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1、 第 1 頁，共 66 頁 第一章 第一章 一、削運動和削用一、削運動和削用 1、削運動1、削運動 主運動 ： 主運動是從工件上除屬所必須的運動。 只有一個、速最高、消耗功最大。 進給運動 ： 進給運動是使屬層斷投入削過程，獲得所需工 件表面的運動。 止一個、速較小、消耗功較小。 合成運動 Ve: 合成運動是上述主運動與進給運動的合成。 2、2、削過程中的三個表面削過程中的三個表面 待加工面：將要被去屬層的表面。 已加工面：去屬層後形成的表面。 過渡表面：主削刃正在削的表面，亦稱削表 。 面 3、削用三要素3、削用三要素 主運動速:主運動速表示主運動的速大小和方向。其速大小可表示為（單位：m/
2、min 或 m/s）: 式中：n主軸轉速（r/s 或 r/min）；d工件或刀具的最大直徑（mm）。 進給：每轉進給 f（mm/r） 每齒進給 fz （mm/z） 進給速 (mm/min) 刀具齒為 z，進給與進給運動速、每齒進給的關係為（單位：mm/min）： 背吃刀：背吃刀是削時已加工表面與待加工表面之間的垂直距（單位：mm）。 式中工件待加工表面的直徑，工件已加工表面的直徑。 4、屬除4、屬除 屬除 Zw 是指單位時間內除屬的體積.它表明削過程生產的高低,可表示為: 第 2 頁，共 66 頁 二、刀具幾何角二、刀具幾何角 1、刀的基本組成1、刀的基本組成 2、刀具削角的考平面和考系-過削
3、刃上選定點2、刀具削角的考平面和考系-過削刃上選定點 設：選定點與工件中心等高，進給運動速 Vf=0 （1 ） 考平面考平面 基面 P： PVc 、 刀具安裝面（刀） 削平面Ps: 與 S 相 且 P （2）測平面 正交平面 Po: PoP、Ps 法平面 Pn：PnS 假定工作平面 Pf ：Pf Pr 、f 背平面 Pp ：Pp Pr 、aP （3）考系 正交平面考系正交平面考系: PrPsPo 法平面考系法平面考系：PrPsPn 假定工作平面和背平面考系:PrPfPP 如圖一圖一、 圖二圖二所示 3、刀具標注角3、刀具標注角 （1）正交平面考系的刀具標注角 在正交平面上測 前角o = A與
4、Pr ：A在Pr之上負，A在Pr之下正 (如圖) 第 3 頁，共 66 頁 後角o =A與 Ps （一般無負值）(如圖) 在基面上測 主偏角r =“S 在基面上的投影與 副偏角r =“S在基面上的投影與“的反向 在削平面上測 刃傾角s = S與P ：刀尖最高正，刀尖最低負 (如圖) 副削平面 Ps：與 S相且P 副正交平面 Po: 過 S且P和Ps 在副正交平面上測的作圖動畫如下： （效果圖如右 圖 如右 圖所示） 。 基面角標注 正交平面角標注 第 4 頁，共 66 頁 削平面角標注 副正交平面角標注 推薦使用 Flash Explorer 2002 觀看動畫 （2）法平面考系中的標注角：
5、法前角n和法後角n在法平面上測 （3）假定工作平面和背平面考系中的標注角: 側前角f和側後角f在假定工作平面上測 背前角p和背後角p在背平面上測 4、刀具的工作角4、刀具的工作角 (1)(1)進給運動對工作角的影響 Vf 0 時，合成速,Ve方向發生變化。 PreVe， PsePre 斷時斷時：刀具的工作前、後角發生變化 當d0 時90, OPre 變刀尖高於工 件中心, 則: 思考：思考： 刀尖低於工件中心，刀具工作前、後角將如何變化？ 鏜孔時，刀尖高於工件中心，刀具工作前、後角又將如何變化？ 考答案 0e、0e 三、削層三、削層 削層：刀具相對於工件沿進給方向前近一個 f 或 fz 之後，
6、一個刀齒正在削的屬層。 削層公稱寬。 沿著過渡表面的削層尺寸為削層公稱寬 （簡稱削寬，單位：mm）。 削層公稱厚。 過削刃選定點垂直於過渡表面的削層尺寸 為削層公稱厚。（簡稱削厚，單位：mm）。 削層公稱橫截面積 AD。 主削刃上在基面的削層投影圖形的面積為削 層公稱截面積（簡稱削麵積，單位：mm2）。 AD=bDhD=faP 第 2 節 屬削過程的基本規第 2 節 屬削過程的基本規 一、削變形一、削變形 1、 屬削過程：1、 屬削過程： 刀具對工件擠壓，工件上產生剪移變形（第變形區） ，當剪應大於工件材的屈服極限時，被屬 產生塑性變形，經刀具刃口分成支（因為有刀具刃口半徑） ： 第一支：第一
7、支： 沿前刀面出，受前刀面進一步的擠壓和摩擦 (第變形區) 另一支：另一支： 受刃口擠壓和後刀面摩擦再次剪變形、長（第變形區）已加工表面。 2、 積屑瘤2、 積屑瘤（影） （1）產生原因： 塑性材； 適當的的溫和壓； 屑上的部分屬焊在刀尖上。 （2）生長過程：生成長大脫生成 （3）影響： 第 5 頁，共 66 頁 第 6 頁，共 66 頁 保護刀尖延長刀具壽命 使實際前角增大削過程容進 增大實際 hD 和 aP工件尺寸 形規則且脫後嵌入已加工面工件表面 下硬質點，Ra 粗加工可用，加工絕對要 （4）避免措施： 適當提高工件硬 避開中速削（vc =2030m/min) 適當減小進給 適當加大前角
8、 減小前刀面的粗糙 選用潤性好的削液 3、 已加工表面的形成與3、 已加工表面的形成與 （1）已加工表面： 刀具刃口、後刀面擠壓與摩擦工件表層屬晶格扭曲、擠緊、碎表層硬、性能改變 （2）：已加工表面上一種片毛 （3）影響：Ra （4）產生： 塑性屬、較低速削時，刀具對工件的撕 （5）控制措施： hD(f、Kr) 高速削 加熱削 選用潤性能好的削液 4、屑的型4、屑的型 帶屑 帶屑 節屑 節屑 屑屑 崩屑 崩屑 二、削二、削 1、削的源與分解 1、削的源與分解 (1)源： (如圖)(如圖) 前刀面：變形抗及摩擦 後刀面：變形抗及摩擦 (2)分解：(如圖)(如圖) 主削 Fc：Vc（主削 Fz：沿
9、工件線方向，又稱向 ） 背向 FP ：aP （深抗 Fy：沿工件半徑方向，又稱徑向 ） 進給 Ff ： f （進給抗 Fx：沿工件軸線方向，又稱軸向 ） 2、削的經驗公式: 2、削的經驗公式: (1) 指公式： 第 7 頁，共 66 頁 第 8 頁，共 66 頁 (2) 單位削：kC=F C /aP f (N/mm) (3) 削功：PC =FCVC10 -3 (kW)( Vc單位：m/s) (4) 工作功（Pe）：Pe =Pc + Pf (5) 電機功：PE Pc / m (6) 單位削功：Pc=Pc/Zw= FcVc10-3/(1000VcaPf)=kc10-6(Kw/mm3s -1) 3、
10、影響削的因素： 3、影響削的因素： (1) 工件材： 強、硬削 塑性、韌性削 (2) 削用: f削75% aP削100% Vc： 塑性材：高速段：Vc削 中速段：受積屑瘤影響：Vc瘤削 ,Vc瘤削 脆性材：Vc 影響很小 (3) 刀具角 o削 sFp,Ff 刀具磨損F rFp,Ff 刀尖有負倒棱FP 三、削熱和削溫三、削熱和削溫 1、削熱的源與傳導1、削熱的源與傳導 2、削溫的測與削區溫的分佈2、削溫的測與削區溫的分佈 (如圖) 溫 t 與產生的熱、散發的熱和物體的熱容有關。 3、影響因素3、影響因素 （1）工件材：強、硬削溫 導熱係傳熱慢削溫 塑性材與前刀面摩擦削溫 （2）削用：削速 Vc一
11、倍削溫30%45% 進給 f一倍削溫15%20% 背吃刀 aP一倍削溫5%8% （3）刀具角(如圖) 前角削產生熱削溫 散熱體積削溫 r刀屑接觸長散熱面積削溫 （4）刀具磨損:磨損FQ削溫 4、削熱的限制與用：4、削熱的限制與用： 同材的刀具在削各種材時，有一個最佳削溫範圍。 第 9 頁，共 66 頁 第 10 頁，共 66 頁 四、刀具的磨損與刀具耐用 四、刀具的磨損與刀具耐用 1、刀具的磨損形式1、刀具的磨損形式 前刀面磨損： 塑性材、削速、削厚較大；出現積屑瘤時。 後刀面磨損： 脆性材；低速、小削厚塑性材時。 前後刀面磨損： 塑性屬、削速、削厚適中時。 2、刀具磨損的原因：2、刀具磨損的
12、原因： 硬質點磨損：硬質點的機械擦傷 粘結磨損：屑粘走刀具材 擴散磨損：刀具材中的元素擴散到屑中變 化學磨損：刀具材中的元素與空氣氧化反應使刀具材成 分改變 相變磨損：刀具相組織改變 其中,硬質點磨損和粘結磨損屬於高速鋼、硬質合的正常 磨損。擴散磨損和化學磨損屬於硬質合的劇磨損。相變磨損 於高速鋼的劇磨損。 屬 3、刀具磨損過程和刀具磨鈍標準3、刀具磨損過程和刀具磨鈍標準 （1）過程：初期磨損階段、正常磨損階段和劇磨損階段。 （2）刀具的磨鈍標準：硬質合刀出現下任一種情況時即達到磨鈍標準。 平均磨損帶寬VB = 0.3mm 。 如果後刀面是無規則的磨損，取VBmax = 0.6mm 。 前刀面
13、磨損KT = 0.06 + 0.3f ,其中 f 為進給。 第 11 頁，共 66 頁 （3）原則:粗加工：削時間可用次=max 加工：保證加工品質 4、刀具的耐用 T4、刀具的耐用 T 新磨好的刀，從開始削起到達到磨鈍標準止所用的削時間 注意注意：與刀具壽命同 5、影響刀具耐用的因素(主要是削溫 ） 5、影響刀具耐用的因素(主要是削溫 ） 工件的材：強、硬、導熱性T 削用：Vc、f、aPT（Vc 有最佳值） 刀具： 刀具材的耐磨性、耐熱性T 前角：有最佳值 刀尖圓弧半徑、主偏角削溫T（但太過振動） 刀具表面粗糙：RaT 6、刀具耐用的合選擇6、刀具耐用的合選擇 能夠保持生產最高或成本最低的刀
14、具耐用，稱為合的刀具耐用。 第 3 節 屬削規的應用第 3 節 屬削規的應用 一、 一、 刀具材及選擇刀具材及選擇 1、刀具材應具備的性能 1、刀具材應具備的性能 高硬 高耐磨性 足夠的強和韌性 高耐熱性 好的工藝性 2、常用刀具材及其選用2、常用刀具材及其選用 高速鋼：高合工具鋼 特點：特點：強高、韌性好、工藝性好、刃磨性好 適用：適用：複雜、小型、剛性差、加工的刀具 常用牌號：常用牌號：（表） 第 12 頁，共 66 頁 硬質合： 特點：特點：硬高、熱硬性高、耐磨性好，但較脆 適用：適用：剛性好、刃形簡單的刀具 牌號與選擇：牌號與選擇：（表） YG（ISO的K） ：字越大韌性越好；鑄鐵、有
15、色屬、非屬、高溫合 YT（ISO的P） ：字越小韌性越好；碳素鋼、合鋼 YW（ISO的M） ：字越大韌性越好；耐熱鋼、銹鋼、普通鋼和鑄鐵 YN：字越大韌性越好；鋼和鑄鐵 粗加工：粗加工：選韌性好、耐衝擊的材 加工：加工：選硬高、耐高溫、細晶的材 3、其他材 3、其他材 陶瓷： 特點：特點：硬高，耐高溫，可高速削，但脆性大。 應用：應用：鋼、鑄鐵、有色屬材的加工、半加工。 人造剛石： 特點：特點：硬高、與屬摩擦係小，但太耐高溫、宜黑色屬。 應用：應用：高硬耐磨材、有色屬、非屬的超加工或作磨具。 方氮化硼CBN： 特點：特點：硬高、耐高溫，磨削性也較好，但焊接性能差些，抗彎強較硬質合低些。 應用：
16、應用：加工高溫合、淬硬鋼、硬鑄鐵。 二、工件材削加工性能的改善二、工件材削加工性能的改善 1、衡指標1、衡指標 第 13 頁，共 66 頁 以 45 號鋼，60 分鐘耐用時的削速為准,記為,則相對削加工性 Kr 大則加工性好。 2、影響工件材削加工性的因素2、影響工件材削加工性的因素 硬Kr 強Kr 塑性和韌性Kr 化學成分：含碳適中Kr、鋼含、鉛鈣等Kr、鑄鐵含矽、鋁、錳、磷等Kr 相組織：鋼：珠光體、馬氏體Kr、鑄鐵：灰鑄鐵 Kr 最高 、改善工件材削加工性的途徑、改善工件材削加工性的途徑 調整化學成分 適當熱處 三、削液的作用、分及選用三、削液的作用、分及選用 1、削液的作用1、削液的作
17、用 卻：性能與削液的物性能、速有關。 潤：性能與削液的滲透性、成膜能、潤膜強有關。 清洗：性能與削液的滲透性、動性、壓、有關。 防銹：性能與其中添加元素有關 。 2、削液的種與選用2、削液的種與選用 種 主要成分 卻性潤性應用 水溶液 水+防銹劑+添加劑 磨削常用 乳化液 礦物油+乳化劑+添加劑 粗加工常用 削油 礦物油+添加劑 加工常用 選用削液注意 選用削液注意： 硬質合刀具：一般用削液；要用就必須續澆。 鑄鐵：一般用削液；鉸孔、攻絲時可加煤油 鋁合：用削液 銅合、有色屬：能用含的削液 鎂合：嚴禁使用乳化液，可用煤油或 4%氟化鈉做削液 四、刀具合幾何的選擇四、刀具合幾何的選擇 1、前角：
18、1、前角：儘大 考慮: 刀具材： 脆性o（高速鋼o，硬質合o，陶瓷o ） 工件材： 塑性材o , 脆性材o , 強o , 硬o 加工要求： 粗加工o , 斷續削o , 加工o 機床功和系統剛: 功大剛高 , 控機床、自動線： 2、後角：2、後角：儘小 原則: 粗加工：o , 加工：o 塑性材:o , 脆性材:o, 硬高:o , 強高o 工藝系統：剛高o 3、前後刀面的形式及選擇 3、前後刀面的形式及選擇 （1）前刀面常的形式及其選擇：（如圖） a、正前角單平面型：加工刀具、複雜刀具加工脆性材的刀具 b、正前角曲面帶倒棱型：加工塑性材的刀具 c、負前角單平面型：後刀面磨損刀具 d、負前角雙平面型
19、：前後刀面磨損的刀具 注意：區別負前角與負倒棱注意：區別負前角與負倒棱 （2）後刀面的常形式 單一後刀面單一後刀面： 第 14 頁，共 66 頁 基本形式、常用，加工刀用 有刃帶的後刀面有刃帶的後刀面： 可增加刀具耐磨性，定尺寸刀具用 帶消振棱的後刀面帶消振棱的後刀面： 可抑制振動，加工時容振動使用 雙重或三重後刀面雙重或三重後刀面： 可增加刃口強，較少後刀面磨損 4、主、副偏角的選擇4、主、副偏角的選擇 （1）主偏角：考慮 系統剛：剛好，Kr 取小值，剛差，Kr 取大值 工件形：Kr 按工件階梯的角選 工件材：工件很硬時，Kr 取小值 散熱條件：需要時加強散熱時，Kr 取小值 產條件：需要刀
20、具通用性好時,取 Kr90、Kr45 （2） 副偏角：考慮對Ra的影響一般儘取小值 （3）各方兼顧：（如圖） 取過渡刃：粗加工用直線過渡刃 加工用圓弧過渡刃：高速鋼：r.mm 硬質合：r.mm 設修光刃：Kr= 0 b= (1.21.8)f 5、刃傾角：5、刃傾角：使刀具刃口鋒，削平穩 原則：1）粗加工S 0（使 FP 小些） 2）斷續削：S 0（使 FP 小些） 5）微削：S 取大值(使刀具實際刃口半徑） 五、屑的控制五、屑的控制 1、1、 屑的向及捲曲 屑的向及捲曲 （1）向： （2）捲曲與折斷機： 經前刀面時的摩擦、滯使屑底層長 碰到障礙是受到附加彎曲矩作用 第 15 頁，共 66 頁
21、斷屑的原因：maxb 2、屑控制與斷屑措施2、屑控制與斷屑措施 （1）屑形控制： 帶屑：塑性屬，Vc 較高、較小、o 較大時 擠屑：塑性屬，Vc 較低、較大、o 較小時 單元屑：塑性屬，Vc 低、大、o 小時 崩碎：脆性屬時 （2）斷屑： 在刀具前刀面上磨斷屑槽或安裝斷屑台 槽形：a) 折線形 b) 直線園弧形 c) 全圓弧形 （如圖） 槽向：a) 外斜式粗加工 b) 平式粗加工 c) 內斜式半、加工（如圖） 改變削用：提高 f、適當低 Vc 改變刀具角： Kr、 設刃傾角改變屑向 適當提高工件材的脆性b s0 屑向刀杆、屑碰後刀面 s 硬層 f f 受機床進給機構強、工件粗糙、刀具剛等限制
22、（2）加工： aP由餘決定 f由 Ra 決定 算Vc（影響刀具耐用） 總原則 總原則：aP、f 從大到小，逐步減少，Vc 逐步提高。 3、 驗算機床功 3、 驗算機床功 第 4 節 砂及其選擇第 4 節 砂及其選擇 一、砂的特性一、砂的特性 磨具的分：磨具的分：砂(砂 = 磨+結合劑+氣孔 )、油石、砂瓦、磨頭、砂帶、研磨膏 1、磨1、磨起磨削作用 要求：硬高、耐磨、耐熱、韌性好且有鋒的形 2、2、磨顆的大小 號：磨剛好能通過的篩網的號（孔/ 吋 2） 號顆 微粉 Wn：磨的實際尺寸（38mm 孔 2、麻花鑽 2、麻花鑽 （如圖）（如圖） （1）麻花鑽的組成（1）麻花鑽的組成 柄部 ：是鑽頭的
23、夾持部分，用於與機床主軸孔配合並傳遞扭矩。柄部有直柄和莫氏錐柄種。 頸部 ：打標記、砂越程槽 工作部分：包括削部分與導向部分。 （2）麻花鑽工作部分的組成（2）麻花鑽工作部分的組成 削部分 ：由個前刀面，個後刀面，條主刀刃，一條橫刃組成。 導向部分 ：由條刃帶（副後刀面），條副刀刃組成。 （3）麻花鑽的製造（3）麻花鑽的製造 公稱直徑 do ：有正椎；外徑：h8，h9 鑽芯直徑 dc ：有倒錐 頂（峰）角 2 ：標準麻花鑽頭的 2=118，其作用似主偏角。 旋角 ： 外徑處最大，鑽芯處最小。 前角 ：前角是在製造旋面時形成的，o = 30。 副後角 ：因為副後面（窄棱面）是鑽頭外圓柱面的一部分
24、，故o = 0。 （4）麻花鑽的刃磨角（4）麻花鑽的刃磨角 第 21 頁，共 66 頁 刃磨時控制 ：頂角 2，橫刃斜角=5055。 後角 ：fx ：由控制。 （5）麻花鑽的修磨（5）麻花鑽的修磨 標準高速鋼麻花鑽存在的問題 a）主刃前角相差懸殊 ，橫刃負前角軸向大 ，削條件差 ； b）副後角=0 ，摩擦嚴重 ； c）邊刀尖處 Vc 較高 ，磨損快 ； d）主刃過長 ，卷屑排屑 ，削液難注入 ； e）高速鋼耐磨 。 修磨改進方法 a）修磨橫刃 : 長磨短 ，磨出正前角 ，上述二者綜合 ； b）修磨前面 ：主刃外緣處前角磨小些加工硬材時 ，前刀面上磨出卷屑槽加工軟材時； c）修磨削刃 ：邊刀尖磨
25、出過渡刃 ，雙重頂角和三重頂角； d）磨出分屑槽 ：； e）綜合修磨群鑽 。(如圖)(如圖) （6）麻花鑽刃磨注意事項（6）麻花鑽刃磨注意事項 鑽尖的中心應予鑽頭的軸線一致； 條削刃與軸線的夾角應相等； 條削刃的長（削刃高）應相等； 橫刃得偏軸線且相對與軸線應左右對稱； 後角應左右相等，後刀面應在同一曲面上； 要引起刃磨燒傷或鑽尖缺損。(如圖)(如圖) 第 22 頁，共 66 頁 3、中心鑽 : 3、中心鑽 : A型、B型、R型鑽中心孔專用鑽頭。(如圖)(如圖) 4、深孔鑽:4、深孔鑽: （1）鑽深孔問題（1）鑽深孔問題 : 鑽杆細長，彎振； 排屑暢，鑽頭斷； 散熱，鑽頭損。 （2）鑽深孔刀具
26、 （2）鑽深孔刀具 ： 外排屑式（槍鑽） ：D = 320 ，L/D可 100 。 （如圖） 第 23 頁，共 66 頁 內排屑式 ：D 20 ,L/D 100 。 噴吸鑽 ：D = 1665 ，L/D 100 。(如圖) （3）鑽深孔工藝（3）鑽深孔工藝 工件旋轉 ； 刀具進給 ； 臥式佈局 ； 備有削液輸送裝置 ； 備有週期退刀排屑裝置 ； 5、擴孔鑽：5、擴孔鑽：(如圖) 第 24 頁，共 66 頁 整體式：又分為直柄和椎柄（h8） ； 鑲齒套式（h8） ； 硬質合可轉位式 。 6、鍃鑽6、鍃鑽 平底鍃鑽（如圖） ：分為直柄帶導柱和錐柄帶可換導柱。加工平底沉孔和孔端平臺 錐面鍃鑽 ：分為
27、帶導柱和帶導柱種，且種有 60，90，120三種規格。加工錐形沉孔（如 圖） 端面鍃鑽 加工孔端平臺 7、鉸刀7、鉸刀（如下圖） （1）特點（1）特點 ：刀齒多、刀槽淺、剛好、定尺寸（一把刀加工 一種孔） ；：H7、H8、H9 （2）種（2）種 ： 手用 ：分為直槽、旋槽、可調式三種。刀刃長， 用機床鉸孔 機用 ：分為直槽和旋槽種，且種有直柄、錐柄和 套式三種型。刀刃短，用機床鉸孔 錐鉸刀 ：分為粗鉸和鉸。鉸錐孔 硬質合無刃鉸刀鉸小孔 單刃鉸刀可鉸通孔、深孔，可高速鉸孔（如圖） 第 25 頁，共 66 頁 （3）結構（3）結構 （如圖） 工作部分 ：引導錐、削部分、校準部分（分為圓柱部分和倒錐
28、） 頸部 柄部 （4）刀齒（4）刀齒 第 26 頁，共 66 頁 齒 Z = 612 ； 齒背形式 ：直線齒背，圓弧齒背，折線齒背 小直徑鉸刀的齒形 ： 半圓形，三角形，五角形 （5）幾何（5）幾何 ：主偏角，前角，後角，槽形角，旋角，直徑d，齒 （6）鉸刀的安裝（6）鉸刀的安裝 ：鉸刀應與工件預孔同軸，否則：孔徑擴大、叭口 用浮動接 能修正位置誤差 8、鏜刀8、鏜刀 （1）單刃鏜刀（1）單刃鏜刀 床用：即內孔刀 鏜床用：鏜杆+刀頭(一般較難調刀；微調鏜刀有刻，較調整)（如圖） （2）雙刃鏜刀（2）雙刃鏜刀 固定鏜刀塊 沒有橫刃的鑽頭 浮動鏜刀塊 只有條刀刃的鉸刀修正位置誤差 （如圖） 二、
29、銑刀 二、 銑刀 第 27 頁，共 66 頁 種與應用 種與應用 a) 圓柱銑刀加工狹長平面 分為粗齒（粗加工）和細齒（加工） b) 面銑刀 加工大平面 c) 三面刃銑刀銑弧尾槽、通槽、臺階面(刀寬較高) d) 鋸片銑刀銑窄槽、斷 e) 銑刀加工圓頭槽、通槽、臺階面、側面 f) 鍵槽銑刀銑圓頭封閉鍵槽 f) 指銑刀銑各種模具型腔 h) 角銑刀銑各種斜面、斜槽 i) 成形銑刀銑各種成形面 如圖：銑刀的型銑刀的型 其他各種銑刀 其他各種銑刀 1.常用銑刀簡介 1.常用銑刀簡介 （1）圓柱銑刀 （1）圓柱銑刀 ：用圓周上的刀刃進削 外徑 D ：50、63、80、100 ； 孔徑 ：22、27、32、
30、40 選刀原則 ：L 刀 B 工件 ；D 儘小 分為粗齒和細齒，且種又分為直槽(常用)和旋槽(左旋和右旋) （2）銑刀（2）銑刀 分為直柄、削平型直柄、莫氏錐柄和 7:24 錐柄；另分為粗齒、中齒和細齒。 第 28 頁，共 66 頁 特點 ：直徑：js14；圓周刃為主刀刃，端面刃為副刀刃，能軸向進給；刀具重磨後直徑會變化。 （3）鍵槽銑刀（3）鍵槽銑刀 ： 分為直柄和錐柄； 特點： a) 只有個刀齒； b) 直徑 ：e8加工槽寬為 H9 的鍵槽，d8加工槽寬為 N9 的鍵槽 ； c）端面刃為主刀刃，圓周刃為副刀刃，能軸向進給； d）刀具重磨時只磨端面刃（直徑變）。 （4）尖齒槽銑刀（4）尖齒槽
31、銑刀 ： 直徑 D = 50、63、80、100、125 寬 L = 425 ， k8 加工 H9 槽 端面沒有刃 ，重磨後寬變化小。 （5）（5）三面刃銑刀三面刃銑刀 分為直齒（型和型）、錯齒（有刃傾角）和鑲齒（可恢刀寬） 特點：三面有刃，加工表面品質好；重磨後寬尺寸變化較大 ：外徑（js16）,寬（普通級 k11 和密級 k8） 應用： 單獨使用：銑弧形尾的槽 刀組合：同時加工側面（側面的距由中間隔套控制） 如圖：銑弧尾槽銑弧尾槽 組合銑刀組合銑刀 （6）模具銑刀加工模具型面、型腔（6）模具銑刀加工模具型面、型腔 高速鋼：分為圓錐形、圓錐形球頭和圓柱形球頭，又分為直柄、削平型直柄、莫氏錐柄
32、 硬質合旋轉銼硬質合旋轉銼 對淬硬後（HRC c+15，c+d b+15 中心距=（a+b) m / 2, 齒 c 的齒頂圓半徑 = m (c+2) / 2, 掛軸直徑為20，隔套壁厚至少為 2.5 （a+b)m / 2 m(c+2) / 2+10+2.5 a+b c+14.5c+15 （2）掛齒在 20120 之間，齒間隔 5，一般得重複。 將分子分方法： （1）傳動比 uz 為有母分解因，在乘以相同的倍 ,如: （2）傳動比 uz 為無：可查有關資，取近似值，（使誤差2000mm） （3）單柱式床構成 底座 1 圓工作臺 2四爪單動卡盤 夾工件 橫刀架 5 可上下移動 側刀架 9方刀架 3
33、（可裝四把刀）柱 8 可水準方向進給 可在橫樑上水準、垂直進給 3、控床： 3、控床： 床的縱橫向進給運動、快進快退運動、換到運動、 主運動（經濟型控）均按程式自動完成(如圖) (如圖) 可轉成同角斜向進給 橫樑 5 垂直刀架 6 裝有轉塔刀架 4有 5 個刀位 第 38 頁，共 66 頁 4、削加工中心：4、削加工中心： 除可完成床的功能外，還可完成銑削功能(如圖)(如圖) 二、銑床工藝範圍二、銑床工藝範圍 銑平面、側面 銑直槽、斜槽、旋槽、T 形槽、燕尾槽 鑽孔、鏜孔 銑圓弧面、圓弧槽 1、臥式升臺銑床:1、臥式升臺銑床: 底座 1 主軸 3 主運動變速機構和操 縱機構 頂導軌 床身 2
34、垂直導軌 懸樑 4+支承 5支承刀杆 裝進給變速機構 升 臺 8 沿垂直導軌升及垂 直進給 隨升臺 8 升 橫 板 9 沿升臺 8 頂部的橫 導軌橫向進給 隨升臺 8 升 隨橫板 9 橫向進給 回轉 盤 7 繞橫板 9 的垂直軸 45偏擺角 結構 （X62W） 工作臺 6 沿回轉盤 7 頂的 床鞍導軌作縱向進給 2、式升臺銑床（X51)2、式升臺銑床（X51) 結構：與臥銑相似 第 39 頁，共 66 頁 區別: 主軸垂直、懸伸 主軸可軸向調整位置 主軸可繞水準軸偏擺一定的角 工作臺能偏擺 3、工具銑床（X8126）3、工具銑床（X8126）（如圖）（如圖） 萬能性好，功能如下： 裝水準主軸頭
35、架 + 懸樑 + 支架 = 臥銑 裝銑頭 = 銑 裝插頭附件 = 插床 裝萬能角工作臺可繞 X、Y、Z 軸偏擺調位 裝圓工作臺可圓周進給 裝分頭可分 4、仿形銑床4、仿形銑床（如圖）（如圖） 可加工平面成形表面和體成形表面。 根據工作原，可分為直接作用式和隨 動作用式。 5、門銑床5、門銑床（如圖）（如圖） 銑頭 水準銑頭 只能調整位置 主運動=銑刀的旋轉運動 工作臺的往運動 = 縱向進給運動 床身 柱 橫樑可沿柱上下移 頂 6、控銑床： (如圖)(如圖) 有雙軸、三軸、四軸、五軸動等功能，可取代仿形銑，可加工各種平面曲面和體曲面。 各向進給由控裝置按程式自動控制。 三、鑽床三、鑽床 工藝範圍
36、： 鑽、擴、鉸孔 第 40 頁，共 66 頁 鍃孔、鍃端面 攻絲 1.臺式鑽床：Dmax 13mm1.臺式鑽床：Dmax 13mm 底座（工作臺）1 柱 4 三角帶變速：38 級 可繞柱擺動 主軸 2 只能手動進給 主軸箱 3 可沿柱上下移動 2.式鑽床：加工中小工件、Dmax =1875mm2.式鑽床：加工中小工件、Dmax =1875mm 底座 7 柱 6 工作臺 1：可沿柱上下移動、有 T 形槽 主軸變速箱 4：主軸轉動、變速 電動機 5 進給箱 3：可機動進給、手動進給、可沿主軸 垂直升 3.搖臂鑽床：加工大型、多孔工件、Dmax =2575mm 3.搖臂鑽床：加工大型、多孔工件、Dm
37、ax =2575mm 底座 6 柱 1 可繞柱轉位， 搖臂 3 可沿柱上下移位 主軸箱 2 主軸 4 轉動、變速機動、手動進給、沿搖 臂移位 可移走 工作臺 5 有 T 形槽 第 41 頁，共 66 頁 四、刨床 四、刨床 工藝範圍：加工平面、側面、斜面、直槽、斜槽、V 形槽、燕尾槽，配合一定工裝可加工平面曲面 1、牛頭刨床 1、牛頭刨床主是最大刨削長 （如圖)（如圖) 床身 枕可沿上的導軌往運動 隨枕往運動 可手動垂直進給進給 刀架 可繞水準軸擺動調整刀位 橫樑可沿的豎直導軌上下移 動 隨 8 升 結構 工作 臺 1 沿 8 的導軌橫向進給 變速手柄 5變主運動速 調整 枕程調節柄 6調往運
38、動 的程 應用 中、小批生產，加工中、小件 2、門刨床 2、門刨床主是最大刨削寬（如圖）（如圖） 床身 10 工作臺 9沿 10 的導軌作往直 線運動主運動 柱 3、7 + 頂 4門 橫樑 2可沿 3、7 的導軌升 沿 2 橫向間歇進給 使刨刀上下移動 入，垂直進給 刀架 5、6 使刨刀繞水準軸擺動調刀 位 結構 側刀架 1、8沿 3、7 導軌作垂直 間歇進給 應用 大、中、小型件的平面 注意這種刨床的區別：注意這種刨床的區別： 門刨床： 門刨床：工作臺運動是主運動，速較快 門銑床： 門銑床：工作臺運動是進給運動，速較慢 第 42 頁，共 66 頁 五、鏜床 五、鏜床 1、臥式銑鏜床 1、臥式
39、銑鏜床 （如圖）（如圖） 主軸 4 平旋盤 5：可旋轉，其上的徑向刀架可徑向進給主軸箱 8 主運動，進給運動的變速機構和操縱機構 可上下移動 前柱 7固定動 後柱 2可縱向移動、其上的後支架 2 可隨 10 同步升 可隨下座 10 縱向移動 可隨上座 11 橫向移動 工作臺 3 可繞 5 的圓導軌轉動 床身 9 構成 座標裝置和 90對準裝置 可實現主軸箱和工作臺的確定位 鏜杆和平旋盤的旋轉運動 鏜杆的軸向進給運動 主軸箱的垂直進給運動 工作臺的縱、橫向進給運動 平旋盤上徑向刀架的徑向進給運動 主軸、主軸箱、工作臺的快速調位運動 後柱的縱向調位運動 後支架的豎直調位運動 具有的運動 工作臺的轉
40、位運動 鏜孔 工藝範圍 端面 第 43 頁，共 66 頁 短外圈 鏜空內徑向槽 鏜紋（常用、太高） 鑽、擴、鉸孔、攻絲 鍃沉孔、鍃端面 銑平面、銑槽 應用 大、中型件，一系孔距要求較高、各孔軸線平或垂直的孔系加工 2、座標鏜床2、座標鏜床 特點 機床高，剛好；具有測座標位置的密測裝置 鏜密孔（可保證確的孔系座標尺寸和孔徑） 鑽、擴、鉸孔 銑平面、溝槽、平面 密刻線和劃線 工藝範圍 孔距和直線尺寸的密測 式單柱中小型 式雙柱大中型 型 臥式 床身 6 柱 4 可調整上、下位置 主軸箱 3 可軸向機動、手動進給 式單柱座 標鏜床結構 （如右圖） 工作臺 1可沿床鞍縱向、橫向移動或進給 3、控銑鏜加
41、工中心3、控銑鏜加工中心 第 44 頁，共 66 頁 床身 1 座 2：可沿床身前後運動（Y 向） 工作臺 3：可沿座左右運動（X 向） 柱 5 可沿柱上下運動（Z 向） 式銑床 主軸箱 9 主軸旋轉運動 控櫃 6：小型電腦控系統 驅動電櫃 11：電源變壓器和伺服裝置 控裝置 操作棉板：各種按鈕、按鍵，顯示加工態 刀庫 7 自動換刀裝置 自動換刀機械手 8 平面、溝槽銑削 工藝範圍 鑽、擴、較、鏜 外圓、內孔、平面曲面、體曲面銑削 孔系加工 、齒加工機床、齒加工機床 1、1、 滾齒機滾齒機（如圖）（如圖） 第 45 頁，共 66 頁 直齒圓柱齒 斜齒圓柱齒 蝸 工藝範 圍 花鍵軸 床身 1 柱
42、 2 刀架板 3可帶刀架沿 2 的導軌垂直進 給 刀架體 5帶動滾刀旋轉、可使滾刀軸向 調位 工作臺 9帶工件旋轉、沿床鞍 10 水準移 動、手動徑向進給 結構 後柱 8 + 支架 6增加工件支承剛性 2、 插齒機插齒機（如圖）（如圖） 第 46 頁，共 66 頁 內外嚙合直齒 多齒、扇形齒、齒條 工藝範圍 斜齒（配專用裝置） 床身 1 柱 2 裝主軸、插齒刀 沿柱上下往運動 刀架 3 帶動刀旋轉 裝工件、帶工件旋轉 工作臺 5 結構 沿床身徑向進給、讓刀 擋塊支架 6：裝擋塊、使加工過程自動 進 3、磨齒機：磨淬硬齒、高齒 七、磨床 七、磨床 1、外圓磨床 1、外圓磨床 （1） 功用 ：磨削外圓柱面和外圓錐面 （2） 主要型 ： 普通外圓磨床 萬能外圓磨床 無心磨床 寬砂外圓磨床 端面外圓磨床 （3）主 ：最大磨削直徑 萬能外圓磨床（M1432A ）萬能外圓磨床（M1432A ）（如圖）（如圖） 第 47 頁，共 66 頁 工藝範圍 內外圓柱、內外圓錐、軸肩、端面等 普通級IT7IT6， Ra1.250.08 特點 通用性好，自動化程低，生產較低 砂架裝砂主軸，可繞垂直軸擺動一定角 頭架裝前頂尖、撥盤、夾