压缩机操作手册.pdf

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1、目录 一、安全要求 目录 一、安全要求2 2 2 2 二、主要技术规格二、主要技术规格4 4 4 4 三、压缩机的简介三、压缩机的简介6 6 6 6 四、压缩机的安装四、压缩机的安装8 8 8 8 五、压缩机的使用五、压缩机的使用10101010 （一） 开车前的准备 （二） 开车及运行 （三） 停车 六、压缩机的初次试运转 （一） 开车前的准备 （二） 开车及运行 （三） 停车 六、压缩机的初次试运转.11.11.11.11 （一） 无负荷试运转 （二） 排气试运转 （三） 低负荷试运转 （四） 额定负荷试运转 七、压缩机的日常维护与定期检修 （一） 无负荷试运转 （二） 排气试运转 （三）

2、 低负荷试运转 （四） 额定负荷试运转 七、压缩机的日常维护与定期检修13131313 八、压缩机故障的种类、原因及排除方法八、压缩机故障的种类、原因及排除方法15151515 九、压缩机的油封与储存九、压缩机的油封与储存17171717 十、压缩机的启封十、压缩机的启封.18.18.18.18 十一、保证十一、保证19191919 附页附页 20202020 一、一般安全要求一、一般安全要求 1.1 通用安全要求 压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书，以及正确 掌握操作方法和安全防范措施的基础上，方能上岗操作。 在没有认真进行安全检查的情况下，不可以轻易启动压缩

3、机。 任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。 在改动压缩机系统的任何一部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。 1.2 受压部件安全要求 压缩机气路系统中的缓冲器、冷却器、气液分离器及储气罐等均为受压部件。凡属压力 容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。 压缩机气体流经的系统元件和设备，应使用压力释放装置或其他保护装置。压力释放装 置应尽可能靠近要保护的系统元件， 且不允许用阀门隔开， 其释放量应保证在最大连续供气 流量下，系统元件压力不超过 1.1 倍制造厂所规定的最高工作压力。进入释放装置的气体流 经的管道及连接件的有效流通面积应不小于释放装

4、置进口处有效流通面积。 压力释放装置的 排放管路上不能安装阀门， 排放管的尺寸应不降低释放能力。 释放气体不应对人体造成伤害 ， 安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。 严禁压缩机系统超温、超压运行。 当压缩机处于运行中或系统内存有压力时， 不得紧固螺栓或拆卸受压零部件， 压缩机曲轴 箱至少应在停车 15 分钟以后才能打开。 1.3 防火与防爆要求 对于压缩机易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。 在通入易燃易爆气体之前，必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气转换干净。 站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、 冷却器的排污口）

5、应加接导管，引到室外的安全地带或集气回收。 电器设备应符合压缩机介质所需的防爆等级要求。 1.4 维护 所有的维护工作均应停车进行。 维修压缩机时应在对应的启动装置上设置警示牌，同时还应有专人看管或采取其他有 效措施将压缩机断路， 以避免因疏忽或意外而启动压缩机， 危及人身安全或导致压缩机损坏 。 1.5 润滑油要求 压缩机应使用制造厂家指定牌号的润滑油，其质要求应 符合标准规定，不同型号的润 滑油不得混用。 1.6冷却水要求 冷却水应保持清洁，以防止水道结垢。 冷却水的水质要求为： 1.6.1有机的和机械的杂质悬浮物应小于 25mg/L，含油量小于 5mg/L。 1.6.2接近于中性，即 P

6、H 值 6.59。 1.6.3具有热稳定性，暂时硬度小于 10。 （注：硬度 1相当于一升水中，含有 10mg 的 CaO 或 7.19mg 的 MgO） 若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。 允许城市饮用自来水作冷却水使用。 1.7人身防护 压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器、扇叶片等运转部件， 不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。 1.8电气要求 压缩机电器设备的安装与维护应符合电器安全的有关规定。 1.9吊装安全要求 吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求。吊装过程中，应注意人身设备安 全。包装箱一般用菱镁砼制作。起吊绳与顶板的夹角不得小于 45，若小于 4

7、5，必须在 吊绳间加辅助支撑（其长度与顶板等宽） 。起吊按图 1-1 所示。 二、主要技术规格二、主要技术规格 （一）氯甲烷气压缩机 1.型号2DW-64/0.58.7 2.型式对称平衡两列复动水冷 3.工作介质氯甲烷气 4.容积流量64Nm3/min 5.轴功率363KW 6.压缩级数二级 7.气缸直径640/420mm 8.活塞行程240mm 9.曲轴转速428r/min 10.吸气状态0.05MPa 常温、常压 11.排气压力0.87MPa 12.排气温度160 经后冷却器冷却后100 13.润滑油压力0.150.3MPa 14.润滑油消耗50g/h 15.润滑方式： 传动机构油泵压力润

8、滑 气缸、填料无油润滑 16.冷却方式水冷 17.冷却水耗量19m3/h 18.外廊尺寸（长宽高）588050003200mm 19.重量8500kg (二)电动机 1.型号YB800-14 2.型式高压隔爆型异步电动机 3.额定功率400KW 4.额定转速420r/min 5.额定电压10000V 6.重量10000Kg 7.外形尺寸（长宽高） 8.电机转向从电机侧看顺时针方向 （三）油泵电动机 1.型号YB90L-4B35 2.型式三相异步电机 3.额定功率1.5Kw 4.额定转速1400r/min 5.额定电压380V 6.防爆等级Diibt4 7.重量33Kg 三、三、 压缩机的简介压

9、缩机的简介 2DW-64/0.5-8.7 型氯甲烷气压缩机为两列对动平衡型撬活塞式压缩机。其生产能力排 气量为 64Nm3/min,额定排气压力为 0.87MPa，主要应用于化工企业压缩氯甲烷气体。 隔爆型三相异步电动机，通过刚性联轴器驱动压缩机的曲轴旋转带动两侧连杆，并经 过十字头，活塞杆分别使两侧活塞在气缸内作水平方向的往复运动，当压缩机工作时，复动 式活塞两侧分别吸气和压气，使氯甲烷气体吸入一级气缸内（进气压力为 0.05MPa） ，压缩 后经两并联的中冷器冷却后进入二级气缸，压缩到额定排气压力 0.87MPa，然后排出至后冷 却器冷却，到用户工艺管道。 （见图 2D12/63-00/1

10、） 。后冷器的冷却水进水管路上没有气动 调节阀，当排气温度高于 100时，后冷器的冷却水进水管路上的气动调节阀开量加大，加 大冷却水流量，当排气温度低于 100时，气动调节阀开量减小，水流量相应减小，以确保 二级排气温度100。 本压缩机的机身为方形敞开式结构，拆下上盖，拉杆，撑凉及前盖，可方便地拆装检 修曲轴连杆等传动机件， 机身正面有油面指示器和放油口， 打开机身上的呼吸罩可向机身油 池内加油，在机身上有曲轴的三点支承，在曲轴的一端安装着刚性联轴器，主轴瓦和连杆大 头瓦皆为薄壁瓦，十字头与十字头销为浮动联接，十字头摩擦面浇有巴氏合金，十字头与活 塞杆之间靠结合器和背帽紧固相连，其间有可调整

11、气缸活塞死点间隙的垫片。 （见图 2D12/63-00/2） 。 活塞用锁紧螺母紧固在活塞杆的凸肩上，一级活塞为焊接件，二级活塞为铸铁件。一 级气缸为分体结构， （见图 2D12/63-00/2 总剖面图） 由环形的缸体、 锥形的缸座、缸盖组成 ， 吸、排气口设在缸盖、缸座上。二级气缸为筒形结构，由缸体及缸座组成，洗、排气口设在 缸体上。缸体为三层壁结构，形成冷却水夹层和气室。吸、排气口设在缸体上，其位置为上 进下排，一级气缸的每一个工作腔各有吸、排气阀四个，二级气缸的每一个工作腔各有吸、 排气阀两个， 皆为网状阀。 气缸座上各装有填料一套， 每套由六组可自由浮动的密封圈构成 ， 每个密封圈上

12、装有拉伸弹簧一个， 使密封圈紧密地抱合于活塞杆， 在填料上设有充氮气孔和 漏气回收孔， 用以阻挡氯甲烷气体的泄漏和带走漏出的气体， 以保证机器运转和设备及人身 的安全。 在机身和气缸间设有两个中体 （即双隔离室结构） ， 均用螺栓与机身和气缸联接在一起 。 内侧中体靠近机身一侧是十字头滑道。 外侧中体下部设有一个充氮气口， 与填料充氮口连接 ， 充氮气可减少填料泄漏氯甲烷的量，其上部设有填料废气排放口直接与填料废气排口连接。 内侧中体下部还设有排油污口和中体废气排放气口。 个连接口均应保证密封良好不能泄漏氮 气和废气， 用户应按照图纸要求进行连接， 将填料废气及中体内的废气通过管线引至室外安

13、全处放空。为了节约氮气，用户可将内侧中体下部废气排放口用管线接至安全地带，定时排 放。在滑道和中体之间设有挡油器部件，防止滑道中润滑油进入中体内，中体气室两侧设有 检查窗口，拆下窗口上的挡板即可方便地检修、拆换填料和挡油器中的易损件。 压缩机用水冷却，分两路：一路是冷却水自总进水管分四路分别进入左右两个气缸和 油冷却器及中间冷却器，另一路：冷却水单独冷却后冷却器。冷却后，冷却水汇入同一总排 水管中，当不需要油冷却器改正时，可将油冷却器的排水截门关闭。 压缩机的传动机构采用齿轮油泵循环润滑（如图 2D12/55-30-00） ，齿轮油泵用电动机 直接驱动， 机身油池内的润滑油先经过过滤盒被吸入齿

14、轮油泵加压后， 经油冷却器和过滤器 后分送各主轴承， 并通过曲轴油道去润滑连杆大下头及十字头各润滑点上， 在润滑系统管路 中设有溢流阀、油压表，油压应保持在 0.150.3MPa 之间，压缩机运转时油压不得低于 0.15MPa，压缩机启动前先启动齿轮油泵，并在油泵运转 5 分钟后再启动主机。 为保证机器安全运转，不因过载而引起事故，在二级进气缓冲罐装有一级安全阀，安 全阀的开启压力为 0.31MPa， 安全阀的型号为 A42Y-16C。 在二级排气缓冲罐装有二级安全阀 安全阀的开启压力为 0.96MPa，安全阀的型号为 A42Y-16C。这种安全阀为闭式结构，在阀体 上有排气通道法兰， 由用户

15、用管道将其与进气管道相连， 将安全阀排出的气体回收到进气管 道中。 为使压缩机轻载启动和轻载停车，用户设计气管道时应设置一旁通管道，即在进气管 道和排气管道之间接一管道，管道中间装一截止阀，启动和停车前应接通旁通减荷，待启动 或停车后，再关截止阀。 压缩机具有仪表自动控制装置，实现对主机有关部位的压力、温度和流量的监测，以 及超过规定值时的报警显示和切断电源，保证压缩机的正常运转（具体功能见表） 压缩机旋转方向，从电机侧向看为顺时针方向，电动机控制柜，启动柜的使用及维修 见配套厂所带的说明书。 四、压缩机的安装四、压缩机的安装 压缩机成套设备的安装布置，可参考总布图 2D12/63-00/1,

16、基础设计可参考图， 2D12/63-79-00。地基深度应根据当地地质情况和场地建筑物结构再行核算。 基础设计参数和设计要求如下： （一）设计参数： 1.机器重量的重心坐标 X 轴：右侧气缸中心线，向缸盖方向为（+） ，Y 轴：曲轴中心线向电动机方向为 （+） ，Z 轴：机身垂直中心线，向上方向为（+） 。 . 2.压缩机往复运动部分与回转运动部分的重量 3.压缩机转速420r/min 4.曲拐半径120mm 5.两列中心距260 mm 6 机器垂直最大扰动力距17322N. 项目测点数机前显示报警停机 进气压力1 排气压力2（二级） 进气温度1 排气温度2 冷却水压力1 冷却水回水温度2 曲

17、轴箱油温1 润滑油压力1 轴承温度3 后冷却器排气温度1 填料温度2 项目重量（kg） 重心坐标（mm） XYZ 机身部分3800000 左侧气缸部分3850-2200-2600 右侧气缸部分3850220000 电动机部分10000024600 列别 往复运动部分重量 （kg） 回转运动部分重量（kg） 左侧列28779.4 右侧列28779.4 （二）设计要求 1.基础连接机组总重心与底面形心一致，偏差不得超过现在长度的 5%。 2.基础底面承压力，根据 当地地质水文条件决定。 3.基础水平方向允许振幅为 0.2mm 4.基础应和机房及其它设备的地基分离，应能满足及电路等布置的要求。 机器

18、安装时要求如下机器安装时要求如下： 1.首先安装主机撬装底盘（包括机身、气缸等传动部件） ，确保主轴承孔中心线及 滑到中心线的水平度差在每米长度上不大雨 0.05mm。 2.安装气缸支撑时，应保证支撑与垫铁之间的间隙为 2-3mm，注意必须在压缩机负荷 运行的热稳定状态下，方向均匀的调整支撑的四个调整螺栓，以保证气缸镜面中心线 的水平度。 3.机器安装时， 应根据设计要求检查和调整各部位的装配间隙， 其要求详见产品合格 证明书中“主要零部件装配间隙”表，及有关机械设备安装工程施工及验收规范的规定。 4.安装电机撬装底盘（包括电动机）时，以压缩机曲轴中心线为准，通过调整电动机 来校正两轴的同心度

19、。 压缩机与电动机组装后， 两刚性联轴器的径向跳动和周向摆动均不 大于 0.03mm， 曲折中瓦与两个端面支撑之间的轴向间隙的差植应不大于 0.2mm，起要求详 见电动机安装使用维护说明书中“电动机安装”。 五、压缩机的使用五、压缩机的使用 （一开车前的准备： 1.保持油池中润滑油面指标器规定的高度范围内，润滑油牌号为 N68 号机油。 2.检查压缩机室内温度应在 5以上。 3.开车前先启动独立齿轮油泵， 使用压在 0.15-0.30MPa 之间， 运转 5 分钟之后再启动 主机。 4.装配或应故停车后的首次开车，必须用随即所带专用盘车工具手动电动机，使用压 缩机和电动机转动一周以上，听其无冲

20、击或其他声音，无异常沉重感方可。 5.清楚机器附近其他物件。 6.检查排气管路是否与总排气管路接通，排气管路上截门是否打开，进、排气旁通管 路是否接通。 7.接通水源，打开冷却水路上的进水阀们，关闭放水阀们。 8.按相应的说明书，对电动机、电控设备作开车前的准备。 （二）开车及运行 1.按成套电控仪测装置使用说明书规定的程序，进行电机启动操作。 2.空负荷运行正常，可使机器进行负荷运行，在调节压缩机负荷的同时，应监视电动 机电流。 3.运行中随时注意观测压缩机各压力温度值，排除异常现象。 （1）润滑油压力表在 0.15-0.3MPa 在任何情况下不能低于 0.1Mpa。 （2）机身油池内润滑油

21、文德不超过 60。 （3）主轴瓦温度不大于 70 （4）十字头滑到温度不大于 70。 （5）排气温度不大于 160 （6）冷却水压力不小于 0.1 Mpa。 （7）冷却水排水温度应37-40 4.按电动机和电控设备使用说明书要求监视各电器读数，并做必要的调整。 5.经常检查各机件运行是否有异声，冲击。 6.经常检查进气阀是否发热，阀的声音是否正常。 （三）停车 1.在下列情况下，应立即停车： （1）压缩机各压力表读数不在规定范围内，而且不能调整。 （2）压缩机各温度指标超过规定数值。 （3）压缩机冷却水压和润滑油压低于规定数值，且自动控制压力继电器失灵而不能 自动停车时，注意当断水停车后，绝不

22、允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应待气缸自行 冷却后，放出气缸存水，再通入冷却水，然后开车。 （4）压缩压缩机机有漏气、漏水、漏油情况。 （5）电控装置，电流等仪表读数突然增大。 （6）压缩机，电动机中有不正常声响。 2.一般情况的停车步骤： （1）卸去压缩机负荷，使机器投入空负荷运行。 （接通进排气旁通管路） （2）断开电源，使电动机停车。 （3）关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将气缸，油冷却器内存水完全放出，避 免机器锈蚀冻裂。 （4）打开排污截止阀旋塞，将系统中污油、污水排除。 3.紧急停车 特殊情况下，可使压缩机带负荷条件下立即停车，此时上述第 2 条第（1）项不进行， 其余步骤仍相

23、同。 六、压缩机的初次试运行 新组装的压缩机，在投入正常使用时，必须先用空气进行初次试运转，其试验步骤 和试验时间按下表规定进行： 用空气进行初次试运转后， 才能用实际介质氯甲烷气进行试运转， 其试验步骤和试验时 序号实验步骤实验时间 1无负荷试运转8 小时 2 排气吹除试运转0.5 小时 3 低负荷试运转 负荷0.2MPa 负荷0.3MPa 负荷0.5MPa 0.5 小时 0.5 小时 1.0 小时 4额定负荷试运转 0.6MPa2 小时 合计12 小时 间按下表规定进行： （一）无负荷试运转 拆下所有进、排气阀，打开所有管路阀们，采取防尘措施，在室内清洁条件下进行， 本试运转共分四个阶段，

24、中间停车三次进行检查，三次启动的间隔时间：按电动机使用说明 书的规定。 各试验阶段运转时间分配如下； 各实验阶段及停车后应分别检查： 1. 各运动机构有无冲击声。 2. 各连接处有无松动现象。 3. 各摩擦部分的温度有无过高现象。特别应注意主轴瓦和十字滑道温度。 4. 十字头滑道和汽缸镜面有无异常现象。 5. 润滑油压力是否在 0.15-0.30MPa 范围内。 （二）排气试运转 装上进、 排气阀吹除汽缸和管道， 至排出的空气清洁为止， 运转和停车后除进行第（一） 条各项检查外，还应检查。 1.各级进、排气阀工作有无异常现象。 2.润滑油温度有无过高现象。 （三）低负荷试运转 逐渐升压，在不同

25、负荷条件下进行试运转，在运转和停车后除进行第（一） 、 （二） 条各项检查外、还应检查； 1.各处管路及汽缸连接部位有无漏油、漏水、漏气现象。 2.各处法兰及进、排气阀有无漏气现象。 3.各运转机构有无过热现象。 4.冷却水供应有无不正常现象。 序号实验步骤实验时间 低负荷试运转 负荷0.2MPa 负荷0.4Pa 负荷0.6MPa 0.5 小时 0.5 小时 1.0 小时 4额定负荷试运转 0.87MPa8 小时 合计10 小时 实验阶段运行时间 一5 分钟 二15 分钟 三40 分钟 （四）额定负荷试运转 在额定排气压力 0.87MPa 下进行试运转，使机器达到热稳定状态，在运转和停车后，

26、除进行第（一） 、 （二） 、 （三）各项检查外，还应检查： 1.排气压力是否为 0.87MPa。 2.排气温度不大于 160。 3.机身润滑油温度不大于 60 4.十子头滑道温度不大于 70 5.主轴瓦温度不大于 70 6.冷却水排气温度37-40 7.电动机有无过负荷现象。 8.安全阀是否在规定指标下开启和关闭。 在出次试运转过程中， 压缩机各润滑点必须保证有充分的润滑油供给， 以保证初期磨 和均匀。 因机件各处磨和有大量细碎金属粉料和其他夹杂物进行润滑油内， 故在初次试运转 24 小时后，即应跟换全部机身内的润滑油，并在 200 小时后再更换一次，在更换润滑油的 同时，清洗油过滤器芯子。

27、 七、压缩机的日常维护与定期检修七、压缩机的日常维护与定期检修 （一）日常维护 1.检查润滑油压力，应在 0.150.3MPa，范围内工作。 2.检查冷却水排水温度3740 3.检查机身油池内的润滑油温度，应不超过 60 4.检查主轴瓦温度，应不超过 70 5.检查排气温度，应不超过 100 6.检查排气压力，应不超过 0.87MPa 7.检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常；电流表读数是否正常。 8.检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 9.注意倾听各机件运行时是否有异声和冲击。 10.消除各处漏油，漏水，漏气情况。 11.做好压缩机运行情况的记录。 （二）定期检修 1.每隔 50 小

28、时 （1）检查机身内油面，如低于油面指示器下刻线时，应向机身油内加油，并记录加油量。 （2）清洁机器的外观表面，清洗润滑油过滤芯子。 2.每隔 300 到 5000 小时 （1）清洗全部吸、排气阀上的积垢和焦渣，检查阀片与阀座的密封性，在常压下往阀座内 加入没煤油，阀密封处煤油渗漏不应成串。 （2）修复阀上轻微伤痕，检查阀弹簧是否回缩，回缩量不超过 0.9mm 可调换使用。 （3）清洗油过滤器。 （4）其余同一各项。 3.每隔 2000 小时 （1）按：“主要零部件装配间隙”附表要求，检查并调整各零部件装配间隙修理或更换磨 损严重零件。 （2）更换机身内润滑油，清洗机身内部及油路，清洗滤油盒。

29、 （3）检查填料组件，活塞环等易损件，修理或更换磨损严重零件。 （4）清洗注油器系统。 （5）校准压力表，吹洗油气管路。 （6）检查安全阀的灵敏度，安全阀可用氮气或水压校正。 （7）其余同一、第二条各项。 4.每隔 4000 小时 （1）按第三条检查各磨损部位，或更换磨损零件。 （2）拆洗曲轴，检修轴瓦。 （3）清洗排气管的油垢。 （4）其余同第一、第二、第三条各项。 5.每隔 8000 小时 （1）分解气缸清洗油垢，焦渣。 （2）用苛性苏打水溶液（比重 1.162，波美度 B20，Na2O11.0%，NaOH14.37%）清洗 气缸水套内水垢，清包 68 小时后将苏打水放出，再以净水洗干净，

30、若使用硬水冷却水则 4000 小时应做次项工作。 （3）清洗组装后应试压，实验压力按工作压力 1.5 倍计算。 （4） 检查机器安装的装配中心线是否符合要求， 检查基础是否下沉和出现裂纹等异常现象 。 （5）其余同第一，第二，第三，第四条各项。 （三）电动机，电控及自动仪表等的日常维护与检修，详见有关厂相应说明书的规定。 八、压缩机故障的种类、原因及排除方法 故障种类故障原因排除方法 1.润滑油压力突然降 低，小于 0.1MPa 1.机身内的润滑油不够 2.过滤器，过滤元件堵塞 3.油压表失灵 4.油泵管路堵塞或破裂 5.油泵失去作用 应立即加油 清洗 更换油压表 检修油管线 检查回油阀，检修

31、油泵 齿轮 2.油管内压力逐渐降 低 1.油管各连接部位不严密 2.运行机构轴衬磨损过甚 将螺母拧紧或加衬垫 检修轴衬 3.润滑油温度过高 1.润滑油供应不足 2.润滑油质量不好，散热不佳 3.润滑油太脏，增加了机械磨损 4.运动机械发生故障 5.润滑油冷却不好 检查油路漏损情况，添 加润滑油 更换合格润滑油 清洗油池，更换润滑油 检修故障零部件 检修油冷却器 1.管路漏水修补更换 4.冷却水系统漏水或其它故 障 2.缸垫不严 3.水垢过多， 虽然冷却水排水 温度低于 40，但排气温度 过高 更换缸垫， 拧紧气缸连接螺栓 清理缸套水垢 5.安全阀故障1.不能适时开启 2.不能大开 3.关闭不严

32、 重新校准 重新校准 6.主瓦轴过热1.轴径于轴瓦接触不良 2.径向配合间隙太小 3.供油不良 检修 检修 检修润滑系统 7.不正常声音1.死隙不够， 热膨胀后发生冲 击 2.开车停车时， 因摩擦面光洁 度损坏互相粘削 3.活塞螺母松动 4.缸内有水 5.气阀松动 6.掉入损坏零件碎片 7.连杆螺栓松动 8.十字头于活塞杆连接松动 9.曲轴主轴颈， 曲拐颈或十字 头销椭圆过大， 配合间隙过大 10.阀片损坏 11.曲轴于联轴器配合松动 立即停车检修 检修 拆下拧紧 检查冷却系统严密性 拧紧阀螺母并锁死， 拧紧阀压 盖螺母 消除 上紧锁住 调整死隙后拧紧背帽并锁紧 检查间隙和零件椭圆度， 修好

33、或更换 检修或更换 检查并采取相应措施 8.阀部件工作不正常1.气缸内有水冲击 2.弹簧工作后有自由尺寸变 小 3.阀座变形，阀片翅曲 4.弹簧卡住阀片使之关闭不 严 5.结焦渣过多影响开关 检修冷却水系统的严密性 更换弹簧 研磨，更换 弹簧倒头或更换 消除之 9.填料不严密1.密封圈磨损，活塞杆磨损 2.密封元件不能合抱 检修更换 检修更换 10.排气量不够1.吸气阀温度过高 2.排气压力不稳定 3.活塞环泄露 4.密封填料箱泄露 5.安全阀不严 6.局部不正常漏气 根据故障种类第 8 条情况修 理吸气阀 根据故障种类第 8 条情况修 理排气阀 检修活塞环与槽间隙， 检修漏 光度 根据故障种

34、类第 9 条修理 根据故障种类第 5 条修理 根据漏气地点采取密封措施 九、压缩机的油封与储存九、压缩机的油封与储存 1. 压缩机每日工作完毕后，需将气缸，冷却器和油冷器内存水放出，以免锈蚀、冻 裂。 2.压缩机每停止工作十日以上，需进行临时油封，其步骤如下： （1）清除气缸、冷却器、排气管路中的冷凝油水，放净冷却水。 （2）每个气缸打开一个阀孔，想腔内加水不带水分和水溶性酸碱的润滑油。 （3）打开检查孔，向十字头滑道倾向稠度较大的润滑油。 （4）盘车几转，使各摩擦面油层均匀。 （5）封闭所有通气孔道。 3.压缩机需要停止工作一个月以上，或向其它企业转移时，需做长期储存的油封， 其步骤如下：

35、（1）清除气缸，冷却器、排气中的冷凝油水，放净冷却水。 （2）拆除所有进、排气阀，吹洗干净、干燥。 （3）放出机身中剩余机油。 （4）擦净气缸镜面，活塞端面，曲臂表面及所有非配合表面。 （5）油封。 4.用于油封油脂按下速推荐成份配方，第一类配方用于压缩机内部各加工表面，如 气缸、活塞、活塞杆、十字头外表面，第二类配方用于压缩机外露的加工表面，如螺柱、螺 母、曲轴外伸端等。 第一类配方（内封油） a.902 置换型防锈油（即 F-23）成分：按重量 石油碱酸钡6-7%100YJ-64 羊毛脂镁皂3-4%86YJ-64 机油 N32-N4612-14%GB443-89 煤油余量GB259-81 b.901 置换型防锈油（即 FY-5）成分：按重量 石油磺酸钡25%100YJ-64 羊毛脂镁皂1%86YJ-64 N46 机油60%GB443-89 使用说明：夏季（5-9月份） ，用F-23 与 FY-5 各 50%均匀使用，其余月份用 F-23 置 工程换型防锈油。 第二类配方（外封油）成分：按重量 工业凡士林70% 石蜡18% 蜂蜡4% 硬脂酸铝8%NaOH:AL2(SO4)3K2 SO. 24H2O: C17H35COOH=1.4 7.吸气压力低检修供气系统