贮存等要求。 本标准适用于公称压力 PN不大于 0.6 MPa、公称通径 DN不大于 3000 mm、温度不高于 450， 介质为空气、含尘烟气和工业煤气等，法兰和对夹连接的烟道蝶阀（以下简称蝶阀） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都