厂区管道安装作业指导书.pdf

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1、一一 、施工准备报告、施工准备报告 1 1. .工程概况工程概况 胜利发电厂二期工程 2300MW 机组厂区管道安装主要包括厂区工业上水、补充水、 循环水排污及回用水管安装等。本工程工作量较大，施工任务工期较紧，受天气因素影 响特别大，施工中需精心组织，确保工程质量以及工期。 2.2.工程量工程量 焊接钢管共计 2317m，钢板网骨架复合管共计 3040m，各式阀门 46 个。 3 3. .编制依据编制依据 a.火电施工质量检验及评定标准 （管道篇） ； b.电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） ； c.火电施工质量检验及评定标准 （管道篇） ； d.电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）

2、； e.电力建设安全工作规程 ； f.火电工程调整试运质量检验及评定标准 ； g.电力建设安全健康与环境管理工作规定 ； h. 西北电力设计院厂区管道相关图纸； i.胜利石油管理局工程机械总厂技术资料。 4 4. . 施工工期施工工期 计划工期为 2002 年 9 月 1 日到 2002 年 12 月 31 日。 5.5. 施工劳力施工劳力 5.1 管理人员配备： 施工负责人：郄汝林 技术负责人：袁海峰 安全员：刘奉来 5.2 施工人员配备： 电焊工 4 名、气焊工 2 名、安装工 20 名 6 6施工机械、工器具施工机械、工器具 6.1 机械配备：拖拉机 1 台、电焊机 4 台、50T 履带

3、吊 1 台、厂家提供的钢板网骨架复合 管焊机 1 台。 6.2 工具、量器具配备 2 水准仪 1 套、500mm 水平尺 4 只、拐尺 4 个、30 米盘尺 2 只、卷尺 10 个、梅花扳手 10 套、开口扳手 10 个、磨光机 8 台。 6.3 消耗性材料以及辅助工具见附录 A。 7 7作业条件作业条件 7.1 管沟管廊准备 a.沟槽应有降、排水措施，沟槽不允许挖至管底设计标高以下，如局部超挖则应用 相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度。开挖出的土离地沟边沿不能少于 0.5m 且 挖出土方要尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制和下管，冬季施工要 有防止地基冻胀的措施。 b.沟

4、底标高、接头工作坑位置和管基经检查合格；管廊经验收合格。 7.2 材料准备 a.管材： 钢制管道： 外观检查不得有重皮、裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭，管子表面划痕、凹坑等局 部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。合格管材单独存放，妥善保 管，不同材质管材不能混放。不合格管材做出醒目标记，另行存放，等候处理。 钢板网骨架复合管道： 外观检查无裂纹、伤痕，熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，色泽较为均匀，无脱层分 离等缺陷，内壁光洁。 b.管件： 钢制管件： 外观检查不得有重皮、裂纹。合格管件单独存放，妥善保管。不合格管件做出醒目标 记，另行存放，等候处理。 钢板网骨架复合管件： 外观检查无

5、裂纹、伤痕，熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，色泽较为均匀且内壁光洁， 电熔焊接头完好且应加保护套。 c.阀门： 复查出厂合格证， 每个阀门必须有正规的出厂合格证， 并把合格证单独保管， 而且阀杆应当无锈蚀、开闭灵活、指示正确。按照规定对阀门进行严密性试验和解体检 查。 7.3 组合场地准备 a.组合场准备就绪，具备管道组合条件。 3 7.4 技术准备 a.施工图纸准备齐全，施工作业指导书编制完成并已批准，开工申请报告已批准。 b.所有参加施工的人员，必须进行安全交底和技术交底（钢板网骨架复合管道的安装 要接受胜利石油管理局工程机械总厂的技术交底） ，交底前，必须熟悉作业指导书的内容 和有关要求，交

6、底完毕方可上岗。 c.接到建筑施工处的工序交接单后，对管沟进行复查，并由土建专业负责把管道 的有关基准标定（包括基准座标点，基准中心线，基准点标高等） ，管沟的各项指标符合 要求。 4 二、方案设计与施工工序流程图二、方案设计与施工工序流程图 施工技术手册编制 管道防腐 管道组合 工序二 布管安装 管沟管架验收 管道安装 工序三 管道验收， 工序 交接 （交付土建 或保温） 工序四 技 术 交 底 材 料 准 备 组 合 场 准 备 机 械 准 备 劳 动 力 准 备 施工准备 工序一 管 沟 管 廊 准 备 完工 5 三、施工工序卡三、施工工序卡 序序 号号 工序名称工序名称施工作业方法施工

7、作业方法工艺质量要求工艺质量要求 1 施工 准备 a. 劳 动 力准备 施工人员满足现场施工需要，特殊 工种人员满足需要、持有效证书上岗， 施工技术素质合乎需要。 b. 机 械 准备 施工中所需的拖拉机、电焊机、吊 车等机械满足需要。 c. 材 料 准备 按照规范要求对到货材料进行验 收：核对出厂证明书、原材料报告，管 材本身质量合乎设计要求。 管材管件的下列项 目符合国家技术标准 A.化学成分，B.机械 性能，C.冲击韧性 焊管或螺旋焊接钢 管不能存在漏焊现象。 管子表面不得有尖锐划 痕，凹坑深度不得超过 1.5mm， 凹陷最大尺寸不 应大于管子周长的 5%， 且不大于 40mm 2。 阀门

8、复查出厂合 格证， 阀杆应当无锈蚀、 开闭灵活、指示正确。 从每批阀门中按照不少 于 10%的比例抽查进行 严密性试验，若有不合 格再抽查 20%，若仍有 不合格，则逐个检查。 严密性试验不合格的阀 门进行解体检查。当制 造厂家确保产品质量且 提供产品质量及使用保 证书时，可不作解体和 严密性检查。 钢板网骨架复合 管道外观检查无裂纹、 伤痕，熔接牢固、无鼓 泡、烧焦裂纹，色泽较 为均匀，无脱层分离等 缺陷，内壁光洁。 6 序序 号号 工序名称工序名称施工作业方法施工作业方法工艺质量要求工艺质量要求 d. 技 术 准备 施工人员结合图纸对照现场的实际 情况进行复核。 认真学习作业指导书，全体施

9、工人 员必须经过技术及安全交底。 e. 组 合 场准备 组合场铺设完毕，配有供四台电焊 机、两台磨光机使用的配电箱，配有集 中供气点。 f. 管 沟 管 廊 准 备 直埋管沟已经按照要求开挖完毕， 合乎质量要求。 架空管道所需的管廊安装完毕，合 乎质量要求并经过验收合格。 土建专业验收合格 后， 填写 工序交接单 交付安装。 2管道 组合 a. 管 道 组 合 认真审核图纸，与现场实际情况相 对照，现场安装管口位置不得留在电缆 沟等沟道下方、穿墙处。 管道组合前，均应将管道内部清理 干净。 钢制管道： 管子和管件的坡口及内、 外壁 10 15mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口 前应清除干净，

10、对口时螺旋焊缝应当相 互错开、 管端的螺旋焊缝进行补焊加强。 管道上所需的开孔要在组合场提前开出 来。管道组合完毕装设临时封堵。 管道不得组合过长，以免造成吊装 和运输困难。 钢板网骨架复合管道不在组合场进 行组合，可直接在现场进行安装对接。 管内不得遗留任何 杂物， 并装设临时封堵。 对接管口要显示金 属光泽。螺旋焊缝从管 口处沿焊缝补强不少于 50mm。 b. 管 道 防 腐 管道组合完毕后，将管道交付防腐 按照设计要求进行防腐。 防腐专业防腐好的管道，要按照防 腐等级的不同分类堆放。 3 管道 安装 a. 管 沟 管廊验 收 接到土建 工序交接单后 ， 对管沟 管架进行验收。 管沟坡度适

11、宜不易塌落，管基符合 设计要求， 工作坑位置正确并便于操作。 管架标高误差符合设计要 求，中心线偏差符合设计要求。 会同土建专业参照 验标 （土建篇） 进行 验收。 7 序序 号号 工序名称工序名称施工作业方法施工作业方法工艺质量要求工艺质量要求 b.布 管安装 a.钢制管道安装。 1.对上道工序验收。 管道组合完毕、 防腐工作结束并经过验收合格后，准备 现场管道安装工作。 2.运输。用拖拉机将管道运到安装 现场，运输过程中要注意管道的防滑。 运到现场的管道争 取当天安装完毕，禁止在管沟两侧堆放 管道超过 2 天。运输、吊卸过程中要采 取妥善措施， 注意对管道防腐层的保护。 3.用吊车将管道吊

12、装到管沟中进行 布管安装，吊装时注意保护防腐层，管 架上的管道吊装时其管夹要提前装在管 道上一起吊装上去， 避免重复吊装工作。 吊装过程中应当密切配合，要避免管道 碰沟壁、沟底或者管架支架。 4.管道对口焊接。对接前，要将管 道内部杂物全部清理干净。焊接钢管焊 缝错开成一定角度且焊缝都要朝侧上 方，管沟中的较大口径管道沟底对接时 可设置三角架使用链条葫芦配合对口。 管架上的管道对接前，其管夹要先点焊 在预埋件上，然后松开管夹再来回移动 管子进行对接。 管道安装有坡度要求时，直管的坡 度应为正偏差，垂直管段与水平管段安 装对接时也要考虑坡度因素。 管道安装要随时对照标高基准点进 行复核，避免管道

13、安装出现蛇形。 管道安装的标高偏差、 垂直度偏差、 对口平直度、开孔位置与焊缝位置符合 要求。 标高偏差： 架空管 10mm，地沟管7mm。 立 管 垂 直 度 ： 1/1000mm 且10mm。 对口平直度：DN 100 管道平直度1mm， DN100 管道平直度 3mm 且全长10mm。 焊缝与开孔的间距 50mm。 直管段两个焊缝间 距150mm。 焊缝与支吊架边缘 间距50mm。 8 序序 号号 工序名称工序名称施工作业方法施工作业方法工艺质量要求工艺质量要求 5.法兰连接。法兰端面倾斜 度符合规范要求。法兰垫片、螺栓螺母 安装符合规范要求，大口径法兰接合面 涂白厚漆。螺栓的螺纹处涂二

14、硫化钼。 6.阀门安装。 安装前内部清理干净， 自然连接、无强力对口，方向正确、位 置符合设计和运行实际要求， 连接牢固， 垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂 直，操作机构灵活准确。 b. 钢板网骨架复合管道安装。 1.下管。管道下管对口之前，内部 清理干净，并把管口封好。管沟内应无 任何尖锐物体。 2.复合管之间的对接。将对接管口 和电熔套内部擦拭干净，无任何油污和 杂质，根据厂家现场服务人员的要求进 行焊接。焊接过程中除停电等特殊因素 之外必须连续使焊。 3.复合管和钢制管道的连接。复合 管和钢制管道的连接采用法兰连接方 式，连接时加装垫片正确，法兰紧固对 称进行，使得法兰受力均匀，以免长

15、期 应力影响其使用寿命。 4.其他安装要求。除按照设计院要 求和厂家的特殊要求进行安装之外，其 他安装的工艺质量要求参照钢制管道安 装。 法兰端面倾斜度 0.5mm。 法兰垫片内径要 大于管内径 23mm。 不得使用双层垫片。 4 管 道 验 收 a. 管 道 验收。 直埋管道要进行隐蔽工程验收。焊 缝处防腐结束验收合格后再交付土建进 行回填。 回填时， 管道两侧及管顶以上 0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分 层夯实，不得损坏管子及防腐层。回填 土不允许含有直径大于 100mm 的石灰砖 头或大块冻土，并不得有尖锐的块石或 其他类似物体。 验收完毕工程结束 后，要形成以下竣工资 料：

16、 a.隐蔽工程验收记 录； b.设备或材料产品 合格证； c.设计修改通知 单； d.安装竣工图； e.原始记录； 9 序序 号号 工序名称工序名称施工作业方法施工作业方法工艺质量要求工艺质量要求 b. 工 序 交接。 架空管道、地沟管道要在水压试验 结束并验收合格后再交付防腐保温公司 进行保温。 直埋管道安装完毕验收合格后要及 时交付土建进行回填，防止管线长期暴 露和频繁的热胀冷缩等而损坏防腐层。 f.验收单和工序 交接单（汽机防腐， 汽机土建等） ； g.重大缺陷处理记 录及有关会议纪要。 三三. .安全技术措施安全技术措施 一、特殊安全技术措施一、特殊安全技术措施 1施工人员严格遵守电力

17、建设安全工作规程规定，正式开工前应进行安全、技 术交底并做记录，学习并熟悉本施工技术手册； 2组合平台应有良好接地，非电工人员不得私接、拆电源，电源线及电焊皮线不得 有漏电处； 3起重机械、电动机械的操作人员应严格按操作规程操作； 4大锤木柄牢固，打大锤时不得戴手套； 5参加高空作业人员应经体检合格； 6高空作业人员应配工具袋，工具不得随意抛掷； 7操作人员应按指挥信号操作，指挥者指挥信号明确，正确、简洁； 8所有参加施工人员必须服从指挥，按组装顺序及安全要求进行：工作任务明确， 吊装物重量明确，安全注意事项明确； 9. 起吊平稳、进行检查，确无不安全因素后方可起吊，施工人员相互配合，以防管

18、道滑脱砸伤人员。除紧急情况外不得突然制动； 10.管道吊到正确位置，垫置牢固后经指挥者同意后方可脱钩； 11.遇有六级以上大风或大雾天气不得吊装施工； 12.及时清理工作场地，做到工完料净场地清； 13.特种作业人员须持证上岗； 14.吊装运输过程中，封车要牢固，施工人员应相互配合； 10 15.管道起吊或拖运时， 应校核钢丝绳或机具强度是否足够， 起重工器具要经检验合格， 挂牌使用。 二、必要的安全设施及危险点预测与控制二、必要的安全设施及危险点预测与控制 1架子搭设应合格，并在四周设围栏，架板要封牢，搭完架子后，要经有关人员检 查合格，挂牌使用； 2管沟周围拉警戒绳或搭设围栏； 3使用电动

19、工具应用漏电保护器，电源开关就近安装； 4配备专职电工一人； 5施工现场设置灭火器一台； 6吊装组合现场应设置警戒标志，以防伤人； 7设立专职安全员，负责现场监督。 三、主要文明施工措施三、主要文明施工措施 1严格按照 ISO14001 环保认证体系有关规定施工； 2安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌； 3电焊条余头全部回收； 4在整个组合过程中，不允许将润滑油随意涂抹，用完后的润滑油要妥善办管，废 弃物应集中在回收箱内； 5保持工作的连续性，在每个班次结束或者因其他原因工作中断时，要及时封闭管 口避免脏物或小动物进入管道。 11 山东电建三公司胜利工地山东电建三公司胜利工地 施工安

20、全风险控制计划表施工安全风险控制计划表 编码：SL2002-QJ-003 编制日期：2002 年 8 月 22 日版本：A共 1 页 第 1 页 工程项目：胜利发电厂二期工程 机组号：3#、4#施工项目：厂区管道安装 序 号 危险 点描 述 拟采取安全技术措施 风 险 等 级 控制责任单位/人确认 方 法 时 机 班 组 部 门 工 地 责任人 签字 1 施工 用电 人员 触电 事故 1.非电工人员严禁接线，严禁私 拉电源； 2.定期检查电源线，发现破损及 时包扎或更换； 3.流动配电箱应有漏电保安器， 且漏电保安器反应灵敏；中间休 息或突然停电时应关掉电器设备 电源开关； 4.电焊工应戴绝缘

21、手套； 5.电焊机有防雨措施； 6.电焊机外壳有接地线。 X W S H S W W T W P T W P 2 高空 作业 人员 坠落 1.高处作业扎安全带,并将安全 带挂在上方牢固可靠处； 2. 脚手架搭设必须由相关部门 验收合格； 3.施工用钢丝绳、索具等合格； 4.严禁酒后高空作业； 5.重物起吊作业由专业起重人员 指挥； 6.施工人员精神饱满,不得疲劳 施工。 G S H H S W W P P P T T T 注：1风险等级：J 极度，G 高度，X 显著，Y 一般，S 稍有。 2控制方法：W 见证，H 停工待检，S 连续监护，A 提醒。 3控制时机：P 作业前，D 每天一次，W 每

22、周一次，T 每次作业前。 12 附录附录 A:A:消耗性材料以及辅助工具消耗性材料以及辅助工具 序 号机 械 名 称规 格单位数量用途备注 1安装吊具回腿套8安装管子 2手电筒(4 节)个2检查用 3电池1 号节60 4透明塑料管12m100找水平用 5笤帚把4清理管道用 6防护眼镜付8使用磨光机时用 7氧气瓶个8气割用 8乙炔瓶个4气割用 9漆片kg2防锈 10酒精kg20防锈 11线锤个4找垂直用 12活动电源箱个2 132 吨葫芦个10 14线辊子40m个2 15白厚漆kg4大口径法兰面用 16二硫化钼膏kg2螺栓用 17石棉橡胶垫Kg200法兰密封用 13 附录附录 B:B:钢板网骨架

23、复合管保管以及运输要求钢板网骨架复合管保管以及运输要求 钢板网骨架复合管为聚烯系列复合管材，为新型的双面防腐压力管道，该材料的保 管不同于普通钢制管道。其运输和保管要求如下： 1.运输中应垫置牢固、封车良好，管材不得任意颠簸和相互碰撞，长途运输应当 遮盖好不得暴露运输。 2.管材到货后进行室内保管，室内保管时应当单独保管，不得与其他钢制物品、 油质物品一起保管。 3.电熔套接头、三通等进行室内保管，并且要放置到货架上注意防潮。 4.管道安装前，其管口应当妥善进行保护，不得损坏和污染。 5.运到安装现场其放置时间不得超过 1 天。 14 附录附录 C C：反馈单：反馈单 工程名称胜利电厂 3#机组单位工程低压管道安装 项目名称厂区管道安装执行手册编号 工程量实际开、竣工时间 负荷点数统计质量验收等级 施工中存在的主要问题及解决方案工序卡改进的建议或新技术的应用 单项工程师签名专业工程师签名 说明：不同手册反馈单中的填写条目可以不同，由技术管理部的专业工程师具体明确。 15 附录附录 D:D:作业指导书变更单作业指导书变更单 项目名称作业指导书编号 变更名称变更原因 变更人/时间审核人/时间 批准人/时间