《压铸模标准模架参数化设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸模标准模架参数化设计.pdf（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、2 0 0 1 耳1 2月 电 脑 学 习 尊6 l I 压铸模标准模架参数化设计 于彦东一满志强 姚秀荣 摘要采用 A u t o C A D二 次开发语 言。 A u t o L I S P， 在 Au t o C A D R1 4环境下， 开发了压帱模标准模槊 图形库系托。 请 系蟪 包括 对 压 帱 模 的 镶 块 、 套板 、 导柱 、 导 奎 以压 对 这 些零 件进 行 校 棱 和 自动 生成 目坻 的参 数 化 设 计 。 关键词 压帱模 标准模粲 参数化设计A u t o L I S P Pa r ame t e r i z at i o n De s i g n o f S
2、t a nd a r d Di e Ca r r i e r o f Di e c a s t i ng M o u l d Yu Y a n d o n g Ma n Z h i q i a n g Y a o xi l - r o n g Ah e t r a c t S e c o n d d e v e l o p me n t l a n g u a g e - - Au t o L I S P o f Au t o C AD u s e d i n t h i s p a p e r T h e s y s t e m o f g p h s t o r e 0 f自 t 8 I
3、I d a I d d i e c a r t i e r o f d i e e a fi n g mo u l d i s d e v e l o p e d o n t h e Au t o CADR1 4 e n v i r o n me n t ,T h s s y s t e m c o n s i s t i n c m日 t a t i 0 n M o c k 、 1 叩 、 g u l d e p o s t 、 g u i d e s l e e v e o f d l e e a s t i n g a n d t h e s e p a r t p r o c e e
4、d c h e e k a n d a u t o ma t i s m g e n a t i o n d e s i g n of p e x a me t e fi z a t i o n of b l u e p r i n t Ke y wo r d D i e e s t l n g Mo u l d S t a n d a r d Di e C e r P a r a me t e fi z a t i o n De s i g n Au 1 o L l S P 压铸件由于尺寸精度高、 组织致密、 强度高， 在机械j 亍 业中获得广泛应用。 但是 长期 来对压铸工艺参数的选择 及
5、模具的设计 都是靠经验 手工办法进行 周期长 质量 差 因此成为压铸技术发展的一个障碍。 压铸模具一般均采 用优 质耐热台金钢制造 价 格 昂贵 加工 困难 。 采用 C A D技 术可以避免设计人员的经验与能力不足而产生的差错。采 用优化设计的方法 选用最优化参数 降低废品率， 达到节 约能i 嗄 节约材料 进一步降低成本， 带来较好的经济效益和 社会效益 。 程序开发过程中在 A u t o C A D环境下 通过 A u t o L I S P 开发压铸模标准模架图形库系统。 只需输入几个基本参数 即可生成标准压铸模模架图形及相应的零件图。 1 系统设 计思想 为了方便用户使用， 本系统
6、编制 了下拉菜单 ( 如图 1 )。 本系统共编制 了镶块、 动模和定模套扳、 支承板、 动 模和定模座扳、 导柱 、 导柱孔、 导套、 导套孔、各种零件图彤等对话框， 井 使其 既相互 联接，又可独 立运行 ， 便 于设计者反复设计，使参数得到优 化 最终获得满意的设计图纸。各对 话框都有清晰的图例 使设计者容易 掌握设计的各个部分参数 各对话框 囤 1模板主菜单 采用 A u t o L I S P驱动 并且各命令都配有下拉菜单和按钮菜 单 操作容易、 方便对话框中各个参数推荐值均取 自程序 中的数据库和 自动计算得出 也可根据特殊需要进行相应 的修改。设计过程中， 为了方便设计者查寻数据
7、， 各对话框 过修改相应的数据文件来修改设计参数。 要实现压铸模的参数化设计最重 要的是要确定参 数a确定参数， 首先要根据设计人员的经验 其扶要考虑模 具上各个零件之阀的尺寸依赖关系 还要考虑实现的可能 性。另外 设计过程中对结构倚单的零件尽可能实现参数 化设计 对结构复杂的零件可用参数化与手工结合的方法 来设计。图 2中的图例部分表示的是一个比较简单的零 件， 其实现参数化 比较容易 最重要的是要考虑零件与其 它零件之间的配台关系。在本图中 所有的结构参数都可 以由用户培定， 系统能进行尺寸舍法性检壹 以保证结构 的合理性。 一旦该零件设计完成， 参数 L 、 B和 H 3的值就在 系统中
8、固定下来 其值不允许再改变， 因为与其相配的动 模套扳和定模套板与这些尺寸有关。在设计动模和定模套 板时 系统不允许对这些值进行修改， 以保证配合尺寸 这 也省去了用户输入数据的麻烦 最重要的是保证 了所设计 的零件的结构的正确性 提高设计的效率。 主釜数盏在退出吐 盏据奎件的形式保存 设计者也可通 囤2镰块参教对话框 黑龙江省自然科学基金资助项目 嘘稿日 期： 2 0 0 1 - 0 7 - 0 9 于彦东 哈尔滨理工大学材料成型与控制专业副教授 ( 1 5 0 ( 3 8 0 ) 。 7 维普资讯 http:/ 2系统 的功 能 设计先从下拉菜单开始， 从中选取 镶块 进入 镶块参 数 对
9、话框 ( 如图2 ) 。 奉对话框包括三部分： 首先是 圈侧 用户可迅速掌握设计参数； 然后是 用户输入 部分， 用户可 根据铸件的具体形状来确定这部分尺寸。 在单击 输入 后， 即可激活其余部分。在 壁厚尺寸 部分设置了两个可调节 按扭， 用户可以通过它来调节相应编缉框中的内容。可调 节按扭的范围不是周定的， 它是根据所输入的参数 ， 再按 所规定的标准数据库 自动变化的。在输入参数不符合表中 的规定时 计算机会提示出错误信息。 在 台阶尺寸 部分的 参数也是根据规定标准数据库 自动定出的， 而且随着其它 参数的变化自动变化。 如有特殊要求， 用户也可 自行修改编 变化自动变化 如有特殊要求
10、 用户也可自行修改编缉框中 的 值。 在各个参数设定完毕 用户单击 确定 即可进入 模板 参数 对话框。 在 模扳参数 对话框 ( 如圈 3 )中， 用户首先从 单选按扭中确定模板类型，然后在其后的编缉框中填入压 射比压以及材料的部分特性。在单击 输入 按扭后 即可撤 活对话框的其余部分 并自动计算出结果填入 套扳边框厚 度 编缉框中 然后用户在选择一种模板形式后 通过个 滚动条来调整此值 滚动条变化范围也不是固定的 其最小 值与最大值均取自标准数据库再根据所选的模扳形式来 确定。如果有特殊要求， 也可 自行在编缉框中填入所需值。 确定完尺寸后， 在对话框 校校 部分填入允许变形量 然后 单击
11、 校核 按扭计算机会 自动验算其值如果不符合要 求， 格弹出错误提示， 周户则 需要重新设定参数。单击 确 定 后 便进入 导柱参数 对话框 ( 如图 4 ) 。本对话框包括 一 个子对话框 ( 如图5 ) ， 在单击 其它尺寸 后即可进入。 各 编缉框中值都是根据模板尺寸计算后，从导柱库中自动选 择调出 填入其中 ( 此导柱库取 自标准零件库) 。 在单击 确 定 后将依次进入 导柱孔参数 对话框、 导套参数 对话框， 导套孔参数 对话框，备编缉框中的值也都经过计算后， 从 数据库中调出自动填入。这些对话框的主要 目的是为了让 用户参与计算机设计的每一步骤，便于修改参数，优化设 计。在各项参
12、数确定后 就从下拉菜单中分别运行 导柱图 形 、 导套圈形 、 定模套板圈形 、 动模套板图形 等命令， 即可生成相应的圈形。在生成定、 动模套板图形前 还会弹 出一个对话框 给出一些位置参数和其它零件参数 其初始 值已根据经验公式计算得出。此对话框的 目的主要是为了 与压铸模其它部分接口用。 此外 本系统带有一个 自行设计的、 我国比较常用的图 纸模板 用户只需在进行程序前将其装入 生成图纸后再进 行一些必要的修饰 即可打印出图。 参 考 文 献 1压铸模设计手册编写组 压铸模设计手册 北京： 机械工业 出版杜 ， 1 9 8 1 2刘志虹 张芳编 A m o C A D 1 4中文版教程
13、电子工业出版 社， 1 9 9 9 3 C o mp u t e r a n d I n d u s t ria l E n g i n e e r i n g Vo 1 2 3 No l一 4 P P 3 8 5 - 3 g g 1 9 9 2 8 4 C mp u t e r A i d e d Di e Bu i l d i n g Di e C a s t i n g E n g i n e e r Vo l 4 0 No 6 No c De e 1 9 9 6 圉3模板参数对话 框 I 量 - i I 一 一 誓- 一嚣 魄 溢圈暖昌 i i i 辟 4旱柱参数对话框 图 5导挂干对话框 维普资讯 http:/