【国内外标准大全】JB-T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮.pdf

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1、ICS 25. 100. 70 J 43 JB/T 100391999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮 Bonded abrasive products Deep cut and creep feed grinding wheel 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 产品分类1 4 技术要求4 5 试验方法6 6 检验规则6

2、 7 标志、包装和贮存7 附录 A（标准的附录） 深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法8 附录 B（标准的附录） 形状因数表11 附录 C（标准的附录） 深切缓进给磨砂轮硬度均匀性的试验64 JB/T 100391999 目 次 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 II 前 言 本标准是对 ZB J43 00387缓进给强力磨砂轮的修订。 本标准与 ZB J43 00387的技术内容一致。 根据 GB/T 24841994普通磨具 代号和标记的 要求，对砂轮

3、的形状代号和尺寸标记进行了修改；碗形砂轮不再标注角度，改标砂轮的底径 J和内底径 K，J 和 K的数值根据原标准中的角度计算而得。同时，增加了试验方法、检验规则和包装、标志等内 容。标准名称更改为普通磨具 深切缓进给磨砂轮 ，并按照有关规定进行了重新编辑。 本标准自实施之日起代替 ZB J43 00387。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 都是标准的附录。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京砂轮厂。 本标准主要起草人：彭春玲、王 鸿、谢 杰、林长富、李名伟。 本标准于 1988 年 1 月首次发布。 JB/T 100391999 免费标准网( w w

4、w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了深切缓进给磨砂轮 （也称缓进给强力磨砂轮， 以下简称砂轮） 的产品分类、 技术要求、 试验方法、检验规则及包装、标志。 本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 24761994 普通磨料 代号 GB/T 2477198

5、3 磨料粒度及其组成 GB/T 24841994 普通磨具 代号和标记 GB/T 24901984 喷砂硬度机检验磨具硬度的方法 GB/T 24921984 砂轮静平衡检验方法及不平衡数值 GB/T 24931995 砂轮的回转试验方法 GB 24941995 磨具安全规则 GB/T 24951996 普通磨具 包装 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 79921995 磨具的检查方法 JB/T 83391996 普通磨具 组织号的测定方法 3 产品分类 3. 1 形状与尺寸 砂轮的形状和尺寸见图 1图 4 和表 1表 4。 3. 1. 1

6、 平形砂轮 代号：1 图 1 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 普通磨具 深切缓进给磨砂轮 Bonded abrasive products Deep cut and creep feed grinding wheel JB/T 100391999 代替 ZB J43 00387 2000-01-01 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 2 表 1 mm

7、T D 10 13 16 20 25 32 40 50 63 75 100 H 100 20 32 125 50 32 150 65 32 175 75 32 200 75 32 250 75 32 75 300 127 75 350 127 50 127 400 203 127 450 203 500 305 3. 1. 2 单面凹砂轮 代号：5 图 2 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 3 表 2 mm T 32 4

8、0 50 63 F D 16 13 20 20 20 30 H P R 125 20 65 1.5 150 85 175 100 32 200 125 2 250 75 150 300 350 127 200 3 400 500 203 265 5 3. 1. 3 碗形砂轮 代号：11 图 3 表 3 mm D T H W E J K R 30 10 50 40 100 35 20 7.5 75 62 35 10 66 55 125 45 10 92 75 4 35 12.5 13 91 81 150 50 10 15 114 97 175 22.5 102 86 200 63 32 25 2

9、5 127 106 250 140 100 30 40 201 155 5 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 4 3. 1. 4 碟形 2号砂轮 代号：12b 图 4 表 4 mm D T H J K R E U 225 18 120 4 2，4，6，8 20 16 275 25 40 125 105 5 21 4，6，8 170 130 6 22 350 27 55 180 170 5 17 5，8，10，12 3.

10、2 砂轮所使用的磨料及其粒度应符合 GB/T 2476和 GB/T 2477 的规定。 3. 3 砂轮的硬度分级与代号见表 5。 表 5 超 软 软 中 软 C、D、E、F G、H、J K、L 3. 4 砂轮的最高工作速度为 35 m/s。 3. 5 砂轮的标记按 GB/T 24841994中第 5章的规定。 4 技术要求 4. 1 砂轮基本尺寸的极限偏差见表 6表 12。 4. 1. 1 外径 D 表 6 mm 砂 轮 外 径 D 极 限 偏 差 200 2 200400 3 400 4 4. 1. 2 厚度 T 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准

11、最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 5 表 7 mm 砂 轮 厚 度 T 极 限 偏 差 16 +1.0 0.5 1640 +2 1 40 2 4. 1. 3 孔径 H 表 8 mm 砂 轮 孔 径 H 极 限 偏 差 1830 16. 0 0 + 3050 16. 0 0 + 5080 19. 0 0 + 80180 25. 0 0 + 180250 29. 0 0 + 250315 32. 0 0 + 4. 1. 4 凹槽直径 P 表 9 mm 凹 槽 直 径 P 极 限 偏 差 200 5 0

12、 + 200 6 0 + 4. 1. 5 凹槽深度 F 表 10 mm 凹 槽 深 度 F 极 限 偏 差 16 1 1640 2 40 3 4. 1. 6 碗形砂轮的底厚 E 表 11 mm 底 厚 E 极 限 偏 差 16 0 .1 5 . 0 + 16 5 .1 5 . 0 + 4. 1. 7 圆柱面厚度 U及环端面宽度 W 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 6 表 12 mm 极 限 偏 差 圆柱面厚度 U及 环

13、端面宽度 W 12b砂轮的圆柱面厚度 U 11、12b砂轮环端面宽度 W 16 0 .1 5 . 1 + 0 .1 5 . 0 + 16 2 4. 2 砂轮的形位公差见表 13。 表 13 mm 同 轴 度 项 目 两端面平行度 外 径 D 凹槽直径 P 公 差 0.5 0.5 1.0 4. 3 砂轮不应有裂纹、黑心和哑声。 4. 4 外径为 150 mm及更大的砂轮应进行静平衡试验。 4. 5 外径为 150 mm及更大的砂轮应进行回转试验。 4. 6 砂轮的组织号和磨粒率的关系见表 14。 表 14 组织号 9 10 11 12 13 14 磨粒率 % 44 42 40 38 36 34

14、4. 7 砂轮应进行硬度试验。 5 试验方法 5. 1 砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按照 JB/T 7992 的规定进行。 5. 2 砂轮的静平衡试验方法按 GB/T 2492 的规定进行。 5. 3 砂轮的回转试验按 GB/T 2493 的规定进行。 5. 4 砂轮组织号的测定按 JB/T 8339的规定进行。 5. 5 砂轮的硬度按本标准的附录 A（标准的附录） “深切缓进给砂轮硬度的试验方法”进行试验。 6 检验规则 6. 1 产品出厂（或验收）检验，应按第 4 章和第 5章的规定进行。 6. 2 砂轮回转试验应按 JB/T 7992的规定全部进行检验，其他检验项目按 GB

15、/T 2828进行抽样检查。 抽样方案采用一次抽样方案。 检查水平采用一般检查水平。 不合格项分类和合格质量水平（AQL）见表 15。 表 15 类 别 项 目 AQL 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 7 B类不合格 孔径的极限偏差，静平衡，裂纹，标志错误 4.0 B类不合格 硬 度 4.0 C类不合格 外径、厚度的极限偏差，形位公差，标志不全或不清 25 对于 B 类不合格按单片砂轮计数。 对于 C 类不合格按每片砂

16、轮的单项不合格计数。 7 标志、包装和贮存 7. 1 砂轮表面应有下列标志： a）制造厂厂名或商标； b）磨料代号； c）粒度号； d）硬度； e）最高工作速度； f）生产日期。 7. 2 砂轮的包装按 GB/T 2495 的规定。 7. 3 砂轮的验收、贮存和安装使用按 GB 24941995 中第 4 章和第 5章的规定。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 8 附 录 A A1 深切缓进给磨砂轮的硬度使用动弹模量测定

17、仪（又称音频硬度计）进行检验。 A1. 1 动弹模量测定仪应符合下列规定： a）测量范围：E=4103110103 N/mm2； b）固有频率响应：30 25 kHz； c）固有重复性相对误差：0.2%。 A1. 2 动弹模量测定仪的工作条件应符合下列规定： A）环境温度：10+40； b）交流电压及频率：220 V22 V，50 Hz2 Hz； c）相对湿度：80%（40） 。 A2 检验操作方法 A2. 1 动弹模量测定仪的操作按下列规定进行： A2. 1. 1 砂轮的支撑按表 A1的规定。 表 A1 砂 轮 孔 径 H mm 支 撑 方 式 支 撑 工 具 127 平卧式 随机带的锥形弹

18、性支座 127 悬挂式 套有橡皮的挂钩 A2. 1. 2 敲击工具采用硬橡胶、木材或硬塑料材质的小锤。 A2. 1. 3 动弹模量测定仪读数（R 值）的测量方法 a）采用平卧式支撑时，取信号点与敲击点分别与支座硬肋成 45（见图 A1） 。 b）采且悬挂式支撑时，取信号点、敲击点及支撑点的位置按图 A2的规定。 c）动弹模量测定仪读数（R值）应选用重复出现三次的读数。 图 A1 （标准的附录） 深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册

19、即可下载 JB/T 100391999 9 图 A2 A2. 2 砂轮外形尺寸和重量的测量 A2. 2. 1 对于平形砂轮必须测量外径 D、厚度 T和孔径 H，精确到小数点后一位，称取质量 m，精确 到克。 A2. 2. 2 对于 5、11和 12 b 号砂轮除 A2.2.1规定外，尚需测量凹槽深度 F、凹槽直径 P、环端面宽度 W，精确到小数点后一位。 A2. 2. 3 测量工具按表 A2 的规定。 表 A2 项 目 检 验 工 具 工 具 精 度 外径 D及凹槽直径 P的测量 钢板尺 0.5 mm 厚度 T及凹槽深度 F的测量 游标卡尺 0.05 mm 孔径 H 及环端面宽度 W 的测量

20、游标卡尺 0.05 mm 10 kg 10 k g案秤 1/1000 砂轮称重 1050 kg 50 k g台秤 1/1000 A2. 3 砂轮的弹性模量按以下方法计算 a）使用形状因数表见附录 B（标准的附录）按式（A1）计算平形砂轮（3.30D/T25）的弹性 模量： E= 3 2 10 TR mM （保留两位小数）（A1） 式中：E弹性模量，103 N/mm2； m砂轮的质量，g； M形状因数； R动弹模量测定仪读数，s； T砂轮厚度，mm。 b）按式（A2）计算表A3中不同形状砂轮的弹性模量： E= 2 2 R DM （保留两位小数）（A2） 式中：E弹性模量，103 N/mm2； 免

21、费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 10 砂轮的密度，g/cm3； D砂轮外径，mm； R动弹模量测定仪读数，s； M形状因数（见表A3） 。 表A3 砂轮形状 形 状 因 数 M 的 计 算 公 式 5 M=7.35+13518.63/A2 A=6502342.4433+588752+67.7582992.06537.5261+62552003 +59.87130.0049 12b M=14107.3+47568.6252

22、788.67+412045.23580799.622+50584.52+18569298.963 51256.63 11 M=0.14606+1.14327（W基/W实）（1543.1+3915.468781.66164.5+13140.5 2 +44082.69212116.88 358545.633） 注 W基碗形砂轮环端面宽度的基本尺寸； W实碗形砂轮环端面宽度的实际尺寸； T/D； H/D。 = 2 222 /2)( D HTFHP+ 式中： D砂轮外径，mm； H砂轮孔径，mm； T砂轮厚度，mm； F单面凹砂轮凹槽深度，mm； P单面凹砂轮凹槽直径，mm。 A3 根据测定的弹性模量

23、，按表A4的规定确定砂轮的硬度等级 表A4 103 N/mm2 硬度等级 C D E F G H J K L 弹性模量 （E）值 4.75 9.25 9.26 13.75 13.76 18.25 18.26 22.75 22.76 27.25 27.26 31.75 31.76 36.25 36.26 40.75 40.76 45.25 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 11 附 录 B B1 本附录适用于查出计算弹性模

24、量所用的形状因数M。 B2 本附录的适用范围规定如下： B2. 1 平形系列 B2. 2 外径D与厚度T之比应满足： 3.30D/T25 B3 查表方法按下列规定： B3. 1 计算外径D与厚度T的比值D/T以及孔径H与外径D的比值H/D。 计算精度分别取小数点后面 一位和两位。 B3. 2 根据比值D/T在下表中查出相应的列。 B3. 3 根据比值H/D在下表中查出相应的行。 B3. 4 行列交叉所对应的值即为形状因数M。 （标准的附录） 形状因数表 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z .

25、 n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 100391999 12 3.30 3.35 3.40 3.45 3.50 3.55 3.60 3.65 3.70 3.75 H/D D/T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.0 0.050 0.075 0.100 0.125 1 2 3 4 5 82.3 83.1 84.2 85.7 87.7 83.9 84.8 85.9 87.4 89.4 85.6 86.5 87.6 89.1 91.1 87.3 88.2 89.3 90.8 92.9 89.0 89.8 91.0 92.5 94.6 90.7 91.6 92.7 94.3 9

26、6.4 92.4 93.3 94.4 96.0 98.1 94.1 95.0 96.2 97.8 99.9 95.8 96.8 97.9 99.6 102 97.6 98.5 99.7 101 104 0.140 0.150 0.160 0.170 0.180 6 7 8 9 10 89.1 90.1 91.3 92.5 93.8 90.8 91.9 93.0 94.3 95.6 92.6 93.6 94.8 96.0 97.4 94.3 95.4 96.6 97.8 99.2 96.1 97.2 98.3 99.6 101 97.9 99.0 100 101 103 99.6 101 102

27、 103 105 101 103 104 105 107 103 104 106 107 108 105 106 108 109 110 0.190 0.200 0.210 0.220 0.230 11 12 13 14 15 95.2 96.7 98.2 100 102 97.0 98.5 100 102 104 98.8 100 102 104 105 101 102 104 105 107 102 104 106 107 109 104 106 108 109 111 106 108 109 111 113 108 110 111 113 115 110 112 113 115 117

28、112 113 115 117 119 0.240 0.250 0.260 0.270 0.280 16 17 18 19 20 104 106 108 110 112 105 107 110 112 114 107 109 111 114 116 109 111 113 116 118 111 113 115 118 120 113 115 117 120 122 115 117 119 122 124 117 119 121 124 126 119 121 123 126 128 121 123 125 128 130 0.290 0.300 0.310 0.320 0.325 21 22

29、 23 24 25 115 117 120 123 124 117 119 122 125 126 119 121 124 127 128 121 123 126 129 130 123 125 128 131 133 125 127 130 133 135 127 129 132 135 137 129 132 135 138 139 131 134 137 140 141 133 136 139 142 144 0.330 0.335 0.340 0.345 0.350 26 27 28 29 30 126 127 129 130 132 128 129 131 132 134 130 1

30、31 133 135 136 132 134 135 137 139 134 136 137 139 141 136 138 140 141 143 139 140 142 144 145 141 142 144 146 148 143 145 146 148 150 145 147 149 151 152 0.355 0.360 0.365 0.370 0.375 31 32 33 34 35 134 135 137 139 141 136 138 139 141 143 138 140 142 144 145 140 142 144 146 148 143 144 146 148 150

31、145 147 149 151 153 147 149 151 153 155 150 151 153 155 157 152 154 156 158 160 154 156 158 160 162 0.380 0.385 0.390 0.395 0.400 36 37 38 39 40 143 145 147 149 151 145 147 149 151 153 147 149 151 153 156 150 152 154 156 158 152 154 156 158 161 155 157 159 161 163 157 159 161 163 166 159 162 164 166

32、 168 162 164 166 168 171 164 167 169 171 173 0.405 0.410 0.415 0.420 0.425 41 42 43 44 45 153 155 157 159 162 155 157 160 162 164 158 160 162 165 167 160 163 165 167 170 163 165 167 170 172 165 168 170 173 175 168 170 173 175 178 171 173 175 178 180 173 176 178 181 183 176 178 181 183 186 0.430 0.43

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