压力管道设计讲课资料汇集2010.4.pdf

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1、压力管道设计讲课资料汇集压力管道设计讲课资料汇集 ( ( ( (部份摘录) 东华工程科技股份有限公司工程室 刘铟电话：0551-3626570 2010 年 4 月 1 目录 一、 关于压力管道安全管理与监察及压力管道设计单位资格许可与管理规则的文件及 压力管道分级、分类 2 二、介质流体分类 9 三、爆炸危险区的分类 10 四、设备布置与管道布置 14 五、泵的布置与规定 19 六、压缩机的布置与配管 30 七、换热器的布置与配管 54 八、空冷器的布置与配管 61 九、管道材料 67 十、A1A2 类介质管材要点106 十一、B 类流体介质管材要点.107 十二、C、D 类流体介质管材要点

2、109 十三、关于安全及安全阀.111 十四、管道试压及检查检查-水压-吹洗-气密性试验 112 附录 J管道的无损检测115 2 一一、 关于压力管道安全管理与监察及压力管道设计单位资格许可与管理规则的文件及关于压力管道安全管理与监察及压力管道设计单位资格许可与管理规则的文件及 压力管道分级压力管道分级、分类：分类： 关于压力管道类级别如何划分，首先须根据特种设备安全监察条例 （国务 院令第 373 号） 中压力管道的定义 （即下文的第 1 条 “压力管道定义” 的内容） 进行判别是否属于压力管道，只有满足压力管道的定义要求，确认为压力管道后， 才 根据 压力容器压力管道设计许可规则 （TS

3、G R1001-2008） 中的规定 （即下文第 2 条 “压力管道类别、级别划分”中的内容）进行具体的压力管道类级别划分。 为便于查阅和判别，现列出经整理后的“压力管道定义”和“压力管道类别、级别划 分”的相关内容，具体详见下文。 1.压力管道定义 基本条件： 介质最高工作压力 P0.1MPa（表压） ； 管道规格 DN25mm。 结论： 1同时符合基本条件和的所有气体介质管道，属于压力管道； 2同时符合基本条件和的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介 质管道，属于压力管道； 3同时符合基本条件和的不可燃、无毒、无腐蚀性，但最高工作 温度高于或者等于标准沸点液体介质管道，属于压力管道。 2.压

4、力管道类别、级别划分 B1GA 类（长输管道） 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管 道，划分为 GA1 级和 GA2 级。 B1.1GA1 级 符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级： (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa的长输(油气) 管道； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa，并 3 且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等 于 200km 的长输(油气)管道。 B1.2GA2 级 GA1 级以外的长输(油气)管道为 GA2 级。 B2GB 类(公

5、用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力 管道，划分为 GB1 级和 GB2 级。 B2.1GB1 级 城镇燃气管道。 B2.2GB2 级 城镇热力管道。 B3GC 类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工 程管道及其他辅助管道，划分为 GC1 级、GC2 级、GC3 级。 B3.1GC1 级 符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级： (1) 输送 GB504485职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度 危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送 GB501601

6、999 石油化工企业设计防火规范及 GB500162006 建 筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液 化烃） ，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa，并且设计温度大于或者等于 400的管道。 B3.2GC2 级 除本规定 B3.3 规定的 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可 燃性） 、设计压力和设计温度低于 B3.1 规定 GC1 级的管道。 B3.3GC3 级 4 输送无毒、非可燃流体介质，设计压小于或者等于 1.0MPa，并且

7、设计温度 高于-20但是不高于 185的管道。 B4GD 类(动力管道) 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 GD1 级、GD2 级。 B4.1GD1 级 设计压力大于等于 6.3MPa，或者设计温度大于等于 400的管道； B4.2GD2 级 设计压力小于 6.3MPa，且设计温度小于 400的管道； 附表：压力管道类别、级别划分表 5 压力管道类别、级别划分表（根据压力管道类别、级别划分表（根据 TSGTSG R1001-2008R1001-2008特种设备安全技术规范特种设备安全技术规范 ） （附表（附表 2 2） 管道名 称 类别 级 别 介质 相应条件 设计压力 P设

8、输送距离 L管道公称直径 DN设计温度 t设 长输管道（GA）是 指产地、储存库、 使用单位之间的用 于输送商品介质的 管道。 GA1 （1）输送有毒、可燃、易爆气体介 质的管道 P设4.0 MPa （2）输送有毒、可燃、易爆液体介 质的管道 P设6.4 MPaL200km GA2GA1 级范围之外的长输（油气）管道 公用管道（GB）是 指城市或乡镇范 围内的用于公用 事业或民用的燃 气管道或热力管 道。 GB1城镇燃气管道 GB2城镇热力管道 工业管道（GC）是 指企业、事业单位 所属的用于输送工 艺介质的工艺管 道、公用工程管道 及其他辅助管道。 GC1 (1)输送毒性程度为极度危害的介

9、质、 高度危害介质和工作温度高于标 准沸点的高度危害液体介质的管道。 （2）输送甲、乙类可燃气体，甲类可燃 液体（包括液化烃） P设4.0MPa （3）输送流体介质 P设10MPa P设4.0 MPat设400 GC2 除本规定 GC3 级管道外， 介质毒性危 害程度、 火灾危险性（可燃性） 、设计压力和 设计温度 小于 GC1 级规定的管道。 GC3输送无毒、非可燃流体介质，P设1.0MPa 且 185t 设 -20 动力管道（GD）火力 发电厂用于输送蒸 汽、汽水两相介质的 管道。 GD1 火力发电厂用于输送蒸汽、 汽水两相 介质的管道 P设6.3MPa或者 t设400 GD2P设0.1M

10、Pa 的烃类液体及其他类似的液体 B可燃液体甲A类以外，闪点45至120 GBGBGBGB 50316-200050316-200050316-200050316-2000工业金属管道设计规范中对流体的分类工业金属管道设计规范中对流体的分类 A1A1A1A1 类流体类流体categorycategorycategorycategoryA1A1A1A1 fluidfluidfluidfluid 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入 7 或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准职业 性接触毒物危害程度分级GB 5044 中级（极

11、度危害）的毒物。 A2A2A2A2 类流体类流体categorycategorycategorycategoryA1A1A1A1 fluidfluidfluidfluid 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治 愈。相当于职业性接触毒物危害程度分级GB 5044 中级及以下（高度、中度、轻度危 害）的毒物。 B B B B 类流体类流体categorycategorycategorycategory B B B B fluidfluidfluidfluid 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体， 这些流体能点燃并在空气中连

12、续燃烧。 D D D D 类流体类流体categorycategorycategorycategory D D D D fluidfluidfluidfluid 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于 1.0MPa 和设计温度介于-20186之间的流体。 C C C C 类流体类流体categorycategorycategorycategory C C C C fluidfluidfluidfluid 系指不包括 D 类流体的不可燃、无毒的流体。 三、爆炸危险区的分类三、爆炸危险区的分类 1划分爆炸危险区主要采用的标准和两个不同表示的系列 GB、IEC、EN 标准的系列 GB：中国标准（GB50

13、058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范） IEC：国际电工协会标准（CIEC79-013） EN：欧洲共同体级邻近国家（EN5001450020，EN50039） 表示方式：X 区（Zone）X 级（Group）X 组(T) NEC、API 标准系列 NEC：美国国家电工协会，隶属于 NFPA（美国国家防火协会）NECArticle 500-4 API：美国石油协会 API RP500，机泵供应商均用此标准 表示方式：X 级（Class）X 区（Division）X 类（Group）X 组(T) GB50058 中爆炸危险区的划分 我国 GB50058 中爆炸危险区的划分与 IEC 相吻合

14、，但爆炸性气体环境危险区域划分尺 寸等交采用了 API-RP-500 及 NFPA-497A 有关规定及例图。 、两个系列的主要差别在 Group 划分中随着易燃方法与空气混合物危险性增加 a） 系列是A、 B、 C排列， 而 b） 系列是D、 C、 B、 A排列， 所以在标示危险区 （Group） 时应标明按哪个标准。GB50058 属 a)系列划分。 2危险区划分步骤 根据爆炸性气体混合物出现的步骤程度和持续时间对爆炸危险区的划分作如下定 8 义： 0 区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 1 区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境； 2 区：在正常运行时不可能出现爆炸性

15、气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间 存在的爆炸性气体混合物的环境； 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开 启，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 符合下列条件之一的，可划为非爆炸危险区域： a）没有释放源不可能有易燃物质侵入的区域； b）易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的 10%； c）在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃特质 引燃温度的设备附近； d）在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处 按具体情况定。 按释放源级别和通风区条件初步确定爆炸危险区的划

16、分 首先应按下列释放源的级别划分区域： a）存在连续级释放源的区域可划为 0 区。 b）存在第一级释放源的区域可划为 1 区。 c）存在第二级释放源的区域或划为 2 区。 其次应根据通风条件调整区域划分： a） 当通风良好时应降低爆炸危险区域等级； 当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。 b）在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。 在完成爆炸危险区分区后，还应按易燃气体（蒸汽）本身固有的可燃性及空气混合物 爆炸的难易程度和危险程度，划分易燃易爆物质的级别（Group）以及按各种不同爆炸性气 体引爆温度确定组别（T） 。 我国 GB50058 及 IEC 欧洲标准关于爆炸性气体分级分

17、组等见下表。 两种划分表示系列（IEC、欧洲标准、中国/NEC.API） 与空气混合物的危险性IEC/欧洲标准，中国（GB）NECAPI Section 3.5 低 高 A（Group A）D（GroupD）D B（Group B）C（GroupC）C C（Group C） B（GroupB）B A（GroupA）A 9 爆炸性气体分级和分组（GB50058） 级别 引燃温度组别 T1T2T3T4T5T6 A 乙烷、丙 烷、丙酮 苯、乙烯、 甲苯、甲 酚、一氧化 碳、苯、醋 酸、醋酸甲 酯、氯苯、 工业甲烷 乙烷、甲 醇、乙醇、 甲胺、二氯 乙烷、氯乙 烯、醋酸乙 酯 戊醇、戊 烷、已烷、 庚

18、烷、辛 烷、煤油、 洗涤汽油、 醋酸丙酯、 燃料油、柴 油 乙醛、三甲 胺、乙醚 亚硝酸乙 酯 B 二乙醚、二 丁醚、四氯 乙烯 硝酸乙酯 C水煤气、氢乙炔二硫化碳 按爆炸性气体混合物最大试验安全电流（MIC）分级（GB50058） 级别最大试验安全间隙（MESG） ，mm A0.9 B0.5450T4135270 T12200600）对应表 标准号标准名称压力等级 PN,MPa备注 ANSI B16.47(1990)大直径钢法兰Class 150、 300、 600、 900 B 系列 API 605-81大直径钢法兰Class 150、 300、 600、 900 JPI 7S-43-85

19、大直径钢法兰Class 150、 300、 600、 900 SH 3406-92钢制管法兰PN 2.0、5.0 SH 3406-96钢制管法兰PN 2.0、5.0 HG (2061520635 26023)-97 钢制管法兰PN 2.0、5.0、11.0、 15.0 表 B.0.2 SI 制压力等级 PN，MPa英寸制压力等级（Class） 新旧 1.01.075 2.02.0150，铸铁，125 5.05.0300，铸铁，250 400（注） 11.010.0600 15.015.0900 26.025.01500 42.042.02500 注：ISO、BS、GB 及 HG 标准中已取消与

20、 Class 400 对应的压力等级 79 4 4 4 4、垫片垫片 (1) 垫片的选用应考虑流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素。垫 片的密封荷载应与法 兰的压力等级、密封面型式、表面粗糙度和紧固件相匹配。 (2)具有冷流倾向的垫片，其密封面型式宜采用全平面、凹凸面或榫槽面。 (3)石棉橡胶板垫片应满足以下要求： a)按GB/T 39851995和 GB/T 5391995选用石棉橡胶板垫片时， 其适用压力和温度应符合表 7 的规定。 表 7 石棉橡胶板使用规定 b)石棉橡胶板垫片不得用于真空管道。 c)石棉橡胶板垫片与不锈钢法兰配合使用时， 应考虑垫片材料氯离子含量 对法兰材料性能

21、的影响。 (4)选用缠绕式垫片、 金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力小于等于 PN20的标准管法 兰，应采用带颈对焊等刚性较大的结构型式。 (5)可燃材料(如橡胶)制成的垫片，不得用于输送强氧化性介质的管道。 (6)标准法兰用紧固件和垫片的选用应符合表 8 的规定。 表 8标准法兰用垫片和紧固件的选用 80 表 8(续) (1) 垫片的选用应考虑流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素。垫 片的密封荷载应与法 兰的压力等级、密封面型式、表面粗糙度和紧固件相匹配。 (2)具有冷流倾向的垫片，其密封面型式宜采用全平面、凹凸面或榫槽面。 81 (3)石棉橡胶板垫片应满足以下要求： a)按G

22、B/T 39851995和 GB/T 5391995选用石棉橡胶板垫片时， 其适用压力和温度应符合表 7 的规定。 表 7 石棉橡胶板使用规定 b)石棉橡胶板垫片不得用于真空管道。 c)石棉橡胶板垫片与不锈钢法兰配合使用时， 应考虑垫片材料氯离子含量 对法兰材料性能的影响。 (4)选用缠绕式垫片、 金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力小于等于 PN20的标准管法 兰，应采用带颈对焊等刚性较大的结构型式。 (5)可燃材料(如橡胶)制成的垫片，不得用于输送强氧化性介质的管道。 (6)标准法兰用紧固件和垫片的选用应符合表 8 的规定。 表 8标准法兰用垫片和紧固件的选用 表 8(续) 82 适用

23、压力 公制/英制 MPa (a) 非 金 属 垫 片： 橡胶平垫1.6/2.0 石棉橡胶橡胶板平垫2.5/2.0 合成纤维平垫4.0/5.0 聚四氟乙烯平垫4.0/5.0 聚四氟乙烯包覆垫0.64.0/2.05.0 (b)半金属垫片柔性石墨复合垫1.06.3/2.011.0 金属包覆垫2.5-10.0/5.015.0 齿形组合垫1.625.0/5.042.0 缠绕垫1.616.0/2.026.0 (c)金属环垫6.325.0/11.042.0 83 5 5 5 5、螺栓、螺母等紧固件螺栓、螺母等紧固件 (1) 紧固件包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱、螺母和垫圈，紧固 件强度按表 9 分

24、类。 表 9紧固件强度分类 (2)紧固件应符合预紧及操作条件下垫片的密封要求。 (3)较高强度等级的紧固件可代用较低强度等级的紧固件。 高温条件下使用的 紧固件应与法兰材料具有相近的热膨胀系数。 (4)配对法兰中一侧为铸铁法兰或铜合金法兰时，应采用低强度紧固件。但以 下情况除外： a)两侧法兰的密封面均为全平面且采用全平面垫片的场合； b)规定了螺栓拧紧力矩和拧紧程序的场合。 (5)低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头。 商品级：使用条件 六角头螺栓：双头螺栓 1）PN1.6MPa4.0MPa 2）非剧烈循环场合非剧烈循环场合 3）介质为非易燃易爆毒性危害小配用非金属软垫片 专用级:

25、双头螺柱；全螺纹螺栓 1）除上述以外场合高温剧烈循环场合 2）PN4.0MPaPN16.0MPa 84 缠绕垫、金属包覆垫、齿形组合垫、金属环垫应使用 35CrMoA、25Cr2MoVA 等高强度螺柱。 关于 8.8 级/8 级（相当于 30-35#钢） 屈强比 )(800 )(/640 2 . 0 2 b mmN 108 抗拉强度 100 /800 2 mmN 8 使用温度： 8.8/8 级-20250A2-50、A2-70、-196600 35CrMoA-10050025Cr2MoVA-20+550 0Cr18Ni9-196600 6 6 6 6、管件、管件 1 分类 1）按结构型式或功能

26、分 2）按连接型式分BWSWNPTRCRP 3）按材料和制造型式分 2 构成管件的四大要素 1）结构型式 2）连接型式 3）规格尺寸及强度（壁厚或压力等级） 4）材料和制造型式 3 选用 1）尽量选用标准的管件 2）小口径管件加厚问题 3）弯头的半径：R=1.0D1.5D3D 4）强度：压力等级、Sch、或壁厚，按标准上所列表示 对焊管件壁厚系列为：STDXS 承插焊管件壁厚系列为：class3000.Sch80class6000.Sch160 仪表用螺纹管件壁厚系列为: class2000.Sch80class3000.Sch160 class6000.XXS 85 5）支管台 尽量用三通

27、按主管壁厚 6）选用规定 GC2C.SDN40Sch80 DN50150Sch40 S.SDN150Sch40 4 所用各种管件标准 1）GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 2）GB/T21635-2002碳钢、低合金钢无缝对焊管件 3）GB/T13401-92钢板制对焊管件 4）GB/T21631-2002钢制有缝对焊管件 5）GB/T14626-1993锻钢制螺纹管件 6）GB/T14383-1993锻钢制承插焊管件 7）GB/T21634-1988锻钢承插焊管件 8）GB/T17185-1997钢制法兰管件 9）GB/T19326-2003钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 10）G

28、B 3287可锻铸铁镀锌管件 11）SH3410-96锻钢制承插焊管件 12）JB 7746GB 8464水暖内螺纹管件 13）ASME/ANSI B16.11锻制承插、螺纹管件 14）ASME/ANSI B16.9 对焊管件 15）ASME/ANSI B16.28轧制短半径弯头及回转弯头 16）ASME/ANSI B16.3 可锻铸铁连接管件 150LB、300LB 17）MSSSP83活接头 18）MSSSP79异径承插件 19）MSSSP97支管台 20）MSSSP43轻型不锈钢对焊管件 7 7 7 7、阀门阀门 (1) 应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质和阀门用途来选用阀门，并

29、应考虑外部荷载对阀门操作性能和密封性能的影响。 86 (2) 阀门应按表 14 选取，并应按相应标准规定的压力温度额定值使用。阀 门内件采用非金属材料时，应根据非金属材料所能承受的压力温度额定值确定阀 门的压力温度额定值。 (3) 阀盖与阀体的连接应满足以下要求： a)采用螺纹阀盖的阀门应设有防止阀盖松动的安全装置，如锁紧装置等。 b)阀盖与阀体的连接螺栓个数少于 4 或采用 U 形螺栓连接的阀门，仅适 用于 GC3 级管道。 (4) 对于内部可能滞留流体介质的阀门(如双密封阀座阀门)， 应采取适当的安全 措施防止因温度升 高导致的压力增加。 (5)对于阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况，

30、 应采用加长阀杆的结构 形式。 (6)对于 GC1级管道，其阀门的选用应符合以下规定： a)除本规范另有规定外，应选用专用的石油化工阀门。 b)应防止阀杆填料处流体介质的泄漏。 c)阀帽或阀盖的密封结构应采用下列型式之一： 1法兰连接，螺栓数量大于等于4，且垫片符合 9)规定； 2自紧式结构； 3全焊透焊接结构； 4圆柱螺纹连接，强度校核合格并采用金属密封加密封焊。 d)不得采用螺纹连接的阀盖密封结构。 e)采用非金属密封材料的用于可燃性流体的阀门，应符合防火试验要求 1） ，并应根据非金属材料所能承受的压力一温度额定值确定阀门的压力温度额定 值。 (7)对于 (1)(6)的规定同样适用于管道

31、过滤器、疏水器及分离器等与阀门 类似的压力 8 8 8 8、 管道组成件连接形式管道组成件连接形式 1 1 1 1) ) ) )一般规定一般规定及管道连接方式及管道连接方式 管道组成件连接形式的选用应与管道材料和流体工况相适应，并应考虑在预期的使用和试 87 验工况下，压力、温度和外荷载对连接接头密封性能和机械强度的影响。5）管道连接方式管道连接方式 （1） DN50 的管道宜采用对焊连接。 （2） 除镀锌管道外，螺纹连接宜仅用于1 1/2 （DN40） 但： 应用 60管锥螺纹，应内外管均采用管锥螺纹，当内螺纹为圆柱螺纹时不得用 于 P设0.5MPa，T 设150场合，且不得用于极毒、高毒及

32、可燃介质管道。 用于水、空气、低压蒸汽应用密封带。 对工艺介质及渗透性强的介质还需要密封焊。 不宜用于会发生应力腐蚀、振动、脉动、温度变化、高度载荷之外。 （3） 法兰及承插管件用于 DN40（-45200） ，但有缝隙腐蚀者不宜用承插， 不能用于剧毒、温度循环变化和振动条件，特别是含 CL-离子等酸性溶液。 机组润滑油管道 DN40 用氩弧焊对焊管件 2)焊接接头 十十、A1A2A1A2 类类介质介质管材要点管材要点 1 法兰公称压力不应低于 2.5/2.0MPa， 且选用公称压力应留有 2025%的裕量 （P-T 表） 2不能选用平焊法兰及 FF 密封面，采用软垫片时应选用凹凸面或榫槽面法

33、兰。 3国外引进工程中，还采用焊唇垫片确保不漏。 4法兰不得采用任何脆性材料（如铸铁） 。 5需用焊接钢管时，必须 100%无损检测，才能代替无缝钢管。 6必须要钢制阀门，且阀杆填料处密封必须可靠，易泄漏介质采用波纹管阀。 7气体排放及液体排放必须按环保要求（高度、排放地及水处理） 。 8不应在管沟内布置 A 类流体管道。 9不应使用填料伸缩式管道补偿器。 10管螺纹密封管道只能用于20m/m 直径的管道且需密封焊。 11管道应进行气密性试验。 12承插焊管件只能用于 DN40m/m。 13某些在对安全不利场合的阀门需将阀门加伸长杆将手轮移到隔墙外。 14A、A2类流体罐区应有安全围堰，并将安

34、全阀门及泵布置在安全围堰外。 15严格按规定进行无损检测 介质比例 1） 设计压力10.0MPa 的B2、A100% 2） 设计压力4.0MPa 的B2、A100% 设计温度400 88 3） 设计压力10.0MPa 的C100% 设计温度400 4） 设计温度低于-29的所有流体100%。 十一十一、B B 类流体类流体介质介质管材要点（管材要点（：指：指 GB50316-2000GB50316-2000 中页数）中页数） 系指这些流体在环境或条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能眯燃 并在空气中连续燃烧。 （1） P28 14.4.2.3 下述铸铁不宜在剧烈循环条件下使用。对过

35、热机械振动及误操作等采取防护措施时， 可限制在下列范围内使用。 （1）灰铸铁不宜使用于输送 B 类流体的管道上。 在特殊情况下必须使用时， 其设计温度不应高于150， 设计压力不应超过1.0MPa。 （2） 可锻铸铁用于 B 类流体管道， 设计温度不应高于 150设计压力不应大于 2.5MPa。 （3）高硅铸铁不得用于 B 类流体。 （4）铝、锡及其合金管道不得用于 B 类流体 （5） 输送 B 类流体的管道上使用软密封球阀时， 应选用防 （耐） 火型结构的球阀。（P36） （6）除耐腐蚀的要求外，输送 B 类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。 （P37） （7）B 类流体的管道用锥管螺纹连接时

36、，公称直径不应大于 20mm，且应采用密封焊。 锥管螺纹连接DN20 还应密封焊。 （P40） （8）在剧烈循环条件下及 B 类硫体管道中不应使用钎焊接头。 （P40） （9）用端面垫片密封面而不是用螺纹密封的直螺纹接头（右图 a、b、c）与主管焊接 时，应防止密封面发生变形。右图 a 的结构不得用于 B 类流体。 89 （10）在输送 B 类流体的管道中，不应使用带填料密封的补偿器。 （P41） （11）不宜将输送强腐蚀性及 B 类流体的管道敷设在地下。 （P65） （12）在无可靠的通风条件及无安全措施时，不得在通行管沟布置窒息性及 B 类流体 的管道。 （P70） （13）B 类流体的管

37、道不宜设在密闭的沟内。在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的 B 类气体管道。当不可避免时，应在沟内填满细砂。并应定期检查管道使用情况。 （P71） （14）B 类流体、氧气和热力管道与其它管道交叉净距不应小于 0.25m。 （P71） （15）对 B 类流体管道：密封试验压力等于设计压力，(但最大 0.7Mpa)，在此压力下 用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处，无气泡为合格。输送制冷剂等气体温度低的流体的 管道，也应进行气密试验。 （P90） （16）输送制冷剂（易气化） ，液化烃类等气体温度低的流体的管道，设计压力不应小 于阀被关闭或流体的流动时在最高环境温度下气体所能达到的最高压力。 （P13

38、） （17）运行中，当有的设备需切断检修时，在我们与设备之间法兰接头处应设置盲板。 对于 B 类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道，应引到安全地点。 （P99） （18）B 类液体应排入封闭的收集系统，严禁直接排入下水道。 （P100） （19）密度比环境空气大的 B 类气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的 B 类气体， 在允许不设火炬及符合卫生标准的情况下， 可排入大气。 (介质密度0.75 空气密度才认为比 空气轻) （20）对于安装在室内的输送 B 类流体管道的薄弱环节的组成件，如玻璃液位计视镜 等，应有安全防护措施。 （21）与明火设备连接的 B 类气体的减压后的

39、管道，包括火炬管道应设阻火器。 （22）除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道与 B 类流体管 道严禁直接连接。 （P101） 十二、十二、C C、D D 类流体类流体介质介质管材要点管材要点 D 类流体： 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于 1.0MPa 和设计温度高（介）于-20186之间 的流体。 C 类：系指不包括 D 类流体的不可燃、无毒的流体（即1.0MPa，设计温度低于-20 高于 186的流体） 。 1Q235-A 材料宜用于 C 及 D 类流体管道，设计压力不宜大于 1.6MPa。 （P27） Q235-A 材料宜用于 D 类流体管道，设计压力不宜大于 1.

40、0MPa。 90 2C 类流体管道使用灰铸铁件的设计压力不宜超过 1.6MPa。 3 可锻铸铁用于 C 类流体管道， 设计温度不应高于 230， 设计压力不应大于 2.5MPa； 或用于设计温度为 300时，设计压力应不大于 2.0MPa。 4 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092 及 低压流体镀锌焊接钢管 GB/T3091 中的加厚管子， 可用于输送设计压力小于或等于 1.6MPa 和设计温度在 0200的 C 类流体。 普通厚度的管子仅用于 D 类流体。 （P30） 5斜接弯管，其一条焊缝方向改变的角度大于 45者，仅用于输送 D 类流体，不得 用于输送其它类流体。 （P31） 6螺纹

41、连接的可锻铸铁定型管件，宜用于 D 类流体的地上管道中（P32） 。 7阀盖与阀体连接的螺栓少于 4 个的阀门，应仅用于输送 D 类流体。 （P36） 8 对于 C 类流体管道使用锥管螺纹 （NPT， RC） 密封的接头， 设计温度不宜大于 200。 （P40） 当公称直径为 32-50mm 时，设计压力不应大于 4MPa； 当公称直径为 25mm 时，设计压力不应大于 8MPa； 当公称直径为（DN）20mm 时，设计压力不应大于 10Mpa。高于上述压力应采 用密封焊。 9除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的结构仅限用 于 D 类流体的管道。 10C 类及 D 类

42、流体管道间的交叉净距不宜小于 0.15m。 （P71） 11C 和 D 类无闪蒸的液体，在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下， 可排入下水道。 （P100） 12管道施工中的无损检测（指射线照相或超声波检测） （P144） C 类流体：10% D 类流体：不作无损检测 设计压力10.0MPa 的 C 类流体 100%；设计温度400的 C 类流体 100% 设计温度低于-29的所有流体 100% 13D 类流体可采用涡流探伤（P143） 14对 D 类流体管道的焊缝要求进行抽查。抽查至少 1%遇到不合格时，应修复，但不 做加倍抽查。连续 3 次抽查不合格的焊工应重新考试。 （P10

43、7*） 15直螺纹管接头与锥管螺纹相接的结构仅用于 D 类流体管道。 （P40） 16其他型式连接接头的使用，应符合下列规定： 17用水泥填充的铸铁管承插接头仅限用于 D 类流体。这种管道应有防止接头松开的 91 合理支承的措施。 18除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的结构（图 5.9.3-1）仅限用于 D 类流体的管道。 关于剧烈循环条件时，以及大幅度温度循环时 剧烈循环操作条件下的管道，宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管和铜、铝、 钛、镍无缝管，若采用直缝电焊钢管时应符合下列规定。 （P30） 焊接接头系数 E1 焊接方法及检测要求单面对接焊双面对接焊 电熔焊

44、100%无损检测0.901.00 局部无损检测0.800.85 不作无损检测0.600.70 电阻焊0.65（不作无损检测） ；0.85（100%涡流检测） 加热炉焊0.60 螺旋缝自动焊0.850.85（无损检测） 注：无损检测指采用射线或超声波检测。 十三十三、关于安全及安全阀、关于安全及安全阀 1管道系统的安全规定 2一般规定 3 管道系统中的安全设计要求除按本章的规定外，还应符合国家现行标准中的有关 安全规程的规定。 4超压保护 5 除本规范第 3.2.2 条规定外，在运行中可能超压的管道系统均应设置泄压装置。 泄 压装置可采用安全阀、爆破片或二者组合使用。 6 可能超压的管道系统，在

45、规范中没有列出，按常规情况，以下应设置超压保护： （1）有化学反应的设备或管道； （2）压缩机与容积式泵等的出口管； （3）减压阀后管道； （4）封闭的设备及管道内由于火灾、加热或工艺条件或环境影响产生流体热膨胀或 流体气体而超压； （5）换热器管束损坏使低压侧超压等。 安全阀与爆破片组合使用的要求，见现行国家标准钢制压力容器GB150 标 准的规定。 92 7 采用爆破片的安全泄放装置的系统中，管道设计压力应大于或等于爆破片的设计 爆破压力加上爆破片制造厂推荐的裕量。不同类型爆破片需要的裕量变化很大，选用时应 与爆破片制造厂研究决定所需裕量。因此装有爆破片的管道，应注意设计压力的决定。爆 破

46、片适用于：具有聚合物生成的条件；不允许有一点泄漏的地方；其它原因使安全阀不能 起有效作用的场合。可用于腐蚀场合而配以碳钢安全阀。 不宜使用安全阀的场合可用爆破片。爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值， 应有一定的裕量。此差值根据爆破片的材料和工作压力的脉动情况而定。 8安全阀应分别按排放气（汽）体（全启式）或液体（微启式）进行选用，并考虑背 压的影响。 安全泄气阀用于气体或蒸汽相当于国外的 Safety Valve；安全泄液阀用于液体相当于 Relief Valve；安全泄压阀气体和液体兼用，相当于 Safety and relief Valve。 9安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有

47、特殊要求外，为正常最大工作压力的 1.1 倍，最低为 1.05 倍。但对于本规范第 3.1.2 条第 3.1.2.2 款所述管道，安全阀的开启压力应 取本规范第 3.1.2 条的条件和该管道设计压力的较大值。 10安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的 3%，安全阀出口管道压力损失不宜 超过开启压力的 10%。 11安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计起跳压力的 1.1 倍。火灾事故时，其最大 泄放压力不应超过设计压力的 1.21 倍。积聚压力 1.161.21，汇氨也是 1.20。 12安全阀管道的压降和出入口压力： 阀入口侧：阀开启时系统压力为 1.1 倍工作压力，阀开最大时入口管压降最

48、大为 0.033 倍工作压力。如果系统设计压力等于开启压力而且入口管压降略去不计时，允许最大泄放 压力为 1.21 倍工作压力。 阀出口侧：背压最大为开启压力的 10%，即 0.11 倍工作压力。 13安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。但工艺有特殊要求必 须设置切断阀时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口 的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。工程设计图中应按下列规定 加标注符合： L.O.或 C.S.O=开启状态下锁住（未经批准不得关闭） ； L.C.或 C.S.C=关闭状态下锁住（未经批准不得开启） 。 14双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的联锁机构。安全阀 与转换阀之间的管道，应有排空措施。 15当设计选用泄压装置时，宜向制造厂提供详细数据，制造厂应保证产品性能符合 93 数据表的要求。 16选用泄压装置时，要求产品性能符合工艺设计条件的要求，按照国际上习惯做法， 应向制造厂提出数据表，制造厂通过计算进行选型后提供必要的资料用于工程设计中。因 此制造厂应对泄压装置的使用性能及质量负责。 十四十