单锅筒纵置式往复炉排水火管蒸汽锅炉全套图.pdf

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1、 DZL2-0.7-AII 受压元件强度计算书 受压元件强度计算书 编号：JS 编号：JS2 2- - DZL2DZL2 - - 00 编制： 审核： 00 编制： 审核： 长春市太极锅炉有限责任公司 长春市太极锅炉有限责任公司 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 根据 GB/T16508-1996 根据 GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有限 责任公司 长春市太极锅炉有限 责任公司 强度计算书 强度计算书 共 7 页 第 1 页 共 7 页 第 1 页 计算依据计算依据 1、 安全阀计算按蒸汽锅炉安全技术监察规程安全阀计算按蒸汽锅炉安全技术监察规程 2、 强度计算按

2、强度计算按 GB/T16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度 计算 锅壳锅炉受压元件强度 计算 计算书目录计算书目录 1、锅炉规范、锅炉规范 2、筒壳强度计算、筒壳强度计算 3、管板强度计算、管板强度计算 4、集箱强度计算、集箱强度计算 5、安全阀排放能力计算、安全阀排放能力计算 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 编号 JS编号 JS2 2-2-00 -2-00 根据 GB/T16508-1996根据 GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有限 责任公司 长春市太极锅炉有限 责任公司 强度计算书 强度计算书 共 7 页 第 2 页 共 7 页 第 2 页 序 号 名

3、称 符号 单位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 序 号 名 称 符号 单位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 一、锅炉规范一、锅炉规范 1 额定蒸发量 D t/h 设计定 2.0 2 额定工作压力 Pe MPa 设计定 0.7 二、筒壳强度计算（材质 20g GB713） 二、筒壳强度计算（材质 20g GB713） 1 筒体规格 DnS mmmm 设计定 120010 2 计算压力 P MPa P=Pe+0.02=0.7+0.02 0.72 3 饱和蒸汽温度 tJ 按绝对压力 0.82 MPa 查表 171.4 4 计算壁温 tbj tJ+90(按表 4)=171.4+90 261.4

4、 5 筒体材质 设计选定 20g 6 材料基本许用应力 J MPa 表 1(按内插法) 122.7 7 修正系数 表 3 0.9 8 许用应力 MPa J=0.9122.7 110.4 A、区孔桥减弱系数计算（见结构简图 A） A、区孔桥减弱系数计算（见结构简图 A） 9 纵向节距 t mm 205 10 管孔直径 d mm 52 11 纵向孔桥减弱系数 (t-d)/t=( 205-52) /205 0.75 B、区孔桥减弱系数计算（见结构简图 B） B、区孔桥减弱系数计算（见结构简图 B） 12 斜向孔距 t mm 22 2 .21185 +=t 227.7 13 管孔直径 d mm 52

5、14 斜向孔桥减弱系数 / pj t )dt ( =(227.7-52)/227.7 0.77 15 系数 n / n=85/227.7 0.37 16 斜向孔桥换算系数 k / 2 1 22) 1 ( 75. 0 1 1 + n 1.54 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 编号 JS编号 JS2 2-2-00 -2-00 根据根据 GB/T16508-1996GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有 限责任公司 长春市太极锅炉有 限责任公司 强度计算书强度计算书 共 7 页 第 3 页共 7 页 第 3 页 序 号 名 称 符 号 单 位 计 算 公 式 或 来 源

6、数 值 序 号 名 称 符 号 单 位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 17 斜向孔桥当量减弱 系 数 b / k =1.540.77 1.19 C、区孔桥减弱系数计算（见结构简图 C） 18 斜向孔距 t mm 22 4 .158225 +=t 275.2 19 平均管孔直径 dpj mm dpj=1/2(52+110) 81 20 斜向孔桥减弱系数 / pj t )dt ( =(275.2-81)/275.2 0.71 21 系数 n / n=225/158.4 1.42 22 斜向孔桥换算系数k / 2 1 22) 1 ( 75. 0 1 1 + n () 2 2 42. 11 75

7、. 0 1 1 + = 1.04 23 斜向孔桥当量减弱 系 数 C / k =1.040.71 0.74 24 焊缝减弱系数 h 表 5 1.0 25 最小减弱系数 min / 、H、h C中的最小值 0.74 26 筒壳理论厚度 tL mm P2 PD t min n L = 5.3 27 腐蚀减薄附厚度 C1 mm 按 4.4.1 条 0.5 28 钢板下偏差的附加 厚 度 C2 mm 按 GB7131997 中 3.1 条和 3.2 条 0.25 29 工艺减薄附加厚度C3 mm 冷卷冷校 0 30 附加厚度 C mm C=C1+C2+C3 0.75 31 最小需要厚度 tmin mm

8、 tmin=tL+C=5.3+0.75 6.05 32 取用厚度 S mm 10 S 满足 4.5.1 条和 4.5.3 条要求 33 有效厚度 ty mm ty=t-C=10-0.75 9.25 34 实际减弱系数 S / () y tP PDn 2 0.42 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 编号 JS编号 JS2 2-2-00 -2-00 根据 GB/T16508-1996根据 GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有 限责任公司 长春市太极锅炉有 限责任公司 强度计算书 强度计算书 共 7 页 第 4 页 共 7 页 第 4 页 序 号 名 称 符 号 单 位

9、计 算 公 式 或 来 源 数 值 序 号 名 称 符 号 单 位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 按 12.2.4 条S=0.420.4,最大开孔直径为 110mmtmin合格 6 五、安全阀排放能力计算 1 安全阀入口处蒸汽压力 P MPa Pe+0.03=0.7+0.03 0.73 2 安全阀的流道直径 d mm 安全阀为全启式 Pn1.0 Dn50（Dn40） 32（25） 3 安全阀流道面积 A mm 2 4 25 4 d 22 = + 4 32 2 1295.1 4 压力修正系数 kp / 按规表 71 1.0 5 过热修正系数 kg / 按规表 71 1.0 6 入口蒸汽比容

10、修正 系数 k / k= kp kg 1 7 安全阀理论 排放量 E kg/h E=0.235A(10.2P+1)k 2570.5 =0.2351295.1(10.20.73+1)1 8 锅炉最大连续 蒸发量 Dmax kg/h 1.1D=1.12000 2200 9 校核 ED 合格 10 安全阀选型 弹簧式封闭全启式安全阀 A48Y16C Pn1.0Dn50、Pn1.0Dn40 各一个 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-1 DZW2-1.25-AII 新型单锅筒纵置式往复炉排 水火管蒸汽锅炉 安装使用说明书 编号：SM-DZW2 编制： 审核： 有限公司 2005

11、 年 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-2 目 录 一 结构简述 3 二 锅炉主要技术特性汇总表 4 三 安装说明 5 四 使用说明 8 五 附注说明 19 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-3 一、结构简述一、结构简述 锅炉为单锅筒纵置式结构，自然循环水火管蒸汽锅炉，燃烧设 备采用往复推动机械化炉排，炉膛燃烧产生的烟气先后经过翼型烟 道、炉前烟室、螺纹烟管、省煤器、除尘器、引风机、烟囱后排入大 气。 炉膛辐射受热面由两侧水冷壁(513)及锅壳下部组成， 翼型烟 道由侧水冷壁向上延伸的部分及锅壳侧部级成， 前部烟室由 7 根51 3管子及前管

12、板及前部两侧墙围成， 螺纹烟管受热面由114根63.5 3.5 螺纹烟管组成，省煤器为铸铁管省煤器。 炉膛前部设有前拱，后部设有低而长的后拱以改善燃烧状况，并 达到消除黑烟的目的，同时使发热值相对较低、水分、灰分、结焦性 相对较高的劣质煤也能在本炉膛很好地燃烧。 增加了锅炉的煤种适应 范围。 炉膛前右侧设有点火门、炉排右侧下部设有清灰门、炉膛二侧设 有拨火门， 位于前部烟室右侧墙上设有检修门， 便于操作检修， 观察。 在锅炉后墙相对于后拱的上部及下部均设有检查门， 便于观察燃烧情 况、清除后拱上部积灰及打渣等。为便于及时清理后拱上部的积灰， 在后拱后部设有两个铸铁翻板门（其操作把手在后面板上）

13、 。 锅壳内设有给水分配管、汽水分离装置、排污装置，两侧下集箱 及前横集箱均设有定期排装置，以保证炉水及蒸汽的品质。 本锅炉采用轻型炉墙结构，上部本体及炉墙均在厂内制造完成， 发货时上部为一大件，下部炉排为一大件，到安装现场合拢后只需将 上部本体的托盘与炉排相接触部分用耐火混凝土抹严即可。 炉排下部分割成五个独立的风室， 第一风室对应的炉排为预热干 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-4 馏、引燃区，因此风量分配少，第一风室的风主由第二风室向前窜入 的风， 第二、 三风室为最大风室， 第二、 三风室对应于炉排的主燃区。 第四、五风室均较小，各风道设有调风挡板，可根据煤质

14、好坏、燃烧 情况、负荷要求，分别进行调风。 煤斗装在第一、第二排板状炉排上方。在煤进入炉膛时，通过铸 铁煤闸门可以调整煤层厚度，煤由煤斗加入，电动机带动活动炉排做 往复运动，使煤由前向后缓缓移动，煤进入炉膛后，受前拱、后拱、 高温烟气的辐射，煤被逐渐加热和干镏，产生挥发分气体，在高温烟 气中大部分燃烧，达到消烟的效果，炉膛内燃烧产生的烟气，经出口 窗进入下级受热面翼型烟道。 锅炉禁止用普通自来水和未经软化的水做锅炉给水、经水处理 的水应达到 GB1576-2001工业锅炉水质要求，锅炉运行时应严格 执行排污制度，排污量根据给水情况和负荷要求制定。 本锅炉使用压力为 P=1.25 MPa，可以降

15、压运行。 二、锅炉主要技术特性汇总表二、锅炉主要技术特性汇总表 序号 名称 符号 单位 数值 1 锅炉蒸发量 D 吨/时 2 2 额定工作压力 P MPa 1.25 3 水压试验压力 P试 MPa 1.65 4 饱和蒸汽温度 tH 194 5 锅炉设计热效率 % 82.3 6 给水温度 t给水 20 7 辐射受热面积 H辐 18.3 8 对流受热面积 H对 195.9 9 往复炉排规格（宽排） Bn 米排 1.6222 10 往复炉排有效面积 R 8.15 11 设计煤种 二类烟煤 13 引风机风量 V m3/h 21000 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-5 引风

16、机压头 H Pa 3000 14 鼓风机风量 V m3/h 8100 鼓风机压头 H Pa 1910 15 电动给水泵流量 Q m3/h 8.4 电动给水泵扬程 N m 162 16 蒸汽往复泵流量 Q m3/h 7-15 蒸汽往复泵扬程 h m 170 17 锅炉主机总重 G 吨 39 18 锅炉安装后外形尺寸 （长宽高）mm 940028004370 三、安装说明三、安装说明 （一） 、安装前的准备工作（一） 、安装前的准备工作 1、 首先组织有关人员学习资料， 熟悉 蒸汽锅炉安全技术监察规程 ， 锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握锅炉性能，便于安 装运行和维修。 2、设备验收

17、锅炉运到工地后，应按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根 据锅炉有关图纸，复核设备的完整性、检查锅炉水管系统及往复推动 炉排等装置在运输中，是否有损坏变形等情况，若发现有损伤应及时 按图纸修理。 3、基础准备 基础按锅炉基础图施工、 在锅炉本体及炉排安装定位前对基础的 标高、表面不平度、以及各部相对位置进行检查。如有缺陷应及时修 正、基础合格后画出安装基准线。纵向以锅炉中心线为基准，横向以 除渣坑中心线为基准， 然后划出炉墙周界线及钢架立柱之间的相对位 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-6 置。 （二） 、锅炉本体安装（二） 、锅炉本体安装 1、先将炉排安装就位，安装

18、炉排时，应注意吊运过程中不要损坏各 部件。安装完毕后，应检查炉排片有无缺少或破损情况，若有应及时 处理。检查炉排各需润滑部位，应加上润滑油。之后炉排应进行冷态 试车， 试车应连续进行， 时间不得少于 8 小时， 炉排冷态运行过程中， 不应出现炉排跑偏、卡住等现象，各部件不应有异常响声。若有上述 现象应及时处理。 炉排底部与基础平面接触部位的缝隙应该用沾有耐 火灰浆的硅酸铝纤维毡塞严以防露风。 2、炉排就位并且冷态试运行合格后，对于炉墙已在厂内砌筑完成的， 应从点火门钻入炉内， 将锅炉上部本体部分底部的托盘上的从前向后 数的前三根横槽钢（这三根槽钢的作用是防止锅炉上体一体出厂时， 在运输过程中造

19、成炉体失稳，若锅炉上体与下部炉排就位前，不割去 这三根槽钢，上体落在炉排上时这三根槽钢将卡在炉排内侧板上）割 去后，方可将上部本体坐在炉排上。锅炉上部与炉排就位后，应该用 沾有耐火灰浆的硅酸铝纤维毡将上部本体的前拱朝外部分与煤斗内 板接触处的缝隙塞严密。 用耐火混凝土将炉排侧密封块与上部本体底 盘之间部分抹严密。 （三） 、鼓风机及风道的安装（三） 、鼓风机及风道的安装 根据图纸所给出的进风口尺寸将进风口安装就位好， 然后检查调 风挡板是否转动灵活，然后再按锅炉房的整体布置图将风机，风道安 装就位，并与进风口联结，并进行接头处的密封检查。 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司

20、19-7 （四）引风机的安装（四）引风机的安装 引风机应装在除尘器之后，即烟气从锅炉出口后，经除尘器，再 进入引风机。除尘器，引风机的安装，连接均由用户按锅炉房整体布 置设计进行。 炉排传动装置、鼓风机、引风机、水泵等转动机件安装后均需进 行试车检查，如有问题应及时处理。 （五）锅炉范围内管道、阀门、仪表及附件安装（五）锅炉范围内管道、阀门、仪表及附件安装 1、管道、阀门、仪表参照锅炉范围内管道图进行安装。 2、安全阀应在水压试验合格后安装，安全阀应装排气管、将排气管 引到室外安全处，排气管应采取防冻措施。 3、排污管接至排污膨胀箱或其它安全处，管道应固定防止在排污时 产生偏移或发生反击烫伤等

21、事故。 4、主汽阀出口管道上，至少要有一个弯头或加装膨胀管，管道外应 保温。 5、工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道、如 合用一条总给水管时，管道压力不能超过锅炉压力的 20%。 6、水位表下部泄水管必须接到安全处，水位表考克旋转要灵活，不 得漏水。水位表处必须安装照明设备。 7、压力表刻度盘上应画出红线以示出锅炉最高许用压力，压力表考 克旋转灵活、不得漏水，疏水要通畅，压力表管不得保温。压力表 装用后每半年至少校验一次。 （六）水压试验（六）水压试验 1、当锅炉管道阀门仪表安装完毕，在砌筑炉墙之前，应进行水压试 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-8

22、 验，试验压力为 1.65MPa 安全阀一定不能参加水压试验. 2、试压前应清理锅炉内部、把紧人孔盖、手孔盖，然后向锅炉上水、 上水温度应保持 20左右，待水上满后，应关闭空气阀、进行升压、 升压应缓慢当升压到 0.2MPa 时进行一次严密性检查， 再紧一次法兰、 人孔、手孔的螺母，当压力升到工作压力时，应暂停升压，检查有无 漏水或异常现象，最后升到试验压力保持 20 分钟降到工作压力进行 检查，所发现的泄漏现象都必须记录，并做相应修理和处理。若本炉 已在厂内组装并进行水压试验合格， 到安装现场后可不再进行水压试 验。 3、水压试验符合下列情况者认为合格。 （1）受压元件金属表面及焊缝上没有任

23、何泄露水珠及水雾。 （2）泄压后，用肉眼没有发现残余变形。 4、水压试验过程中，操作人员不得站在焊口，法兰及阀门的正面、 在压力超过 0.4MPa 时禁止再紧法兰、人孔、手孔的螺母，以免发生 危险。 （七）炉墙的砌筑（七）炉墙的砌筑 水压试验合格后，方可进行砌炉、砌炉的各项要求按炉墙图上所 注各项条件执行。所有隔墙的砌筑，必须特别注意保证严密不准有漏 风漏烟现象。 四四 使用说明使用说明 （一） 初次升火前的检查（一） 初次升火前的检查 锅炉初次生火前必须对锅炉进行全面详细的检查，检查项目如下： 1、人孔手孔是否严密、附属零件装置是否齐全。 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司

24、 19-9 2、炉墙是否完好、烟道隔墙是否严密。 3、炉排运转是否正常，减速箱内油位是否正常。 4、煤闸板、烟道闸板、风道、调节门开关是否灵活。 5、鼓风机、引风机、给水泵运转是否正常。 6、蒸汽管路、给水管路、排污管路装置是否完整。 （二）烘炉和煮炉（二）烘炉和煮炉 锅炉经升火前检查， 符合安全运行条件后， 即可开始烘炉和煮炉。 1、新锅炉在使用前应进行烘炉，目的在于使锅炉砖墙能缓慢地烤干， 使用时不致裂损。 烘炉一般用木材缓慢燃烧，使炉墙逐渐均匀受热，后期可燃用 烟煤。烘炉至少为 7 天冬季必须 10 天以上，在烘炉过程中锅筒水 位应保持正常，并经常检查炉墙情况，不得有裂纹和凹凸产生。 2

25、、煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。煮炉时锅炉内可加 入 NaOH 和磷酸三钠（N03PO4）药品，以每立方米锅炉水容积加 34 公斤 NaOH 和 23 公斤磷酸三钠（N03PO4）为宜。以上药品用 量均按 100%纯度计算。无磷酸三钠（N03PO4）时，可用纯碱 （Na2CO3）代替，其用量为磷酸三钠的 1.5 倍。本锅炉本体水容积 约为 13 立方米，用户可根据选用药品及本炉水容积计算用药量。 煮炉药品配成浓度为 20%的溶液，从上部人孔中一次倒入，不能将 固体药直接加入锅炉，然后关闭人孔，开启空气阀让汽包内空气和 蒸汽有向外排出的通道。 3、将已处理的水注入锅炉，进水温度一般不高

26、于 40让锅炉内水位 升到水位表 2/3 处，关闭给水阀门、待锅炉内水位稳定后，观察水 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-10 位有否降低，并检查人孔盖、手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否 有漏水现象、有泄漏处应及时处理。 4、开启点火门、在炉排前端 1-1.5 米长的范围内铺一层 20-30厚的 煤渣，在煤渣上用木材（禁止带铁钉等金属物混进）油纱或其它点 燃物（禁用带有爆炸性油等）点燃。 5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉 12 小时在此时间 内打开烟气调节门和风室灰门，采用自然通风，锅内保持不起压力， 压力升高到一个大气压时，应向外排气,水位下降时，应补

27、给水，保 持水位。 6、在用木柴烘炉 12 小时后，可接着用烟煤燃烧，此时关闭灰门，打 开每个风室的调节门，间断地开动鼓风机进行机械通风。 7、锅炉压力逐渐升到 0.4 MPa 维持 12 小时，然后停止燃烧，让压力 逐渐降到 0.1 MPa 以下，水温低于 60以后开启排污阀，将炉水 全部放出，放水时应打开空气阀。 8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔用清水冲洗汽包内部并进行检查， 如发现有油污，按上述办法再进行煮炉直到汽包内部没有油污为 止。 （三）升火（三）升火 1、锅炉在升火前应全面检查，而后给水，给水时应关闭排污阀，开 启空气阀，让锅炉内空气排出,进水温度一般不高于 40当锅炉内水 位升

28、到水位表最低水位时，停止给水待水位稳定后，观察水位是否有 降低现象。 2、升火时，煤斗中加好烟煤，开启点火门，在炉排前端，先铺一层 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-11 厚 20-30的炉灰渣，然后在炉排上放置引燃物（严禁带入铁钉等金 属硬物）引燃。打开第一，二风室灰门，开大烟气调节门，增强自然 通风，待此燃物燃旺后，再从点火门添煤，这时可关闭灰门，打开风 室鼓风调节门，开启鼓风机，进行机械通风，当煤层红火逐渐加大燃 旺后，可关闭点火门，开动炉排缓慢间断给煤，并在看火孔处加强观 察着火情况，适当拨火，使煤层连续着火，不产生断火现象、随煤层 红火逐渐往下移动，顺序开启

29、第三、第四、第五风室、调节鼓风量， 炉膛负压维持在 3040Pa，使燃烧渐趋正常，维持负压有困难应开启 引风机，但炉膛负压不得大于 50Pa。 3、升火时温度的增加不宜太快，初次升火从冷炉到汽压升到工作压 力时间以 3-4 小时为宜，以后升火时冷炉升到工作压力不得小于 2 小 时，热炉不得小于 1 小时。 4、升火后应随时注意锅内水位，如加热后，水位上升超过最高水位 时可以进行排污。 5、当所开启的空气阀冒出蒸汽后，应关闭空气阀，并冲洗压力表弯 管和水位表,当汽压升到 0.2-0.3 MPa 时检查人孔及手孔是否有泄 漏，如有泄漏现象，应及时处理同时检查排污阀是否严密。 6、当锅内汽压逐渐高时

30、，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有特 殊响声，应立即检查，必要时应停炉检查，排除故障后，方可运行。 （四）调整安全阀（四）调整安全阀 1、安全阀应在初次升火时进行调整，安全阀开启压力按蒸汽锅炉 安全技术监察规程第 143 条表 7-2 规定的压力进行调节。 本锅炉工作压力为 1.25 MPa。 按此压力， 其中一只安全阀的开启 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-12 压力定为 1.3 MPa；另一只安全阀的开启压力定为 1.325 MPa. 2、所有安全阀校验后必须加铅封，不得随意拆封。 3、在校验安全阀时，汽包内水位应较平常水位略低些，但须准备在 安全阀开启后水位

31、下降时，随时补给水。 4、切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制部分。 5、在安全阀未校对前，锅炉绝对禁止投入运行。 （五）暧管及供汽（五）暧管及供汽 当锅炉汽压接近工作压力， 准备向外供汽时， 炉膛内燃烧需稳定， 水位不宜超过正常水位。 供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路 上的泄水阀开启，排除冷凝水，暖管时间一般不少于半小时，并注意 到管道的膨胀和支架的变化情况，如发现不正常情况应停止暖管，并 消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水减少，方可开总汽阀， 开启时应缓慢，同时注意各部位有无特殊响声，如有异常响声，应立 即检查必要时停炉查找， 总汽阀完全开启后

32、应将手轮退回半圈以防热 胀咬死扣，锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有否漏 汽等异常情况，及时处理，以保证工作正常。 （六）正常运行（六）正常运行 锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强 对机械设备和仪表的监察，确保安全运行，并保持锅炉房整洁，做好 交接工作。 1、给水要求：、给水要求： 给水品质应达到 GB1576-2001工业锅炉水质要求。具体指标为： DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-13 悬浮物5 毫克/升；总硬度0.03 mmol /升；PH（25）值7；溶 解氧0.1 毫克/升；含油量2 毫克/升； 2、锅内炉水要求、锅内炉水要

33、求：锅内炉水应达到 GB1576-2001工业锅炉水质 要求。具体指标为 PH（25）值为 10-12；溶解固形物小于 3500 毫 克/升；SO32- ：1030 毫克/升；PO43- ：1030 毫克/升。 3、锅内水位、锅内水位： 锅内水位保持在正常水位50 毫米的范围内，并有微微晃动现 象为正常。若水位不动，则可能有堵塞，应进行冲洗， 4、水位表：、水位表： 每台锅炉需有 2 套水位表，每班需冲洗水位表一次。水位表处要 设有照明装置。 5、安全阀：、安全阀： 应定期提动安全阀手柄作排汽试验，每隔 2-4 星期应升高汽压 一次，作自动排汽试验，以校验安全阀的作用。 6、正常操作：、正常操

34、作： 往复炉排运行好坏直接影响到消烟、节煤、节约人力、锅炉连续 运行等多方面，运行中应注意以下几点： （0）锅炉正常运行后，每班至少两次清除炉排下部的积灰及漏煤。 这项措施对于防止因积灰影响对炉排片的通风冷却 （从而防止炉排片 被烧化）是十分必要的。 （1）炉膛正常燃烧工况应是：火床平整火焰密而均匀，呈黄色。炉 膛温度在 1200左右，没有穿冷风的火口，燃烬段平整一致，以烟 囱出口的烟是浅灰色或白色，在晴天观察基本无色，炉膛负压保持在 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-14 3040 Pa，炉膛不产生正压喷火现象，蒸发量在 6 吨/时左右时，排烟 温度在 200左右，

35、为了达到上述要求，应注意以下几点： A 第一风室风压要小，第二、第三风室风压要大，第四、第五风室次 之，并保证煤推入炉膛后距煤闸板 0.2 米处已良好着火，需防止煤闸 门下着火（防止烧坏闸板） B 应当烧满火， 炉排后部应保留一部分红火， 若燃用较难燃烧的煤应 在灰坑上装有燃烬炉排，需要时，用户自理，如燃烬炉排有红火可适 量的给一定的风，可采用自然通风或强制鼓风。 C 负荷的调节主要靠鼓风量、送煤量，鼓风量的调节由各风室闸板控 制，送煤量的调整由炉排减速机的转数来控制，煤闸门距炉排面高一 般调整在 120-160煤层厚度不要经常变动，即不做为调整送煤量的 主要措施，如果负荷较低可减少鼓风量、不

36、使主燃区的煤过早烧完， 保持炉排满火。 (2)燃用不同煤种所采取的措施： 本锅炉宜燃用中次烟煤为宜（收到基低发热值 4000-4500 kcal/kg；干燥无灰基挥发份大于 20%左右，灰份 25%左右，水份 10% 以下，也可以烟煤掺烧一部分褐煤，此时锅炉亦能保持 80%以上的负 荷。 对于挥发份比较低，难以着火的煤应使燃烧层保持较厚些，推进 速度减慢、风室内风压要大，使炉膛内略微有正压火舌上卷以使着火 顺利，消烟效果好。 如煤质很好，最好掺烧一部分劣质煤，以避免烧化炉排片，为了 使煤烧透，煤块不应太大，不超过 50为好，最佳颗粒度为 25以 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限

37、公司 19-15 下。 （3）压火时先停风，再推一部分煤，使煤火离闸门 200以上为好， 为防止炉排温度升高，可打开清灰门，进行自然通风，待炉温下降后 再关门。 （4）减速机构要经常清理和定期加油，保持良好润滑防止煤灰进入。 （5）运行中应注意炉排有无特殊响声，有否卡住现象，有故障时要 及时诊断排除。 （6）有严格管理操作规程，并认真执行。 8、排污、排污 本锅炉锅壳及左右侧集箱及前横集箱均设有排污口， 运行时可根 据水质情况， 及时排污。 一般一班排一至二次。 排污应注意下列事项： 排污时先打开外面的阀门，再缓缓开启里面阀门。关闭时先关里 侧阀门，再关外侧阀门，关好后应检查排污阀有否泄漏，如

38、泄漏应及 时处理。 （七）停炉（七）停炉 （1）临时停炉 当炉排卡住， 炉排片断裂等， 为了快速消除故障， 可以临时停炉， 临时停炉时，先关鼓风机，微开烟道闸板，停止推动炉排，清除煤闸 板下的煤。迅速处理有关故障，如短时无法消除故障，应转入暂时停 炉。 （2）暂时停炉 当短时间内不用蒸汽时，或短时期内不能生火时应暂时停炉， 具体步骤如下： DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-16 （1）停炉前可根据情况，提前 20-30 分钟停止向煤斗供煤，并减少 进煤量，待煤斗中的煤完全给完，并推出煤闸门 200 以外，停止 推动炉排，放下闸门适当减少风量，当煤燃烬后关闭鼓风机。 （

39、2）停炉时水位宜高于正常水位，因锅炉冷却后，水位要降低。 （3）停止供汽后，使锅炉汽压降到零，再关断总汽阀如是几台炉用 一个蒸汽母管先关锅炉主汽阀，后开排气阀。 3、完全停炉 为了清洁，检查和修理。必须将炉水完全放出时，才做完全停炉 处理。 完全停炉应是有计划进行、一般运行 3 个月应停炉一次，停炉时 应注意安全和维护设备，按暂时停炉处理后，待炉水慢慢冷却到 50 以下时，才可把水放出，放水时需打开空气阀，炉水放出后，开启 人孔、手孔。用清水清洗各部件内的水垢。 4、紧急停炉 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知各有 关部门。 （1）锅炉水位降低或升到运行规程的上下极限时。 （

40、2）给水设备失效。 （3）水位表、压力表、安全阀等其中有一种全部失效。 （4）锅壳或集箱发现裂纹，或水冷壁管等发生爆管。 （5）不断加大向锅炉给水，但水位仍继续下降。 （6）燃烧设备损坏炉墙倒塌等严重威胁锅炉安全运行。 紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下： DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-17 （1）先停止鼓风再关烟气调节门。 （2）将煤闸门下降到最低点，迅速将煤斗中的存煤铲出并打开点火 门，清除炉排前部堆积的煤。 （3）以最快的速度推动炉排，把炉排上的煤及渣推到灰坑中，最后 停止推动炉排。 （八）维护保养（八）维护保养 1、锅炉运行期间应注意 （1）不允许炉

41、膛喷烟正压燃烧，避免烧坏炉墙附件、煤闸门等。 （2）如发现前、后拱断裂，脱落应停炉及时修理。 （3）应经常检查炉排装置运行是否正常，每班应在推拉杆轴瓦处加 润滑油，减速箱中也需经常加油润滑。 （4）注意风机运行是否正常。 2、锅炉运行 2-3 星期应检查一次。 （1）清除炉膛、翼型烟道、前部烟室、螺纹烟管、省煤器管上的积 灰。 （2）检查前、后拱及炉墙有否损坏。 （3）检查炉排是否正常，有否跑偏、断裂、如有应及时修复。 （4）检查风机、水泵运行是否正常。 （5）检查水位表、阀门、管道、法兰等处是否有泄漏、对泄漏处应 及时修复。 3、锅炉运行每隔 3-6 个月，应停炉进行全面检查、维修。除做上述

42、 工作外，尚须进行下列工作。 （1）清除并且用清水清洗锅壳内部，水冷壁管内及各集箱内的水垢， DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-18 泥渣并用清水清洗锅炉汽水通道。 （2）清除各受热面上烟灰和煤灰。 （3）对锅炉内外进行检查，受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。 管子有无磨损，若发现严重缺陷应及时修理，如发现可疑之处，不 影响安全运行时，应做出记录、以备检查参考。 （4）锅炉钢架、风道、煤斗以及锅壳、管道保温层外皮每年油漆一 次。 （5）锅炉运行一年后，除对锅炉运行检查外，应对炉排减速箱等彻 底检修，检查蜗轮、蜗杆、推拉杆活动炉排滚轮等磨损情况，必要时 加以更换。 （6

43、）为防止锅炉停炉后的腐蚀，停炉一个月以上者用干法保养，一 个月以下者用湿法保养。 1、干法保养 锅炉停炉后，放出炉水，将污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内 用微火烘干， 然后将10-30大小的生石灰块装入盘内放在汽包内 （注 意绝不允许石灰与汽包壁接触） 。 生石块为 60 公斤左右， 然后将人孔、 手孔管道阀门全部关闭。每月打开人孔检查一次，如发现石灰已粉碎 成粉状则应及时更换。 对锅炉外部表面也应进行观察， 可周期性的在燃烧室中用微火进 行重复干燥，以保持炉墙干燥。 2、湿保养法 锅炉停火后，放去炉水将内部污垢彻底清除、冲洗干净，重新注 入已处理的水。锅炉内部充满水，将炉水加热到 100让水

44、中的气体 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-19 排出，然后关才所有阀门。 在冬季没有保温防冻措施的，不宜采用湿法保养。 （九）受压元件的检查和水压试验（九）受压元件的检查和水压试验 1、出现以下情况时应重新检查并进行水压试验： A、 新装、改装、移装后 B 停止运行一年以上需要恢复运行时 C 受压元件经过重大修理后。 D 根据锅炉运行情况，对设备有怀疑必须进行检查时。 2、水压试验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟炱、 烟灰必要时尚需拆除炉墙。检查重点如下： （1）锅炉锅壳及集箱的焊口是否正常，有无渗漏情况。 （2）锅炉钢板内外有无腐蚀、变形现象。 （3）

45、水冷壁管及对流管有无弯曲变形，腐蚀、胀大等情况。 （4）给水管、排污管及与锅壳连接处有无缺陷。 3、如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。 4、水压试验压力、步骤及其注意事项与安装说明中水压试验相同。 五、附注说明五、附注说明 1、本说明书中所列条文如与国家颁布的规定相抵触时应以国家规定 的标准为准。 2、用户需向厂方询查有关本锅炉的技术资料时应说明合同号及锅炉 产品号。 3、锅炉如有转移，必须将所有技术文件同时移交。 质量管理手册 版次：01 有限公司 二 00 三年三月 任命书 为确保安装工程质量和质量体系正常运行，特任命下列质保人 员： 管 理 者 代 表： 质 保 责任工程师： 质量

46、管理工程师： 技术责任工程师： 施工管理负责人： 质 检责任工程师： 设备责任工程师： 材料管理负责人： 焊接责任工程师： 探 伤责任工程师： 有限公司 年 月 工程技术人员一览表 序号 姓名 学历 职称 职务 所学专业 1 大专 工程师 副总经理锅炉 2 大学 高级工程师总工 锅炉 3 大学 工程师 科长 锅炉 4 大学 高级工程师科员 锅炉 5 大专 工程师 科长 锅炉检验 6 大专 助理工程师科员 锅炉检验 7 大专 助理工程师科员 机械 8 大专 助理工程师队长 机电 9 大学 高级工程师科员 焊接 10 大专 工程师 科员 机械 企 业 概 况 公司名称：有限公司 法定代表人： 电话

47、： 邮编： 传真： 本公司已有五年锅炉安装历史，经过多年努力经营，现已 具有一定的规模。 厂区总占地面积 22000 ,主厂房面积 2100 ,辅助厂房面 积 1300 ,办公楼面积 1200 ,材料库面积 1000 。具有现代 化的办公设施和先进的专业生产、检测设备。现有职工 116 人， 其中工程技术人员 10 人，高级工程师 3 人，工程师 4 人，助理 工程师 3 人。从基础设施到人力资源都为企业的更好发展奠定 了坚实的基础。确保最大限度满足顾客需求。 颁布令 颁布令 本公司编制完成的质量手册第 01 版。 它是我公司质 量管理体系的纲领性文件，是指导全体员工建立、实施质 量管理体系的行动准则。现予以颁布实施，全体员工必须 遵照执行。 有限公司 总经理： 年 月 日 3、总经理的权力和责任 （1） 全面负责公司的安装质量保证及安装质量控制工 作。并委托质量保证工程师具体组织质量保证体