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1、热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 1 哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉运行导则哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉运行导则 (试 行)(试 行) 热电技术联盟 中国电力投资集团公司河南分公司中国电力投资集团公司河南分公司 CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION HENAN BRANCH 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M - 哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉运行导则- 1 目录目录 1.范围范围 5 2.引用标准引用标准 5 3.总则总则 5 4.锅炉的设计规范锅炉的设计规范 6 5.锅炉机组的启动
2、锅炉机组的启动 6 5.1 启动条件启动条件. 6 5.1.1 试验试验. 6 5.1.2 启动前的检查启动前的检查 6 5.1.3 锅炉上水锅炉上水 8 5.1.4 蒸汽推动蒸汽推动. 8 5.1.5 燃油系统燃油系统. 9 5.1.6 除灰及除渣系统除灰及除渣系统. 9 5.1.7 装填床料装填床料 9 5.1.8 临界流化风量试验临界流化风量试验. 9 5.1.9 流化质量试验流化质量试验. 9 5.2 锅炉正常启动锅炉正常启动. 10 5.2.1 启动曲线启动曲线 10 5.2.2 锅炉点火锅炉点火. 10 5.2.3 启动风机启动风机 10 5.2.4 锅炉吹扫锅炉吹扫11 5.2.
3、5 启动燃烧器点火启动燃烧器点火. 12 5.2.6 锅炉升温锅炉升温 14 5.2.7 锅炉投煤锅炉投煤 15 5.2.8 锅炉带负荷锅炉带负荷 15 5.3 锅炉压火后的启动锅炉压火后的启动. 16 6 锅炉机组运行锅炉机组运行 17 6.1 运行的主要任务运行的主要任务. 17 6.2 燃烧调整燃烧调整. 17 6.2.1 负荷调节负荷调节 17 6.2.2 床温调节床温调节 18 6.2.3 床压调节床压调节 19 6.2.4 水位调节水位调节 19 6.2.5 汽温调节汽温调节. 20 6.3 SO2排放量的控制排放量的控制 21 6.4 NOx 排放量的控制排放量的控制 21 6.
4、5 再热器保护再热器保护. 22 6.6 运行中的维护运行中的维护. 22 6.6.1 运行中主要参数的控制范围运行中主要参数的控制范围 22 6.6.2 锅炉吹灰锅炉吹灰 23 6.6.3 锅炉排污锅炉排污. 23 6.6.4 水位计冲洗水位计冲洗. 24 7.锅炉机组停运锅炉机组停运 25 7.1 停炉的有关规定停炉的有关规定. 25 7.2 停炉前的准备工作停炉前的准备工作. 25 7.3 滑参数停炉滑参数停炉. 26 7.4 锅炉的快速冷却锅炉的快速冷却. 27 7.5 锅炉压火锅炉压火. 27 7.6 停炉的注意事项停炉的注意事项. 28 热电技术联盟W W W . C S G R
5、D . C O M - 哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉运行导则- 2 7.7 停炉后的保养停炉后的保养. 28 7.7.1 热炉放水烘干保养方法热炉放水烘干保养方法. 28 8.锅炉主要辅助设备锅炉主要辅助设备 29 8.1 转机检修后的验收转机检修后的验收 29 8.2 主要辅机试转主要辅机试转 29 8.2.1 辅机试转的要求辅机试转的要求. 29 8.2.2 辅机试转前的检查辅机试转前的检查. 30 8.2.3 辅机试转的启停操作原则辅机试转的启停操作原则. 31 8.2.4 辅机试转停运操作辅机试转停运操作. 31 8.2.5 辅机试转的注意事项辅机试转的注意事项. 32 8.2
6、.6 辅机试转的规定辅机试转的规定. 32 8.3 运行中的要求运行中的要求 33 8.4 高压风机运行高压风机运行 33 8.5 主要辅助设备的事故停运规定主要辅助设备的事故停运规定 34 8.6 给煤系统给煤系统 34 8.6.1 投运条件投运条件. 34 8.6.2 给煤系统运行给煤系统运行. 34 8.6.3 给煤系统停运给煤系统停运. 34 8.7 灰渣系统灰渣系统 34 8.7.1 启动与运行启动与运行 35 8.7.1.1 启动前的检查工作启动前的检查工作. 35 8.7.1.2 启动及调整启动及调整. 35 8.7.2 冷渣器停运冷渣器停运. 36 8.7.3 故障处理故障处理
7、 36 8.8 油系统油系统 36 8.9 压缩空气系统压缩空气系统 38 8.9.1 启动前的检查启动前的检查 38 8.9.2 压缩空气系统运行与停止压缩空气系统运行与停止 38 8.9.3 故障及处理故障及处理 39 9. 锅炉事故处理锅炉事故处理 41 9.1 事故处理的原则事故处理的原则. 41 9.2 紧急停炉条件紧急停炉条件. 42 9.3 申请停炉条件申请停炉条件. 42 9.4 紧急停炉的操作步骤紧急停炉的操作步骤. 43 9.5 床温过高床温过高. 44 9.6 床温低床温低. 45 9.7.床压过高或过低床压过高或过低. 46 9.8 单侧给煤中断单侧给煤中断. 47 9
8、.9 两侧给煤中断两侧给煤中断. 48 9.10 水冷壁泄漏及爆管水冷壁泄漏及爆管. 50 9.11 过热器泄漏及爆管过热器泄漏及爆管 . 51 9.12 省煤器泄漏及爆管省煤器泄漏及爆管 52 9.13 再热器泄漏及爆管再热器泄漏及爆管. 53 9.14 床面结焦床面结焦. 54 9.15 低温结焦低温结焦. 56 9.16 厂用电中断厂用电中断. 57 9.17 缺水事故缺水事故. 58 9.18 满水事故满水事故. 60 9.19 管道水击管道水击. 61 9.20 负荷骤降负荷骤降. 61 9.21 烟道再燃烧烟道再燃烧. 62 热电技术联盟W W W . C S G R D . C
9、O M - 哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉运行导则- 3 9.22 吸风机跳闸吸风机跳闸. 64 9.23 一次风机跳闸一次风机跳闸. 65 9.24 二次风机跳闸二次风机跳闸. 66 9.25 高压风机跳闸高压风机跳闸. 67 9.26 高压风机断皮带高压风机断皮带 68 9.27 油管爆破油管爆破 69 10.锅炉设备试验锅炉设备试验 69 10.1 水压试验水压试验 69 10.1.1 常规水压试验常规水压试验. 69 10.1.2 超水压试验超水压试验. 70 10.1.3 试验条件、范围及压力试验条件、范围及压力. 70 10.1.4 水压试验前的准备工作水压试验前的准备工作.
10、 70 10.1.5 升压操作及要求升压操作及要求 71 10.2 安全门校验安全门校验. 73 10.3 过热器反冲洗过热器反冲洗. 75 11 锅炉主要保护装置锅炉主要保护装置 . 76 11.1 MFT 动作条件动作条件 . 76 11.2 MFT 动作对象动作对象 . 77 11.3 OFT（建议项）（建议项）. 77 11.4 燃油泄漏试验燃油泄漏试验 78 11.5 热态启动条件热态启动条件 78 11.6 锅炉吹扫条件（建议项）锅炉吹扫条件（建议项） 79 附录附录: 33 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M - 哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉运
11、行导则- 4 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 5 1.范围1.范围 本导则是哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉及主要辅助设备的启 动、运行、维护、事件分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于 哈锅 440t/h 级循环流化床锅炉。 2.引用标准2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的 条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3715-91煤质及煤分析有关术语 GB10184-88
12、 电站锅炉性能试验规程 DL461-92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 SD13586火力发电厂锅炉化学清洗导则 （82） 水电电生字第 24 号发电厂厂用电动机运行规程 （80） 电技字第 26 号电力工业技术管理法规（试行） 电安生1994227 号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3.总则3.总则 为适应电力工业生产发展，加强锅炉运行管理，提高设备可靠 性，延长设备寿命，达到安全、经济运行，特制定本导则。 本导则 440t/h 级循环流化床锅炉运行具有通用性和指导性， 各 电力企业可根据本导则、制造厂技术文件和具体情况编制现场运行
13、热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 6 规程。在编制现场运行规程时，锅炉机组应具备的图纸和资料见附 录（提示的附录）。 4.锅炉的设计规范4.锅炉的设计规范 锅炉的设计规范包括铭牌、主要参数、燃料特性、热平衡和锅 炉主要部件等，凡涉及到参数、数据和单位，应根据制造厂和电力 设计院提供的资料为依据，具体内容见附录。 5.锅炉机组的启动 5.1 启动条件 5.1.1 试验 5.锅炉机组的启动 5.1 启动条件 5.1.1 试验 以下试验合格; a) 布风板阻力特性试验 （大修或风帽更换后）
14、 ;布风均匀性检查 （流 化床锅炉设备与运行 p149）、物料循环系统输送特性试验。 b) 电动门、调门（或挡板）行程试验; c) 各转机顺控试验; d) 辅机转动及转机事故按钮试验; e) 锅炉 FSSS 保护试验; f) 水压试验（大、小修或受热面检修后）; g) 点火装置及油枪雾化试验; h) 最小临界流化风量试验; i) 流化质量试验; j) 安全门校验合格（大修后）。 5.1.2 启动前的检查5.1.2 启动前的检查 5.1.2.1 所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用
15、源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 7 交代。 5.1.2.2 检查炉膛、风道、烟道、除尘器、预热器内无人工作，无 杂物和积灰，各检查孔、人孔门已封闭。 5.1.2.3 现场清洁干净，道路畅通照明良好。 5.1.2.4 各膨胀指示器应完整，无卡住现象，刻度清晰并且指示零 位；本体及各管道支架完整，弹簧无断裂，保温齐全完整。 5.1.2.5 影响锅炉膨胀的设备或障碍物已清除。 5.1.2.6 风道燃烧器、启动燃烧器的看火孔必须清洁。 5.1.2.7 控制系统联锁检查试验正常。 5.1.2.8 检查炉内布风板，回料阀和旋风分离器，冷渣器，风道和 烟道内是否有障碍物，发现及时清除。 5.1
16、.2.9 认真检查炉膛、冷渣器、回料阀的布风板风帽安装定位是 否正确，且无堵塞现象，排列规则。 5.1.2.10 锅炉各处耐火材料完好，无脱落、较大裂纹等现象。 5.1.2.11 所有汽水阀门的门杆不应有弯曲及卡住现象，开关灵活， 开关方向标志与实际相符。水位计投入，其汽、水门及放水门开关 灵活，防护罩牢固，照明良好，云母片清晰。检查二次水位计指示 与就地水位计读数是否一致， 水位计上应有正常高、 低水位指示线， 水位监视电视工作正常。 5.1.2.12 检查锅炉甲、乙侧电动主汽门全开。 5.1.2.13 检查启动燃烧器的雾化喷嘴正常。 5.1.2.14 启动火检冷却风机，检查风压正常。 5.
17、1.2.15 应熟悉锅炉及辅机的启动运行规程，以及注意事项。 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 8 仪表部分的检查和准备：与试验有关的风量表、压力表以及测定布 风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全，确定性能 完好并安装正确。 （参考循环流化床锅炉设备与运行） 5.1.3 锅炉上水5.1.3 锅炉上水 5.1.3.1 锅炉上水前水质应符合标准（见附表），水质化验合格， 投入水位监视。 5.1.3.2 上水以前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次，上水过程 中记录汽包上、下壁温。
18、 5.1.3.3 进水时要缓慢均匀，进入汽包的给水温度与汽包壁温差应 小于40， 温差超过40时不得上水。 上水速度可控制在4060t/h, 若进水温度和汽包壁温度接近时，可以适当加快进水速度。 5.1.3.4 锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应 开启省煤器再循环。 5.1.3.5 上水至汽包电接点水位计水位-75mm。(最低可见水位) 5.1.4 蒸汽推动5.1.4 蒸汽推动 5.1.4.1 投入蒸汽推动前，应对加热联箱进行充分疏水。 5.1.4.2 投入蒸汽推动后，应控制汽包壁温升速度 0.51/min； 同时，加强对汽压和汽包上、下壁温（差）的监视。汽包壁温差超 过 5.
19、1.4.3 当汽包下壁温度升至 100120时，停止底部加热，由化 学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火。 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 9 5.1.5 燃油系统5.1.5 燃油系统 燃油系统投入油循环， 若与邻炉共用系统时， 应检查炉前燃油系统， 并处于备用状态。 （是否分清燃用渣油和柴油，因为要求不一样） 5.1.6 除灰及除渣系统5.1.6 除灰及除渣系统 5.1.6.1 电除尘器应达到备用状态,并按规定投入加热装置和振打 装置（建议锅炉点火前 6-8 小时投入，一是清灰，二
20、是有缺陷能够 有时间处理） 。 5.1.6.2 气力输灰系统应按规定达到备用状态（建议细化） 。 5.1.6.3 除渣系统应按规定达到备用状态。 5.1.7 装填床料5.1.7 装填床料 5.1.7.1 最大粒径小于 0.6mm 的砂子或经过筛分后最大粒径小于 8mm(最好是规定型号的床料)的原有床料（含碳量小于 3%）均可作 为循环流化床锅炉的启动床料。 5.1.7.2 可由人孔门或给煤口处填加床料。 5.1.7.3 床料厚度可加至 8001000mm 高度，如回料阀清空的情况 下，床料厚度应适当增加。 5.1.8 临界流化风量试验5.1.8 临界流化风量试验 每次冷态启动前，应测试临界流化
21、风量，数据应与以往数据对 比差别不大。 在进行试验过程中应进行试排渣工作，保证排渣畅通。 5.1.9 流化质量试验5.1.9 流化质量试验 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 10 测试临界流化风量后，将一次风加至临界流化风量以上，迅速 停运各风机，打开人孔门检查床面应平整，无凹凸现象，否则应进 行检查。检查后重做流化质量试验，直至符合上述要求。 硫化质量试验是否简单 5.2 锅炉正常启动 5.2.1 启动曲线 5.2 锅炉正常启动 5.2.1 启动曲线 锅炉启动一般采用滑参数启动方式
22、,启动中应按滑参数启动曲 线进行,见附录。 5.2.2 锅炉点火5.2.2 锅炉点火 锅炉启动需先投床下、后床上启动燃烧器，加热床料至投煤温 度。投煤后逐渐增加风量和燃料量，使锅炉达到额定负荷。在点火 升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测 点的温度变化率小于 100/h，汽包的饱和温度变化率限制在 56 /h，汽包上、下壁温差小于 40。汽包金属壁温的变化率小于 56 /h。 5.2.3 启动风机5.2.3 启动风机 5.2.3.1 按以下顺序启动各风机：吸风机高压风机二次风机 一次风机冷渣器流化风机石灰石风机进行锅炉吹扫。 5.2.3.2 启动吸风机： (1)(1)在吸
23、风机启动之前，将入口挡板、液力偶合器调在最小位置。 (2)(2)吸风机启动后，检查风机轴承振动值、电机电流值和温度在 规定范围内（建议列入辅机规范） 。 (3)(3)缓慢开启吸风机的入口导叶控制挡板，可利用液力偶合器调 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 11 整（是否有，或者气动执行器）炉膛出口压力。 (4)(4)监视炉膛压力，随后进行调节控制操作，保持燃烧室出口处 炉膛压力-50Pa（最好是一个范围，例如-5050 Pa）以下。 5.2.3.3 启动高压流化风机: 风机应在无负荷状
24、态下启动， 即风机对空排气阀和泄压阀打开。 启动正常后，控制风机出口门逐渐缓慢开启，风机对空排气门及泄 压阀逐渐关闭，直至全关。调整回料阀下降段风量为 1.1 1.2kNm 3/h，上升段为 0.81.0 kNm3/h。 5.2.3.4 启动冷渣器流化风机: 风机启动同高压流化风机。在锅炉启动初期不排渣期间，应将 泄压阀开至 80%左右，冷渣器内尽量不进风。 5.2.3.5 启动二次风机: 在二次风机启动之前,二次风机入口挡板关闭； 保持风压 7kPa。 5.2.3.6 启动一次风机: (1)(1)在启动一次风机之前，该风机入口挡板及一次风道各挡板和 床下启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置
25、（稍开 1020 ） 。 (2)(2)一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口挡板，监视炉膛压 力正常。 5.2.3.7 启动石灰石风机 5.2.4 锅炉吹扫5.2.4 锅炉吹扫 5.2.4.1 在下列情况下必须进行锅炉吹扫： 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 12 1）冷态启动前； 2）当两条给煤线（是否是运行中的给煤机）均跳闸，床温低于 550 且无任何启动燃烧器在运行； 3）风机跳闸 MFT 动作后，启动时必须对炉膛进行吹扫。 是否有锅炉压火的做法。 炉吹扫条件（见 11.6） 5
26、.2.4.2 吹扫风量要求 一次风量要超过临界流化风量， 约为一次总风量的 4050%， 床 下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开。二次风量取二次风总风 量的 50%，分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管 道的挡板全开。 5.2.4.3 吹扫： 上述条件满足后，按吹扫按钮，开始 3 分钟吹扫，3 分钟后，吹 扫结束；吹扫过程中，出现吹扫条件不满足，则吹扫中断，吹扫完 成后，出现“炉膛备好”信号。 5.2.5 启动燃烧器点火5.2.5 启动燃烧器点火 启动燃烧器分床下和床上两种，锅炉启动点火先投床下，后投 床上。 5.2.5.1 启动燃烧器配风 床下启动燃烧器的配风应满足以下要求：
27、a满足临界流化风量要求； 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 13 b满足油完全燃烧要求； c满足床下启动燃烧器壁温冷却要求。 5.2.5.2 启动燃烧器点火 5.2.5.2.1 床下启动燃烧器点火 (1)(1)首次启动，油枪应选用较小的雾化片。 (2)(2)启动时油枪以最低的燃烧率投入。 (3)(3)点火时启动燃烧器的配风： 主一次风全关主一次风全关，对于未运行的油枪点火风应在最小位置，其混 合风挡板应在 60%以上开度；而已投运的油枪的点火风，应随其燃 油量的变化而变化，用以控制温
28、升速度，混合风用以冷却燃烧器金 属外壳，其风量随点火风量增大而减小。 (4)(4)若点火时通过稳燃器的风量过大，油不易点燃，可以控制瞬 时燃烧风，油枪点燃后，迅速增加燃烧风的风量，使燃烧风风量 和燃油量匹配 （=1.5-2.0） ， 此时应全开混合风门。 30 分钟后， 以同样的方法点燃另一只启动燃烧器。 (5)(5)按升温升压曲线， 同时提高 2 只床下启动燃烧器的燃烧率 （如 何提高） ，床温温升率不超过 100/h。 (6)(6)当床温温升缓慢时，油枪更换较大出力的雾化片（点火后能 否运行中更换） ，控制温升速率，维持入炉的总一次风量不变。 (7)(7)当燃烧器油量达到最大时， 控制点火
29、风道温度在 850900， 任何情况下床下点火风道温度应保持不大于 900。 5.2.5.2.2 床上启动燃烧器点火（无床上启动燃烧器的可不用按此 执行。 ） 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 14 (1)(1)当床下启动燃烧器已达到满出力，且床温上升缓慢时，投入 床上启动燃烧器。 (2)(2)以最小的燃烧率投入一只床上启动燃烧器。着火后，增加风 量，使风量与燃油量相匹配（=1.5-2.0） 。以同样的方法，按 升温速率的要求，以对角的方式逐只投入其余床上启动燃烧器， 以保证床面温度
30、均匀。 (3)(3)同时提高床上启动燃烧器的燃烧率，使床温达到允许投煤温 度。 (4)(4)在投油阶段，应保证床料的加热速度、保证炉内床料流化、 燃油完全燃烧，保证锅炉各部膨胀均匀。 5.2.6 锅炉升温5.2.6 锅炉升温 5.2.6.1 控制主、再汽温升温速率100/h（建议用/Min） 。 5.2.6.2 保证汽包上、下壁温差不超过 40，否则应适当放缓升温 升压速度，采取切换油枪、调整燃烧、加强水冷壁放水等措施。 5.2.6.3 点火后投入一、二级旁路。 5.2.6.4 升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况。 5.2.6.5 压力升至 0.20.3MPa 时，关闭所有空气门，冲洗双
31、色水 位计，开启炉水、蒸汽、给水取样一次门。通知化学开启炉水、蒸 汽、给水二次门，通知热工冲洗表管。 5.2.6.6 压力升至 0.5MPa 时， 对各水冷壁下联箱和集降管进行全面 排污，通知检修人员热紧螺丝。 5.2.6.7 当压力升至 1.0MPa 时，关闭过热蒸汽系统疏水门，投入连 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 15 排系统 （是否在压力升至 0.20.3MPa 时进行） 。 通知化学进行取样 分析。蒸汽合格后方可升压，否则增加一次下联箱排污。 5.2.6.8 当压力升至
32、1.5MPa 时，过热蒸汽减温器进行反冲洗（投减 温水时间应当根据汽温与汽压以及汽机缸温匹配情况确定） ， 关闭再 热系统疏水门。 5.2.6.9 当机组达到冲转参数时，保持汽温汽压稳定，蒸汽品质合 格，检查各设备正常，汽机可以冲转。 5.2.6.10 机组并网后，根据情况，逐渐关闭一、二级旁路门，按机 侧要求保持各参数。 5.2.7 锅炉投煤5.2.7 锅炉投煤 5.2.7.1 当床温大于要求最低投煤温度 （550） 后， 可向炉内投煤。 机组并网前，建议不要投煤（是否恰当，从节省燃油角度。）。 5.2.7.2 当床温达到投煤温度后， 启动给煤机以最小给煤量 （58t） 脉动给煤（给煤 90
33、s 停 90s） ，密切观察床温、氧量的变化，当床温 增加，同时氧量有所减小时，可证明煤已开始燃烧。连续脉动给煤 3 次后，如床温继续增加 57/min，氧量持续减小，可以较小的 给煤量连续给煤。 5.2.7.3 当炉膛下部床压低于 4kPa 时，填加床料，维持 47kPa 左 右的床压。 5.2.8 锅炉带负荷5.2.8 锅炉带负荷 5.2.8.1 机组并网后,依据升温升压曲线，投入给煤机，以使给煤均 匀。 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 16 5.2.8.2 增加给煤量，当床温
34、达到 750800，且床温持续升高， 可切除油燃烧器，先停床上启动燃烧器，后切床下启动燃烧器，停 运燃烧器原则应维持燃烧率基本不变，注意氧量变化，以维持参数 稳定，根据热值相等的原则应先加煤，后退油。 5.2.8.3 当负荷升至 30MW 时，将旁路给水切换为主给水管路供水。 5.2.8.4 当汽压升至 6MPa 时，通知化学值班员取样化验合格后，方 可继续升温升压（化学值班员取样化验时间是否有些晚，另外这个 时间炉水品质是否能够合格。 ） 。 5.2.8.5 油枪切除 10 分钟后，投入电除尘。 5.2.8.6 投入 SO2控制，石灰石给料机投“自动” 。 5.2.8.7 通过冷渣器的运行或
35、添加床料的手段，维持床压正常。 5.2.8.8 继续升至额定负荷，监视床温、主汽温度、主汽压力、再 热汽温和再热蒸汽压力（应达到额定值）正常。 5.2.8.9 根据机组负荷及运行情况，投入各自动控制运行。 5.3 锅炉压火后的启动5.3 锅炉压火后的启动 锅炉压火的概念需要明确锅炉压火的概念需要明确 5.3.1 压火后的启动是指当床温高于所燃煤种的着火温度（暂定为 700） ，可直接向炉内投煤启动，风机启动后，如果床温大于投煤 温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。 5.3.2 按照风机启动顺序，启动各风机。 5.3.3 逐渐加大一次风量至最低流化风量。 5.3.4 在床温高于投煤温
36、度时，少量给煤，观察氧量变化，待煤着 火后，逐渐加大给煤量。 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 17 5.3.5 如床温无法达到投煤温度，投油助燃，待床温升至投煤温度 后，少量给煤，观察氧量变化，待煤着火后，逐渐加大给煤量，其 余操作按热态启动进行。 6 锅炉机组运行 6.1 运行的主要任务 6 锅炉机组运行 6.1 运行的主要任务 6.1.1 锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。 6.1.2 保持正常的汽温、汽压。 6.1.3 保持正常的床温、床压，维持物料循环、流化正常，排渣畅 通。
37、 6.1.4 控制 NOX，SO2排放值在规定范围内。 6.1.5 均匀给水，维持汽包正常水位。 6.1.6 保持炉水和蒸汽品质合格。 6.1.7 保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。 6.1.8 保证锅炉机组的安全经济运行。 6.2 燃烧调整 6.2.1 负荷调节 6.2 燃烧调整 6.2.1 负荷调节 6.2.1.1 锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风 量。增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先 减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。锅炉 升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉 膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其
38、变化趋势与床温的变 化趋势相同。 6.2.1.2 锅炉升（调整）负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 18 过（相应调整石灰石量）石灰石系统增加石灰石量。锅炉降负荷， 在减小燃料量和风量的同时，保持床温波动较小的范围内，可平稳 的增减负荷，保持锅炉稳定运行。 6.2.1.3 要求负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量， 保持正常的运行床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的。 6.2.1.4 建议高负荷下维持较高的床压，以利于燃烧稳定。 6.2.
39、1.5 调整负荷时，应保证两侧给煤均匀、风量均匀，两侧氧量 点氧量尽可能一致。 6.2.1.6 调整给煤量时，应均匀稳定调节，按“少量多次”的原则 进行调整。 6.2.2 床温调节6.2.2 床温调节 6.2.2.1 额定负荷时锅炉床温的设计值为 883， 运行中应将床温控 制在 800920之间， 正常运行中任何一点的床温原则上不得大于 1000，以防止结焦。 6.2.2.2 在氧量不变的前提下，改变一、二次风的比率调节床温， 增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，提高床温。 6.2.2.3 增加床料量或石灰石量，可降低床温。增大排渣量，床压 下降，物料量减小，将使床温升高。 6.2
40、.2.4 床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量，排除较大粒 径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入 符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温恢复正 常。 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 19 6.2.2.5 燃用高发热量、低灰份的煤种时，应维持适当高的床压， 防止床温过高。 6.2.2.6 调整给煤应均匀，保证燃烧稳定，床温在较小范围内波动。 6.2.2.7 炉内燃烧、流化正常时，炉内颜色呈均匀的橘红色，可看 到明显的碳粒轨迹，无明显火焰。颜色发亮
41、时，床温较高，发暗时 床温偏低。 6.2.3 床压调节6.2.3 床压调节 6.2.3.1 床压的稳定是通过进入炉内物料量和排出炉外的物料的平 衡来维持的，正常的情况下床压应维持在 710kPa。 6.2.3.2 床压高、低可用排渣量的大小及控制进入炉内物料量的多 少来调节。 6.2.3.3 在调整床压的同时应加强对床温、负荷、蒸汽参数的调整， 保持参数稳定。 6.2.4 水位调节6.2.4 水位调节 6.2.4.1 锅炉水位调整是保证机组安全稳定运行的重要环节。值班 人员均应密切监视水位的变化，均衡连续地向锅炉供水，保持汽包 水位在允许范围内。 6.2.4.2 水位的监视与调整 .锅炉水位以
42、带补偿的差压式水位计指示为准。以电接点水位 计、就地云母水位计为参考表计，作为调整时的参考依据。 .正常运行中，汽包水位应控制在正常水位50（30）mm 范围 内。 若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过50mm 时 （报警值， 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 20 水位保护动作值， 包括相应的水位报警连锁等） ， 应立即查找原因予 以消除。 .汽包就地水位计和各二次水位计，应每班检查核对至少两次。 汽包就地水位计的水位应有轻微波动，如果停滞不动或模糊不清， 应进行冲洗。如发现水位
43、计不准时，应通知热工处理。 .给水自动或手动调整时， 均应注意给水流量与蒸汽流量是否平 衡，并尽量避免给水流量猛增或猛减。为保证锅炉进水可靠，可根 据锅炉负荷投入相应的给水管路，在额定负荷下给水自动调节应有 一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。 .正常运行时，不得使用事故放水调整水位。 .必须定期进行给水扰动试验，汽包高、低水位报警试验，事故 放水门电动开关试验。 6.2.5 汽温调节6.2.5 汽温调节 6.2.5.1 过热器系统分别在、级之间和、级过热器之间布 置了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级喷水为微调。 6.2.5.2 再热器系统也是利用喷水减温器进行汽温调节。 6.2.5.
44、3 利用喷水调节汽温，运行人员要密切关注喷水量及喷水前 后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度 11。 6.2.5.4 应利用一级减温器控制二级过热器出口温度为 480（建 议值） ，二级减温器？以保证三级过热器出口汽温波动较小。 6.2.5.5 再热汽温的调整应优先（燃烧系统的调整？）使用再热器 减温水，当再热器减温水不能满足再热汽温的调整需要时，允许投 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 21 入再热器事故减温水；投入再热器事故减温水时应谨慎操作，避免 再热汽温变化幅度过大
45、。 6.2.5.6 汽温蒸汽侧调整的同时应注意燃烧系统的调整。 6.2.5.7 调整减温水量的同时，应密切注意给水压力的变化，防止 因给水压力波动引起减温水量的大幅度变化。 6.3 SO6.3 SO2 2排放量的控制排放量的控制 6.3.1 SO2排放量的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给 料速率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有 床温，石灰石粒度等。 6.3.2 改变粒度合格的石灰石量，可控制 SO2的排放量，在一定范 围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量明显降低。 6.3.3 一般认为床温在 850890，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一 温度也正是锅炉正常运行的床
46、温范围。所以锅炉运行时的床温控制 也是对 SO2排放量的控制。 6.4 NOx 排放量的控制6.4 NOx 排放量的控制 6.4.1 循环流化床锅炉所产生的 NOx 主要是燃料型 NOx，即燃料中 的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成 NOx。流化床锅炉通过床温 的控制和分段燃烧来控制 NOx 的排放量。 6.4.2 当床温控制在 790900之间时，NOx 的排放量较低。 6.4.3 一、二次风比率影响 NOx 的排放。在保证床温和炉内正常燃 烧的前提下，可在一定的范围对一、二次风比率进行调整，使 NOx 的排放达到一个较低的水平。 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O
47、M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 22 6.5 再热器保护6.5 再热器保护 6.5.1 锅炉正常运行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳 闸等突然事故出现时，及时可投入，保护再热器受热面。 6.5.2 投用旁路时应缓慢均匀,防止冲击管道振动。 6.5.3 如汽机不允许向凝结器排汽，可开启再热器对空排汽，关闭 二级旁路，适当开启一级旁路，对空排汽。 6.5.4 正常运行中必须投入跳机 MFT 保护。 6.6 运行中的维护 6.6.1 运行中主要参数的控制范围 6.6 运行中的维护 6.6.1 运行中主要参数的控制范围 6.6.1.1 主汽
48、温正常控制在 5405。 6.6.1.2 再热汽温正常控制在 5405。 6.6.1.3 主、再热汽温两侧温差20。 6.6.1.4 两侧烟温差30。 6.6.1.5 仪用气源压力0.5MPa。 6.6.1.6 汽包水位维持在50(30)mm。 6.6.1.7 床温控制在 800920之间，旋风分离器入口烟温950 。 6.6.1.8 床压控制在 711kPa。 6.6.1.9 炉膛出口压力-50Pa。(范围？) 6.6.1.10 氧量应控制为 46%。 6.6.1.11 SO2排放值136mg/kg。 6.6.1.12 NOX排放值150mg/kg。 热电技术联盟W W W . C S G
49、R D . C O M 错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 23 6.6.1.13 入炉煤粒度（径）应符合设计要求。 6.6.2 锅炉吹灰6.6.2 锅炉吹灰 6.6.2.1 在锅炉正常运行中， 每 24 小时至少应对锅炉受热面进行全 面吹灰一次。 6.6.2.2 空气预热器入口烟温高于正常烟温 16时，应全面吹灰一 次（采取措施加强燃烧调整，检查受热面是否结焦等等） 。 6.6.2.3 锅炉低负荷时、发生事故时，严禁对锅炉受热面吹灰。 6.6.2.4 锅炉停炉前在 50%MCR 负荷下应吹灰一次。 6.6.3 锅炉排污6.6.3 锅炉排污 为了保证锅炉汽.水品质合格，必须对锅炉进行连续排污和定期排 污。 6.6.3.1 连续排污 .在锅炉启动过程中，汽包压力升至 1.0（0.20.3）MPa 时应开 启连续排污门。 .锅炉在正常运行中，根据化学人员要求适当开启连续排污调整 门。 6.6.3.2 定期排污的操作 下联箱排污操作： 集中下降管排污操作： 6.6.3.3 遇有下列情况应禁